CN112844973A - 一种充电器生产用高效自动点胶工位 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种充电器生产用高效自动点胶工位，包括安装骨架，所述安装骨架内腔的两侧均固定安装有导向轨组件，两个导向轨组件之间活动设置有移动机构，所述放置工作台的顶部设置有放置工作台，右侧导向轨组件的底部固定安装有齿板一，所述安装骨架内腔左侧的底部固定安装有安装块。本发明通过在实际使用时，往复的点胶方式能够加快点胶工件的点胶速度，提高点胶效率，方便使用者使用，而且全程时机械自动完成的，人力投入少，人力成本低，因为调节机构能够上下移动进行调节，所以即使遇到厚度较厚的点胶工件，在调节机构的调节下，也能够满足对点胶工件的点胶需求，方便使用者使用。
Description
技术领域
本发明涉及充电器技术领域，具体为一种充电器生产用高效自动点胶工位。
背景技术
充电器(充电机)按设计电路工作频率来分，可分为工频机和高频机，工频机是以传统的模拟电路原理来设计，机器内部电力器件都较大，一般在带载较大运行时存在较小噪声，但该机型在恶劣的电网环境条件中耐抗性能较强，可靠性及稳定性均比高频机强。
在充电器的生产加工中，是需要通过点胶设备进行点胶工作的，但是传统的点胶设备存在以下缺陷：
一、自动化程度低，传统的点胶设备大多数是采用人工点胶，点胶速度慢，效率低，而且还需要增设人工填装点胶工件，人力投入多，人力成本高，并且工件还容易出现移动，导致点胶出现误差，致使点胶工件出现残次品，降低生产效率。
二、传统点胶设备不具备调节功能，即使有的点胶设备是机械操作的，但是在进行不同尺寸的工件点胶时，点胶设备难以根据工件的尺寸进行灵活的匹配调节，致使工件点胶受到限制，不方便使用者使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种充电器生产用高效自动点胶工位，具备自动化程度高，具备调节功能的优点，解决了自动化程度低，传统的点胶设备大多数是采用人工点胶，点胶速度慢，效率低，而且还需要增设人工填装点胶工件，人力投入多，人力成本高，并且工件还容易出现移动，导致点胶出现误差，致使点胶工件出现残次品，降低生产效率，传统点胶设备不具备调节功能，即使有的点胶设备是机械操作的，但是在进行不同尺寸的工件点胶时，点胶设备难以根据工件的尺寸进行灵活的匹配调节，致使工件点胶受到限制，不方便使用者使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种充电器生产用高效自动点胶工位，包括安装骨架，所述安装骨架内腔的两侧均固定安装有导向轨组件，两个导向轨组件之间活动设置有移动机构，所述移动机构的顶部设置有放置工作台，右侧导向轨组件的底部固定安装有齿板一，所述安装骨架内腔左侧的底部固定安装有安装块，所述安装块的顶部固定安装有齿板二，所述安装骨架顶部的右侧固定安装有安装架，所述安装架的顶部设置有调节机构，所述安装架的顶部贯穿设置有送胶管。
本发明如上所述的用于充电器生产用高效自动点胶工位，进一步：所述导向轨组件包括通过螺栓固定连接在安装骨架内侧的导向轨，两个导向轨相对的一侧均开设有导向滑槽，所述导向滑槽内腔的顶部开设有定位槽。
本发明如上所述的用于充电器生产用高效自动点胶工位，进一步：所述移动机构包括在两个导向滑槽内腔滑动的滑动板，所述滑动板的顶部开设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内腔的底部固定连接有三个弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在放置工作台上，所述滑动板底部的两侧均固定连接有滑动杆一，两个滑动杆一的底端固定连接有固定架，两个滑动杆一的表面滑动连接有调节板，所述固定架内侧的底部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿调节板并活动安装在滑动板上。
