CN219379611U - 一种罐体表面焊缝打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐体表面焊缝打磨机构，包括操作台、固定组件和焊接机构，操作台的顶部设置有固定组件，固定组件包括对中机构和转动机构，对中机构设置于操作台的顶部，对中机构的顶部设置有转动机构，两组转动机构之间设置有承托机构，承托机构的上方设置有焊接机构，焊接机构的底部与操作台的顶部滑动连接，本实用新型通过设置的对中机构，可以对罐体进行夹持固定，通过设置的转动机构，可以带动罐体转动，从而可以方便罐体的焊接作业，通过设置的焊接机构，可以在不同的水平距离上对罐体进行焊接作业，进而通过上述结构，可以对罐体的各个位置进行打磨，避免了罐体的二次调整，有效提高了工作效率，减轻了工人的劳动负担。

Description

一种罐体表面焊缝打磨机构

技术领域

本实用新型涉及罐体加工技术领域，具体为一种罐体表面焊缝打磨机构。

背景技术

在工业生产中，储存罐是各个领域经常使用的一种设备，且制气、材料等领域经常会采用体积较大的金属制储存罐，罐体的制造过程中，罐体的侧壁上需要进行焊接，焊接处需要进行滚压，在滚压完成后，需要对焊接处进行打磨，而现有的设备在对大型储存罐进行打磨抛光时，很难对储存罐的各个位置进行打磨，需要经过多次调整，且调整也较为麻烦。

因此，需要一种罐体表面焊缝打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种罐体表面焊缝打磨机构。

本实用新型提供如下技术方案：一种罐体表面焊缝打磨机构，包括操作台、固定组件和焊接机构，所述操作台的顶部设置有所述固定组件，所述固定组件包括对中机构和转动机构，所述对中机构设置于所述操作台的顶部，所述对中机构的顶部设置有所述转动机构，两组所述转动机构之间设置有承托机构，所述承托机构的上方设置有所述焊接机构，所述焊接机构的底部与所述操作台的顶部滑动连接。

在进一步的技术方案中，所述对中机构包括移动台，所述操作台的顶部开设有通槽，所述通槽的两侧内壁均开设有凹槽，两组所述凹槽的内部均贯穿有双向螺杆，两组所述双向螺杆的一端均通过轴承分别与两组所述凹槽的一侧内壁连接，两组所述双向螺杆的另一端分别贯穿通过两组所述凹槽的另一侧内壁，且延伸至所述操作台的外部并分别焊接有主动转盘和从动转盘，所述主动转盘与所述从动转盘之间通过传送带连接，所述主动转盘的另一侧与第一电机的输出端焊接，所述第一电机安装在安装架的一侧，所述安装架的一侧与所述操作台的一侧焊接，两组所述双向螺杆均螺纹连接有两组滑块，对应两组所述滑块之间均焊接有所述移动台，两组所述移动台的顶部均设置有所述转动机构。

在进一步的技术方案中，所述转动机构包括转筒，两组所述移动台的顶部均焊接有支撑座，两组所述支撑座的顶部均焊接有固定圈，两组所述固定圈的内侧均转动连接有所述转筒，两组所述转筒的一端外侧均设置有第一齿条带，两组所述第一齿条带均啮合有第一圆齿轮，两组所述第一圆齿轮的一侧分别与两组第二电机的输出端焊接，两组所述第二电机分别安装在两组第一安装座的顶部，两组所述第一安装座的底部均与所述移动台的顶部焊接，两组所述转筒的另一端均焊接有夹板。

在进一步的技术方案中，所述承托机构包括承托板，两组所述夹板之间设置有所述承托板，所述承托板的底部焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部与底板的顶部焊接，所述底板的顶部焊接有四组支撑腿，四组所述支撑腿的顶部均与所述操作台的底部焊接。

在进一步的技术方案中，所述焊接机构包括焊接头，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的一侧焊接有第二齿条带，所述第二齿条带啮合有第二圆齿轮，所述第二圆齿轮的底部与第三电机的输出端焊接，所述第三电机安装在第二安装座的一侧，所述第二安装座的一侧与所述操作台的一侧焊接，所述限位板的顶部焊接有立板，所述立板的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿通过所述顶板的内部，且与连接座的顶部焊接，所述连接座的底部安装有所述焊接头。

在进一步的技术方案中，所述滑槽与所述限位板均设置呈T字型。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的对中机构，可以对罐体进行夹持固定，通过设置的转动机构，可以带动罐体转动，从而可以方便罐体的焊接作业，通过设置的焊接机构，可以在不同的水平距离上对罐体进行焊接作业，进而通过上述结构，可以对罐体的各个位置进行打磨，避免了罐体的二次调整，有效提高了工作效率，减轻了工人的劳动负担。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型前视俯视图；

