CN201108994Y - 机械旋压式锯片校平装置 - Google Patents

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王守斌
郭为群
雷田荣
甘焱生
陈明
邢宏良
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Abstract

一种机械旋压式锯片校平装置,特别适用于对直径不大于600mm的盘式锯片进行机械旋压式校平。本装置的主要构件包括机架,旋转支架安装在机架上,机架上设有液压缸,液压缸与压头连接,压头上按圆周均匀设置三根锥形碾压辊;驱动器安装在机架上,驱动器与转动支架连接,转动支架置于基座上。本实用新型盘式锯片置于一个可旋转平台上,锯片表面按圆周均匀设置有3根压辊,当工件在平台带动下转动时,压辊则在其上面进行碾压,当某些局部的碾压力超过屈服极限时,迫使其局部的微观变形,最终达到校平的目的。

Description

机械旋压式锯片校平装置
技术领域
本实用新型涉及的是一种机械旋压式锯片校平装置,尤其是一种对直径在600mm以下的盘式锯片进行机械旋压校平的机器。
背景技术
通常辊压校平,对于一般板材,特别是卷料板材是行之有效的,应用较为广泛,其校平原理是:板料在多辊校平机的两列交叉排列的辊子之间通过,它的每一部分在超过它的材料屈服点的应力下,得到反复及反方向的多次弯曲,消除了板料上的波状变形,因而从校平装置中出来的板料是平整的。目前,面积较大的薄板金属件的整形仍停留在人工校平的工艺水平。在盘式锯片加工行业中的锯片生产线中,还只能靠视觉和手感进行校正,校平质量和产量只能依赖操作人员的经验和水平。
发明内容
本实用新型是提供一种不需要利用人工靠视觉和手感对锯片进行校正,提高锯片生产自动化水平和产品质量的机械旋压式锯片校平装置。
本实用新型的目的式这样实现的:一种机械旋压式锯片校平装置,包括机架8,旋转支架1安装在机架8上,机架8上设有液压缸2,液压缸2与压头3连接,压头3上按圆周均匀设置三根锥形碾压辊4;驱动器7安装在机架8上,驱动器7与转动支架5连接,转动支架5置于基座6上。锥形碾压辊4表面设置有间距不等的沟槽。碾压锥形辊可施压的表面积不大于锥形辊表面积的10%。
本实用新型以压辊圆周滚压形式,当工件在平台带动下转动时,压辊则在其上面进行碾压,当某些局部的碾压力超过屈服极限时,迫使其局部的微观变形,锯基表面原有的残余力引起的变形在局部微观变形的情况下被碾压整形,以达到校平的目的;盘式锯片在异形表面圆锥辊碾压下,由于局部中小面积受压,必然在圆形表面形成某些内应力激化封闭环,这种预先设置的内应力环,更加稳定了锯基的平面度和强化了基体的机械特性。本实用新型从加工效率、加工质量、加工合格品率等方面均高于现有人工校平的水平,以机电技术的结合实现盘式锯片的机械化作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的工作原理是以压辊圆周滚压形式,当工件在平台带动下转动时,压辊则在其上面进行碾压,当某些局部的碾压力超过屈服极限时,迫使其局部的微观变形,此种变形的作用有两方面的意义。
其一是,锯基表面原有的残余力引起的变形在局部微观变形的情况下被碾压整形,以达到校平的目的。
其二是盘式锯片在异形表面圆锥辊碾压下,由于局部中小面积受压,必然在圆形表面形成某些内应力激化封闭环,这种预先设置的内应力环,更加稳定了锯基的平面度和强化了基体的机械特性。
本实用新型的结构及工作过程如下:它主要由机架8,旋转支架1,液压缸2,压头3,碾压辊4,转动支架5,基座6,驱动器7和操作控制台等组成。工作时,工件置于转动支架5的上表面,并用芯轴固定。将旋转支架1转动到压头3的轴线与转动支架5的轴线同轴并锁紧,液压缸2通过调整其工作压力来实现碾压辊4施加在工件上力的大小,驱动器7驱动转动支架5作圆周转动。进行2~3分钟的旋转碾压即可。
对每批次盘式锯片旋转辊压时,施加力应保持一致。
经本装置机械旋压式校平的锯片,对板面进行反复多次碾压,其目的是舒展不平表面,并迫使其内应力重新分布,几何尺寸稳定,质量有所提高,锯片使用寿命较原校平工艺的工件也将有明显的提高。

Claims (3)

1.一种机械旋压式锯片校平装置,包括机架(8),其特征在于:旋转支架(1)安装在机架(8)上,机架(8)上设有液压缸(2),液压缸(2)与压头(3)连接,压头(3)上按圆周均匀设置三根锥形碾压辊(4);驱动器(7)安装在机架(8)上,驱动器(7)与转动支架(5)连接,转动支架(5)置于基座(6)上。
2.根据权利要求1所述的机械旋压式锯片校平装置,其特征在于:锥形碾压辊(4)表面设置有间距不等的沟槽。
3.根据权利要求1或2所述的机械旋压式锯片校平装置,其特征在于碾压锥形辊可施压的表面积不大于锥形辊表面积的10%。
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