CN211641125U - 一种纸箱切割装置 - Google Patents

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刘为强
徐武燕
刘庭乐
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Abstract

本实用新型公开了一种纸箱切割装置,包括固定机架,固定机架上设有第一传动装置,第一传动装置右侧设有第二传动装置,所述固定机架顶部设有传送框架,且传送框架右侧连接有滑杆支架,所述传送框架外侧中部垂直设有固定轴筒,所述传送框架内部设有传送装置,且传送装置顶部放置有置物框,所述传送框架远离滑杆支架的一端顶部横跨设置有传动箱,且传动箱内置有传动装置,所述传动箱沿水平方向横向连接有固定箱,且固定箱内置有固定装置,所述固定装置中端上方横跨设置有切割刀。本实用新型设计新颖,结构合理,通过设计一个动力源带动多组装置运行并工作,实现自动上料、自动裁切和自动固定等功能,操作简单,维修方便,使用效果好。

Description

一种纸箱切割装置
技术领域
本实用新型属于纸箱技术领域,具体涉及一种纸箱切割装置。
背景技术
在目前使用的纸箱切割装置多为一个工作台加一个切割器,为了防止在切割过程中纸箱板发生位移,工作时一般是一个人按压,另一个人切割,以上切割装置和操作方法及其费时费力,总体下来生产成本较高,而且在切割过程中很容易因操作不当发生安全事故,因此急需一种新型纸箱切割装置用以投入使用。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纸箱切割装置,用以解决上述背景技术中提出的工作时一般是一个人按压,另一个人切割,以上切割装置和操作方法及其费时费力,总体下来生产成本较高,而且在切割过程中很容易因操作不当发生安全事故的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纸箱切割装置,包括固定机架,所述固定机架上设有第一传动装置,所述第一传动装置包括有驱动电机、第一传动带、传动辊、间距调节螺栓、高度调节螺栓、连接杆、棘轮和传动杆,所述第一传动装置右侧设有第二传动装置,所述第二传动装置包括有第二传动带、变速齿轮辊和第三传动带,所述固定机架顶部设有传送框架,且传送框架右侧连接有滑杆支架,所述传送框架外侧中部垂直设有固定轴筒,所述传送框架内部设有传送装置,且传送装置顶部放置有置物框,所述传送装置包括有齿轮传动辊、传动链和传送带,所述传送框架远离滑杆支架的一端顶部横跨设置有传动箱,且传动箱内置有传动装置,所述传动装置包括有横跨传动杆、凸轮、固定转杆和滑动支杆,所述传动箱沿水平方向横向连接有固定箱,且固定箱内置有固定装置,所述固定装置包括有滑轨、限位杆、下压杆、压缩弹簧、固定卡座和下压座,所述固定装置中端上方横跨设置有切割刀。
优选的,所述驱动电机与外部控制器电性连接,所述驱动电机和传动辊均固定安装在固定机架上并通过第一传动带连接,所述间距调节螺栓和高度调节螺栓分别设置在传动辊前后两侧壁上并与传动辊前后两侧壁固定连接,所述棘轮套设在传送框架内部其中一组齿轮传动辊的中心轴外端上并与该中心轴啮合连接,所述连接杆一端与棘轮底部固定连接,另一端与间距调节螺栓螺接固定,所述传动杆为两组,两组所述传动杆分别设置在传送框架前后两侧壁上的固定轴筒内并呈上下运动,两组所述传动杆顶端之间固定连接有切割刀,两组所述传动杆下端之间固定连接有固定横杆,位于所述高度调节螺栓一侧的传动杆一端与高度调节螺栓螺接固定。
优选的,所述变速齿轮辊通过第二传动带和第三传动带分别与传动辊和传动装置中的横跨传动杆连接。
优选的,所述滑杆支架为可拆卸设计,靠近所述传送框架的滑杆支架一端与传送框架转动连接,远离所述传送框架的滑杆支架一端通过斜撑杆与固定机架固定连接,所述滑杆支架内部等间距设置有滑杆,且滑杆与滑杆支架内侧壁转动连接,远离所述传送框架的滑杆支架一端设置有插槽,且插槽内置有挡板。
