CN215401121U - 一种定制家具用板材自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定制家具用板材自动输送装置，涉及自动输送技术领域，包括输送机构，输送机构包括顶部对称安装的两个长条状的安装板，任一安装板皆在其两端的内侧固定安装有同步轮，位于两个安装板同一端的两个同步轮均被转轴贯穿，转轴的一端与安装板外侧的电机装配，连接在同一安装板的任意两个同步轮安装有输送铰链，输送铰链的外侧固定连接有吊梁，两个安装板的外部分别分布有支腿；夹持机构，夹持机构挂接在吊梁上，夹持机构包括装配在板材一端的两个第一夹持块和装配在板材另一端的两个第二夹持块。本实用新型夹持机构将板材垂直悬挂在输送机构上，使得板材可以竖直存贮输送，在避免磕碰的同时提高空间利用率和输送效率。

Description

一种定制家具用板材自动输送装置

技术领域

本实用新型属于自动输送装置技术领域，具体是一种定制家具用板材自动输送装置。

背景技术

家具是人类日常生活中常用的工具，而常见的家具最常用的是板式家具，主要部位采用纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、层积材等人工板材。板式家具是全部经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具，具有可拆卸、造型富于变化、外观时尚、不易变形、质量稳定、价格实惠等基本特征。

家具的安装需要将所需的各类板材集中到一起，而家具加工通常为大批量同时加工，一般是将同种型号板材同时输送。常规的家具安装是靠人工将板材搬运至安装场所，这种方法费时费力，家具安装效率低。现在还有一种板材的自动输送装置，是将板材放置到水平的输送带上进行输送，这种水平自动输送的方法无法控制板材在输送带上的相对位移，极易产生磕碰；水平输送的方法还使得板材的输送占用极大的空间，且因其为水平布置，输送速度低；水平输送的方法还需要在放置板材时，使板材由竖直状态变为水平状态，在取出板材时，使板材由水平状态变为竖直状态，增加了板材的搬运动作。

因此，本实用新型提供了一种定制家具用板材自动输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定制家具用板材自动输送装置，用于解决现有技术的板材自动输送装置为水平输送，水平放置的板材在输送时无法控制其自身的相对位移，极易产生磕碰，对板材造成损伤，且水平自动输送的方法还使得板材的输送占用极大的空间，输送速度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种定制家具用板材自动输送装置，包括输送机构，所述输送机构包括顶部对称安装的两个长条状的安装板，任一所述安装板皆在其两端的内侧固定安装有同步轮，位于两个所述安装板同一端的两个同步轮均被转轴贯穿，转轴的一端与安装板外侧的电机装配，连接在同一安装板的任意两个所述同步轮安装有输送铰链，所述输送铰链的外侧固定连接有若干均匀分布的吊梁，两个所述安装板的外部分别对称分布有若干支腿；

夹持机构，所述夹持机构挂接在吊梁上，所述夹持机构包括装配在板材一端的两个第一夹持块和装配在板材另一端的两个第二夹持块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吊梁与输送铰链之间的固定连接方式为焊接或螺钉连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机为间歇式启动，所述电机停止时输送铰链的弯曲段为无吊梁安装的部分。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的间歇启动时间与任意相邻两根吊梁的间距适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支腿设有伸缩结构，所述支腿的长度与板材适配。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述第一夹持块均装配在第一滑轨内，所述第一滑轨通过挂板挂接在吊梁上；两个所述第二夹持块均装配在第二滑轨内，所述第二滑轨通过挂板挂接在吊梁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑轨内的两个第一夹持块之间以及第二滑轨内的两个第二夹持块之间均设有复位机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构的结构采用单滑轨单组夹持块或单滑轨多组夹持块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持块与板材抵接的一侧固定连接有软质材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过夹持机构将板材垂直悬挂在输送机构上，使得板材可以在竖直存贮输送，这种方式一方面避免了板材水平输送时在水平输送带上产生相对位移而造成磕碰的情况，另一方面采用竖直存储运输的方式可以有效提高空间利用率，与水平输送相比，提高单位时间内板材的输送数量。

