CN2892336Y - 全自动双端多头钻床 - Google Patents

Abstract

一种全自动双端多头钻床，包括设置在床身上的拖板，拖板上设置有与工作电机转轴相接的输出轴，输出轴与钻头相接，工作电机转轴与一齿轮箱相接，该齿轮箱上设置有两个及以上的第一输出轴，第一输出轴前方设置有定位块，定位块上设置有与第一输出轴相对应的第二输出轴，第一输出轴和第二输出轴之间设置有联接用的万向节；第二输出轴与钻头相接。床身上设置有调节定位夹紧或压紧机构，该调节定位夹紧或压紧机构包括设置在床身一侧可调整高度的转动托板，该转动托板与调节杆相接，设置在床身上的固定调节块内，与此对应的是设置在床身另一侧可调整高度的固定托板。本实用新型加工精度高、加工效率高、定位牢靠、适用范围广。

Description

全自动双端多头钻床

技术领域

本实用新型涉及一种全自动双端多头钻床。

背景技术

平推型铝合金窗户的左右相临两件上下分别连接在一起，其对连接部分的要求比较高，要求必须上下同轴，以保证其转动平稳可靠。当在铝合金窗框两端开定位孔时，常见的做法是采用手工钻钻孔，而这种加工方法很难保证加工后的精度，以至于不能保证安装后的质量，甚至直接影响到铝合金窗户的开关。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、加工精度高、加工效率高、定位牢靠、且可自动定位、适用范围广的全自动双端多头钻床，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种全自动双端多头钻床，包括设置在床身上的拖板，拖板上设置有与工作电机转轴相接的输出轴，输出轴与钻头相接，其结构特征是工作电机转轴与一齿轮箱相接，该齿轮箱上设置有两个及以上的第一输出轴，第一输出轴前方设置有定位块，定位块上设置有与第一输出轴相对应的第二输出轴，第一输出轴和第二输出轴之间设置有联接用的万向节；第二输出轴与钻头相接。

上述的工作电机、齿轮箱、第一输出轴、定位块、第二输出轴、万向节和钻头为两套，分设在床身左右两端。

上述的床身上设置有调节定位夹紧或压紧机构，该调节定位夹紧或压紧机构包括设置在床身一侧可调整高度的转动托板，该转动托板与调节杆相接，调节杆设置在床身上的固定调节块内，与此对应的是设置在床身另一侧可调整高度的固定托板，该固定托板与另一调节杆相接，调节杆设置在床身另一侧的固定调节块内；床身一侧还设置有与气缸伸缩杆相接的挤压头，该挤压头设置在转动托板或固定托板上方。

上述的转动托板为两件及以上，沿床身一侧间隔布置，固定托板顺着床身另一侧布置；位于最左侧的转动托板上设置有定位挡板；固定托板上设置有定位凸块；气缸中部与一横向设置的支撑杆相接，支撑杆另一端设置有夹接头，夹接头滑动的套接在竖向设置的固定导柱上，固定导柱与床身相接。

上述的定位块上设置有供第二输出轴调节安装位置用的工字型或T字型的定位滑槽。

上述的工作电机、第一输出轴、万向节、第二输出轴和定位块设置在小拖板上，小拖板通过第一滑动机构设置在大拖板上，大拖板通过第二滑动机构设置在床身上，小拖板和大拖板、大拖板与床身之间之间分别设置有动力装置。

上述的第一滑动机构包括设置在小拖板下的驱动气缸，驱动气缸设置在大拖板上，该驱动气缸的气动杆与设置在小拖板上的支座相接，小拖板通过其上设置的滑块与设置在大拖板上的滑轨相接。

上述的大拖板端部设置有定位探头。

上述的第二滑动机构包括设置在大拖板上的驱动电机，驱动电机的转轴通过齿轮副与设置在床身上的齿条滑轨相接；大拖板通过其上设置的支腿套设在床身上的导轨上。

本实用新型由于在床身两端分别设置有与工作电机相接的多个钻头，故可同时对铝合金窗框上下两端进行开孔，在确保开孔后同轴度的前提下，极大的提高了工作效率。

当将待加工的铝合金窗框置放在转动托板和固定托板构成的平台上，铝合金窗框两侧边分别抵靠在最左侧的转动托板上的定位挡板和固定托板上的定位凸块上，再通过调节定位夹紧或压紧机构使挤压头压接在铝合金窗框上，从而将整个铝合金窗框牢固的定位。移动铝合金窗框前后两端的大拖板和小拖板，并调整定位块上的第二输出轴的位置，也就调整了钻头的位置，启动工作电机，工作电机转轴通过齿轮箱将动力同时传递到多个钻头，最后得到同轴的安装孔，确保了后续安装工作的可靠性。

