CN115852787A - 鹅卵石铺装设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了鹅卵石铺装设备及使用方法，属于铺装设备技术领域，鹅卵石铺装设备包括：固定箱和连接板，固定箱底部一侧贯穿开设有出料通槽，便于将鹅卵石从固定箱内部排出至铺设有水泥浆的路面上，固定箱内部设有下料机构，用于对鹅卵石进行单个间歇下料防止鹅卵石与连接板或互相撞击而破损，下料机构包括：引流部、限量部和驱动部，用于对鹅卵石进行单个下料，防止鹅卵石撞击破损，引流部包括固定连接于连接板一侧的挡板，且相邻的两个挡板之间形成了物料通道，连接板一侧固定连接有导流条，便于单个鹅卵石下滑，通过设置下料机构，能够防止铺设鹅卵石时出现破损现象，进而保证鹅卵石的铺设后的安全性。

Description

鹅卵石铺装设备及使用方法

技术领域

本申请涉及铺装设备技术领域，更具体地说，涉及鹅卵石铺装设备及方法。

背景技术

湿铺是指在欲铺设卵石的地面先铺一层水泥沙浆，抹平，随即将卵石插入沙浆即可。湿铺多用于卵石小径等对卵石铺设无图案要求的地方，也可用于墙侧面卵石贴面。

现有技术公开号为CN108999063A的文献提供一种园林小道鹅卵石铺设装置，通过将鹅卵石倒入框体内，使第一挡板不与出料管接触，进而鹅卵石掉落至小道上进行铺设，无需人手动将鹅卵石铺设在小道上，省时省力，通过滚筒的作用，能对铺设好的鹅卵石进行压紧，进而防止人们走动时将鹅卵石踢动与小道脱离，通过第二挡板的作用，则能对鹅卵石掉落的量进行控制。

但是上述技术方案中，倾倒的鹅卵石沿着框体进入到出料管的内部并与出料管碰撞，然后再顺着出料管掉落至第一斜板与第二斜板之间，使得倾倒的鹅卵石彼此之间的撞击以及与出料管、第一斜板和第二斜板之间的撞击较为猛烈，从而使得鹅卵石容易产生破损，影响鹅卵石铺设后的效果。

发明内容

本申请实施例通过提供鹅卵石铺装设备及方法，解决了现有技术中使得鹅卵石容易产生破损，影响鹅卵石铺设后的效果的技术问题，实现了防止铺设鹅卵石时出现破损现象，进而保证了鹅卵石铺设后的效果。

本申请技术方案提供了鹅卵石铺装设备，包括固定箱和连接板，所述连接板倾斜地设置在所述固定箱内，所述固定箱底部一侧贯穿开设有出料通槽，便于将鹅卵石从固定箱内部排出；

所述固定箱内部设有下料机构，所述下料机构包括引流部，所述引流部包括固定连接于连接板一侧的挡板，相邻的两个挡板之间形成了物料通道；

所述连接板一侧固定连接有导流条，便于单个鹅卵石下滑，所述连接板一侧转动连接有转轴，且转轴位于物料通道之中，所述转轴一端固定连接有安装盘，所述安装盘外侧固定连接有多个安装杆。

所述下料机构还包括限量部和驱动部，所述限量部用于对安装盘进行定位，使得安装盘间歇转动而对鹅卵石进行排放，所述驱动部用于对限量部进行调节以解除对安装盘的定位。

通过采用上述技术方案，通过设置下料机构，能够对鹅卵石进行单个间歇铺设，从而能够防止鹅卵石之间彼此撞击，减少鹅卵石破损的可能，保证鹅卵石的铺设质量。

可选的，所述引流部还具体包括：固定套设于安装杆外侧的防护套，所述安装盘外侧固定连接有垫板，防止鹅卵石滑落时与安装盘撞击破损，所述固定箱一侧内壁固定连接有存储箱，用于存储鹅卵石。

