CN117505928A - 一种轧辊加工用中心镗孔机床 - Google Patents

Abstract

本发明属于轧辊加工技术领域，尤其为一种轧辊加工用中心镗孔机床，包括底座和设置在所述底座上方的镗机，所述底座的表面安装有自定心承托组件，本装置通过设置有自定心承托组件，通过双向丝杆、移动座、承托电机、升降底板、承托座、承托辊轮、压力传感器、移动架和夹持板的使用，能够快速精确地对轧辊中心和镗刀中心进行定位和校核，无需手动操作寻找中心点并进行镗孔操作，大大缩短了镗孔加工的准备时间，降低劳动强度，提高工作效率，避免加工位置出现偏差影响轧辊的镗孔质量，提高轧辊加工精度和生产出的合格率，能够对轧辊进行挤压固定，保证轧辊在加工过程中不会发生窜动，具有定位精度高和定位稳定性强的特点。

Description

一种轧辊加工用中心镗孔机床

技术领域

本发明属于轧辊加工技术领域，具体涉及一种轧辊加工用中心镗孔机床。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，人们通常利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，轧辊主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，轧辊在制备时需要使用镗孔机床对生产出的轧辊进行精加工；

虽然现有生活中镗孔机床在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，传统的镗孔机床对轧辊进行镗孔加工时，镗刀的安装高度是固定不变的，轧辊的放置高度也是不变的，导致镗刀不便于对轧辊的镗孔位置进行调节，需要人工寻找中心点并进行镗孔操作，然而轧辊通常重量、体积较大，人工定心的方式不仅费时费力，还容易导致加工位置出现偏差，影响轧辊的镗孔质量，且人工定心劳动强度较大，工作效率较低，使镗孔加工准备时间大大延长，不利于提高轧辊加工精度，降低了轧辊生产出的合格率，使用不便；

为解决上述问题，本申请中提出一种轧辊加工用中心镗孔机床。

发明内容

本发明提供一种轧辊加工用中心镗孔机床，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧辊加工用中心镗孔机床，包括底座和设置在所述底座上方的镗机；

所述底座的表面安装有自定心承托组件，所述自定心承托组件包括用于轧辊中心定位镗孔位置的双向丝杆、移动座、承托电机、升降底板、承托座、承托辊轮、压力传感器、移动架和夹持板；

所述底座的内部转动连接有两组双向丝杆，所述双向丝杆的表面螺纹连接有移动座，所述双向丝杆的端处与螺钉安装在底座表面的承托电机输出端相连接，所述移动座的表面焊接有升降底板，所述升降底板的上方设置有承托座，所述承托座的内部转动连接有承托辊轮，所述承托辊轮的表面固定有压力传感器，两组所述移动座的中部均焊接有移动架，所述移动架的表面端处设置有夹持板。

作为本发明一种轧辊加工用中心镗孔机床优选的，所述自定心承托组件还包括顶升板、剪式连杆、螺纹杆、螺纹块和定位滑轮；

所述升降底板的正上方设置有顶升板，所述顶升板和升降底板之间安装有剪式连杆，所述顶升板的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述剪式连杆的两端均固定有定位滑轮。

作为本发明一种轧辊加工用中心镗孔机床优选的，所述承托座的内部螺钉安装有升降电机，所述升降电机的输出端固定有传动齿轮组，所述传动齿轮组的另一端和螺纹杆的端处固定连接，且两组所述螺纹杆的端处之间固定有传动链轮组。

作为本发明一种轧辊加工用中心镗孔机床优选的，所述夹持板的内壁面粘接有防滑垫，所述底座内部开设有与移动架相适配的移动槽二，且所述压力传感器与承托电机和升降电机电性连接。

作为本发明一种轧辊加工用中心镗孔机床优选的，所述镗机的端处安装有快拆卸夹持组件，所述快拆卸夹持组件包括用于镗机与镗刀快速连接锁定的镗刀夹座、限位滑块、刀夹具、夹持齿板、夹持齿轮、传动杆、旋转杆和传动件；