2、本实用新型输送机构两个安装板之间的间距以及水平高度均可调节，以便于在运输不同尺寸的板材时，两个安装板不会对板材造成干涉，同时，板材过长时，不会接触到地面进而造成磨损。

3、本实用新型的夹持机构的滑轨长度设有多个规格，在运输重量较松的板材时可以采用单滑轨多组夹持块的结构，在减少悬挂动作的同时，提高输送效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为一种定制家具用板材自动输送装置的整体结构示意图；

图2为夹持机构与板材的装配示意图一；

图3为夹持机构与板材的装配示意图二。

图中：1、输送机构；2、夹持机构；3、板材；

101、安装板；102、同步轮；103、输送铰链；104、吊梁；105、电机；106、支腿；

201、第一夹持块；202、第一滑轨；203、第一挂板；204、第二夹持块；205、第二滑轨；206、第二挂板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种定制家具用板材自动输送装置，包括输送机构1，输送机构1由两个安装板101、四个同步轮102、两条输送铰链103、若干吊梁104、一个电机105和若干支腿106组成，两个安装板101在同一水平面上呈对称布置，两个平行的安装板101的同一端分别固定连接有与安装板101垂直的安装轴，两个安装轴上分别装配有两个同步轮102用来为输送铰链103提供动力，同时，还可以张紧输送铰链103；两个平行的安装板101的另一端同时安装有转轴，转轴的两端通过轴承与两个安装板101之间形成转动连接，转轴的两端分别安装有同步轮102，转轴的一端与电机105相连，同时，同步轮102与转轴之间进行轴向限位和周向限位来保证转轴转动时带动同步轮102平稳转动；同一安装板101的两个同步轮102之间分别套有输送铰链103，两条输送链在四个同步轮102的作用下实现同步转动，而两条输送链的外侧表面上还均匀铺设有若干垂直于安装板101的吊梁104，吊梁104可以在输送铰链103的带动下实现循环往复运动。

进一步地，两个安装板101的间距呈可调节设置，则吊梁104相匹配的为可伸缩结构，进而满足不同尺寸板材3的输送。

而在两个安装板101的外侧，均匀设置有对称的支腿106，支腿106设为可调节结构，通过改变支腿106的高度，来控制吊梁104高度，来保证不同尺寸的板材3均可以挂在吊梁104上进行输送。

在输送机构1上还挂接有若干通过夹持机构2紧固的板材3，夹持机构2成对使用，分别紧固在板材3的顶部两侧，夹持机构2的一个设有第一滑轨202，第一滑轨202内滑动连接有两个第一夹持块201，两个第一夹持块201之间设有复位机构，使得两个第一夹持块201可以将板材3夹紧，而第一滑轨202的上方还固定连接有第一挂板203，用来将板材3挂在输送机构1的吊梁104上；同理，同一板材3顶部的另一侧通过由第二滑轨205、两个第二夹持块204和第二挂板206组成的另一个夹持机构2，将板材3顶部的另一端夹紧并挂在同一吊梁104上实现板材3的垂直放置，进而使得板材3随吊梁104的移动而输送至指定位置；这种方法可以实现板材3的竖直存储运输，一方面避免了板材3水平输送时在水平输送带上产生相对位移而造成磕碰的情况，另一方面采用竖直存储运输的方式可以有效提高空间利用率，与水平输送相比，提高单位时间内板材3的输送数量。

进一步地，两个第一夹持块201以及两个第二夹持块204之间的复位机构，可以采取复位弹簧来提供夹紧力，也可以通过微型液压缸来产生压紧力，也可以在外部设置螺母锁紧机构来产生夹紧力。

