CN215695076U - 一种ab灌胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车电压调节器灌胶附属装置的技术领域，特别是涉及一种AB灌胶机；包括机架，机架上设置有物料输送机构和灌胶机构；物料输送机构包括两组输送带以及对输送带进行驱动的输送电机，输送带的外侧均匀设置有支撑板，支撑板的顶端均匀设置有多组定位槽，灌胶机构包括两组支板、顶板、供胶机构、第一直线导轨、第一滑块、第一电机和第二电机，顶板上设置有上下贯通的矩形孔，并在矩形孔内设置有安装板和两组导杆，安装板的底端均匀设置有多组滑动板体，多组滑动板体的底端均安装有喷胶管，喷胶管的输入端与供胶机构的输出端连通；可以一次性对多个电压调节器进行灌胶，从而提高工作效率。

Description

一种AB灌胶机

技术领域

本实用新型涉及汽车电压调节器灌胶附属装置的技术领域，特别是涉及一种AB灌胶机。

背景技术

众所周知，AB灌胶机是一种将两种胶按一定比例混合后才能达到生产工艺的要求，AB灌胶机是专门用来点AB胶的,它可以自动调节混合比例,可以自动点胶。汽车电压调节器在加工过程中需要对合缝面进行灌胶，现有的AB灌胶机包括灌胶机构和物料输送机构，通过物料输送机构对调节器进行输送，通过灌胶机构对调节器进行灌胶；现有的AB灌胶机使用中发现，其对电压调节器进行逐个进行灌胶，导致工作效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种的AB灌胶机，可以一次性对多个电压调节器进行灌胶，从而提高工作效率。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种AB灌胶机，包括机架，机架上设置有物料输送机构和灌胶机构；所述物料输送机构包括两组输送带以及对输送带进行驱动的输送电机，输送带的外侧均匀设置有支撑板，所述支撑板的顶端均匀设置有多组定位槽，所述灌胶机构包括两组支板、顶板和供胶机构，所述机架顶端的前侧和后侧均设置有横向的第一直线导轨，两组第一直线导轨上均滑动设置有第一滑块，所述两组支板的底端分别与两组所述第一滑块的顶端固定连接，两组支板的顶端分别与顶板的前端和后端连接，机架上设置有驱动支板左右移动的第一电机，所述顶板上设置有上下贯通的矩形孔，并在矩形孔内设置有安装板和两组导杆，所述安装板的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的穿孔，所述两组导杆的前端均与矩形孔的前侧壁连接，两组导杆的后端分别穿过两组穿孔并与矩形孔的后侧壁连接，顶板的后端设置有驱动安装板前后移动的第二电机，安装板的底端均匀设置有多组滑动板体，所述多组滑动板体的底端均安装有喷胶管，所述喷胶管的输入端与供胶机构的输出端连通。

优选的，所述安装板的底端设置有设置有燕尾槽，所述多组滑动板体均滑动设置于燕尾槽内，安装板的底端设置有对多组滑动板体间距进行调节的调节装置，所述调节装置包括调节板、两组固定板、调节螺杆和固定座，所述两组固定板分别安装于安装板底端的前侧和后侧，并在两组固定板之间均连接设置有滑杆，所述调节板的前端和后端均左右贯通的通孔，两组所述滑杆分别贯穿两组所述通孔，所述固定座固定安装于安装板的底端右侧，并在固定座上设置有左右贯通的螺纹孔，所述调节螺杆的左端螺装穿过螺纹孔并与调节板的右端中部可转动连接，调节板的顶端设置有多组导向孔，多组滑动板体的右端均设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有导向柱，多组所述导向柱的底端分别插入至多组导向孔内。