优选的,所述齿轮传动辊等间距设置在传送框架内部并在其外侧套设有传送带,所述齿轮传动辊均通过传动链连接,所述传送带上表面与滑杆支架内部的滑杆上表面处于同一水平线上。
优选的,所述凸轮为两组,两组所述凸轮分别套设在横跨传动杆上并与其转动连接,所述固定转杆为两组,两组所述固定转杆分别设置在横跨传动杆前后两端并与其固定连接,所述凸轮外侧壁与固定转杆位置相对应处均设有凹槽,所述固定转杆底部位于凹槽内并与凹槽滑动连接,所述滑动支杆为两组,两组所述滑动支杆一端与固定转杆固定连接,另一端与固定装置中的限位杆固定连接。
优选的,所述滑轨设置在固定箱内腔顶部并通过螺栓与其固定连接,所述限位杆设置在滑轨下方,其顶部位于滑轨内并与滑轨滑动连接,所述固定卡座位于固定箱中端并与固定箱内侧壁固定连接,所述固定卡座中心处开设有通孔,所述下压杆位于该通孔内并呈上下运动,所述限位杆上等间距设有限位卡槽,所述限位卡槽与下压杆位置相对应且数量相等,靠近所述限位卡槽的下压杆一端设有卡位滑轮,远离所述限位卡槽的下压杆一端贯穿固定箱底壁延伸至固定箱外部并与设置在固定箱下方的下压座螺接固定,位于所述卡位滑轮和固定卡座之间的下压杆外部均套设有压缩弹簧。
优选的,所述置物框等间距内置有纸箱板槽,所述固定箱与置物框外框位置相对应并通过固定装置对其固定,所述切割刀为可拆卸设计,所述切割刀与纸箱板槽内的纸箱板区域位置相对应。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)与传统纸箱切割装置相比,本实用新型通过设计一个动力源可带动多组装置同时运行,设计新颖,结构合理,同时节省了人力和生产成本。
(2)与传统纸箱切割装置相比,本实用新型功能多样,具有自动上料、自动裁切和自动固定等功能,危险操作工人全程无参与,劳动量减少,安全性能提高,自动上料、自动裁切和自动固定同时工作,提高工作效率和加工质量。
(3)与传统纸箱切割装置相比,本实用新型操作简单,间距调节螺栓、高度调节螺栓和下压座均是螺纹连接,调节方便,实用性强,使用效果更好。
(4)与传统纸箱切割装置相比,本实用新型大部分装置为可拆卸设计,便于维修更换以及能更好的与上游装置和下游装置对接。
当然,实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型实施例的一种纸箱切割装置的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的一种纸箱切割装置的后视图;
图3是本实用新型实施例的一种纸箱切割装置中的固定装置装置结构示意图。
附图标记:
图中:1固定机架、2第一传动装置、3驱动电机、4第一传动带、5传动辊、 6间距调节螺栓、7高度调节螺栓、8连接杆、9棘轮、10传动杆、11第二传动装置、12第二传动带、13变速齿轮辊、14第三传动带、15传送框架、16滑杆支架、17固定轴筒、18传送装置、19置物框、20齿轮传动辊、21传动链、22 传送带、23传动箱、24传动装置、25横跨传动杆、26凸轮、27固定转杆、28 滑动支杆、29固定箱、30固定装置、31滑轨、32限位杆、33下压杆、34压缩弹簧、35固定卡座、36下压座、37切割刀。