所述镗机的端处螺钉安装有镗刀夹座，所述镗刀夹座的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的表面前端螺钉安装有刀夹具，所述限位滑块的表面背端焊接有夹持齿板，所述夹持齿板的表面啮合连接有夹持齿轮，所述夹持齿轮的内部固定有传动杆，且任意两组所述传动杆之间均通过传动件相连接，所述镗刀夹座内部转动连接有旋转杆。

作为本发明一种轧辊加工用中心镗孔机床优选的，所述传动件由锥齿组一、联轴架一、锥齿组二和联轴架二组成；

所述旋转杆的端处固定有锥齿组一和锥齿组二，所述旋转杆表面靠近锥齿组一和锥齿组二的一侧分别转动连接有联轴架一和联轴架二，所述锥齿组一和锥齿组二另一端处分别与两组传动杆的端处相连接，且锥齿组一和锥齿组二的传动比相同。

作为本发明一种轧辊加工用中心镗孔机床优选的，所述镗机和底座之间安装有镗孔行走组件，所述镗孔行走组件包括用于控制镗机行走和调节镗孔深度的行走架、行走丝杆、行走电机和行走支板；

所述底座表面焊接有两组行走架，两组所述行走架之间转动连接有行走丝杆，所述行走丝杆的表面螺纹连接有行走支板，且所述镗机螺钉安装在行走支板的表面，所述行走丝杆的端处与螺钉安装在行走架表面的行走电机输出端相连接。

作为本发明一种轧辊加工用中心镗孔机床优选的，所述镗孔行走组件还包括导向杆，所述行走丝杆的两侧对称设置有导向杆，且所述导向杆的两端处焊接在两组行走架之间，所述行走支板表面焊接有与导向杆相适配的导向滑套。

作为本发明一种轧辊加工用中心镗孔机床优选的，所述底座的表面一侧安装有输送式推料组件，所述输送式推料组件包括用于自动推送轧辊进行上料的输送架、输送辊、升降液压缸、连接板、升降顶板、推送液压缸、推送架和推送板；

所述底座的表面固定有输送架，所述输送架的内部转动连接有输送辊，所述底座的表面螺钉安装有升降液压缸，所述升降液压缸的输出端固定有连接板，所述连接板的端处固定有升降顶板，所述升降顶板的底端螺钉安装有推送液压缸，所述推送液压缸的输出端固定有推送架，所述推送架的底端焊接有推送板。

作为本发明一种轧辊加工用中心镗孔机床优选的，所述输送式推料组件还包括导向块和导向轨，所述推送架的两端均固定有导向块，所述推送液压缸的表面焊接有与向块相适配的导向轨。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有自定心承托组件，通过双向丝杆、移动座、承托电机、升降底板、承托座、承托辊轮、压力传感器、移动架和夹持板的使用，能够快速精确的对轧辊中心和镗刀中心进行定位和校核，无需手动操作寻找中心点并进行镗孔操作，大大缩短了镗孔加工的准备时间，降低劳动强度，提高工作效率，避免加工位置出现偏差影响轧辊的镗孔质量，提高轧辊加工精度和生产出的合格率，具有定位精度高和定位稳定性强的特点，可广泛适用于加工机械中；

通过顶升板、剪式连杆、螺纹杆、螺纹块、定位滑轮、夹紧螺杆和定位滑杆的使用，能够调整升降底板和顶升板之间的距离，即可顶推承托座和承托辊轮朝着轧辊端处表面进行靠近直至接触，实现对轧辊的加工承托，能够对轧辊进行挤压固定，从而保证轧辊件镗孔前的稳定性，保证轧辊在加工过程中不会发生窜动，提高镗孔加工的精度，并且能够适应不同尺寸的轧辊件，固定效果更好。

2、设置有快拆卸夹持组件，通过镗刀夹座、限位滑块、刀夹具、夹持齿板、夹持齿轮、传动杆、旋转杆和传动件的使用，能够对镗刀进行挤压固定，从而满足不同规格的镗刀夹持需求，实现对镗刀和镗刀夹座的快速连接锁定和精确定位，提高安装的速度，操作简单，夹持稳定，方便镗刀的更换和维护，保证了后续的镗孔精度和加工质量；

