CN117192224B - 一种gis盆式绝缘子介质损耗测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及GIS技术领域，具体为一种GIS盆式绝缘子介质损耗测试装置，包括工作板台、对中装置和夹持装置，工作板台的顶部设有介质损耗测试仪和负极触头，介质损耗测试仪的旁侧设有正极触头以及调节机构，工作板台内设有安装槽，工作板台的顶部设有至少三个滑口，滑口内设有导向架，夹持装置包括第一电机、转盘和至少三个抵压机构，所有抵压机构分别设置在所有导向架上，对中装置设置在工作板台的顶部，负极触头位于对中装置内，夹持装置设置在对中装置的四周。本发明通过对中装置能够让盆式绝缘子在放置时就进行对中，使得盆式绝缘子与负极触头共轴线，无需夹持装置进行对中，避免盆式绝缘子在工作板台顶部上移动而发生磨损。

Description

一种GIS盆式绝缘子介质损耗测试装置

技术领域

本发明涉及GIS技术领域，具体为一种GIS盆式绝缘子介质损耗测试装置。

背景技术

GIS是气体绝缘全封闭组合电器的英文简称。GIS由断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线、连接件、出线终端和盆式绝缘子等组成，这些设备或部件全部封闭在金属接地的外壳中，在其内部充有一定压力的SF6绝缘气体，故也称SF6全封闭组合电器。

专利公开号为CN114002509A的中国发明，公开了一种GIS盆式绝缘子介质损耗测试装置，具体包括工作板台和夹持机构；工作板台：其上表面左侧设有凹槽，工作板台的上表面右侧设有介质损耗测试仪，工作板台的上表面右侧设有电动推杆，电动推杆的伸缩端左端设有导向板，导向板上端的安装口内设有正极触头，工作板台的上表面左侧设有负极触头，正极触头和负极触头分别通过导线与介质损耗测试仪的输出端和输入端电连接；夹持机构：设置于凹槽的内部；该GIS盆式绝缘子介质损耗测试装置，可以快速完成盆式绝缘子的介质损耗测试工作，并在测试工作开展前将盆式绝缘子夹紧固定，以免测试过程中盆式绝缘子发生位置偏移而导致电流波动对测量结果造成影响。

但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：在测试时，负极触头是插入在盆式绝缘子的底部，然而放置盆式绝缘子后，盆式绝缘子无法保证与负极触头共轴线，虽然采用夹持机构能够推动盆式绝缘子完成对中作业，但是盆式绝缘子是在工作台板上表面移动，盆式绝缘子的底部在移动时极容易产生刮痕，这样会影响盆式绝缘子的质量。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种GIS盆式绝缘子介质损耗测试装置，以解决上述背景技术中提出的如何保证盆式绝缘子在测试时不发生损坏的问题。

本发明的技术方案是：

一种GIS盆式绝缘子介质损耗测试装置，包括工作板台、对盆式绝缘子进行初步对中的对中装置和夹持装置，所述工作板台的顶部设有介质损耗测试仪和与介质损耗测试仪电性连接的负极触头，所述介质损耗测试仪的旁侧设有与介质损耗测试仪电性连接的正极触头以及用于调节正极触头位置的调节机构，所述工作板台内设有安装槽，所述工作板台的顶部且绕负极触头设有至少三个均匀分布的滑口，所述滑口内设有导向架，所述导向架的底部设有弧形槽，所述夹持装置包括第一电机、转盘和至少三个用于对盆式绝缘子抵压的抵压机构，所述转盘的顶部设有与弧形槽滑动配合的螺旋肋，所述转盘设置在安装槽内，所述第一电机设置在工作板台的底部，且第一电机的输出端与转盘的底部固定连接，所有抵压机构分别设置在所有导向架上，所述对中装置设置在工作板台的顶部，所述负极触头位于对中装置内，所述夹持装置设置在对中装置的四周。