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式,借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参阅图1-3,根据本实用新型实施例的一种纸箱切割装置,包括固定机架 1,所述固定机架1上设有第一传动装置2,所述第一传动装置2包括有驱动电机3、第一传动带4、传动辊5、间距调节螺栓6、高度调节螺栓7、连接杆8、棘轮9和传动杆10,所述第一传动装置2右侧设有第二传动装置11,所述第二传动装置11包括有第二传动带12、变速齿轮辊13和第三传动带14,所述固定机架1顶部设有传送框架15,且传送框架15右侧连接有滑杆支架16,所述传送框架15外侧中部垂直设有固定轴筒17,所述传送框架15内部设有传送装置 18,且传送装置18顶部放置有置物框19,所述传送装置18包括有齿轮传动辊 20、传动链21和传送带22,所述传送框架15远离滑杆支架16的一端顶部横跨设置有传动箱23,且传动箱23内置有传动装置24,所述传动装置24包括有横跨传动杆25、凸轮26、固定转杆27和滑动支杆28,所述传动箱23沿水平方向横向连接有固定箱29,且固定箱29内置有固定装置30,所述固定装置30包括有滑轨31、限位杆32、下压杆33、压缩弹簧34、固定卡座35和下压座36,所述固定装置30中端上方横跨设置有切割刀37。
其中,所述驱动电机3与外部控制器电性连接,所述驱动电机3和传动辊5 均固定安装在固定机架1上并通过第一传动带4连接,所述间距调节螺栓6和高度调节螺栓7分别设置在传动辊5前后两侧壁上并与传动辊5前后两侧壁固定连接,所述棘轮9套设在传送框架15内部其中一组齿轮传动辊20的中心轴外端上并与该中心轴啮合连接,所述连接杆8一端与棘轮9底部固定连接,另一端与间距调节螺栓6螺接固定,所述传动杆10为两组,两组所述传动杆10 分别设置在传送框架15前后两侧壁上的固定轴筒17内并呈上下运动,两组所述传动杆10顶端之间固定连接有切割刀37,两组所述传动杆10下端之间固定连接有固定横杆,位于所述高度调节螺栓7一侧的传动杆10一端与高度调节螺栓7螺接固定,所述变速齿轮辊13通过第二传动带12和第三传动带14分别与传动辊5和传动装置24中的横跨传动杆25连接,所述滑杆支架16为可拆卸设计,靠近所述传送框架15的滑杆支架16一端与传送框架15转动连接,远离所述传送框架15的滑杆支架16一端通过斜撑杆与固定机架1固定连接,所述滑杆支架16内部等间距设置有滑杆,且滑杆与滑杆支架16内侧壁转动连接,远离所述传送框架15的滑杆支架16一端设置有插槽,且插槽内置有挡板,所述齿轮传动辊20等间距设置在传送框架15内部并在其外侧套设有传送带22,所述齿轮传动辊20均通过传动链21连接,所述传送带22上表面与滑杆支架16内部的滑杆上表面处于同一水平线上,所述凸轮26为两组,两组所述凸轮26分别套设在横跨传动杆25上并与其转动连接,所述固定转杆27为两组,两组所述固定转杆27分别设置在横跨传动杆25前后两端并与其固定连接,所述凸轮26 外侧壁与固定转杆27位置相对应处均设有凹槽,所述固定转杆27底部位于凹槽内并与凹槽滑动连接,所述滑动支杆28为两组,两组所述滑动支杆28一端与固定转杆27固定连接,另一端与固定装置30中的限位杆32固定连接,所述滑轨31设置在固定箱29内腔顶部并通过螺栓与其固定连接,所述限位杆32设置在滑轨31下方,其顶部位于滑轨31内并与滑轨31滑动连接,所述固定卡座 35位于固定箱29中端并与固定箱29内侧壁固定连接,所述固定卡座35中心处开设有通孔,所述下压杆33位于该通孔内并呈上下运动,所述限位杆32上等间距设有限位卡槽,所述限位卡槽与下压杆33位置相对应且数量相等,靠近所述限位卡槽的下压杆33一端设有卡位滑轮,远离所述限位卡槽的下压杆33一端贯穿固定箱29底壁延伸至固定箱29外部并与设置在固定箱29下方的下压座 36螺接固定,位于所述卡位滑轮和固定卡座35之间的下压杆33外部均套设有压缩弹簧34,所述置物框19等间距内置有纸箱板槽,所述固定箱29与置物框 19外框位置相对应并通过固定装置30对其固定,所述切割刀37为可拆卸设计,所述切割刀37与纸箱板槽内的纸箱板区域位置相对应。