通过锥齿组一、联轴架一、锥齿组二和联轴架二的使用，能够实现对全部刀夹具进行张开或收紧的控制，从而快速对刀夹具和镗刀之间的距离进行调整，实现对镗刀和镗刀夹座的快速连接锁定和精确定位。

3、设置有镗孔行走组件，通过行走架、行走丝杆、行走电机和行走支板的使用，能够对轧辊的加工深度进行调节，能够平稳顺畅的调节镗刀的位置，来适应不同深度的镗孔加工要求，灵活性高，提高了镗机的功能性，提高了工作效率，有利于增强加工效果；

通过导向杆的使用，能够对行走支板的移动进行限位，提高镗机行走镗孔的稳定性，能够有效的防止镗孔倾斜现象的发生，从而确保镗孔的精度和质量。

4、设置有输送式推料组件，通过输送架、输送辊、升降液压缸、连接板、升降顶板、推送液压缸、推送架和推送板的使用，能够对轧辊的放置位置进行自行调整，从而保证轧辊的放置位置始终处在输送辊的中心线处，实现对轧辊的位置进行自动矫直，提高后续对轧辊镗孔加工的质量，无需人工搬运输送，减轻了人员的劳动负担，有效提高推送工作效率的同时，还实现对轧辊的放置位置进行自行调整，方便后续对轧辊进行镗孔加工；

通过导向块和导向轨的使用，能够对推送架的移动进行限位，提高轧辊输送的方便性，输送稳定性较高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明中自定心承托组件的结构示意图；

图4为本发明中自定心承托组件的局部剖视图；

图5为本发明中升降底板和承托座的结构示意图；

图6为本发明中升降底板的结构示意图；

图7为本发明中快拆卸夹持组和镗孔行走组件的结构示意图；

图8为本发明中快拆卸夹持组件的剖视图；

图9为本发明中快拆卸夹持组件的局部结构示意图；

图10为本发明中传动件的结构示意图；

图11为本发明中输送式推料组件的结构示意图；

图12为本发明中推送架和推送板的结构示意图。

图中：

1、底座；2、镗机；

3、自定心承托组件；31、双向丝杆；32、移动座；33、承托电机；34、升降底板；341、顶升板；342、剪式连杆；343、螺纹杆；344、螺纹块；345、定位滑轮；35、承托座；351、升降电机；352、传动齿轮组；353、传动链轮组；36、承托辊轮；37、压力传感器；38、移动架；381、夹紧螺杆；382、定位滑杆；39、夹持板；

4、快拆卸夹持组件；41、镗刀夹座；42、限位滑块；43、刀夹具；44、夹持齿板；45、夹持齿轮；46、传动杆；47、旋转杆；48、传动件；481、锥齿组一；482、联轴架一；483、锥齿组二；484、联轴架二；

5、镗孔行走组件；51、行走架；52、行走丝杆；53、行走电机；54、行走支板；55、导向杆；

6、输送式推料组件；61、输送架；62、输送辊；63、升降液压缸；64、连接板；65、升降顶板；66、推送液压缸；67、推送架；671、导向块；672、导向轨；68、推送板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图12所示，本发明提供技术方案，一种轧辊加工用中心镗孔机床，包括底座1和设置在底座1上方的镗机2；

底座1的表面安装有自定心承托组件3，自定心承托组件3包括双向丝杆31、移动座32、承托电机33、升降底板34、顶升板341、剪式连杆342、螺纹杆343、螺纹块344、定位滑轮345、承托座35、升降电机351、传动齿轮组352、传动链轮组353、承托辊轮36、压力传感器37、移动架38、夹紧螺杆381、定位滑杆382和夹持板39；

