CN110076387A - 一种建筑钢管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑钢管切割装置，属于建筑切割机械技术领域，解决了现有钢管切割机械通常为自钢管外部进行切割，此操作就需要切割片厚度大于钢管的直径或将钢管转动进行切割，切割碎屑飞溅严重，毛刺多位于内侧面，不易打磨的问题，其技术要点是：包括切割机床、送料座、第一定位座、第二定位座、安装架和切割片，通过在切割机床上沿同一轴线上依次安装有送料座、第一定位座、第二定位座和安装架，并在安装架上安装有径小于钢管的切割片，在切割电机带动其高速旋转的同时，也在偏心轮带动下对钢管自内而外进行切割，不但有效抑制碎屑的飞溅，而且，切割后的钢管毛刺多位于外侧面，更容易对钢管切口进行后期的打磨操作。
Description
技术领域
本发明涉及建筑切割机械技术领域，具体是涉及一种建筑钢管切割装置。
背景技术
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。尤其是在建筑施工中更是得到了广泛的应用。
钢管切割机是用于切割钢管，现有的钢管切割机一般是通过将钢管安放在切割台上，然后通过切割机对切割台上的钢管进行切割。现有的钢管切割机械通常为自钢管外部进行切割，此操作就需要切割片厚度大于钢管的直径或将钢管转动进行切割，切割碎屑飞溅严重，毛刺多位于内侧面，不易打磨。
因此，需要提供一种建筑钢管切割装置，以实现自内而外进行切割并使得毛刺多位于外侧面以方便进一步的打磨操作，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种建筑钢管切割装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑钢管切割装置，包括切割机床、送料座、第一定位座、第二定位座、安装架和切割片，所述切割机床上沿同一轴线上依次安装有送料座、第一定位座、第二定位座和安装架，送料座内安装有送料辊，第一定位座和第二定位座内均设有定位孔，安装架上安装有轴套，轴套内架设有传动轴，传动轴靠近第二定位座的一端连接偏心轮，偏心轮的偏心位置安装有气缸，气缸的活塞杆前端安装有切割电机，切割电机的旋转轴上安装有切割片，切割片的直径小于钢管的内径。
作为本发明进一步的方案，所述切割机床底部安装有支腿，支腿底部设有减震垫块，减震垫块为橡胶材质并固定于支腿底部。
作为本发明进一步的方案，所述送料座内安装有送料辊，送料辊包括主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮和从动辊轮相对设置且均转动安装在送料座内，主动辊轮和从动辊轮中部形成供钢管穿过的卡槽。
作为本发明进一步的方案，所述主动辊轮的辊轴连接驱动电机的电机轴，驱动电机安装在送料座上。
作为本发明进一步的方案，所述从动辊轮滑动设置在主动辊轮上方的送料座滑槽内，且从动辊轮上方的滑槽内安装有弹簧。
作为本发明进一步的方案，所述第一定位座和第二定位座之间的切割机床上设有落渣槽，落渣槽上方设有挡渣板，挡渣板的横截面呈圆弧状且设置于第一定位座和第二定位座之间架设的钢管外部，挡渣板底部与落渣槽相连通。
作为本发明进一步的方案，所述安装架安装于切割机床的一端，轴套安装于安装架上的腰形孔内，轴套底部的腰形孔设有支撑柱，支撑柱底部的卡槽内安装有弹簧，轴套顶部的腰形孔设有压板，压板顶部嵌入有螺杆，螺杆设置于安装架的螺孔内，螺杆与压板之间为转动相连接。
作为本发明进一步的方案，所述轴套一端焊接有限位板，限位板平行于安装架侧壁设置。
作为本发明进一步的方案，所述传动轴远离第二定位座的一端连接有手轮。
作为本发明进一步的方案，所述传动轴远离第二定位座的一端连接有偏心电机。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明中，通过在切割机床上沿同一轴线上依次安装有送料座、第一定位座、第二定位座和安装架，并在安装架上安装有径小于钢管的切割片，在切割电机带动其高速旋转的同时，也在偏心轮带动下对钢管自内而外进行切割，不但有效抑制碎屑的飞溅，而且，切割后的钢管毛刺多位于外侧面，更容易对钢管切口进行后期的打磨操作。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明实施例的结构示意图。
图2为发明实施例1中安装架上切割片的结构示意图。
图3为发明实施例中送料座的结构示意图。
图4为发明实施例中第一定位座的结构示意图。
图5为发明实施例中腰形孔内轴套的结构示意图。
图6为发明实施例2中安装架上切割片的结构示意图。