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用本装置时,先将纸箱板一一放入到纸箱板槽中,然后调试机器,调试完毕后将置物框19放置到传送带22上,然后通过外部控制器开启驱动电机3,驱动电机3运行通过第一传动带4带动传动辊5运转,传动辊5运转也随之带动间距调节螺栓6和高度调节螺栓7运转,那么与间距调节螺栓6连接的连接杆8也随之运转并带动棘轮9运转,在啮合连接的作用下,与棘轮9连接的齿轮传动辊20也随之运转并在传动链21的作用下带动传送带22运转实现自动上料,与此同时,与高度调节螺栓7连接的传动杆10在传动辊5的带动下开始在固定轴筒17内上下运动并通过切割刀37对下方置物框19内的纸箱板开始裁切,实现同步裁切,由于第二传动带12一端连接传动辊5,变速齿轮辊13在第二传动带12的作用下也随之旋转并经过齿轮组件变速后由第三传动带14连接横跨传动杆25并带动横跨传动杆25旋转,与横跨传动杆25固定连接的固定转杆27也随之在凸轮26上的凹槽内做圆周运动并带动滑动支杆28左右移动,与滑动支杆28固定连接的限位杆32在滑动支杆 28的作用下沿滑轨31左右移动,并带动下压杆33上下运动实现对置物框19外框周边的固定,整体操作与切割刀37切割时同步进行,使用效果更好,同时本装置还可以配置一个断电设备与驱动电机3连接,保证在紧急情况下装置可以停止运行,安全性能更高。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题,基本达到所述技术效果。此外,“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此,若文中描述一第一装置耦接于一第二装置,则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置,或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式,然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的,并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种纸箱切割装置,包括固定机架(1),其特征在于:所述固定机架(1)上设有第一传动装置(2),所述第一传动装置(2)包括有驱动电机(3)、第一传动带(4)、传动辊(5)、间距调节螺栓(6)、高度调节螺栓(7)、连接杆(8)、棘轮(9)和传动杆(10),所述第一传动装置(2)右侧设有第二传动装置(11),所述第二传动装置(11)包括有第二传动带(12)、变速齿轮辊(13)和第三传动带(14),所述固定机架(1)顶部设有传送框架(15),且传送框架(15)右侧连接有滑杆支架(16),所述传送框架(15)外侧中部垂直设有固定轴筒(17),所述传送框架(15)内部设有传送装置(18),且传送装置(18)顶部放置有置物框(19),所述传送装置(18)包括有齿轮传动辊(20)、传动链(21)和传送带(22),所述传送框架(15)远离滑杆支架(16)的一端顶部横跨设置有传动箱(23),且传动箱(23)内置有传动装置(24),所述传动装置(24)包括有横跨传动杆(25)、凸轮(26)、固定转杆(27)和滑动支杆(28),所述传动箱(23)沿水平方向横向连接有固定箱(29),且固定箱(29)内置有固定装置(30),所述固定装置(30)包括有滑轨(31)、限位杆(32)、下压杆(33)、压缩弹簧(34)、固定卡座(35)和下压座(36),所述固定装置(30)中端上方横跨设置有切割刀(37)。