图4为本实用新型后视俯视图；

图5为本实用新型A处放大图；

图6为本实用新型B处放大图。

图中：1、操作台，2、通槽，3、凹槽，4、双向螺杆，5、主动转盘，6、从动转盘，7、传送带，8、第一电机，9、安装架，10、滑块，11、移动台，12、支撑座，13、固定圈，14、转筒，15、第一齿条带，16、第一圆齿轮，17、第二电机，18、第一安装座，19、夹板，20、承托板，21、液压伸缩杆，22、底板，23、支撑腿，24、滑槽，25、限位板，26、第二齿条带，27、第二圆齿轮，28、第三电机，29、第二安装座，30、立板，31、顶板，32、电动伸缩杆，33、连接座，34、焊接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

参照图1-图6，一种罐体表面焊缝打磨机构，包括操作台1、固定组件和焊接机构，操作台1的顶部设置有固定组件，固定组件包括对中机构和转动机构，对中机构设置于操作台1的顶部，对中机构的顶部设置有转动机构，两组转动机构之间设置有承托机构，承托机构的上方设置有焊接机构，焊接机构的底部与操作台1的顶部滑动连接。

具体的，通过设置的操作台1，可以为罐体的焊接作业提供稳定的作业平台，通过设置的对中机构，可以对罐体进行夹持固定，通过设置的转动机构，可以带动罐体转动，从而可以方便罐体的焊接作业，通过设置的焊接机构，可以在不同的水平距离上对罐体进行焊接作业，进而通过上述结构，可以对罐体的各个位置进行打磨，避免了罐体的二次调整，有效提高了工作效率，减轻了工人的劳动负担。

其中，对中机构包括移动台11，操作台1的顶部开设有通槽2，通槽2的两侧内壁均开设有凹槽3，两组凹槽3的内部均贯穿有双向螺杆4，两组双向螺杆4的一端均通过轴承分别与两组凹槽3的一侧内壁连接，两组双向螺杆4的另一端分别贯穿通过两组凹槽3的另一侧内壁，且延伸至操作台1的外部并分别焊接有主动转盘5和从动转盘6，主动转盘5与从动转盘6之间通过传送带7连接，主动转盘5的另一侧与第一电机8的输出端焊接，第一电机8安装在安装架9的一侧，安装架9的一侧与操作台1的一侧焊接，两组双向螺杆4均螺纹连接有两组滑块10，对应两组滑块10之间均焊接有移动台11，两组移动台11的顶部均设置有转动机构，通过启动第一电机8，第一电机8可以带动主动转盘5转动，主动转盘5通过传送带7的作用下，可以带动从动转盘6转动，从而可以带动两组双向螺杆4转动，两组双向螺杆4通过与多组滑块10的螺纹连接作用下，可以带动多组滑块10向中间移动，多组滑块10可以带动两组移动台11向中间移动，两组移动台11可以带动两组转动机构向中间移动，从而可以对罐体进行夹持固定，转动机构包括转筒14，两组移动台11的顶部均焊接有支撑座12，两组支撑座12的顶部均焊接有固定圈13，两组固定圈13的内侧均转动连接有转筒14，两组转筒14的一端外侧均设置有第一齿条带15，两组第一齿条带15均啮合有第一圆齿轮16，两组第一圆齿轮16的一侧分别与两组第二电机17的输出端焊接，两组第二电机17分别安装在两组第一安装座18的顶部，两组第一安装座18的底部均与移动台11的顶部焊接，两组转筒14的另一端均焊接有夹板19，通过启动两组第二电机17，两组第二电机17可以带动两组第一圆齿轮16转动，两组第一圆齿轮16通过与两组第一齿条带15的啮合作用下，可以带动两组第一齿条带15转动，两组第一齿条带15可以带动两组转筒14转动，两组转筒14可以带动两组夹板19转动，从而可以带动罐体转动，焊接机构包括焊接头34，操作台1的顶部开设有滑槽24，滑槽24的内部滑动连接有限位板25，限位板25的一侧焊接有第二齿条带26，第二齿条带26啮合有第二圆齿轮27，第二圆齿轮27的底部与第三电机28的输出端焊接，第三电机28安装在第二安装座29的一侧，第二安装座29的一侧与操作台1的一侧焊接，限位板25的顶部焊接有立板30，立板30的顶部焊接有顶板31，顶板31的顶部安装有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32的一端贯穿通过顶板31的内部，且与连接座33的顶部焊接，连接座33的底部安装有焊接头34，通过启动第三电机28，第三电机28可以带动第二圆齿轮27转动，第二圆齿轮27通过与第二齿条带26的啮合作用下，可以带动第二齿条带26水平移动，第二齿条带26可以带动限位板25沿着滑槽24水平移动，限位板25可以带动立板30和顶板31水平移动，顶板31可以带动电动伸缩杆32水平移动，电动伸缩杆32可以带动连接座33和焊接头34水平移动，再通过启动电动伸缩杆32，电动伸缩杆32可以带动连接座33和焊接头34向下移动到作业面，从而可以在不同的水平距离上对罐体进行焊接作业，进而通过设置，可以对罐体的各个位置进行打磨，避免了罐体的二次调整，有效提高了工作效率，减轻了工人的劳动负担。