通过采用上述技术方案，通过设置防护套与垫板，能够对鹅卵石进行保护，进一步防止鹅卵石受到撞击而破损。

可选的，所述限量部具体包括：转动连接于转轴另一端的固定板，所述固定板外侧开设有卡槽，所述连接板一侧转动连接有连接杆，所述连接杆远离连接板一端固定连接有限位杆，所述限位杆一端底部固定连接有卡条，且卡条位于卡槽内，所述限位杆底部固定连接有调节块，用于对固定板进行定位，进而能够固定板转动一定角度后无法转动，从而能够承接下一个鹅卵石。

通过采用上述技术方案，通过设置限量部，能够使得每个物料通道内的鹅卵石铺设完成后，才能够将下一个鹅卵石排放至连接板一侧的底部的导流条的内部，防止鹅卵石堆积。

可选的，所述驱动部具体包括：固定连接于连接板另一侧的安装架，所述安装架一侧转动连接有第一转杆，所述第一转杆外侧固定套设有链轮，多个所述链轮外侧共同套设有一个链条，所述第一转杆外侧固定套设有凸轮，其中一个安装架另一侧安装有电机，且电机的输出端与其中一个第一转杆转动连接，进而便于驱动卡条与卡槽相分离解除对固定板的定位。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动机构，能够对限位杆进行调节，从而能够将卡条从卡槽内移动出来，从而便于解除对固定板的定位，从而使得安装盘受到鹅卵石与重力的影响转动，从而将两个防护套之间的鹅卵石移排放进入到连接板一侧底部的导流条内部。

可选的，所述限量部还具体包括：固定连接于限位杆与安装架一侧的支撑板，且相邻的两个支撑板之间共同固定连接有第一弹簧，用于保证凸轮与调节块相分离后能够快速使得限位杆复位。

通过采用上述技术方案，通过设置第一弹簧，能够在凸轮与调节块相分离后，能够使得第一弹簧不再被拉扯而开始复位工作，从而能够将支撑板与限位板拉动，使得卡条进入到卡槽内对固定板进行定位。

可选的，所述下料机构还具体包括：减速部，所述减速部包括固定连接于第一转杆一端的转板，所述转板一侧固定连接有拨动杆，所述拨动杆外侧活动套设有安装框，所述连接板另一侧固定连接有多个滑板，所述安装框底部固定连接有第一滑杆，所述连接板一侧贯穿开设有开槽，所述第一滑杆与贯穿滑板并与滑板滑动连接，所述第一滑杆远离安装框一端固定连接有挡块，所述挡块顶部固定连接有第一防护垫，用于带动下落的鹅卵石缓慢下滑移动。

通过采用上述技术方案，通过设置减速部，能够延缓鹅卵石的下滑速度，使得鹅卵石能够随着挡块与第一防护垫的移动而移动，直至第一防护垫与挡块从导流条内移动出来，鹅卵石才能从第一防护垫上滑落铺在水泥浆上，从而防止水泥浆迸溅。

可选的，所述固定箱底部一侧贯穿滑动连接有第二滑杆，所述固定箱内部设有活动板且活动板底部与第二滑杆顶端固定连接，所述第二滑杆底端固定连接有压板，所述压板底部固定连接有第二弹簧，所述压板底部固定连接有第二防护垫，对铺设的鹅卵石进行下压，使得其稳定插设于水泥浆中。

通过采用上述技术方案，通过设置压板与第二防护垫能够对铺设在水泥浆上的鹅卵石进行下压，从而将鹅卵石的高度压到保持齐平，提高鹅卵石的铺设质量。

可选的，所述连接板远离挡板一侧转动连接有两个第二转杆，所述第二转杆一端固定连接有偏心轮，所述第二转杆与其中两个第一转杆外侧均固定套设有传动轮，相邻的两个所述传动轮外侧共同套设有皮带，用于驱动偏心轮转动对活动板进行挤压。