优选的，任意两组相邻所述导向柱之间的间距均相等。

优选的，所述支撑板与输送带通过螺栓可拆卸连接。

优选的，所述两组支板的底端均设置有齿条，所述第一电机设置有两组，两组第一电机的输出端均设置有驱动齿轮，两组所述驱动齿轮分别与两组齿条啮合。

优选的，所述第二电机安装于顶板的后端，并在第二电机的前侧输出端设置有丝杠，所述安装板的中部设置有前后贯通的驱动螺孔，所述丝杠的前端插入并螺装至驱动螺孔内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种AB灌胶机，具备以下有益效果：该AB灌胶机，将电压调节器放置于支撑板的定位槽内，通过输送电机对输送带和支撑板进行输送，将电压调节器输送到灌胶工位，然后供胶机构通过多个喷胶管分别对支撑板上的多个调节器进行喷胶，可以一次性对多个电压调节器进行灌胶，喷胶过程中，支撑板固定不动，通过第一电机对支板、顶板、安装板和喷胶管进行左右移动，第二电机对安装板和喷胶管进行前后移动，完成对调节器喷胶位置的喷胶，可以一次性完成整个支撑板上调节器的喷胶，然后将下一支撑板移动到喷胶位置进行喷胶作业，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型的顶板、安装板和调节装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型滑动板体和调节板的立体结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、输送带；3、输送电机；4、支撑板；5、定位槽；6、支板；7、顶板；8、供胶机构；9、第一直线导轨；10、第一电机；11、矩形孔；12、安装板；13、导杆；14、第二电机；15、滑动板体；16、喷胶管；17、燕尾槽；18、调节板；19、固定板；20、调节螺杆；21、固定座；22、滑杆；23、导向孔；24、连接杆；25、导向柱；26、齿条；27、驱动齿轮；28、丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种AB灌胶机，包括机架1，机架1上设置有物料输送机构和灌胶机构；所述物料输送机构包括两组输送带2以及对输送带2进行驱动的输送电机3，输送带2的外侧均匀设置有支撑板4，所述支撑板4的顶端均匀设置有多组定位槽5，所述灌胶机构包括两组支板6、顶板7和供胶机构8，所述机架1顶端的前侧和后侧均设置有横向的第一直线导轨9，两组第一直线导轨9上均滑动设置有第一滑块，所述两组支板6的底端分别与两组所述第一滑块的顶端固定连接，两组支板6的顶端分别与顶板7的前端和后端连接，机架1上设置有驱动支板6左右移动的第一电机10，所述顶板7上设置有上下贯通的矩形孔11，并在矩形孔11内设置有安装板12和两组导杆13，所述安装板12的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的穿孔，所述两组导杆13的前端均与矩形孔11的前侧壁连接，两组导杆13的后端分别穿过两组穿孔并与矩形孔11的后侧壁连接，顶板7的后端设置有驱动安装板12前后移动的第二电机14，安装板12的底端均匀设置有多组滑动板体15，所述多组滑动板体15的底端均安装有喷胶管16，所述喷胶管16的输入端与供胶机构8的输出端连通；将电压调节器放置于支撑板4的定位槽5内，通过输送电机3对输送带2和支撑板4进行输送，将电压调节器输送到灌胶工位，然后供胶机构8通过多个喷胶管16分别对支撑板4上的多个调节器进行喷胶，可以一次性对多个电压调节器进行灌胶，喷胶过程中，支撑板4固定不动，通过第一电机10对支板6、顶板7、安装板12和喷胶管16进行左右移动，第二电机14对安装板12和喷胶管16进行前后移动，完成对调节器喷胶位置的喷胶，可以一次性完成整个支撑板4上调节器的喷胶，然后将下一支撑板4移动到喷胶位置进行喷胶作业，提高工作效率。

所述安装板12的底端设置有设置有燕尾槽17，所述多组滑动板体15均滑动设置于燕尾槽17内，安装板12的底端设置有对多组滑动板体15间距进行调节的调节装置，所述调节装置包括调节板18、两组固定板19、调节螺杆20和固定座21，所述两组固定板19分别安装于安装板12底端的前侧和后侧，并在两组固定板19之间均连接设置有滑杆22，所述调节板18的前端和后端均左右贯通的通孔，两组所述滑杆22分别贯穿两组所述通孔，所述固定座21固定安装于安装板12的底端右侧，并在固定座21上设置有左右贯通的螺纹孔，所述调节螺杆20的左端螺装穿过螺纹孔并与调节板18的右端中部可转动连接，调节板18的顶端设置有多组导向孔23，多组滑动板体15的右端均设置有连接杆24，所述连接杆24的底端设置有导向柱25，多组所述导向柱25的底端分别插入至多组导向孔23内；任意两组相邻所述导向柱25之间的间距均相等，所述支撑板4与输送带2通过螺栓可拆卸连接，需要对不同型号的调节器进行喷胶时，可以更换适配的支撑板4，然后通过转动调节螺杆20带动调节板18左右移动，调节板18左右移动时通过导向孔23与导向柱25的配合，使得导向柱25带动连接杆和滑动板体15前后移动，从而对相邻两组滑动板体15之间的间距进行调节，适应电压调节器的间距，可以适用于不同型号的电压调节器。

所述两组支板6的底端均设置有齿条26，所述第一电机10设置有两组，两组第一电机10的输出端均设置有驱动齿轮27，两组所述驱动齿轮27分别与两组齿条26啮合；第一电机10带动驱动齿轮27转动，通过驱动齿轮27带动齿条26左右横移，从而实现支板6的左右移动。

所述第二电机14安装于顶板7的后端，并在第二电机14的前侧输出端设置有丝杠28，所述安装板12的中部设置有前后贯通的驱动螺孔，所述丝杠28的前端插入并螺装至驱动螺孔内；第二电机14带动丝杠28转动，通过丝杠28与驱动螺孔的配合，带动安装板12前后移动，实现喷胶管16的前后移动。