本实用新型通过调整定位块上第二输出轴的位置，也就调整了钻头的位置，以适合不同宽度的铝合金窗框；左右滑动的大拖板和小拖板可适合不同高度的铝合金窗框，其适用范围广。

本实用新型采用万向节结构，确保了动力传递可靠，为定位块上第二输出轴的位置调整提供了可能性。

本实用新型中的转动托板为多个，可根据铝合金窗框的长度进行选用，以增加本实用新型的适用范围。

本实用新型于定位块上设置有工字型或T字型的定位滑槽，故可任意调整三个第二输出轴之间的相互位置，以保证铝合金窗框两端钻头的同轴度；可调钻套采用双滚动轴承结合平面轴承结构，既提高了整体刚性，又防止了其发生轴向窜动，在实际加工过程中，其加工范围为φ3～11mm，抗冲击能力强。

本实用新型于大拖板端部设置有定位探头，该定位探头为接触式结构，通过工件与定位探头之间的相对位置，本产品可自动调整大拖板的位置，从而减轻操作人员的工作强度，提高工作效率，实现自动化生产。

为了进一步增大本实用新型的适用范围，带有挤压头的气缸通过带有夹接头的支撑杆滑动的套接在固定导柱上，故可调整挤压头的下压方向，以适合不同形状的铝合金窗框；对于不同厚度的铝合金窗框或者需要在铝合金窗框上不同位置开孔，则可以通过调整转动托板和固定托板的高度得到实现。

本实用新型结构简单合理、加工精度高、加工效率高、定位牢靠、且可自动定位、适用范围广。

附图说明，

图1为本实用新型一实施例主视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的左视结构示意图。

图4为图2的A-A剖视结构示意图。

图5为图1的右视图。

图6为本实用新型一实施例立体结构示意图。

图7为图6中B处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图7，本全自动双端多头钻床的床身1的左右两端分别设置有工作电机15，工作电机15转轴与一齿轮箱16相接，该齿轮箱16上设置有三个第一输出轴17，第一输出轴17前方设置有定位块18，定位块18上设置有与第一输出轴17相对应的第二输出轴19，第一输出轴17和第二输出轴19之间设置有联接用的万向节20；第二输出轴19与钻头相接。钻头上配接有可调钻套，该可调钻套采用双滚动轴承结合平面轴承结构。定位块18上设置有供第二输出轴19调节安装位置用的工字型或T字型的定位滑槽18.1，见图7。工作电机15、第一输出轴17、万向节20、第二输出轴19和定位块18设置在小拖板10上，小拖板10通过第一滑动机构设置在大拖板8上，大拖板8通过第二滑动机构设置在床身1上，小拖板10和大拖板8、大拖板8与床身1之间之间分别设置有动力装置。第一滑动机构包括设置在小拖板10下的驱动气缸9，驱动气缸9设置在大拖板8上，该驱动气缸9的气动杆与设置在小拖板10上的支座相接，小拖板10通过其上设置的滑块23与设置在大拖板8上的滑轨24相接，见图3-图6。第二滑动机构包括设置在大拖板8上的驱动电机7，驱动电机7的转轴通过齿轮副与设置在床身1上的齿条滑轨相接；大拖板8通过其上设置的支腿套设在床身上的导轨5上。大拖板8端部设置有定位探头30，见图2。

参见图1-图6，床身1上还设置有调节定位夹紧或压紧机构，该调节定位夹紧或压紧机构包括设置在床身1一侧可调整高度的转动托板3，该转动托板3与调节杆4相接，调节杆4设置在床身1上的固定调节块6内，与此对应的是设置在床身1另一侧可调整高度的固定托板22，

