CN220022509U - 一种电机转轴夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机装配技术领域，且公开了一种电机转轴夹紧工装，包括工作台，所述工作台上设置有壳体夹持机构，所述工作台上设置有转轴夹持机构。该电机转轴夹紧工装，第一电机和第二电机启动使第一双向螺纹丝杆和第二双向螺纹丝杆同时转动，使第一滑块和第二滑块滑动同时带动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆同时向内移动，第一夹持座和第二夹持座跟随移动，当移动到电机壳体的底部可以平稳放置在第一夹持座和第二夹持座上时，将电机壳体放置在第一夹持座和第二夹持座上，随后启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆同时相对推动第一夹持座和第二夹持座，可达到适用于不同规格的电机壳体进行夹持的效果。

Description

一种电机转轴夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及电机装配技术领域，具体为一种电机转轴夹紧工装。

背景技术

电机(英文：Electric machinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。分为电动机(符号为M)和发电机(符号为G)。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN214870077U中提供的一种电机转轴夹紧工装，包括工作台、支撑架、装夹驱动机构与夹紧定位机构，所述工作台上部一侧设置有两组装夹驱动机构，所述装夹驱动机构包括装夹液压缸与装夹轨道，所述装夹驱动机构上部设置有支撑架，所述支撑板上部固定两组夹紧定位机构，还包括：壳体组件装夹机构与转轴夹紧机构。本实用新型的有益效果：通过壳体组件装夹机构与转轴夹紧机构实现电机转轴与电机壳体组件装配，壳体组件装夹机构保障电机壳体组件装夹稳固，通过转轴夹紧机构便于加工人员对转轴进行快速安装，使用不同装夹组件实现对不同电机壳体组件进行装配，提升夹紧工装适用性。但是该装置在使用时，当需要更换不同规格的电机壳体组件进行装配时，需要手动更换壳体组件装夹机构内的第一装夹滑架，不适用于夹持不同规格的电机壳体组件，因此亟需一种电机转轴夹紧工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机转轴夹紧工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转轴夹紧工装，包括工作台，所述工作台上设置有壳体夹持机构，所述工作台上设置有转轴夹持机构；

所述壳体夹持机构包括位于工作台左侧的第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一双向螺纹丝杆，所述第一双向螺纹丝杆两端的表面分别螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部分别固定连有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出臂固定连接有第一夹持座，所述第二电机的输出端固定连接有第二双向螺纹丝杆，所述第二双向螺纹丝杆两端的表面分别螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部分别固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出臂固定连接有第二夹持座。

优选的，所述第一夹持座的内壁上分别固定连接有多个第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆内均设有弹簧，多个所述第一伸缩杆的端部均固定连接有第一弧形夹持板，所述第一弧形夹持板上均设置有第一垫片。

首先根据电机壳体的规格，启动第一电机和第二电机，第一电机和第二电机启动使第一双向螺纹丝杆和第二双向螺纹丝杆同时转动，使第一双双向螺纹丝杆和第二双向螺纹丝杆两端的第一滑块和第二滑块同时向内滑动，第一滑块和第二滑块滑动同时带动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆同时向内移动。

优选的，所述第二夹持座的内壁上分别固定连接有多个第二伸缩杆，多个所述第二伸缩杆内均设有弹簧，多个所述第二伸缩杆的端部均固定连接有第二弧形夹持板，所述第二弧形夹持板上均设置有第二垫片。

优选的，所述工作台的顶部开设有两个滑槽，所述第一双向螺纹丝杆和所述第二双向螺纹丝杆的两端分别与滑槽的内壁活动连接。

第一夹持座和第二夹持座跟随移动，当移动到电机壳体的底部可以平稳放置在第一夹持座和第二夹持座上时，将电机壳体放置在第一夹持座和第二夹持座上，随后启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，同时使第一电机和第二电机继续工作，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆同时相对推动第一夹持座和第二夹持座，使第一夹持座上的第一弧形夹持板和第二夹持座上的第二弧形夹持板分别抵触电机壳体。