优选的，所述对中装置包括支撑壳、对中机构和用于驱动对中机构移动的驱动机构，所述支撑壳的中部设有第一避让孔，所述对中机构设有至少三个，所述支撑壳设置在工作板台的顶部，所有对中机构均匀分布在支撑壳内，所述驱动机构设置在支撑壳内，所有对中机构均与驱动机构传动连接。

优选的，所述对中机构包括对中螺杆和转套，所述对中螺杆的一端设有立板，所述立板顶部设有与其连为一体的弧形撑板，所述转套上设有与对中螺杆配合的螺纹孔，所述支撑壳的内壁上设有平衡座，所述平衡座的中部设有用于避让对中螺杆的第二避让孔，所述平衡座外壁上设有内凹环槽，所述转套转动设置在内凹环槽上，所述对中螺杆连接在的转套的螺纹孔上，所述驱动机构与对中螺杆传动连接。

优选的，所述对中螺杆的外壁上设有截面呈弓状的防偏缺槽。

优选的，所述驱动机构包括第二电机、环形盘、齿圈和至少三个从动齿轮，所述第二电机的输出端上安装有主动齿轮，所述第二电机呈水平设置在支撑壳的外壁上，所述环形盘转动设置在支撑壳的内底壁上，所述齿圈设置在环形盘上，所有从动齿轮分别设置在所有转套上，且三个从动齿轮均与齿圈啮合，所述主动齿轮与齿圈啮合。

优选的，所述抵压机构包括第一连接支架和弧形夹板，所述第一连接支架上设有竖滑槽，所述竖滑槽内设有与其滑动配合的滑块，所述滑块的两侧均设有连接螺杆，所述连接螺杆上设有与其配合的锁紧套，所述竖滑槽的两侧均设有与连接螺杆导向配合的条形槽，所述第一连接支架设置在导向架的顶部，所述弧形夹板背部与滑块连接。

优选的，所述弧形夹板的背部设有截面呈多边形的伸缩杆，所述伸缩杆的尾端设有限位板，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述滑块上设有与伸缩杆滑动配合的平滑槽，所述弹簧的两端分别与滑块和限位板连接。

优选的，所述抵压机构包括第二连接支架、涡杆和转块，所述第二连接支架的顶部开设有转动槽，所述涡杆的背部设有旋柄，所述转块的两端均设有转轴，所述转块的中部开设有与涡杆转动配合的转孔，所述转块的前部设有两个呈上下对称设置的安装板，两个安装板上转动设置有两个抵压板，所述抵压板的一端设有圆弧面，所述圆弧面上设有多个均匀分布的齿牙，所述第二连接支架设置在导向架的顶部，所述转块通过转轴转动设置在转动槽内，所述涡杆转动设置在转孔内，且涡杆的头端位于两个抵压板之间，两个抵压板上的齿牙均与涡杆的头端啮合，所述第二连接支架的侧壁上还设有用于对转块进行定位的定位组件。

优选的，所述定位组件包括定位盘、定位插销和与定位插销插接配合的定位插座，所述定位盘上开设有多个沿其周向等角度分布的定位孔，所述定位盘设置在其中一个转轴上，所述定位插座设置在第二连接支架的侧壁上。

优选的，所述调节机构包括横移电缸、电动推杆和第三电机，所述电动推杆的输出端上安装有L型板，所述第三电机的输出端上安装有调节盘，所述横移电缸设置在工作板台的顶部，所述电动推杆设置在横移电缸的滑台上，所述第三电机设置在L型板上，所述正极触头通过卡箍设置在调节盘上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

其一，本发明增加了对中机构，通过对中装置能够让盆式绝缘子在放置时就进行对中，使得盆式绝缘子与负极触头共轴线，无需夹持装置进行对中，避免盆式绝缘子在工作板台顶部上移动而发生磨损。