通过采用上述技术方案，通过设置偏心轮，能够在第二转杆转动时能够带动活动板与第二滑杆下降移动，从而能够带动压板与第二防护垫下降移动对鹅卵石进行下压。

本申请技术方案还提供了上述鹅卵石铺装设备的使用方法，包括：

通过外部控制器启动电机，在链轮与链条的配合下使得第一转杆转动，从而使得凸轮对调节块进行挤压，使得卡条从卡槽内移动出来解除对固定板的定位；

将鹅卵石依次放入其中一组导流条的内部，使得其顺着导流条进入两个防护套的内部，从而在重力的作用下使得安装盘、转轴和固定板转动，从而将鹅卵石排放进入到另外一组导流条的内部，减少鹅卵石彼此之间的撞击，防止鹅卵石破损；

然后鹅卵石与第一防护垫接触，通过第一转杆带动转板转动，转板转动通过拨动杆带动第一滑杆与挡块下降移动，从而使得鹅卵石随着挡块缓慢下降移动，降低鹅卵石的下滑速度；

当挡块从另外一组导流条内移动出来后，鹅卵石受到倾斜的挡块、第一防护垫和重力的影响，从第一防护垫上滑落，并顺着出料通槽掉落至水泥浆中，防止鹅卵石下滑速度较快而使得水泥浆迸溅；

而第一转杆转动能够通过传动轮与皮带的配合带动第二转杆和偏心轮转动，从而对活动板进行挤压，使得活动板与第二滑杆下降移动，从而带动压板对铺设的鹅卵石进行下压，保证铺设的鹅卵石的高度一致；

当凸轮与调节块相分离时，第一弹簧使得限位杆与支撑板开始复位移动，从而将卡条插入卡槽内对固定板、转轴和安装盘进行定位，同时，能够在转板与拨动杆的配合下将第一滑杆与挡块上升移动到初始位置，而偏心轮也与活动板相分离，使得第二弹簧能够复位将活动板与第二滑杆上升移动，从而将第二防护垫与鹅卵石相分离。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.通过设置下料机构，能够对每个物料通道内进行单个鹅卵石的间歇下料，减少鹅卵石之间的碰撞，也能减少鹅卵石与其他物体的碰撞，从而能够防止铺设鹅卵石时出现破损现象，进而保证鹅卵石的铺设后的安全性。

2.通过设置减速部，能够在对鹅卵石进行铺设时，能够使得鹅卵石能够随着挡块与第一防护垫的移动而下滑，从而降低鹅卵石的下滑速度，防止鹅卵石砸至水泥浆面上出现溅射现象，也能够防止水泥泥浆较薄时鹅卵石与路面撞击而破碎。

3.通过设置偏心轮、活动板与第二滑杆，能够在偏心轮转动时能够带动活动板下降移动，从而使得活动板带动第二滑杆与压板下降移动，从而能够使得第二防护垫对铺设在水泥浆面上的鹅卵石进行下压，使得鹅卵石保持齐平，保证鹅卵石的铺设质量。

附图说明

图1为本申请实施例的鹅卵石铺装设备的整体结构示意图；

图2为本申请实施例的鹅卵石铺装设备的固定箱的剖面结构示意图；

图3为本申请实施例的鹅卵石铺装设备的下料机构的结构示意图；

图4为本申请实施例的鹅卵石铺装设备的连接板与挡板的连接结构示意图；

图5为本申请实施例的鹅卵石铺装设备的滑板与第一滑杆的连接结构示意图；

图6为本申请实施例的鹅卵石铺装设备的偏心轮与活动板的连接结构示意图；

图7为本申请实施例的鹅卵石铺装设备的拨动杆与安装框的连接结构示意图；

图8为本申请实施例的鹅卵石铺装设备的转轴与固定板的连接结构示意图；

图中标号说明：1、固定箱；2、存储箱；3、连接板；4、下料机构；41、引流部；411、挡板；412、物料通道；413、导流条；414、转轴；415、安装盘；416、安装杆；417、防护套；418、垫板；42、限量部；421、固定板；422、卡槽；423、限位杆；424、卡条；425、支撑板；426、连接杆；427、第一弹簧；428、调节块；43、驱动部；431、安装架；432、电机；433、第一转杆；434、链轮；435、链条；436、凸轮；44、减速部；441、转板；442、开槽；443、拨动杆；444、安装框；445、滑板；446、第一滑杆；447、挡块；448、第一防护垫；5、出料通槽；6、第二转杆；7、传动轮；8、皮带；9、偏心轮；10、活动板；11、第二滑杆；12、压板；13、第二弹簧；14、第二防护垫。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1、图2和图3，本申请实施例公开鹅卵石铺装设备。鹅卵石铺装设备包括：固定箱1和连接板3；