优选的，所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆的伸缩臂为竖向相对应设置。

优选的，所述第一双向螺纹丝杆和第二双向螺纹丝杆为等距横向设置。

第一弧形夹持板和第二弧形夹持板受力使第一伸缩杆和第二伸缩杆收缩，对不同规格的电机壳体进行夹持固定式。

优选的，所述转轴夹持机构包括支架，所述支架的正面固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底部固定连接有夹爪。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型，当对电机组件进行组装时，首先根据电机壳体的规格，启动第一电机和第二电机，第一电机和第二电机启动使第一双向螺纹丝杆和第二双向螺纹丝杆同时转动，使第一双向螺纹丝杆和第二双向螺纹丝杆两端的第一滑块和第二滑块同时向内滑动，第一滑块和第二滑块滑动同时带动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆同时向内移动，随后第一夹持座和第二夹持座跟随移动，当移动到电机壳体的底部可以平稳放置在第一夹持座和第二夹持座上时，将电机壳体放置在第一夹持座和第二夹持座上，随后启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，同时使第一电机和第二电机继续工作，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆同时相对推动第一夹持座和第二夹持座，使第一夹持座上的第一弧形夹持板和第二夹持座上的第二弧形夹持板分别抵触电机壳体，当第一弧形夹持板和第二弧形夹持板受力使第一伸缩杆和第二伸缩杆收缩，对不同规格的电机壳体进行夹持固定式，而电机壳体固定夹持之后处于转轴夹持机构的正下方，从而可达到适用于不同规格的电机壳体进行夹持的效果。

第二、本实用新型，当将电机壳体固定之后，将电机转轴使用夹爪进行夹持固定，随后启动第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆向下推动夹爪带动电机转轴向下，从而可以快速地对电转转轴进行组装。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视立体结构示意图；

图4为本实用新型部分结构立体示意图。

其中：1、工作台；2、壳体夹持机构；3、转轴夹持机构；21、第一电机；22、第二电机；23、第一双向螺纹丝杆；24、第一滑块；25、第一电动伸缩杆；26、第一夹持座；27、第二双向螺纹丝杆；28、第二滑块；29、第二电动伸缩杆；30、第二夹持座；261、第一弧形夹持板；301、第二弧形夹持板；31、支架；32、第三电动伸缩杆；33、夹爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

请参阅图1-2，一种电机转轴夹紧工装，包括工作台1，工作台1上设置有壳体夹持机构2，工作台1上设置有转轴夹持机构3；

壳体夹持机构2包括位于工作台1左侧的第一电机21和第二电机22，第一电机21的输出端固定连接有第一双向螺纹丝杆23，第一双向螺纹丝杆23两端的表面分别螺纹连接有第一滑块24，第一滑块24的顶部分别固定连有第一电动伸缩杆25，第一电动伸缩杆25的输出臂固定连接有第一夹持座26，第二电机22的输出端固定连接有第二双向螺纹丝杆27，第二双向螺纹丝杆27两端的表面分别螺纹连接有第二滑块28，第二滑块28的顶部分别固定连接有第二电动伸缩杆29，第二电动伸缩杆29的输出臂固定连接有第二夹持座30。

第一夹持座26的内壁上分别固定连接有多个第一伸缩杆，多个第一伸缩杆内均设有弹簧，多个第一伸缩杆的端部均固定连接有第一弧形夹持板261，第一弧形夹持板261上均设置有第一垫片。

第二夹持座30的内壁上分别固定连接有多个第二伸缩杆，多个第二伸缩杆内均设有弹簧，多个第二伸缩杆的端部均固定连接有第二弧形夹持板301，第二弧形夹持板301上均设置有第二垫片。

工作台1的顶部开设有两个滑槽，第一双向螺纹丝杆23和第二双向螺纹丝杆27的两端分别与滑槽的内壁活动连接。

第一电动伸缩杆25和第二电动伸缩杆29的伸缩臂为竖向相对应设置。

第一双向螺纹丝杆23和第二双向螺纹丝杆27为等距横向设置。

通过上述技术方案，当对电机组件进行组装时，首先根据电机壳体的规格，启动第一电机21和第二电机22，第一电机21和第二电机22启动使第一双向螺纹丝杆23和第二双向螺纹丝杆27同时转动，使第一双双向螺纹丝杆和第二双向螺纹丝杆27两端的第一滑块24和第二滑块28同时向内滑动，第一滑块24和第二滑块28滑动同时带动第一电动伸缩杆25和第二电动伸缩杆29同时向内移动，随后第一夹持座26和第二夹持座30跟随移动，当移动到电机壳体的底部可以平稳放置在第一夹持座26和第二夹持座30上时，将电机壳体放置在第一夹持座26和第二夹持座30上，随后启动第一电动伸缩杆25和第二电动伸缩杆29，同时使第一电机21和第二电机22继续工作，第一电动伸缩杆25和第二电动伸缩杆29同时相对推动第一夹持座26和第二夹持座30，使第一夹持座26上的第一弧形夹持板261和第二夹持座30上的第二弧形夹持板301分别抵触电机壳体，当第一弧形夹持板261和第二弧形夹持板301受力使第一伸缩杆和第二伸缩杆收缩，对不同规格的电机壳体进行夹持固定式，而电机壳体固定夹持之后处于转轴夹持机构3的正下方，从而可达到以适用于不同规格的电机壳体进行夹持的效果。

