CN210387896U - 一种对焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种对焊设备，用于铝管和铝储液器之间的焊接，包括底架，底架上设有工作台，工作台上设有焊接机构，焊接机构的一侧设有导轨，导轨两侧均设有夹紧机构，夹紧机构包括第一电机、安装板和夹紧齿轮，夹紧齿轮转动安装在安装板上，夹紧齿轮中心处设有铝管容纳孔且沿铝管容纳孔向上形成开口，铝管容纳孔下方于夹紧齿轮上对称设有贯穿安装板的定位柱，定位柱前端之间连接有弹簧，且定位柱后端上对称设有夹板，夹板上设有弧形槽，弧形槽之间形成与铝管容纳孔相配合的通孔；其中，导轨上设有与夹紧机构相对的紧靠机构，通过夹紧机构、焊接机构和紧靠机构之间相互配合，实现铝管和铝储液罐之间的焊接，很好取代人手焊接，极大提高工作效率。

Description

一种对焊设备

技术领域

本实用新型涉及铝管焊接技术领域，尤其涉及一种应用在铝管和铝储液器之间的对焊设备。

背景技术

为了满足当今社会对于铝管的使用需求，铝管之间会相互焊接配合使用，现有铝管对焊方式大部分都是采用手工焊接的方式，其存在以下的弊端：焊接工艺不稳定，效率低。现有的对焊设备功能不完整，尤其是在铝管的固定上，结构复杂，稳定性差，操作极其不便，严重影响工作效率，因此，有必要研发出一种新型的对焊设备。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种对焊设备，使铝管在夹紧机构的作用下得到有效的固定，同时再搭配上焊接机构及其它部件形成完整的对焊设备后，很好实现铝管和铝储液罐之间的焊接，很好取代人手焊接，极大的提高了工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供的第一个技术方案：

一种对焊设备，用于铝管和铝储液器之间的焊接，包括底架，所述底架上设有工作台，所述工作台上设有焊接机构，所述焊接机构的一侧于所述工作台上设有导轨，所述导轨两侧均设有夹紧机构，所述夹紧机构包括第一电机、安装板和夹紧齿轮，所述夹紧齿轮转动安装在所述安装板上，所述夹紧齿轮中心处设有铝管容纳孔且沿铝管容纳孔向上形成一开口，所述铝管容纳孔下方于所述夹紧齿轮上对称设有贯穿所述安装板的定位柱，所述定位柱前端之间连接有弹簧，且定位柱后端上对称设有夹板，所述夹板上设有弧形槽，所述弧形槽之间相互配合形成与铝管容纳孔相配合的通孔；其中，所述导轨上设有与所述夹紧机构相对的紧靠机构，所述紧靠机构与夹紧机构相配合以将铝储液器与铝管相连通且相互抵靠固定。

其中，所述弹簧的一侧于所述定位柱上传动安装一传动板，所述传动板的一侧于所述安装板上设有一气缸，所述气缸上传动安装一齿条，所述齿条上齿合连接一传动齿轮，且所述传动齿轮通过一转动轴转动安装在所述安装板上，且所述传动齿轮上设有一与传动板相配合的压板。

其中，所述定位柱的前端上均设有连接件，所述连接件之间贯穿有一螺栓，所述螺栓上套接所述弹簧且所述弹簧两端分别与所述连接件的内侧相抵靠；其中，与所述齿条相对的连接件上设有所述传动板。

其中，相对的所述夹板上分别设有相互配合的卡齿。

其中，所述工作台的两侧上设有相对设置的挡板，所述挡板之间设有导向柱，所述焊接机构通过所述导向柱滑动安装在所述挡板之间。

其中，所述挡板之间还设有传动丝杆，所述传动丝杆与所述焊接机构传动安装，所述传动丝杆一侧于所述挡板上设有第一齿轮；其中，所述第一齿轮一侧于所述挡板上设有第二电机，所述第二电机上设有第二齿轮，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相互齿合安装。