连接板3呈一定倾斜角度，便于鹅卵石滑动；

固定箱1底部一侧贯穿开设有出料通槽5，便于将鹅卵石从固定箱1内部排出至路面上；

固定箱1内部设有下料机构4，用于对鹅卵石进行单个间歇下料防止鹅卵石与连接板3或互相撞击而破损；

下料机构4包括：引流部41、限量部42和驱动部43，用于对鹅卵石进行单个下料，防止鹅卵石撞击破损；

引流部41包括固定连接于连接板3一侧的挡板411，且相邻的两个挡板411之间形成了物料通道412，连接板3一侧固定连接有导流条413，且导流条413为Y形状，便于单个鹅卵石下滑，连接板3一侧通过贯穿设置的轴承转动连接有转轴414，转轴414一端固定连接有安装盘415，安装盘415外侧固定连接有安装杆416；

限量部42用于对安装盘415进行定位，使得安装盘415不会随意转动，驱动部43用于对限量部42进行调节以解除对安装盘415的定位。

参照图5和图7，引流部41还具体包括：固定套设于安装杆416外侧的防护套417，安装盘415外侧固定连接有垫板418，防护套417与垫板418均为橡胶材质，防止鹅卵石滑落时与安装盘415撞击破损。

参照图3、图4和图5，导流条413的数量为物料通道412数量的两倍，安装盘415、转轴414的数量与物料通道412的数量相同，从而能够对每个物料通道412内的鹅卵石进行防护下料。

参照图5和图7，限量部42具体包括：转动连接于转轴414另一端的固定板421，固定板421外侧开设有卡槽422，连接板3一侧转动连接有连接杆426，连接杆426远离连接板3一端固定连接有限位杆423，限位杆423一端底部固定连接有卡条424，且卡条424位于卡槽422内，限位杆423底部固定连接有调节块428，用于对固定板421进行定位，从而使得转轴414与安装盘415无法转动。

参照图8，调节块428呈弧形，从而减少凸轮436与调节块428接触时的摩擦力。

参照图7和图8，驱动部43具体包括：固定连接于连接板3另一侧的安装架431，安装架431远离连接板3一侧转动连接有第一转杆433，第一转杆433外侧固定套设有链轮434，多个链轮434外侧共同套设有一个链条435，第一转杆433外侧固定套设有凸轮436，其中一个安装架431靠近连接板3一侧安装有电机432，电机432与外部控制器及电源相连接，为现有技术，在此不做赘述，且电机432的输出端与其中一个第一转杆433转动连接，便于在第一转杆433转动时，能够使得凸轮436与调节块428接触，从而使得限位杆423以连接杆426为轴心转动，进而将卡条424与卡槽422相分离解除对固定板421的定位。

参照图7和图8，限量部42还具体包括：固定连接于限位杆423与安装架431一侧的支撑板425，且相邻的两个支撑板425之间共同固定连接有第一弹簧427，用于保证凸轮436与调节块428相分离后能够快速使得限位杆423复位。

参照图5和图7，下料机构4还具体包括：减速部44，用于降低鹅卵石的下滑速度，防止鹅卵石下滑速度较快而使得路面上铺设的水泥砂浆出现溅射现象，减速部44包括固定连接于第一转杆433一端的转板441，转板441一侧固定连接有拨动杆443，拨动杆443外侧活动套设有安装框444，连接板3另一侧固定连接有多个滑板445，安装框444底部固定连接有第一滑杆446，连接板3一侧贯穿开设有开槽442，第一滑杆446与贯穿滑板445并与滑板445滑动连接，且第一滑杆446位于开槽442内，第一滑杆446远离安装框444一端固定连接有挡块447，用于带动下落的鹅卵石缓慢下滑移动。