实施例二

请参阅图3-4，并在实施例一的基础上，进一步得到：转轴夹持机构3包括支架31，支架31的正面固定连接有第三电动伸缩杆32，第三电动伸缩杆32的底部固定连接有夹爪33。

通过上述技术方案，当将电机壳体固定之后，将电机转轴使用夹爪33进行夹持固定，随后启动第三电动伸缩杆32，第三电动伸缩杆32向下推动夹爪33带动电机转轴向下，从而可以快速地对电转转轴进行组装。

在实际操作过程中，当此装置在使用时，首先根据电机壳体的规格，启动第一电机21和第二电机22，第一电机21和第二电机22启动使第一双向螺纹丝杆23和第二双向螺纹丝杆27同时转动，使第一双双向螺纹丝杆和第二双向螺纹丝杆27两端的第一滑块24和第二滑块28同时向内滑动，第一滑块24和第二滑块28滑动同时带动第一电动伸缩杆25和第二电动伸缩杆29同时向内移动，随后第一夹持座26和第二夹持座30跟随移动，当移动到电机壳体的底部可以平稳放置在第一夹持座26和第二夹持座30上时，将电机壳体放置在第一夹持座26和第二夹持座30上，随后启动第一电动伸缩杆25和第二电动伸缩杆29，同时使第一电机21和第二电机22继续工作，第一电动伸缩杆25和第二电动伸缩杆29同时相对推动第一夹持座26和第二夹持座30，使第一夹持座26上的第一弧形夹持板261和第二夹持座30上的第二弧形夹持板301分别抵触电机壳体，当第一弧形夹持板261和第二弧形夹持板301受力使第一伸缩杆和第二伸缩杆收缩，对不同规格的电机壳体进行夹持固定式，而电机壳体固定夹持之后处于转轴夹持机构3的正下方，从而可达到以适用于不同规格的电机壳体进行夹持的效果；

当将电机壳体固定之后，将电机转轴使用夹爪33进行夹持固定，随后启动第三电动伸缩杆32，第三电动伸缩杆32向下推动夹爪33带动电机转轴向下，从而可以快速地对电转转轴进行组装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电机转轴夹紧工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有壳体夹持机构(2)，所述工作台(1)上设置有转轴夹持机构(3)；

所述壳体夹持机构(2)包括位于工作台(1)左侧的第一电机(21)和第二电机(22)，所述第一电机(21)的输出端固定连接有第一双向螺纹丝杆(23)，所述第一双向螺纹丝杆(23)两端的表面分别螺纹连接有第一滑块(24)，所述第一滑块(24)的顶部分别固定连有第一电动伸缩杆(25)，所述第一电动伸缩杆(25)的输出臂固定连接有第一夹持座(26)，所述第二电机(22)的输出端固定连接有第二双向螺纹丝杆(27)，所述第二双向螺纹丝杆(27)两端的表面分别螺纹连接有第二滑块(28)，所述第二滑块(28)的顶部分别固定连接有第二电动伸缩杆(29)，所述第二电动伸缩杆(29)的输出臂固定连接有第二夹持座(30)。

2.根据权利要求1所述的一种电机转轴夹紧工装，其特征在于：所述第一夹持座(26)的内壁上分别固定连接有多个第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆内均设有弹簧，多个所述第一伸缩杆的端部均固定连接有第一弧形夹持板(261)，所述第一弧形夹持板(261)上均设置有第一垫片。

3.根据权利要求1所述的一种电机转轴夹紧工装，其特征在于：所述第二夹持座(30)的内壁上分别固定连接有多个第二伸缩杆，多个所述第二伸缩杆内均设有弹簧，多个所述第二伸缩杆的端部均固定连接有第二弧形夹持板(301)，所述第二弧形夹持板(301)上均设置有第二垫片。

4.根据权利要求1所述的一种电机转轴夹紧工装，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有两个滑槽，所述第一双向螺纹丝杆(23)和所述第二双向螺纹丝杆(27)的两端分别与滑槽的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机转轴夹紧工装，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(25)和所述第二电动伸缩杆(29)的伸缩臂为竖向相对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种电机转轴夹紧工装，其特征在于：所述第一双向螺纹丝杆(23)和第二双向螺纹丝杆(27)为等距横向设置。

7.根据权利要求6所述的一种电机转轴夹紧工装，其特征在于：所述转轴夹持机构(3)包括支架(31)，所述支架(31)的正面固定连接有第三电动伸缩杆(32)，所述第三电动伸缩杆(32)的底部固定连接有夹爪(33)。