进一步地，电机105的工作方式为间歇式启动，这种工作方式是为了使得板材3在运输至输送铰链103的另一端时给予工作人员将板材3取下的时间，而电机105的间歇式启动时长与吊梁104之间的间隔相匹配，保证固定的循环周期；同时，在电机105停止工作时，要保证吊梁104不会处于输送链接与同步电机105相抵接的圆弧段，方便工作人员将带有夹紧装置的板材3悬挂在吊梁104上。

在本实用新型料板与夹持机构2的第二个实施例中，如图3所示，夹持机构2的两个滑轨的长度与两个相邻吊梁104之间的距离适配，而每个滑轨之间设有四个夹持块来进行两块板材3的夹持，四个夹持块的位于滑轨端部的两个与滑轨之间通过螺钉固定连接，而位于中间的两个夹持块与滑轨之间形成滑动连接，且分别与端部的两个夹持块形成配合来夹紧板材3；同理，形成配合的两个夹持块之间也采用上述的复位机构；通过上述内容的夹持机构2和板材3之间的配合方式，可以减少的单块板材3的夹持和悬挂动作，同时，还可以对同一家具所需的不同板材3进行集中储存与运输，减少后期的区别划分工作。

进一步地，夹持机构2的长度还可以适配三根或四根吊梁104，来满足板材3输送的不同要求；例如当单块板材3的重量较大时，单组夹持块的夹紧力所产生的摩擦力才能抵消板材3自重，而当板材3的重量较小时，采用单滑轨多组夹持块的结构即可满足。

本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种定制家具用板材自动输送装置，其特征在于，包括：

输送机构(1)，所述输送机构(1)包括顶部对称安装的两个长条状的安装板(101)，任一所述安装板(101)皆在其两端的内侧固定安装有同步轮(102)，位于两个所述安装板(101)同一端的两个同步轮(102)均被转轴贯穿，转轴的一端与安装板(101)外侧的电机(105)装配，连接在同一安装板(101)的任意两个所述同步轮(102)安装有输送铰链(103)，所述输送铰链(103)的外侧固定连接有若干均匀分布的吊梁(104)，两个所述安装板(101)的外部分别对称分布有若干支腿(106)；

夹持机构(2)，所述夹持机构(2)挂接在吊梁(104)上，所述夹持机构(2)包括装配在板材(3)一端的两个第一夹持块(201)和装配在板材(3)另一端的两个第二夹持块(204)。

2.根据权利要求1所述的一种定制家具用板材自动输送装置，其特征在于，所述吊梁(104)与输送铰链(103)之间的固定连接方式为焊接或螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种定制家具用板材自动输送装置，其特征在于，所述电机(105)为间歇式启动，所述电机(105)停止时输送铰链(103)的弯曲段为无吊梁(104)安装的部分。

4.根据权利要求3所述的一种定制家具用板材自动输送装置，其特征在于，所述电机(105)的间歇启动时间与任意相邻两根吊梁(104)的间距适配。

5.根据权利要求1所述的一种定制家具用板材自动输送装置，其特征在于，所述支腿(106)设有伸缩结构，所述支腿(106)的长度与板材适配。

6.根据权利要求1所述的一种定制家具用板材自动输送装置，其特征在于，两个所述第一夹持块(201)均装配在第一滑轨(202)内，所述第一滑轨(202)通过挂板挂接在吊梁(104)上；两个所述第二夹持块(204)均装配在第二滑轨(205)内，所述第二滑轨(205)通过挂板挂接在吊梁(104)上。

7.根据权利要求6所述的一种定制家具用板材自动输送装置，其特征在于，所述第一滑轨(202)内的两个第一夹持块(201)之间以及第二滑轨(205)内的两个第二夹持块(204)之间均设有复位机构。

8.根据权利要求1所述的一种定制家具用板材自动输送装置，其特征在于，所述夹持机构(2)的结构采用单滑轨单组夹持块或单滑轨多组夹持块。

9.根据权利要求8所述的一种定制家具用板材自动输送装置，其特征在于，夹持块与板材抵接的一侧固定连接有软质材料。

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