其中，所述焊接机构包括气缸和活动连接在所述气缸上的焊枪，所述气缸滑动安装在所述导向柱上。

其中，所述紧靠机构包括滑台、与所述夹紧机构相配合的抵靠座和固定座，所述滑台滑动安装在所述导轨上，所述滑台上安装固定所述抵靠座，所述抵靠座的一侧连接固定一固定座，且所述固定座安装固定在所述导轨上。

其中，所述抵靠座上设有多个凸台。

本实用新型的一种对焊设备，其有益效果为：通过夹紧机构上的齿轮之间相互配合，实现对铝管的夹紧，其夹紧牢固，稳定性强，而且结构灵活，操作简单，同时再搭配上焊接机构及其它部件形成完整的对焊设备后，即可实现铝管和铝储液罐之间的焊接，而且，通过机械的形式取代人手焊接，极大的节省人工成本，同时提高焊接的稳定性，提高焊接的质量，进而提高工作效率和企业收益。

附图说明

图1为对焊设备结构主视图；

图2为对焊设备结构侧视图

图3为图2中A处示意图；

图4为夹紧齿轮部分结构示意图。

图中标号说明：1、铝管；2、铝储液罐；3、第一电机；301、主齿轮；4、安装板；5、夹紧齿轮；51、开口；6、定位柱；61、连接件；7、弹簧；8、传动板；9、第一气缸；91、齿条；10、传动齿轮；11、转动轴；12、压板；13、夹板；131、卡齿；132、通孔；14、螺栓；15、底架；16、工作台；17、挡板；18、导向柱；19、焊接机构；191、第二气缸； 20、焊枪；21、导轨；22、滑台；23、抵靠座；2301、凸台；24、固定座；25、传动丝杆； 26、第一齿轮；27、第二电机；28、第二齿轮；29、送丝机构；30、传输管；31、送丝头； 32、中间齿轮。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种对焊设备，具体是用于铝管1和铝储液罐2之间的焊接。

如图1-图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例：

一种对焊设备，用于铝管1和铝储液器2之间的焊接，包括底架15，所述底架15上设有工作台16，所述工作台16上设有焊接机构19，所述焊接机构19的一侧于所述工作台16 上设有导轨21，所述导轨21两侧均设有夹紧机构，所述夹紧机构包括第一电机3、安装板 4和夹紧齿轮5，所述夹紧齿轮5转动安装在所述安装板4上，所述夹紧齿轮5中心处设有铝管容纳孔且沿铝管容纳孔向上形成一开口51，所述铝管容纳孔下方于所述夹紧齿轮5上对称设有贯穿所述安装板的定位柱6，所述定位柱6前端之间连接有弹簧7，且定位柱6后端上对称设有夹板13，所述夹板13上设有弧形槽，所述弧形槽之间相互配合形成与铝管容纳孔相配合的通孔132；其中，所述导轨21上设有与所述夹紧机构相对的紧靠机构，所述紧靠机构与夹紧机构相配合以将铝储液器与铝管相连通且相互抵靠固定。

进一步地，开口51为具有一定深度的凹槽，该凹槽的底端正好是夹紧齿轮5的中心，即为铝管容纳孔，当夹紧齿轮5转动时，铝管1被放置在铝管容纳孔内可跟随夹紧齿轮5转动，从而配合焊接，可在铝管1转动时对铝管1进行焊接，可实现对铝管1的360度焊接。

特别地，本夹紧机构用于夹持并固定铝管1，具体的夹持固定步骤如下：初始状态时，形成圆形通道的两块夹板13之间在弹簧7的作用下是相互夹紧的，圆形通道是关闭状态；接着，齿条91在第一气缸9的带动下向上移动，从而带动传动齿轮10顺时针旋转，使压板12做圆周运动，并推动传动板向下，在弹簧7和定位柱6的配合下，使夹板13向两侧移动，从而将圆形通道打开，用户可在里面放置铝管1，放置完铝管1后，第一气缸9驱动齿条91向下移动，使压板12离开传动板8，弹簧7复位，使夹板13恢复原状，从而实现对铝管1的夹持和固定。