其二，本发明通过第二电机、主动齿轮、齿圈、从动齿轮、对中螺杆、环形盘、立板和弧形撑板之间相互配合能够对不同尺寸的盆式绝缘子进行对中。

其三，本发明设置了防偏缺槽，通过防偏缺槽能够保证对中螺杆能够平移。

其四，本发明采用了弧形夹板抵压在盆式绝缘子的竖直面上，弧形夹板可根据实际情况来调节高度，适应性更广。

其五，本发明采用了两个抵压板抵压在盆式绝缘子的下半部上，两个抵压板在第二连接支架上的摆放角度以及两个抵压板之间的角度均可调节，可适用于不同尺寸的盆式绝缘子。

附图说明

图1为本发明的GIS盆式绝缘子介质损耗测试装置的立体结构示意图一；

图2为本发明的GIS盆式绝缘子介质损耗测试装置的立体结构示意图二；

图3为对中装置的结构示意图；

图4为对中装置的局部拆分示意图；

图5为对中装置的局部示意图；

图6为抵压机构第一实施例的结构示意图；

图7为抵压机构第二实施例的结构示意图；

图8为抵压机构第二实施例的局部示意图。

图中：

1、工作板台；11、介质损耗测试仪；12、负极触头；13、正极触头；14、滑口；15、导向架；2、对中装置；21、支撑壳；211、第一避让孔；22、对中机构；221、对中螺杆；2211、防偏缺槽；222、转套；223、立板；224、弧形撑板；225、平衡座；2251、内凹环槽；23、驱动机构；231、第二电机；2311、主动齿轮；232、环形盘；233、齿圈；234、从动齿轮；3、抵压机构；31、第一连接支架；311、竖滑槽；312、滑块；313、连接螺杆；314、锁紧套；315、条形槽；32、弧形夹板；321、伸缩杆；322、弹簧；323、限位板；33、第二连接支架；331、转动槽；34、涡杆；341、旋柄；35、转块；351、安装板；352、抵压板；3521、圆弧面；3522、齿牙；36、定位组件；361、定位盘；362、定位插销；363、定位插座；364、定位孔；4、调节机构；41、横移电缸；42、电动推杆；421、L型板；43、第三电机；431、调节盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种GIS盆式绝缘子介质损耗测试装置，包括工作板台1、对盆式绝缘子进行初步对中的对中装置2和夹持装置，工作板台1的顶部设有介质损耗测试仪11和与介质损耗测试仪11电性连接的负极触头12，介质损耗测试仪11的旁侧设有与介质损耗测试仪11电性连接的正极触头13以及用于调节正极触头13位置的调节机构4，工作板台1内设有安装槽，工作板台1的顶部且绕负极触头12设有至少三个均匀分布的滑口14，滑口14内设有导向架15，导向架15的底部设有弧形槽，夹持装置包括第一电机、转盘和至少三个用于对盆式绝缘子抵压的抵压机构3，转盘的顶部设有与弧形槽滑动配合的螺旋肋，转盘设置在安装槽内，第一电机设置在工作板台1的底部，且第一电机的输出端与转盘的底部固定连接，所有抵压机构3分别设置在所有导向架15上，对中装置2设置在工作板台1的顶部，负极触头12位于对中装置2内，夹持装置设置在对中装置2的四周。

本发明增加了对中装置2对盆式绝缘子进行对中作用，使得盆式绝缘子与负极触头12共轴线，对中装置2包括支撑壳21、对中机构22和用于驱动对中机构22移动的驱动机构23，支撑壳21的中部设有第一避让孔211，对中机构22设有至少三个，支撑壳21设置在工作板台1的顶部，所有对中机构22均匀分布在支撑壳21内，驱动机构23设置在支撑壳21内，所有对中机构22均与驱动机构23传动连接。

对中机构22包括对中螺杆221和转套222，对中螺杆221的一端设有立板223，立板223顶部设有与其连为一体的弧形撑板224，转套222上设有与对中螺杆221配合的螺纹孔，支撑壳21的内壁上设有平衡座225，平衡座225的中部设有用于避让对中螺杆221的第二避让孔，平衡座225外壁上设有内凹环槽2251，转套222转动设置在内凹环槽2251上，对中螺杆221连接在的转套222的螺纹孔上，驱动机构23与对中螺杆221传动连接。