本发明如上所述的用于充电器生产用高效自动点胶工位，进一步：所述调节板的两侧均嵌入式安装有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有齿轮一，两个齿轮一分别与齿板一和齿板二啮合。
本发明如上所述的用于充电器生产用高效自动点胶工位，进一步：所述放置工作台的前侧和后侧均设置有斜面，两个斜面的倾斜角度均为四十五度。
本发明如上所述的用于充电器生产用高效自动点胶工位，进一步：所述安装架包括固定安装在安装骨架上的L形骨架，所述L形骨架顶部的右侧开设有与送胶管相适配的开孔，所述L形骨架顶部的左侧开设有安装通孔，所述L形骨架顶部的左侧设置有安装凸台。
本发明如上所述的用于充电器生产用高效自动点胶工位，进一步：所述调节机构包括固定安装在安装通孔内腔的安装套以及固定安装在安装凸台上的电机三，所述安装套的顶部贯穿设置有滑动杆二，所述滑动杆二的顶部贯穿设置有连接杆，所述连接杆的底端贯穿至滑动杆二的底部并固定连接有挡板，所述挡板的底部固定安装有点胶器，所述滑动杆二的右侧固定安装有在安装套内腔滑动的齿板三，所述电机三的输出轴固定连接有与齿板三啮合的齿轮二。
本发明如上所述的用于充电器生产用高效自动点胶工位，进一步：所述送胶管贯穿至L形骨架底部的一端连通在点胶器上，所述送胶管的另一端连通在出胶设备上。
本发明如上所述的用于充电器生产用高效自动点胶工位，进一步：所述安装骨架的底部开设长矩形开口，所述安装骨架的两侧翼上均开设有多个长圆形开口。
本发明如上所述的用于充电器生产用高效自动点胶工位，进一步：所述齿板一上的齿牙朝下安装，所述齿板二上的齿牙朝上安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过在实际使用时，放置工作台会卡入到定位槽的内腔，实现定位，这时点胶工件不再移动，使得调节机构能够精准的对点胶工件进行点胶处理，方便使用者使用，并且放置工作台还会回移到初始位置再填装点胶工件，已进行下一次的点胶工作，这样往复的点胶方式能够加快点胶工件的点胶速度，提高点胶效率，方便使用者使用，而且全程时机械自动完成的，人力投入少，人力成本低，因为调节机构能够上下移动进行调节，所以即使遇到厚度较厚的点胶工件，在调节机构的调节下，也能够满足对点胶工件的点胶需求，方便使用者使用。
二、本发明通过安装骨架的设置，因为安装骨架上开设有多个不同类型的开口，所以安装骨架在生产加工时所需要的材料较少，能够节省材料成本。
三、本发明通过放置工作台的设置，放置工作台的两侧均设置有斜面，因此当放置工作台在定位之后的移动时，能够灵活快速的进入到导向滑槽的内腔，方便使用者使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明齿板一和齿板二立体分布图。
图3为本发明导向轨组件立体图。
图4为本发明安装骨架立体图。
图5为本发明移动机构立体图。
图6为本发明调节机构立体图。
图7为本发明安装架立体图。
图中：1、安装骨架；2、导向轨组件；3、移动机构；4、放置工作台；5、齿板一；6、安装块；7、齿板二；8、安装架；9、调节机构；10、送胶管；21、导向轨；22、导向滑槽；23、定位槽；31、滑动板；32、弹簧安装槽；33、弹簧；34、滑动杆；35、固定架；36、电机一；37、螺纹杆；38、调节板；39、电机二；310、齿轮一；91、安装套；92、连接杆；93、挡板；94、点胶器；95、滑动杆；96、齿板三；97、电机三；98、齿轮二；81、L形骨架；82、贯穿孔；83、安装通孔；84、安装凸台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案，一种充电器生产用高效自动点胶工位，包括安装骨架1，安装骨架1内腔的两侧均固定安装有导向轨组件2，两个导向轨组件2之间活动设置有移动机构3，移动机构3的顶部设置有放置工作台4，右侧导向轨组件2的底部固定安装有齿板一5，安装骨架1内腔左侧的底部固定安装有安装块6，安装块6的顶部固定安装有齿板二7，安装骨架1顶部的右侧固定安装有安装架8，安装架8的顶部设置有调节机构9，安装架8的顶部贯穿设置有送胶管10，通过安装骨架1的设置，因为安装骨架1上开设有多个不同类型的开口，所以安装骨架1在生产加工时