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱切割装置,其特征在于,所述驱动电机(3)与外部控制器电性连接,所述驱动电机(3)和传动辊(5)均固定安装在固定机架(1)上并通过第一传动带(4)连接,所述间距调节螺栓(6)和高度调节螺栓(7)分别设置在传动辊(5)前后两侧壁上并与传动辊(5)前后两侧壁固定连接,所述棘轮(9)套设在传送框架(15)内部其中一组齿轮传动辊(20)的中心轴外端上并与该中心轴啮合连接,所述连接杆(8)一端与棘轮(9)底部固定连接,另一端与间距调节螺栓(6)螺接固定,所述传动杆(10)为两组,两组所述传动杆(10)分别设置在传送框架(15)前后两侧壁上的固定轴筒(17)内并呈上下运动,两组所述传动杆(10)顶端之间固定连接有切割刀(37),两组所述传动杆(10)下端之间固定连接有固定横杆,位于所述高度调节螺栓(7)一侧的传动杆(10)一端与高度调节螺栓(7)螺接固定。
3.据权利要求1所述的一种纸箱切割装置,其特征在于,所述变速齿轮辊(13)通过第二传动带(12)和第三传动带(14)分别与传动辊(5)和传动装置(24)中的横跨传动杆(25)连接。
4.根据权利要求1所述的一种纸箱切割装置,其特征在于,所述滑杆支架(16)为可拆卸设计,靠近所述传送框架(15)的滑杆支架(16)一端与传送框架(15)转动连接,远离所述传送框架(15)的滑杆支架(16)一端通过斜撑杆与固定机架(1)固定连接,所述滑杆支架(16)内部等间距设置有滑杆,且滑杆与滑杆支架(16)内侧壁转动连接,远离所述传送框架(15)的滑杆支架(16)一端设置有插槽,且插槽内置有挡板。
5.根据权利要求1所述的一种纸箱切割装置,其特征在于,所述齿轮传动辊(20)等间距设置在传送框架(15)内部并在其外侧套设有传送带(22),所述齿轮传动辊(20)均通过传动链(21)连接,所述传送带(22)上表面与滑杆支架(16)内部的滑杆上表面处于同一水平线上。
6.根据权利要求1所述的一种纸箱切割装置,其特征在于,所述凸轮(26)为两组,两组所述凸轮(26)分别套设在横跨传动杆(25)上并与其转动连接,所述固定转杆(27)为两组,两组所述固定转杆(27)分别设置在横跨传动杆(25)前后两端并与其固定连接,所述凸轮(26)外侧壁与固定转杆(27)位置相对应处均设有凹槽,所述固定转杆(27)底部位于凹槽内并与凹槽滑动连接,所述滑动支杆(28)为两组,两组所述滑动支杆(28)一端与固定转杆(27) 固定连接,另一端与固定装置(30)中的限位杆(32)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种纸箱切割装置,其特征在于,所述滑轨(31)设置在固定箱(29)内腔顶部并通过螺栓与其固定连接,所述限位杆(32)设置在滑轨(31)下方,其顶部位于滑轨(31)内并与滑轨(31)滑动连接,所述固定卡座(35)位于固定箱(29)中端并与固定箱(29)内侧壁固定连接,所述固定卡座(35)中心处开设有通孔,所述下压杆(33)位于该通孔内并呈上下运动,所述限位杆(32)上等间距设有限位卡槽,所述限位卡槽与下压杆(33)位置相对应且数量相等,靠近所述限位卡槽的下压杆(33)一端设有卡位滑轮,远离所述限位卡槽的下压杆(33)一端贯穿固定箱(29)底壁延伸至固定箱(29)外部并与设置在固定箱(29)下方的下压座(36)螺接固定,位于所述卡位滑轮和固定卡座(35)之间的下压杆(33)外部均套设有压缩弹簧(34)。
8.根据权利要求1所述的一种纸箱切割装置,其特征在于,所述置物框(19)等间距内置有纸箱板槽,所述固定箱(29)与置物框(19)外框位置相对应并通过固定装置(30)对其固定,所述切割刀(37)为可拆卸设计,所述切割刀(37)与纸箱板槽内的纸箱板区域位置相对应。
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CN115852787A (zh) * 2022-12-23 2023-03-28 陈良 鹅卵石铺装设备及使用方法

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