其中，两个夹板13相互配合可夹紧固定铝管1，而且，配合紧靠机构后，可使铝管1与铝储液器2的轴心相对，使铝管1能快速插入到铝储液器2内，可大大节省用于校正铝管1与铝储液器2的时间，从而提高焊接效率。

优选地，所述第一电机3上转动安装一主齿轮301，且主齿轮301设置在安装板4上，所述主齿轮301和所述夹紧齿轮5之间还齿合安装有一中间齿轮32，所述中间齿轮32转动安装在所述安装板4上，用于主齿轮301和夹紧齿轮5之间的传动连接。

优选地，所述定位柱6的前端上均设有连接件61，所述连接件61之间贯穿有一螺栓14，所述螺栓14上套接所述弹簧7且所述弹簧7两端分别与所述连接件61的内侧相抵靠；其中，与所述齿条91相对的连接件61上设有所述传动板8。

优选地，相对的所述夹板13上分别设有相互配合的卡齿131。夹板13之间的收合，在卡齿131的作用下，可使收合效果更加稳定，使夹板13之间更好的紧靠，更好的夹紧铝管1。

优选地，所述工作台16的两侧上设有相对设置的挡板17，所述挡板17之间设有导向柱18，所述焊接机构19通过所述导向柱18滑动安装在所述挡板17之间。

优选地，所述焊接机构19包括气缸191和活动连接在所述气缸191上的焊枪20，所述气缸191滑动安装在所述导向柱18上。其中，该焊枪20为氩弧焊枪。

优选地，所述紧靠机构包括滑台22、与所述夹紧机构相配合的抵靠座23和固定座24，所述滑台22滑动安装在所述导轨21上，所述滑台22上安装固定所述抵靠座23，所述抵靠座23的一侧连接固定一固定座24，且所述固定座24安装固定在所述导轨21上。

进一步地，所述抵靠座23上设有多个凸台2301，多个凸台2301相配合形成一容纳铝储液罐2的区域，铝储液罐2的一侧固定在该区域上，另一侧与铝管1配合连接进行焊接。抵靠座23的作用就是提供一容纳和支撑铝储液罐2的区域，使铝储液罐2在平行放置时能得到有效的支撑，同时抵靠座23可以在导轨上移动，可调整铝储液罐2的位置，然后，搭配固定在夹紧机构上的铝管1进行焊接，从而实现其两者之间的精准焊接，整个过程简便且精度高，极大的提高了工作效率。同时，抵靠座23的一侧通过螺栓固定有固定座24，由于抵靠座23是滑动安装的，需要固定座24对它进行固定，使其在焊接时不会滑动，提高焊接稳定性，再加上，固定座24的位置是可调节的，用户可根据实际的焊接位置的需要进行调整。

进一步地，在本实施例中，焊接机构19的一侧设有两个夹紧机构，故与其相配合工作的抵靠座23和固定座24的数量也相对应的设置为两个，夹紧机构设置两个，相当于是本设备时具有两个工位，当一边的夹紧机构上的铝管1与铝储液罐2完成焊接后，焊接机构 19移动至另一侧的夹紧机构上，对铝管1进行焊接，进而极大的提高了工作效率；或者是设置两支焊枪20，对不同工位上的待焊件进行同时焊接，很好的提高工作效率。

优选地，所述挡板17之间还设有传动丝杆25，所述传动丝杆25与所述焊接机构19传动安装，所述传动丝杆25一侧于所述挡板17上设有第一齿轮26；其中，所述第一齿轮26一侧于所述挡板17上设有第二电机27，所述第二电机27上设有第二齿轮28，且所述第二齿轮28与所述第一齿轮26相互齿合安装。传动丝杆25可在第二电机27的驱动下转动，从而使焊接机构19在水平方向上移动，从而调整焊枪20的位置，以配合铝管1和铝储液罐2之间的焊接。