所需要的材料较少，能够节省材料成本，通过放置工作台4的设置，放置工作台4的两侧均设置有斜面，因此当放置工作台4在定位之后的移动时，能够灵活快速的进入到导向滑槽22的内腔，方便使用者使用，导向轨组件2包括通过螺栓固定连接在安装骨架1内侧的导向轨21，两个导向轨21相对的一侧均开设有导向滑槽22，导向滑槽22内腔的顶部开设有定位槽23，移动机构3包括在两个导向滑槽22内腔滑动的滑动板31，滑动板31的顶部开设有弹簧安装槽32，弹簧安装槽32内腔的底部固定连接有三个弹簧33，弹簧33的顶端固定连接在放置工作台4上，滑动板31底部的两侧均固定连接有滑动杆一34，两个滑动杆一34的底端固定连接有固定架35，两个滑动杆一34的表面滑动连接有调节板38，固定架35内侧的底部固定安装有电机一36，电机一36的输出轴固定连接有螺纹杆37，螺纹杆37的顶端贯穿调节板38并活动安装在滑动板31上，调节板38的两侧均嵌入式安装有电机二39，电机二39的输出轴固定连接有齿轮一310，两个齿轮一310分别与齿板一5和齿板二7啮合，放置工作台4的前侧和后侧均设置有斜面，两个斜面的倾斜角度均为四十五度，安装架8包括固定安装在安装骨架1上的L形骨架81，L形骨架81顶部的右侧开设有与送胶管10相适配的开孔，L形骨架81顶部的左侧开设有安装通孔83，L形骨架81顶部的左侧设置有安装凸台84，调节机构9包括固定安装在安装通孔83内腔的安装套91以及固定安装在安装凸台84上的电机三97，安装套91的顶部贯穿设置有滑动杆二95，滑动杆二95的顶部贯穿设置有连接杆92，连接杆92的底端贯穿至滑动杆二95的底部并固定连接有挡板93，挡板93的底部固定安装有点胶器94，滑动杆二95的右侧固定安装有在安装套91内腔滑动的齿板三96，电机三97的输出轴固定连接有与齿板三96啮合的齿轮二98，送胶管10贯穿至L形骨架81底部的一端连通在点胶器94上，送胶管10的另一端连通在出胶设备上，安装骨架1的底部开设长矩形开口，安装骨架1的两侧翼上均开设有多个长圆形开口，齿板一5上的齿牙朝下安装，齿板二7上的齿牙朝上安装。
工作原理：本发明使用时，在实际使用时，使用者控制启动电机二39带动齿轮一310转动，然后通过其中一个电机二39与齿板一5的啮合，其中一个电机二39便能够在齿板一5上滚动，从而带动滑动杆一34向后侧移动，如此放置在放置工作台4上的点胶工件便能够移动调节机构9的下方，然后通过调节机构9对点胶工件进行点胶加工，当放置工作台4移动至调节机构9的下方后，由于定位槽23的设置，并且在弹簧33的作用下，放置工作台4会卡入到定位槽23的内腔，实现定位，这时点胶工件不再移动，使得调节机构9能够精准的对点胶工件进行点胶处理，方便使用者使用，点胶完成后，放置工作台4则会继续向后侧移动，移动时放置工作台4会压缩弹簧33然后进入到导向滑槽22的内腔，将点胶工件送入下一道工序，这时在控制启动电机一36带动螺纹杆37转动，螺纹杆37的调节板38下移，进而带动电机二39和齿轮一310下移，这时齿轮一310与齿板一5脱离，而另一个齿轮一310则会与齿板二7啮合，从而在另一个齿轮一310的滚动下，带动放置工作台4回移到初始位置再填装点胶工件，已进行下一次的点胶工作，这样往复的点胶方式能够加快点胶工件的点胶速度，提高点胶效率，方便使用者使用，而且全程时机械自动完成的，人力投入少，人力成本低，然后调节机构9在点胶时，控制启动电机三97带动齿轮二98转动，齿轮二98带动齿板三96下移，齿板三96带动滑动杆二95下移，滑动杆二95通过连接杆92带动挡板93下移，进而挡板93带动点胶器94下移卡紧点胶工件，然后再通过送胶管10输送的胶水进行点胶，因为点胶器94能够上下移动进行调节，所以即使遇到厚度较厚的点胶工件，在调节机构9的调节下，也能够满足对点胶工件的点胶需求，方便使用者使用，通过安装骨架1的设置，因为安装骨架1上开设有多个不同类型的开口，所以安装骨架1在生产加工时所需要的材料较少，能够节省材料成本，通过放置工作台4的设置，放置工作台4的两侧均设置有斜面，因此当放置工作台4在定位之后的移动时，能够灵活快速的进入到导向滑槽22的内腔，方便使用者使