参照图4，开槽442的数量与物料通道412的数量相等，且开槽442位于物料通道412之中。

参照图2和图3，挡块447顶部固定连接有第一防护垫448，挡块447与第一防护垫448均呈一定倾斜角度，当挡块447从导流条413内移动出来时，鹅卵石失去导流条413的限位，能够沿着第一防护垫448滑落进出料通槽5的内部，从而降低鹅卵石的下滑速度，进而能够防止路面上铺设的水泥浆被鹅卵石砸至溅射。

参照图5和图7，固定箱1一侧内壁固定连接有存储箱2，用于存储鹅卵石。

参照图2和图3，固定箱1底部一侧贯穿滑动连接有第二滑杆11，固定箱1内部设有活动板10，且活动板10底部与第二滑杆11顶端固定连接，第二滑杆11底端固定连接有压板12，压板12底部固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13远离压板12一端与固定箱1底部内侧固定连接，且第二弹簧13套设于第二滑杆11外侧，便于在活动板10下降移动时能够带动第二滑杆11与压板12下降移动对铺设的鹅卵石进行下压，使得其稳定插设于水泥浆中。

第二滑杆11的数量至少为两个，便于活动板10与压板12能够稳定进行移动。

参照图3和图6，压板12底部固定连接有第二防护垫14，第二防护垫14为硅胶材质，用于防止鹅卵石被压制损坏。

参照图3和图6，连接板3远离挡板411一侧转动连接有两个第二转杆6，第二转杆6一端固定连接有偏心轮9，第二转杆6与其中两个第一转杆433外侧均固定套设有传动轮7，相邻的两个传动轮7外侧共同套设有皮带8，用于驱动偏心轮9转动对活动板10进行挤压。

参照图6，活动板10顶部端面为斜面，且其底部端面为平面，便于在偏心轮9转动时能够充分下压活动板10从而带动第二滑杆11下降移动。

值得说明的是，该鹅卵石铺装设备的方法包括以下步骤：

S1、通过外部控制器启动电机432，在链轮434与链条435的配合下使得第一转杆433转动，从而使得凸轮436对调节块428进行挤压，使得卡条424从卡槽422内移动出来解除对固定板421的定位；

S2、此时将鹅卵石依次放入其中一组导流条413的内部，使得其顺着导流条413进入两个防护套417的内部，从而在重力的作用下使得安装盘415、转轴414和固定板421转动，从而将鹅卵石排放进入到另外一组导流条413的内部，减少鹅卵石彼此之间的撞击，防止鹅卵石破损；

S3、然后鹅卵石与第一防护垫448接触，通过第一转杆433带动转板441转动，转板441转动通过拨动杆443带动第一滑杆446与挡块447下降移动，从而使得鹅卵石随着挡块447缓慢下降移动，降低鹅卵石的下滑速度；

S4、当挡块447从另外一组导流条413内移动出来后，鹅卵石受到倾斜的挡块447、第一防护垫448和重力的影响，从第一防护垫448上滑落，并顺着出料通槽5掉落至水泥浆中，防止鹅卵石下滑速度较快而使得水泥浆迸溅；

S5、而第一转杆433转动能够通过传动轮7与皮带8的配合带动第二转杆6和偏心轮9转动，从而对活动板10进行挤压，使得活动板10与第二滑杆11下降移动，从而带动压板12对铺设的鹅卵石进行下压，保证铺设的鹅卵石的高度一致；

S6、当凸轮436与调节块428相分离时，第一弹簧427使得限位杆423与支撑板425开始复位移动，从而将卡条424插入卡槽422内对固定板421、转轴414和安装盘415进行定位，同时，能够在转板441与拨动杆443的配合下将第一滑杆446与挡块447上升移动到初始位置，而偏心轮9也与活动板10相分离，使得第二弹簧13能够复位将活动板10与第二滑杆11上升移动，从而将第二防护垫14与鹅卵石相分离。