底座1的内部转动连接有两组双向丝杆31，双向丝杆31的表面螺纹连接有移动座32，底座1表面开设有与移动座32相适配的移动槽一，双向丝杆31的一端贯底座1的内部，并延伸至底座1的表面，并与螺钉安装在底座1表面的承托电机33输出端相连接，移动座32的表面焊接有升降底板34，升降底板34的正上方设置有顶升板341，顶升板341和升降底板34之间安装有剪式连杆342，且剪式连杆342的底端部一侧和升降底板34的内部相铰接，剪式连杆342由多组交叉铰接的连杆组成，顶升板341的内部转动连接有螺纹杆343，螺纹杆343的表面螺纹连接有螺纹块344，且螺纹块344的端处和剪式连杆342的顶端部一侧相铰接，剪式连杆342的两端均固定有定位滑轮345，且两组定位滑轮345分别与升降底板34和顶升板341相滑动，顶升板341的顶部螺钉安装有呈V型结构的承托座35，承托座35的内部螺钉安装有升降电机351，升降电机351的输出端固定有传动齿轮组352，传动齿轮组352的另一端和螺纹杆343的端处固定连接，且两组螺纹杆343的端处之间固定有传动链轮组353，承托座35的内部转动连接有承托辊轮36，承托辊轮36的表面固定有压力传感器37，两组移动座32的中部均焊接有移动架38，移动架38的表面端处设置有夹持板39，夹持板39的表面转动连接有夹紧螺杆381，夹紧螺杆381螺纹连接在移动架38的内部，夹持板39的表面两侧对称固定有定位滑杆382，且移动架38的内部开设有与定位滑杆382相适配的定位滑槽，且底座1内部开设有与移动架38相适配的移动槽二，压力传感器37与承托电机33和升降电机351电性连接。

镗机2的端处安装有快拆卸夹持组件4，快拆卸夹持组件4包括镗刀夹座41、限位滑块42、刀夹具43、夹持齿板44、夹持齿轮45、传动杆46、旋转杆47、传动件48、锥齿组一481、联轴架一482、锥齿组二483和联轴架二484；

镗机2的端处螺钉安装有镗刀夹座41，镗刀夹座41的内部开设有若干组呈环形阵列的限位块槽，且此限位块槽内滑动连接有限位滑块42，限位滑块42的表面前端螺钉安装有呈L型结构的刀夹具43，限位滑块42的表面背端焊接有夹持齿板44，夹持齿板44的表面啮合连接有夹持齿轮45，夹持齿轮45的内部固定有传动杆46，任意两组传动杆46之间均通过传动件48相连接，且镗刀夹座41内部靠近其中一组传动件48的一侧转动连接有旋转杆47，旋转杆47的端处固定有锥齿组一481和锥齿组二483，旋转杆47表面靠近锥齿组一481和锥齿组二483的一侧分别转动连接有联轴架一482和联轴架二484，联轴架一482和联轴架二484均固定在镗刀夹座41的内部，且镗刀夹座41内部开设有与传动杆46和传动件48相适配的传动腔，锥齿组一481和锥齿组二483另一端处分别与两组传动杆46的端处相连接，两组传动杆46的端处分别与联轴架一482和联轴架二484转动连接，且锥齿组一481和锥齿组二483的传动比相同。

镗机2和底座1之间安装有镗孔行走组件5，镗孔行走组件5包括行走架51、行走丝杆52、行走电机53、行走支板54和导向杆55；

底座1表面焊接有两组行走架51，两组行走架51之间转动连接有行走丝杆52，行走丝杆52的表面螺纹连接有行走支板54，且镗机2螺钉安装在行走支板54的表面，行走丝杆52的端处贯穿其中一组行走架51的一侧，并延伸至此行走架51的另一侧，并与螺钉安装在此行走架51另一侧的行走电机53输出端相连接，行走丝杆52的两侧对称设置有导向杆55，且导向杆55的两端处焊接在两组行走架51之间，行走支板54表面焊接有与导向杆55相适配的导向滑套。

底座1的表面一侧安装有输送式推料组件6，输送式推料组件6包括输送架61、输送辊62、升降液压缸63、连接板64、升降顶板65、推送液压缸66、推送架67、导向块671、导向轨672和推送板68；