驱动机构23包括第二电机231、环形盘232、齿圈233和至少三个从动齿轮234，第二电机231的输出端上安装有主动齿轮2311，第二电机231呈水平设置在支撑壳21的外壁上，环形盘232转动设置在支撑壳21的内底壁上，齿圈233设置在环形盘232上，所有从动齿轮234分别设置在所有转套222上，且三个从动齿轮234均与齿圈233啮合，主动齿轮2311与齿圈233啮合。

对中的工作原理：第二电机231驱动主动齿轮2311转动，主动齿轮2311带动齿圈233转动，齿圈233带动环形盘232在支撑壳21内自转，齿圈233转动后还带动了所有从动齿轮234进行转动，从动齿轮234带动转套222在平衡座225上自转，转套222利用螺纹孔和对中螺杆221的配合带动对中螺杆221平移，对中螺杆221带动立板223以及弧形撑板224同步平移，之后将盆式绝缘子的底部放置到所有弧形撑板224上，利用弧形撑板224让盆式绝缘子在放置时能够自动对中，当然，弧形撑板224也可采用倾斜板代替，倾斜板也可起到对中作用，如图5所示，为了防止对中螺杆221发生偏转，对中螺杆221的外壁上设有截面呈弓状的防偏缺槽2211，防偏缺槽2211能够保证对中螺杆221能够平移。

随后，通过第一电机、转盘、滑口14、导向架15以及螺旋肋之间的配合能够使得所有抵压机构3能够同步移动，此为现有技术，在此不再进一步阐述。

导向架15移动后带动抵压机构3同步移动，抵压机构3抵压到盆式绝缘子的外壁上，抵压机构3采用两个实施例。

抵压机构3的第一实施例，抵压机构3包括第一连接支架31和弧形夹板32，第一连接支架31上设有竖滑槽311，竖滑槽311内设有与其滑动配合的滑块312，滑块312的两侧均设有连接螺杆313，连接螺杆313上设有与其配合的锁紧套314，竖滑槽311的两侧均设有与连接螺杆313导向配合的条形槽315，第一连接支架31设置在导向架15的顶部，弧形夹板32背部与滑块312连接。

旋松锁紧套314，滑块312可在竖滑槽311内的升降，这样就改变弧形夹板32的高度，提高了整个装置的灵活性，弧形夹板32调节到指定位置后，再旋紧缩进套。

进步一地，弧形夹板32的背部设有截面呈多边形的伸缩杆321，伸缩杆321的尾端设有限位板323，伸缩杆321上套设有弹簧322，滑块312上设有与伸缩杆321滑动配合的平滑槽，弹簧322的两端分别与滑块312和限位板323连接。

导向架15在向盆式绝缘子移动时，弧形夹板32可抵压到盆式绝缘子的竖直面上，之后弹簧322会被逐渐拉伸，弹簧322的弹力能够提供二次抵压力，确保弧形夹板32能够紧紧的抵压在盆式绝缘子的竖直面上，从而提高了夹持的效果。

抵压机构3的第二实施例，抵压机构3包括第二连接支架33、涡杆34和转块35，第二连接支架33的顶部开设有转动槽331，涡杆34的背部设有旋柄341，转块35的两端均设有转轴，转块35的中部开设有与涡杆34转动配合的转孔，转块35的前部设有两个呈上下对称设置的安装板351，两个安装板351上转动设置有两个抵压板352，抵压板352的一端设有圆弧面3521，圆弧面3521上设有多个均匀分布的齿牙3522，第二连接支架33设置在导向架15的顶部，转块35通过转轴转动设置在转动槽331内，涡杆34转动设置在转孔内，且涡杆34的头端位于两个抵压板352之间，两个抵压板352上的齿牙3522均与涡杆34的头端啮合，第二连接支架33的侧壁上还设有用于对转块35进行定位的定位组件36。