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种充电器生产用高效自动点胶工位，包括安装骨架(1)，其特征在于：所述安装骨架(1)内腔的两侧均固定安装有导向轨组件(2)，两个导向轨组件(2)之间活动设置有移动机构(3)，所述移动机构(3)的顶部设置有放置工作台(4)，右侧导向轨组件(2)的底部固定安装有齿板一(5)，所述安装骨架(1)内腔左侧的底部固定安装有安装块(6)，所述安装块(6)的顶部固定安装有齿板二(7)，所述安装骨架(1)顶部的右侧固定安装有安装架(8)，所述安装架(8)的顶部设置有调节机构(9)，所述安装架(8)的顶部贯穿设置有送胶管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种充电器生产用高效自动点胶工位，其特征在于：所述导向轨组件(2)包括通过螺栓固定连接在安装骨架(1)内侧的导向轨(21)，两个导向轨(21)相对的一侧均开设有导向滑槽(22)，所述导向滑槽(22)内腔的顶部开设有定位槽(23)。
3.根据权利要求2所述的一种充电器生产用高效自动点胶工位，其特征在于：所述移动机构(3)包括在两个导向滑槽(22)内腔滑动的滑动板(31)，所述滑动板(31)的顶部开设有弹簧安装槽(32)，所述弹簧安装槽(32)内腔的底部固定连接有三个弹簧(33)，所述弹簧(33)的顶端固定连接在放置工作台(4)上，所述滑动板(31)底部的两侧均固定连接有滑动杆一(34)，两个滑动杆一(34)的底端固定连接有固定架(35)，两个滑动杆一(34)的表面滑动连接有调节板(38)，所述固定架(35)内侧的底部固定安装有电机一(36)，所述电机一(36)的输出轴固定连接有螺纹杆(37)，所述螺纹杆(37)的顶端贯穿调节板(38)并活动安装在滑动板(31)上。
4.根据权利要求3所述的一种充电器生产用高效自动点胶工位，其特征在于：所述调节板(38)的两侧均嵌入式安装有电机二(39)，所述电机二(39)的输出轴固定连接有齿轮一(310)，两个齿轮一(310)分别与齿板一(5)和齿板二(7)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种充电器生产用高效自动点胶工位，其特征在于：所述放置工作台(4)的前侧和后侧均设置有斜面，两个斜面的倾斜角度均为四十五度。
6.根据权利要求1所述的一种充电器生产用高效自动点胶工位，其特征在于：所述安装架(8)包括固定安装在安装骨架(1)上的L形骨架(81)，所述L形骨架(81)顶部的右侧开设有与送胶管(10)相适配的开孔，所述L形骨架(81)顶部的左侧开设有安装通孔(83)，所述L形骨架(81)顶部的左侧设置有安装凸台(84)。
7.根据权利要求6所述的一种充电器生产用高效自动点胶工位，其特征在于：所述调节机构(9)包括固定安装在安装通孔(83)内腔的安装套(91)以及固定安装在安装凸台(84)上的电机三(97)，所述安装套(91)的顶部贯穿设置有滑动杆二(95)，所述滑动杆二(95)的顶部贯穿设置有连接杆(92)，所述连接杆(92)的底端贯穿至滑动杆二(95)的底部并固定连接有挡板(93)，所述挡板(93)的底部固定安装有点胶器(94)，所述滑动杆二(95)的右侧固定安装有在安装套(91)内腔滑动的齿板三(96)，所述电机三(97)的输出轴固定连接有与齿板三(96)啮合的齿轮二(98)。
8.根据权利要求6所述的一种充电器生产用高效自动点胶工位，其特征在于：所述送胶管(10)贯穿至L形骨架(81)底部的一端连通在点胶器(94)上，所述送胶管(10)的另一端连通在出胶设备上。
9.根据权利要求1所述的一种充电器生产用高效自动点胶工位，其特征在于：所述安装骨架(1)的底部开设长矩形开口，所述安装骨架(1)的两侧翼上均开设有多个长圆形开口。
10.根据权利要求1所述的一种充电器生产用高效自动点胶工位，其特征在于：所述齿板一(5)上的齿牙朝下安装，所述齿板二(7)上的齿牙朝上安装。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210528 |