底座1表面远离镗机2的一侧固定有输送架61，输送架61的内部转动连接有输送辊62，输送辊62的四角处均设置有升降液压缸63，升降液压缸63的端处螺钉安装在底座1的表面，且升降液压缸63的输出端固定有连接板64，输送架61的正上方设置有升降顶板65，且升降顶板65的四角处均与连接板64的相连接，升降顶板65的底端螺钉安装有推送液压缸66，推送液压缸66的输出端固定有推送架67，推送架67的两端均固定有导向块671，推送液压缸66的表面焊接有导向轨672，且推送架67和升降顶板65通过导向块671和导向轨672滑动连接，推送架67的底端焊接有推送板68，且压力传感器37和推送液压缸66电性连接。

当需要对轧辊进行镗孔加工时，首先将适配的镗刀固定端对准镗刀夹座41并插入镗刀夹座41内部，随后，转动旋转杆47，由旋转杆47带动传动件48内的锥齿组一481和锥齿组二483进行运转，然后在联轴架一482和联轴架二484的配合下，能够带动两组传动杆46同速同向转动，进而带动其表面的夹持齿轮45同步转动，再由夹持齿轮45的转动，能够带动夹持齿板44在镗刀夹座41的内部进行移动，进而带动限位滑块42在镗刀夹座41内部开设的限位块槽内进行滑动，从而带动刀夹具43朝着镗刀的表面进行靠近，即可对镗刀进行挤压固定，能够实现对全部刀夹具43进行张开或收紧的控制，从而快速对刀夹具43和镗刀之间的距离进行调整，能够满足不同规格的镗刀夹持需求，实现对镗刀和镗刀夹座41的快速连接锁定和精确定位，提高安装的速度，操作简单，夹持稳定，方便镗刀的更换和维护，保证了后续的镗孔精度和加工质量。

然后将轧辊放置在输送辊62表面，通过输送辊62的倾斜部，可以对轧辊的放置位置进行自行调整，从而保证轧辊的放置位置始终处在输送辊62的中心线处，实现对轧辊的位置进行自动矫直，提高后续对轧辊镗孔加工的质量，然后启动升降液压缸63，由升降液压缸63通过连接板64带动升降顶板65进行下移，进而带动推送液压缸66和推送板68同步下移，当推送板68下移至轧辊的端处时，关闭升降液压缸63并启动推送液压缸66，由推送液压缸66推动推送架67带动导向块671在导向轨672的表面进行滑动，进而带动推送板68进行移动，即可推动轧辊在输送辊62的表面进行移动，实现对轧辊的输送，无需人工搬运输送，减轻了人员的劳动负担，提高了轧辊输送的方便性，输送稳定性较高，有效提高推送工作效率的同时，还实现对轧辊的放置位置进行自行调整，方便后续对轧辊进行镗孔加工。