直接转动转块35，转块35带动两个抵压板352绕转轴的轴线进行转动，通过定位机构能够让两个抵压板352保持在此角度，定位组件36包括定位盘361、定位插销362和与定位插销362插接配合的定位插座363，定位盘361上开设有多个沿其周向等角度分布的定位孔364，定位盘361设置在其中一个转轴上，定位插座363设置在第二连接支架33的侧壁上，直接将定位插销362插入至定位盘361的一个定位孔364以及定位插座363内，利用定位插销362和定位插座363的配合来对定位盘361定位，即转块35能够被快速定位，通过旋柄341转动涡杆34在转孔内自转，涡杆34自转后通过齿牙3522能够带动对应的抵压板352绕转动处进行转动，两个抵压板352的转动方向正好相反，两个抵压板352的夹角可改变，这样可以针对不同型号的盆式绝缘子的下半部抵压，与第一实施例相比较，本实施例无需调节抵压板352的高度，直接针对盆式绝缘子的下半部进行调节。

调节机构4包括横移电缸41、电动推杆42和第三电机43，电动推杆42的输出端上安装有L型板421，第三电机43的输出端上安装有调节盘431，横移电缸41设置在工作板台1的顶部，电动推杆42设置在横移电缸41的滑台上，第三电机43设置在L型板421上，正极触头13通过卡箍设置在调节盘431上。

通过横移电缸41、电动推杆42能够使得正极触头13以及第三电机43进行前后左右的两轴向移动，通过第三电机43能够驱动正极触头13绕调节盘431轴线转动，即实现正极触头13三轴向移动，从而方便了正极触头13抵触到盆式绝缘子上的便捷性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种GIS盆式绝缘子介质损耗测试装置，其特征在于：包括工作板台(1)、对盆式绝缘子进行初步对中的对中装置(2)和夹持装置，所述工作板台(1)的顶部设有介质损耗测试仪(11)和与介质损耗测试仪(11)电性连接的负极触头(12)，所述介质损耗测试仪(11)的旁侧设有与介质损耗测试仪(11)电性连接的正极触头(13)以及用于调节正极触头(13)位置的调节机构(4)，所述工作板台(1)内设有安装槽，所述工作板台(1)的顶部且绕负极触头(12)设有至少三个均匀分布的滑口(14)，所述滑口(14)内设有导向架(15)，所述导向架(15)的底部设有弧形槽，所述夹持装置包括第一电机、转盘和至少三个用于对盆式绝缘子抵压的抵压机构(3)，所述转盘的顶部设有与弧形槽滑动配合的螺旋肋，所述转盘设置在安装槽内，所述第一电机设置在工作板台(1)的底部，且第一电机的输出端与转盘的底部固定连接，所有抵压机构(3)分别设置在所有导向架(15)上，所述对中装置(2)设置在工作板台(1)的顶部，所述负极触头(12)位于对中装置(2)内，所述夹持装置设置在对中装置(2)的四周；

所述对中装置(2)包括支撑壳(21)、对中机构(22)和用于驱动对中机构(22)移动的驱动机构(23)，所述支撑壳(21)的中部设有第一避让孔(211)，所述对中机构(22)设有至少三个，所述支撑壳(21)设置在工作板台(1)的顶部，所有对中机构(22)均匀分布在支撑壳(21)内，所述驱动机构(23)设置在支撑壳(21)内，所有对中机构(22)均与驱动机构(23)传动连接；

所述对中机构(22)包括对中螺杆(221)和转套(222)，所述对中螺杆(221)的一端设有立板(223)，所述立板(223)顶部设有与其连为一体的弧形撑板(224)，所述转套(222)上设有与对中螺杆(221)配合的螺纹孔，所述支撑壳(21)的内壁上设有平衡座(225)，所述平衡座(225)的中部设有用于避让对中螺杆(221)的第二避让孔，所述平衡座(225)外壁上设有内凹环槽(2251)，所述转套(222)转动设置在内凹环槽(2251)上，所述对中螺杆(221)连接在转套(222)的螺纹孔上，所述驱动机构(23)与对中螺杆(221)传动连接；