附图标记：1-切割机床、2-支腿、3-减震垫块、4-送料座、5-送料辊、6-主动辊轮、7-从动辊轮、8-驱动电机、9-第一定位座、10-第二定位座、11-定位孔、12-落渣槽、13-挡渣板、14-安装架、15-切割片、16-旋转轴、17-切割电机、18-活塞杆、19-气缸、20-偏心轮、21-传动轴、22-轴套、23-支撑柱、24-弹簧、25-腰形孔、26-压板、27-螺杆、28-手轮、29-偏心电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
参见图1～图5，一种建筑钢管切割装置，包括切割机床1、送料座4、第一定位座9、第二定位座10、安装架14和切割片15，所述切割机床1底部安装有支腿2，支腿2底部设有减震垫块3，减震垫块3为橡胶材质并固定于支腿2底部，用于减缓来自切割机床1的震动，所述切割机床1上沿同一轴线上安装有送料座4、第一定位座9、第二定位座10和安装架14，
参见图3所示，所述送料座4内安装有送料辊5，送料辊5包括主动辊轮6和从动辊轮7，主动辊轮6和从动辊轮7相对设置且均转动安装在送料座4内，主动辊轮6和从动辊轮7中部形成供钢管穿过的卡槽，从而方便将钢管从送料辊5之间推送进料；所述主动辊轮6的辊轴连接驱动电机8的电机轴，驱动电机8安装在送料座4上，在驱动电机8通电启动下，其电机轴带动主动辊轮6旋转，从而使得设置于主动辊轮6和从动辊轮7之间的钢管向前推送进料；
为了进一步提高本发明实施例中送料辊5对不同管径的钢管的送料操作，优选的，所述从动辊轮7滑动设置在主动辊轮6上方的送料座4滑槽内，且从动辊轮7上方的滑槽内安装有弹簧，用于对从动辊轮7向下挤压，当钢管置于主动辊轮6上时，从动辊轮7位于钢管上方且在弹簧的挤压下与钢管相接触，从动辊轮7的位置适应钢管的直径而灵活调整位置，适用于对不同管径钢管的送料操作。
参见图4所示，所述第一定位座9和第二定位座10内均设有定位孔11，定位孔11用于待切割钢管的进入并对钢管承托以及限位，保证钢管放置的稳定性；所述第一定位座9和第二定位座10之间的切割机床1上设有落渣槽12，落渣槽12上方设有挡渣板13，挡渣板13的横截面呈圆弧状且设置于第一定位座9和第二定位座10之间架设的钢管外部，挡渣板13底部与落渣槽12相连通，方便在对第一定位座9和第二定位座10之间的钢管切割时，碎屑的收集操作，避免碎屑飞溅。
所述安装架14安装于切割机床1的一端，安装架14上安装有轴套22，轴套22内架设有传动轴21，传动轴21靠近第二定位座10的一端连接偏心轮20，偏心轮20的偏心位置安装有气缸19，气缸19的活塞杆18前端安装有切割电机17，切割电机17的旋转轴16上安装有切割片15，切割片15的直径小于钢管的内径；
参见图5所示，所述轴套22安装于安装架14上的腰形孔25内，轴套22底部的腰形孔25设有支撑柱23，支撑柱23底部的卡槽内安装有弹簧24，轴套22顶部的腰形孔25设有压板26，压板26顶部嵌入有螺杆27，螺杆27设置于安装架14的螺孔内，螺杆27与压板26之间为转动相连接；当进行转动螺杆27时，其带动轴套22沿腰形孔25上下滑动并调整高度，从而方便调整安装于轴套22内传动轴21上的气缸19、切割电机17、切割片15的高度，进而方便将切割片15在活塞杆18伸长时推送至第一定位座9、第二定位座10之间的钢管内。
为了进一步增加轴套22沿腰形孔25升降调节时滑动的稳定性，优选的，所述轴套22一端焊接有限位板，限位板平行于安装架14侧壁设置，在限位板的阻挡、限位下，有效避免轴套22以及安装于轴套22内的传动轴21倾斜。
所述传动轴21远离第二定位座10的一端连接有手轮28，在进行钢管切割时，切割片15置于钢管内并在切割电机17驱动下高速旋转，通过主动手轮28带动偏心轮20旋转，偏心轮20带动切割片15在钢管内做偏心运动的同时对钢管自内而外的切割，直至将整个钢管切断，切割过程中，还可以通过转动螺杆27调整轴套22以及传动轴21的位置高度，进而调整切割片15切割时相对于钢管的位置，进而调整切割片15切割的厚度。
上述的切割片15为自内而外对钢管进行切割，不但有效抑制碎屑的飞溅，而且，切割后的钢管毛刺多位于外侧面，更容易对钢管切口进行后期的打磨操作。
实施例2
请参阅图1、图3～图6所示，一种建筑钢管切割装置，包括切割机床1、送料座4、第一定位座9、第二定位座10、安装架14和切割片15，所述安装架14安装于切割机床1的一端，安装架14上安装有轴套22，轴套22内架设有传动轴21，传动轴21靠近第二定位座10的一端连接偏心轮20，偏心轮20的偏心位置安装有气缸19，气缸19的活塞杆18前端安装有切割电机17，切割电机17的旋转轴16上安装有切割片15，切割片15的直径小于钢管的内径；