随着轧辊的输送，当轧辊的端处经过一侧承托辊轮36的表面后，关闭推送液压缸66并开启升降电机351和承托电机33，通过推送液压缸66的关闭，能够暂停对轧辊的输送，通过承托电机33的启动，能够带动双向丝杆31在底座1的内部进行转动，进而带动移动座32在双向丝杆31的表面进行移动，从而带动升降底板34和承托辊轮36同步移动，再由升降电机351的启动，能够带动传动齿轮组352进行运转，进而带动传动链轮组353进行运转，即可带动两组螺纹杆343在两组顶升板341内部同步旋转，从而带动两组螺纹块344同步沿着两组螺纹杆343螺旋轨迹进行移动，再由螺纹块344的移动，能够带动剪式连杆342在升降底板34和顶升板341之间进行运动，进而带动定位滑轮345在升降底板34和顶升板341之间进行滑动，从而调整升降底板34和顶升板341之间的距离，即可顶推承托座35和承托辊轮36朝着轧辊端处表面进行靠近直至接触，随后压力传感器37会产生压力数值，进而自行启动推送液压缸66并关闭升降电机351和承托电机33，即可将承托辊轮36保持在此高度，然后通过推送液压缸66的再次启动，能够继续对轧辊进行输送，直至将轧辊输送至两组承托辊轮36之间，然后根据镗刀的位置，对轧辊的高度进行调节，通过再次启动升降电机351和承托电机33对承托辊轮36的高度和承托位置进行调整，直至轧辊的中心镗孔端处正对镗刀中心处，即可快速精确的对轧辊中心和镗刀中心进行定位和校核，无需手动操作寻找中心点并进行镗孔操作，大大缩短了镗孔加工的准备时间，降低劳动强度，提高工作效率，避免加工位置出现偏差影响轧辊的镗孔质量，提高轧辊加工精度和生产出的合格率，具有定位精度高和定位稳定性强的特点，可广泛适用于加工机械中，在此期间，通过移动座32的移动，能够带动移动架38同步移动，进而带动夹持板39朝着轧辊的表面进行靠近，随后旋转夹紧螺杆381带动夹持板39紧贴在轧辊的表面，即可对轧辊进行挤压固定，从而保证轧辊件镗孔前的稳定性，保证轧辊在加工过程中不会发生窜动，提高镗孔加工的精度，并且能够适应不同尺寸的轧辊件，固定效果更好。

然后启动镗机2带动镗刀进行运转，随后启动行走电机53，由行走电机53带动行走丝杆52在两组行走架51之间进行转动，进而带动行走支板54沿着螺纹轨迹进行移动，即可带动镗机2和镗刀同步移动，实现对轧辊的加工深度进行调节，能够平稳顺畅的调节镗刀的位置，来适应不同深度的镗孔加工要求，灵活性高，提高了镗机2的功能性，提高了工作效率，有利于增强加工效果，在此期间，通过导向杆55的设置，能够对行走支板54的移动进行限位，提高镗机2行走镗孔的稳定性，能够有效的防止镗孔倾斜现象的发生，从而确保镗孔的精度和质量。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轧辊加工用中心镗孔机床，包括底座（1）和设置在所述底座（1）上方的镗机（2）；

其特征在于：所述底座（1）的表面安装有自定心承托组件（3），所述自定心承托组件（3）包括用于轧辊中心定位镗孔位置的双向丝杆（31）、移动座（32）、承托电机（33）、升降底板（34）、承托座（35）、承托辊轮（36）、压力传感器（37）、移动架（38）和夹持板（39）；

所述底座（1）的内部转动连接有两组双向丝杆（31），所述双向丝杆（31）的表面螺纹连接有移动座（32），所述双向丝杆（31）的端处与螺钉安装在底座（1）表面的承托电机（33）输出端相连接，所述移动座（32）的表面焊接有升降底板（34），所述升降底板（34）的上方设置有承托座（35），所述承托座（35）的内部转动连接有承托辊轮（36），所述承托辊轮（36）的表面固定有压力传感器（37），两组所述移动座（32）的中部均焊接有移动架（38），所述移动架（38）的表面端处设置有夹持板（39）。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用中心镗孔机床，其特征在于：所述自定心承托组件（3）还包括顶升板（341）、剪式连杆（342）、螺纹杆（343）、螺纹块（344）和定位滑轮（345）；

所述升降底板（34）的正上方设置有顶升板（341），所述顶升板（341）和升降底板（34）之间安装有剪式连杆（342），所述顶升板（341）的内部转动连接有螺纹杆（343），所述螺纹杆（343）的表面螺纹连接有螺纹块（344），所述剪式连杆（342）的两端均固定有定位滑轮（345）。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊加工用中心镗孔机床，其特征在于：所述承托座（35）的内部螺钉安装有升降电机（351），所述升降电机（351）的输出端固定有传动齿轮组（352），所述传动齿轮组（352）的另一端和螺纹杆（343）的端处固定连接，且两组所述螺纹杆（343）的端处之间固定有传动链轮组（353）。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊加工用中心镗孔机床，其特征在于：所述夹持板（39）的内壁面粘接有防滑垫，所述底座（1）内部开设有与移动架（38）相适配的移动槽二，且所述压力传感器（37）与承托电机（33）和升降电机（351）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊加工用中心镗孔机床，其特征在于：所述镗机（2）的端处安装有快拆卸夹持组件（4），所述快拆卸夹持组件（4）包括用于镗机（2）与镗刀快速连接锁定的镗刀夹座（41）、限位滑块（42）、刀夹具（43）、夹持齿板（44）、夹持齿轮（45）、传动杆（46）、旋转杆（47）和传动件（48）；