在使用时，将电压调节器放置于支撑板4的定位槽5内，通过输送电机3对输送带2和支撑板4进行输送，将电压调节器输送到灌胶工位，然后供胶机构8通过多个喷胶管16分别对支撑板4上的多个调节器进行喷胶，可以一次性对多个电压调节器进行灌胶，喷胶过程中，支撑板4固定不动，通过第一电机10对支板6、顶板7、安装板12和喷胶管16进行左右移动，第二电机14对安装板12和喷胶管16进行前后移动，完成对调节器喷胶位置的喷胶，可以一次性完成整个支撑板4上调节器的喷胶，然后将下一支撑板4移动到喷胶位置进行喷胶作业，提高工作效率，需要对不同型号的调节器进行喷胶时，可以更换适配的支撑板4，然后通过转动调节螺杆20带动调节板18左右移动，调节板18左右移动时通过导向孔23与导向柱25的配合，使得导向柱25带动连接杆和滑动板体15前后移动，从而对相邻两组滑动板体15之间的间距进行调节，适应电压调节器的间距，可以适用于不同型号的电压调节器。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种AB灌胶机，包括机架(1)，机架(1)上设置有物料输送机构和灌胶机构；其特征在于，所述物料输送机构包括两组输送带(2)以及对输送带(2)进行驱动的输送电机(3)，输送带(2)的外侧均匀设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶端均匀设置有多组定位槽(5)，所述灌胶机构包括两组支板(6)、顶板(7)和供胶机构(8)，所述机架(1)顶端的前侧和后侧均设置有横向的第一直线导轨(9)，两组第一直线导轨(9)上均滑动设置有第一滑块，所述两组支板(6)的底端分别与两组所述第一滑块的顶端固定连接，两组支板(6)的顶端分别与顶板(7)的前端和后端连接，机架(1)上设置有驱动支板(6)左右移动的第一电机(10)，所述顶板(7)上设置有上下贯通的矩形孔(11)，并在矩形孔(11)内设置有安装板(12)和两组导杆(13)，所述安装板(12)的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的穿孔，所述两组导杆(13)的前端均与矩形孔(11)的前侧壁连接，两组导杆(13)的后端分别穿过两组穿孔并与矩形孔(11)的后侧壁连接，顶板(7)的后端设置有驱动安装板(12)前后移动的第二电机(14)，安装板(12)的底端均匀设置有多组滑动板体(15)，所述多组滑动板体(15)的底端均安装有喷胶管(16)，所述喷胶管(16)的输入端与供胶机构(8)的输出端连通。

2.根据权利要求1所述的一种AB灌胶机，其特征在于，所述安装板(12)的底端设置有设置有燕尾槽(17)，所述多组滑动板体(15)均滑动设置于燕尾槽(17)内，安装板(12)的底端设置有对多组滑动板体(15)间距进行调节的调节装置，所述调节装置包括调节板(18)、两组固定板(19)、调节螺杆(20)和固定座(21)，所述两组固定板(19)分别安装于安装板(12)底端的前侧和后侧，并在两组固定板(19)之间均连接设置有滑杆(22)，所述调节板(18)的前端和后端均左右贯通的通孔，两组所述滑杆(22)分别贯穿两组所述通孔，所述固定座(21)固定安装于安装板(12)的底端右侧，并在固定座(21)上设置有左右贯通的螺纹孔，所述调节螺杆(20)的左端螺装穿过螺纹孔并与调节板(18)的右端中部可转动连接，调节板(18)的顶端设置有多组导向孔(23)，多组滑动板体(15)的右端均设置有连接杆(24)，所述连接杆(24)的底端设置有导向柱(25)，多组所述导向柱(25)的底端分别插入至多组导向孔(23)内。

3.根据权利要求2所述的一种AB灌胶机，其特征在于，任意两组相邻所述导向柱(25)之间的间距均相等。

4.根据权利要求3所述的一种AB灌胶机，其特征在于，所述支撑板(4)与输送带(2)通过螺栓可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种AB灌胶机，其特征在于，所述两组支板(6)的底端均设置有齿条(26)，所述第一电机(10)设置有两组，两组第一电机(10)的输出端均设置有驱动齿轮(27)，两组所述驱动齿轮(27)分别与两组齿条(26)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种AB灌胶机，其特征在于，所述第二电机(14)安装于顶板(7)的后端，并在第二电机(14)的前侧输出端设置有丝杠(28)，所述安装板(12)的中部设置有前后贯通的驱动螺孔，所述丝杠(28)的前端插入并螺装至驱动螺孔内。

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