该固定托板22与另一调节杆4相接，调节杆4设置在床身1另一侧的固定调节块6′内；转动托板3和固定托板22的顶面等高；床身1一侧还设置有与气缸11伸缩杆相接的挤压头12，该挤压头12设置在转动托板3或固定托板22上方。转动托板3为四件，沿床身1一侧间隔布置，固定托板22顺着床身1另一侧布置；位于最左侧的转动托板3上设置有定位挡板2；固定托板22上设置有定位凸块22.1；气缸11中部与一横向设置的支撑杆21相接，支撑杆21另一端设置有夹接头14，夹接头14滑动的套接在竖向设置的固定导柱13上，固定导柱13与床身1相接。转动托板3转动后抵靠在固定托板22上。

Claims (10)

1.一种全自动双端多头钻床，包括设置在床身(1)上的拖板，拖板上设置有与工作电机转轴相接的输出轴，输出轴与钻头相接，其特征是所述的工作电机(15)转轴与一齿轮箱(16)相接，该齿轮箱上设置有两个及以上的第一输出轴(17)，第一输出轴前方设置有定位块(18)，定位块上设置有与第一输出轴相对应的第二输出轴(19)，第一输出轴和第二输出轴之间设置有联接用的万向节(20)；第二输出轴与钻头相接。

2.根据权利要求1所述的全自动双端多头钻床，其特征是所述的工作电机(15)、齿轮箱(16)、第一输出轴(17)、定位块(18)、第二输出轴(19)、万向节(20)和钻头为两套，分设在床身(1)左右两端。

3.根据权利要求1所述的全自动双端多头钻床，其特征是所述的床身(1)上设置有调节定位夹紧或压紧机构，该调节定位夹紧或压紧机构包括设置在床身(1)一侧可调整高度的转动托板(3)，该转动托板与调节杆(4)相接，调节杆设置在床身上的固定调节块(6)内，与此对应的是设置在床身另一侧可调整高度的固定托板(22)，该固定托板与另一调节杆相接，调节杆设置在床身另一侧的固定调节块内；床身一侧还设置有与气缸(11)伸缩杆相接的挤压头(12)，该挤压头设置在转动托板或固定托板上方。

4.根据权利要求3所述的全自动双端多头钻床，其特征是所述的转动托板(3)为两件及以上，沿床身(1)一侧间隔布置，固定托板(22)顺着床身另一侧布置；位于最左侧的转动托板上设置有定位挡板(2)；固定托板上设置有定位凸块(22.1)；气缸(11)中部与一横向设置的支撑杆(21)相接，支撑杆另一端设置有夹接头(14)，夹接头滑动的套接在竖向设置的固定导柱(13)上，固定导柱与床身相接。

5.根据权利要求4所述的全自动双端多头钻床，其特征是所述的转动托板(3)转动后抵靠在固定托板(22)上。

6.根据权利要求1所述的全自动双端多头钻床，其特征是所述的定位块(18)上设置有供第二输出轴(19)调节安装位置用的工字型或T字型的定位滑槽(18.1)；钻头上配接有可调钻套，该可调钻套采用双滚动轴承结合平面轴承结构。

7.根据权利要求1所述的全自动双端多头钻床，其特征是所述的工作电机(15)、第一输出轴(17)、万向节(20)、第二输出轴(19)和定位块(18)设置在小拖板(10)上，小拖板通过第一滑动机构设置在大拖板(8)上，大拖板通过第二滑动机构设置在床身(1)上，小拖板和大拖板、大拖板与床身之间之间分别设置有动力装置。

8.根据权利要求7所述的全自动双端多头钻床，其特征是所述的第一滑动机构包括设置在小拖板(10)下的驱动气缸(9)，驱动气缸设置在大拖板(8)上，该驱动气缸的气动杆与设置在小拖板上的支座相接，小拖板通过其上设置的滑块(23)与设置在大拖板上的滑轨(24)相接。

9.根据权利要求7所述的全自动双端多头钻床，其特征是所述的第二滑动机构包括设置在大拖板(8)上的驱动电机(7)，驱动电机的转轴通过齿轮副与设置在床身(1)上的齿条滑轨相接；大拖板通过其上设置的支腿套设在床身上的导轨(5)上。

10.根据权利要求7所述的全自动双端多头钻床，其特征是所述的大拖板(8)端部设置有定位探头(30)。

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