所述镗机（2）的端处螺钉安装有镗刀夹座（41），所述镗刀夹座（41）的内部滑动连接有限位滑块（42），所述限位滑块（42）的表面前端螺钉安装有刀夹具（43），所述限位滑块（42）的表面背端焊接有夹持齿板（44），所述夹持齿板（44）的表面啮合连接有夹持齿轮（45），所述夹持齿轮（45）的内部固定有传动杆（46），且任意两组所述传动杆（46）之间均通过传动件（48）相连接，所述镗刀夹座（41）内部转动连接有旋转杆（47）。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊加工用中心镗孔机床，其特征在于：所述传动件（48）由锥齿组一（481）、联轴架一（482）、锥齿组二（483）和联轴架二（484）组成；

所述旋转杆（47）的端处固定有锥齿组一（481）和锥齿组二（483），所述旋转杆（47）表面靠近锥齿组一（481）和锥齿组二（483）的一侧分别转动连接有联轴架一（482）和联轴架二（484），所述锥齿组一（481）和锥齿组二（483）另一端处分别与两组传动杆（46）的端处相连接，且锥齿组一（481）和锥齿组二（483）的传动比相同。

7.根据权利要求6所述的一种轧辊加工用中心镗孔机床，其特征在于：所述镗机（2）和底座（1）之间安装有镗孔行走组件（5），所述镗孔行走组件（5）包括用于控制镗机（2）行走和调节镗孔深度的行走架（51）、行走丝杆（52）、行走电机（53）和行走支板（54）；

所述底座（1）表面焊接有两组行走架（51），两组所述行走架（51）之间转动连接有行走丝杆（52），所述行走丝杆（52）的表面螺纹连接有行走支板（54），且所述镗机（2）螺钉安装在行走支板（54）的表面，所述行走丝杆（52）的端处与螺钉安装在行走架（51）表面的行走电机（53）输出端相连接。

8.根据权利要求7所述的一种轧辊加工用中心镗孔机床，其特征在于：所述镗孔行走组件（5）还包括导向杆（55），所述行走丝杆（52）的两侧对称设置有导向杆（55），且所述导向杆（55）的两端处焊接在两组行走架（51）之间，所述行走支板（54）表面焊接有与导向杆（55）相适配的导向滑套。

9.根据权利要求8所述的一种轧辊加工用中心镗孔机床，其特征在于：所述底座（1）的表面一侧安装有输送式推料组件（6），所述输送式推料组件（6）包括用于自动推送轧辊进行上料的输送架（61）、输送辊（62）、升降液压缸（63）、连接板（64）、升降顶板（65）、推送液压缸（66）、推送架（67）和推送板（68）；

所述底座（1）的表面固定有输送架（61），所述输送架（61）的内部转动连接有输送辊（62），所述底座（1）的表面螺钉安装有升降液压缸（63），所述升降液压缸（63）的输出端固定有连接板（64），所述连接板（64）的端处固定有升降顶板（65），所述升降顶板（65）的底端螺钉安装有推送液压缸（66），所述推送液压缸（66）的输出端固定有推送架（67），所述推送架（67）的底端焊接有推送板（68）。

10.根据权利要求9所述的一种轧辊加工用中心镗孔机床，其特征在于：所述输送式推料组件（6）还包括导向块（671）和导向轨（672），所述推送架（67）的两端均固定有导向块（671），所述推送液压缸（66）的表面焊接有与向块（671）相适配的导向轨（672）。