本申请实施例鹅卵石铺装设备及方法的实施原理为：当需要对鹅卵石进行铺设时，通过外部控制器启动电机432，电机432启动能够带动其中一个第一转杆433转动，通过链轮434与链条435的配合能够使得所有的第一转杆433均进行转动，第一转杆433转动能够带动凸轮436转动，凸轮436转动至与调节块428相接触时，使得限位杆423以连接杆426为轴心进行转动，从而使得卡条424从卡槽422内移动出来，而第一弹簧427也被随着限位杆423移动的支撑板425拉扯，此时固定板421被解除定位，可以依次将鹅卵石放入连接板3一侧顶部的导流条413的内部，此时鹅卵石顺着导流条413掉落至两个防护套417之间。

由于连接板3存在一定的倾斜角度，使得鹅卵石下压使得安装盘415受到鹅卵石的影响而开始转动，安装盘415转动能够使得鹅卵石随着转动，从而将鹅卵石投放入另外连接板3一侧底部的导流条413的内部，而鹅卵石与第一防护垫448相接触，第一转杆433转动时能够带动转板441转动，转板441转动能够使得拨动杆443以第一转杆433为轴心进行圆周运动，从而能够带动安装框444与第一滑杆446下降移动，第一滑杆446下降移动能够带动挡块447与第一防护垫448进行下降移动，从而将鹅卵石随着挡块447一起下降移动，降低鹅卵石的下滑速度。

当鹅卵石从导流条413内移动出来后，其会从第一防护垫448上滑落进入到出料通槽5的内部，并铺设在路面上的水泥浆上，减小了鹅卵石在下落过程中因重力作用而获得的速度增加，继而减小了鹅卵石与水泥浆接触时的速度，防止水泥浆溅射。

此时凸轮436与调节块428相分离，而第一弹簧427开始复位移动带动支撑板425与限位杆423以连接杆426为轴心进行转动，从而使得卡条424进入到卡槽422内对固定板421进行定位，而随着转板441转动的拨动杆443能够带动安装框444与第一滑杆446上升移动，从而将挡块447与第一防护垫448移动到初始位置，同时，第一转杆433转动时能够通过传动轮7与皮带8带动第二转杆6转动，第二转杆6转动能够带动偏心轮9转动，从而对活动板10进行挤压，使得活动板10带动第二滑杆11下降移动，第二滑杆11移动能够带动压板12与第二防护垫14下降移动，进而能够对铺设后的鹅卵石进行下压，使得鹅卵石充分进入到水泥浆中。

Claims (9)

1.鹅卵石铺装设备，包括固定箱和连接板，所述连接板倾斜地设置在所述固定箱内，其特征在于：

所述固定箱底部一侧贯穿开设有出料通槽，便于将鹅卵石从固定箱内部排出；

所述固定箱内部设有下料机构，所述下料机构包括引流部，所述引流部包括固定连接于连接板一侧的挡板，相邻的两个挡板之间形成了物料通道；

所述连接板一侧固定连接有导流条，便于单个鹅卵石下滑，所述连接板一侧转动连接有转轴，且转轴位于物料通道之中，所述转轴一端固定连接有安装盘，所述安装盘外侧固定连接有多个安装杆。

2.如权利要求1所述的鹅卵石铺装设备，其特征在于，所述引流部还具体包括：固定套设于安装杆外侧的防护套，所述安装盘外侧固定连接有垫板，防止鹅卵石滑落时与安装盘撞击破损，所述固定箱一侧内壁固定连接有存储箱，用于存储鹅卵石。

3.如权利要求2所述的鹅卵石铺装设备，其特征在于，所述下料机构还包括限量部，所述限量部包括转动连接于转轴另一端的固定板，所述固定板外侧开设有卡槽，所述连接板一侧转动连接有连接杆，所述连接杆远离连接板一端固定连接有限位杆，所述限位杆一端底部固定连接有卡条，且卡条位于卡槽内，所述限位杆底部固定连接有调节块，用于对固定板进行定位，进而能够使得固定板转动一定角度后无法转动。