与实施例1不同的是，所述传动轴21远离第二定位座10的一端连接有偏心电机29，在进行钢管切割时，切割片15置于钢管内并在切割电机17驱动下高速旋转，通过偏心电机29带动偏心轮20旋转，偏心轮20带动切割片15在钢管内做偏心运动的同时对钢管自内而外的切割，直至将整个钢管切断，切割过程中，还可以通过转动螺杆27调整轴套22以及传动轴21的位置高度，进而调整切割片15切割时相对于钢管的位置，进而调整切割片15切割的厚度。
无需人力操作手轮28进行切割片15的偏心运动，由偏心电机29驱动即可，节省人力物力，同样，采用其他方式的驱动机构替代手轮28或偏心电机29带动传动轴21转动的操作均属于本发明的保护范围内。
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种建筑钢管切割装置，包括切割机床(1)、送料座(4)、第一定位座(9)、第二定位座(10)、安装架(14)和切割片(15)，其特征在于，所述切割机床(1)上沿同一轴线上依次安装有送料座(4)、第一定位座(9)、第二定位座(10)和安装架(14)，送料座(4)内安装有送料辊(5)，第一定位座(9)和第二定位座(10)内均设有定位孔(11)，安装架(14)上安装有轴套(22)，轴套(22)内架设有传动轴(21)，传动轴(21)靠近第二定位座(10)的一端连接偏心轮(20)，偏心轮(20)的偏心位置安装有气缸(19)，气缸(19)的活塞杆(18)前端安装有切割电机(17)，切割电机(17)的旋转轴(16)上安装有切割片(15)，切割片(15)的直径小于钢管的内径。
2.根据权利要求1所述的建筑钢管切割装置，其特征在于，所述切割机床(1)底部安装有支腿(2)，支腿(2)底部设有减震垫块(3)，减震垫块(3)为橡胶材质并固定于支腿(2)底部。
3.根据权利要求1所述的建筑钢管切割装置，其特征在于，所述送料座(4)内安装有送料辊(5)，送料辊(5)包括主动辊轮(6)和从动辊轮(7)，主动辊轮(6)和从动辊轮(7)相对设置且均转动安装在送料座(4)内，主动辊轮(6)和从动辊轮(7)中部形成供钢管穿过的卡槽。
4.根据权利要求3所述的建筑钢管切割装置，其特征在于，所述主动辊轮(6)的辊轴连接驱动电机(8)的电机轴，驱动电机(8)安装在送料座(4)上。
5.根据权利要求4所述的建筑钢管切割装置，其特征在于，所述从动辊轮(7)滑动设置在主动辊轮(6)上方的送料座(4)滑槽内，且从动辊轮(7)上方的滑槽内安装有弹簧。
6.根据权利要求1所述的建筑钢管切割装置，其特征在于，所述第一定位座(9)和第二定位座(10)之间的切割机床(1)上设有落渣槽(12)，落渣槽(12)上方设有挡渣板(13)，挡渣板(13)的横截面呈圆弧状且设置于第一定位座(9)和第二定位座(10)之间架设的钢管外部，挡渣板(13)底部与落渣槽(12)相连通。
7.根据权利要求1-6任一所述的建筑钢管切割装置，其特征在于，所述安装架(14)安装于切割机床(1)的一端，轴套(22)安装于安装架(14)上的腰形孔(25)内，轴套(22)底部的腰形孔(25)设有支撑柱(23)，支撑柱(23)底部的卡槽内安装有弹簧(24)，轴套(22)顶部的腰形孔(25)设有压板(26)，压板(26)顶部嵌入有螺杆(27)，螺杆(27)设置于安装架(14)的螺孔内，螺杆(27)与压板(26)之间为转动相连接。
8.根据权利要求7所述的建筑钢管切割装置，其特征在于，所述轴套(22)一端焊接有限位板，限位板平行于安装架(14)侧壁设置。
9.根据权利要求8所述的建筑钢管切割装置，其特征在于，所述传动轴(21)远离第二定位座(10)的一端连接有手轮(28)。
10.根据权利要求8所述的建筑钢管切割装置，其特征在于，所述传动轴(21)远离第二定位座(10)的一端连接有偏心电机(29)。
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Effective date of registration: 20210427 Address after: 226600 No. 288 Baichuan Road, Haian Town, Haian City, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Ice Solution Heavy Machinery Co.,Ltd. Address before: 443000 Jiangnan Road 99, Point Military Area, Yichang, Hubei Patentee before: HUBEI FEICHI CONSTRUCTION Co.,Ltd. |
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