优选地，所述底架15还设有送丝机构29，所述送丝机构29上连接有传输管30；其中，所述氩弧焊枪下方于所述第二气缸191上安装有一送丝头31，所述送丝头31上通过所述传输管30与所述送丝机构29相连接。送丝机构29通过送丝头31为焊接提供焊丝，用于配合焊枪20进行焊接。

本实用新型的一种对焊设备，其有益效果为：通过夹紧机构上的齿轮之间相互配合，实现对铝管1的夹紧，其夹紧牢固，稳定性强，而且结构灵活，操作简单，同时再搭配上焊接机构19及其它部件形成完整的对焊设备后，即可实现铝管1和铝储液罐2之间的焊接，而且，通过机械的形式取代人手焊接，极大的节省人工成本，同时提高焊接的稳定性，提高焊接的质量，进而提高工作效率和企业收益。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种对焊设备，用于铝管和铝储液器之间的焊接，包括底架，所述底架上设有工作台，所述工作台上设有焊接机构，所述焊接机构的一侧于所述工作台上设有导轨，其特征在于，所述导轨两侧均设有夹紧机构，所述夹紧机构包括第一电机、安装板和夹紧齿轮，所述夹紧齿轮转动安装在所述安装板上，所述夹紧齿轮中心处设有铝管容纳孔且沿铝管容纳孔向上形成一开口，所述铝管容纳孔下方于所述夹紧齿轮上对称设有贯穿所述安装板的定位柱，所述定位柱前端之间连接有弹簧，且定位柱后端上对称设有夹板，所述夹板上设有弧形槽，所述弧形槽之间相互配合形成与铝管容纳孔相配合的通孔；

其中，所述导轨上设有与所述夹紧机构相对的紧靠机构，所述紧靠机构与夹紧机构相配合以将铝储液器与铝管相连通且相互抵靠固定。

2.根据权利要求1所述的对焊设备，其特征在于，所述弹簧的一侧于所述定位柱上传动安装一传动板，所述传动板的一侧于所述安装板上设有一气缸，所述气缸上传动安装一齿条，所述齿条上齿合连接一传动齿轮，且所述传动齿轮通过一转动轴转动安装在所述安装板上，且所述传动齿轮上设有一与传动板相配合的压板。

3.根据权利要求2所述的对焊设备，其特征在于，所述定位柱的前端上均设有连接件，所述连接件之间贯穿有一螺栓，所述螺栓上套接所述弹簧且所述弹簧两端分别与所述连接件的内侧相抵靠；其中，与所述齿条相对的连接件上设有所述传动板。

4.根据权利要求1所述的对焊设备，其特征在于，相对的所述夹板上分别设有相互配合的卡齿。

5.根据权利要求1所述的对焊设备，其特征在于，所述工作台的两侧上设有相对设置的挡板，所述挡板之间设有导向柱，所述焊接机构通过所述导向柱滑动安装在所述挡板之间。

6.根据权利要求5所述的对焊设备，其特征在于，所述焊接机构包括气缸和活动安装在所述气缸上的焊枪，所述气缸滑动安装在所述导向柱上。

7.根据权利要求5所述的对焊设备，其特征在于，所述挡板之间还设有传动丝杆，所述传动丝杆与所述焊接机构传动安装，所述传动丝杆一侧于所述挡板上设有第一齿轮；其中，所述第一齿轮一侧于所述挡板上设有第二电机，所述第二电机上设有第二齿轮，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相互齿合安装。

8.根据权利要求1所述的对焊设备，其特征在于，所述紧靠机构包括滑台、与所述夹紧机构相配合的抵靠座和固定座，所述滑台滑动安装在所述导轨上，所述滑台上安装固定所述抵靠座，所述抵靠座的一侧连接固定一固定座，且所述固定座安装固定在所述导轨上。

9.根据权利要求8所述的对焊设备，其特征在于，所述抵靠座上设有多个凸台。

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