4.如权利要求3所述的鹅卵石铺装设备，其特征在于，所述下料机构还包括驱动部，所述驱动部包括固定连接于连接板另一侧的安装架，所述安装架一侧转动连接有第一转杆，所述第一转杆外侧固定套设有链轮，多个所述链轮外侧共同套设有一个链条，所述第一转杆外侧固定套设有凸轮，其中一个安装架另一侧安装有电机，且电机的输出端与其中一个第一转杆转动连接，进而便于驱动卡条与卡槽相分离解除对固定板的定位。

5.如权利要求3所述的鹅卵石铺装设备，其特征在于，所述限量部还具体包括：固定连接于限位杆与安装架一侧的支撑板，且相邻的两个支撑板之间共同固定连接有第一弹簧，用于保证凸轮与调节块相分离后能够快速使得限位杆复位。

6.如权利要求1所述的鹅卵石铺装设备，其特征在于，所述下料机构还具体包括：减速部，所述减速部包括固定连接于第一转杆一端的转板，所述转板一侧固定连接有拨动杆，所述拨动杆外侧活动套设有安装框，所述连接板另一侧固定连接有多个滑板，所述安装框底部固定连接有第一滑杆，所述连接板一侧贯穿开设有开槽，所述第一滑杆与贯穿滑板并与滑板滑动连接，所述第一滑杆远离安装框一端固定连接有挡块，所述挡块顶部固定连接有第一防护垫，用于带动下落的鹅卵石缓慢下滑移动。

7.如权利要求1所述的鹅卵石铺装设备，其特征在于，所述固定箱底部一侧贯穿滑动连接有第二滑杆，所述固定箱内部设有活动板且活动板底部与第二滑杆顶端固定连接，所述第二滑杆底端固定连接有压板，所述压板底部固定连接有第二弹簧，所述压板底部固定连接有第二防护垫，对铺设的鹅卵石进行下压，使得其稳定插设于水泥浆中。

8.如权利要求7所述的鹅卵石铺装设备，其特征在于，所述连接板远离挡板一侧转动连接有两个第二转杆，所述第二转杆一端固定连接有偏心轮，所述第二转杆与其中两个第一转杆外侧均固定套设有传动轮，相邻的两个所述传动轮外侧共同套设有皮带，用于驱动偏心轮转动对活动板进行挤压。

9.根据权利要求1-8任一所述的鹅卵石铺装设备的使用方法，其特征在于，包括：

通过外部控制器启动电机，在链轮与链条的配合下使得第一转杆转动，从而使得凸轮对调节块进行挤压，使得卡条从卡槽内移动出来解除对固定板的定位；

此时将鹅卵石依次放入其中一组导流条的内部，使得其顺着导流条进入两个防护套之间，从而在重力的作用下使得安装盘、转轴和固定板转动，从而将鹅卵石排放进入到下方一组导流条的内部，减少鹅卵石彼此之间的撞击，防止鹅卵石破损；

然后鹅卵石与第一防护垫接触，通过第一转杆带动转板转动，转板转动通过拨动杆带动第一滑杆与挡块下降移动，从而使得鹅卵石随着挡块缓慢下降移动，降低鹅卵石的下滑速度；

当挡块从下方一组导流条内移动出来后，鹅卵石受到倾斜的挡块、第一防护垫和重力的影响，从第一防护垫上滑落，并顺着出料通槽掉落至水泥浆中，防止鹅卵石下滑速度较快而使得水泥浆迸溅；

而第一转杆转动能够通过传动轮与皮带的配合带动第二转杆和偏心轮转动，从而对活动板进行挤压，使得活动板与第二滑杆下降移动，从而带动压板对铺设的鹅卵石进行下压，保证铺设的鹅卵石的高度一致；

当凸轮与调节块相分离时，第一弹簧使得限位杆与支撑板开始复位移动，从而将卡条插入卡槽内对固定板、转轴和安装盘进行定位，同时，能够在转板与拨动杆的配合下将第一滑杆与挡块上升移动到初始位置，而偏心轮也与活动板相分离，使得第二弹簧能够复位将活动板与第二滑杆上升移动，从而将第二防护垫与鹅卵石相分离。

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