所述对中螺杆(221)的外壁上设有截面呈弓状的防偏缺槽(2211)；

所述驱动机构(23)包括第二电机(231)、环形盘(232)、齿圈(233)和至少三个从动齿轮(234)，所述第二电机(231)的输出端上安装有主动齿轮(2311)，所述第二电机(231)呈水平设置在支撑壳(21)的外壁上，所述环形盘(232)转动设置在支撑壳(21)的内底壁上，所述齿圈(233)设置在环形盘(232)上，所有从动齿轮(234)分别设置在所有转套(222)上，且三个从动齿轮(234)均与齿圈(233)啮合，所述主动齿轮(2311)与齿圈(233)啮合。

2.如权利要求1所述的GIS盆式绝缘子介质损耗测试装置，其特征在于：所述抵压机构(3)包括第一连接支架(31)和弧形夹板(32)，所述第一连接支架(31)上设有竖滑槽(311)，所述竖滑槽(311)内设有与其滑动配合的滑块(312)，所述滑块(312)的两侧均设有连接螺杆(313)，所述连接螺杆(313)上设有与其配合的锁紧套(314)，所述竖滑槽(311)的两侧均设有与连接螺杆(313)导向配合的条形槽(315)，所述第一连接支架(31)设置在导向架(15)的顶部，所述弧形夹板(32)背部与滑块(312)连接。

3.如权利要求2所述的GIS盆式绝缘子介质损耗测试装置，其特征在于：所述弧形夹板(32)的背部设有截面呈多边形的伸缩杆(321)，所述伸缩杆(321)的尾端设有限位板(323)，所述伸缩杆(321)上套设有弹簧(322)，所述滑块(312)上设有与伸缩杆(321)滑动配合的平滑槽，所述弹簧(322)的两端分别与滑块(312)和限位板(323)连接。

4.如权利要求1所述的GIS盆式绝缘子介质损耗测试装置，其特征在于：所述抵压机构(3)包括第二连接支架(33)、涡杆(34)和转块(35)，所述第二连接支架(33)的顶部开设有转动槽(331)，所述涡杆(34)的背部设有旋柄(341)，所述转块(35)的两端均设有转轴，所述转块(35)的中部开设有与涡杆(34)转动配合的转孔，所述转块(35)的前部设有两个呈上下对称设置的安装板(351)，两个安装板(351)上转动设置有两个抵压板(352)，所述抵压板(352)的一端设有圆弧面(3521)，所述圆弧面(3521)上设有多个均匀分布的齿牙(3522)，所述第二连接支架(33)设置在导向架(15)的顶部，所述转块(35)通过转轴转动设置在转动槽(331)内，所述涡杆(34)转动设置在转孔内，且涡杆(34)的头端位于两个抵压板(352)之间，两个抵压板(352)上的齿牙(3522)均与涡杆(34)的头端啮合，所述第二连接支架(33)的侧壁上还设有用于对转块(35)进行定位的定位组件(36)。

5.如权利要求4所述的GIS盆式绝缘子介质损耗测试装置，其特征在于：所述定位组件(36)包括定位盘(361)、定位插销(362)和与定位插销(362)插接配合的定位插座(363)，所述定位盘(361)上开设有多个沿其周向等角度分布的定位孔(364)，所述定位盘(361)设置在其中一个转轴上，所述定位插座(363)设置在第二连接支架(33)的侧壁上。

6.如权利要求1所述的GIS盆式绝缘子介质损耗测试装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括横移电缸(41)、电动推杆(42)和第三电机(43)，所述电动推杆(42)的输出端上安装有L型板(421)，所述第三电机(43)的输出端上安装有调节盘(431)，所述横移电缸(41)设置在工作板台(1)的顶部，所述电动推杆(42)设置在横移电缸(41)的滑台上，所述第三电机(43)设置在L型板(421)上，所述正极触头(13)通过卡箍设置在调节盘(431)上。