其中，承托机构包括承托板20，两组夹板19之间设置有承托板20，承托板20的底部焊接有液压伸缩杆21，液压伸缩杆21的底部与底板22的顶部焊接，底板22的顶部焊接有四组支撑腿23，四组支撑腿23的顶部均与操作台1的底部焊接，首先，将罐体放置在承托板20的顶部，通过启动液压伸缩杆21，液压伸缩杆21可以带动承托板20上下移动，从而承托板20可以带动罐体上下移动到指定位置，以方便对罐体进行夹持固定，滑槽24与限位板25均设置呈T字型，通过设置的T型滑槽24和T型限位板25，可以对限位板25的移动进行限位，从而可以使限位板25移动的更稳定。

工作原理：首先,将罐体放置在承托板20的顶部，通过启动液压伸缩杆21，液压伸缩杆21可以带动承托板20和罐体向上移动到指定位置，然后，通过启动第一电机8，第一电机8可以带动主动转盘5转动，主动转盘5可以带动从动转盘6转动，从而可以带动两组双向螺杆4转动，两组双向螺杆4可以带动多组滑块10向中间移动，多组滑块10可以带动两组移动台11向中间移动，两组移动台11可以带动两组转动机构向中间移动，从而可以对罐体进行夹持固定；

然后，启动液压伸缩杆21，使罐体处于悬空状态，再通过启动两组第二电机17，两组第二电机17可以带动两组第一圆齿轮16转动，两组第一圆齿轮16可以带动两组第一齿条带15转动，两组第一齿条带15可以带动两组转筒14转动，两组转筒14可以带动两组夹板19转动，从而可以带动罐体转动，再通过启动第三电机28，第三电机28可以带动第二圆齿轮27转动，第二圆齿轮27通过与第二齿条带26的啮合作用下，可以带动第二齿条带26水平移动，第二齿条带26可以带动限位板25沿着滑槽24水平移动，限位板25可以带动立板30和顶板31水平移动，顶板31可以带动电动伸缩杆32水平移动，电动伸缩杆32可以带动连接座33和焊接头34水平移动，再通过启动电动伸缩杆32，电动伸缩杆32可以带动连接座33和焊接头34向下移动到作业面，从而可以全方位对罐体进行焊接作业，进而完成整个操作流程。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种罐体表面焊缝打磨机构，包括操作台、固定组件和焊接机构，其特征在于：所述操作台的顶部设置有所述固定组件，所述固定组件包括对中机构和转动机构，所述对中机构设置于所述操作台的顶部，所述对中机构的顶部设置有所述转动机构，两组所述转动机构之间设置有承托机构，所述承托机构的上方设置有所述焊接机构，所述焊接机构的底部与所述操作台的顶部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种罐体表面焊缝打磨机构，其特征在于：所述对中机构包括移动台，所述操作台的顶部开设有通槽，所述通槽的两侧内壁均开设有凹槽，两组所述凹槽的内部均贯穿有双向螺杆，两组所述双向螺杆的一端均通过轴承分别与两组所述凹槽的一侧内壁连接，两组所述双向螺杆的另一端分别贯穿通过两组所述凹槽的另一侧内壁，且延伸至所述操作台的外部并分别焊接有主动转盘和从动转盘，所述主动转盘与所述从动转盘之间通过传送带连接，所述主动转盘的另一侧与第一电机的输出端焊接，所述第一电机安装在安装架的一侧，所述安装架的一侧与所述操作台的一侧焊接，两组所述双向螺杆均螺纹连接有两组滑块，对应两组所述滑块之间均焊接有所述移动台，两组所述移动台的顶部均设置有所述转动机构。

3.根据权利要求2所述的一种罐体表面焊缝打磨机构，其特征在于：所述转动机构包括转筒，两组所述移动台的顶部均焊接有支撑座，两组所述支撑座的顶部均焊接有固定圈，两组所述固定圈的内侧均转动连接有所述转筒，两组所述转筒的一端外侧均设置有第一齿条带，两组所述第一齿条带均啮合有第一圆齿轮，两组所述第一圆齿轮的一侧分别与两组第二电机的输出端焊接，两组所述第二电机分别安装在两组第一安装座的顶部，两组所述第一安装座的底部均与所述移动台的顶部焊接，两组所述转筒的另一端均焊接有夹板。

4.根据权利要求3所述的一种罐体表面焊缝打磨机构，其特征在于：所述承托机构包括承托板，两组所述夹板之间设置有所述承托板，所述承托板的底部焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部与底板的顶部焊接，所述底板的顶部焊接有四组支撑腿，四组所述支撑腿的顶部均与所述操作台的底部焊接。

5.根据权利要求1所述的一种罐体表面焊缝打磨机构，其特征在于：所述焊接机构包括焊接头，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的一侧焊接有第二齿条带，所述第二齿条带啮合有第二圆齿轮，所述第二圆齿轮的底部与第三电机的输出端焊接，所述第三电机安装在第二安装座的一侧，所述第二安装座的一侧与所述操作台的一侧焊接，所述限位板的顶部焊接有立板，所述立板的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿通过所述顶板的内部，且与连接座的顶部焊接，所述连接座的底部安装有所述焊接头。

6.根据权利要求5所述的一种罐体表面焊缝打磨机构，其特征在于：所述滑槽与所述限位板均设置呈T字型。