CN207464817U - 一种面板用台式钻床铁屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面板用台式钻床铁屑收集装置，属于台式钻床领域，旨在提供一种收集铁屑的台式钻床，其技术方案如下，包括机座、固定在机座上的立柱、套设在立柱上的工作台、固定在立柱上并位于工作台下方的支撑筒、固定在立柱上端的主轴箱、连接在主轴箱上的进给杆、设置在主轴箱下方的主轴、置于主轴箱上端的带罩以及带动主轴上下往复运动的驱动电机，所述机座内容纳槽，所述容纳槽内滑移连接有收集槽，所述收集槽的竖截面形状为“凵”字型；所述容纳槽内设有翻转装置。采用了收集槽，方便将工件加工后产生的铁屑进行收集，不仅可以废物利用，还可以减少对环境造成污染。

Description

一种面板用台式钻床铁屑收集装置

技术领域

本实用新型涉及台式钻床，特别涉及一种面板用台式钻床铁屑收集装置。

背景技术

台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。

公告号为CN2040945864U的中国专利公开了一种台式钻床用防尘罩，包括机座,位于机座上方的工作台,用于固定工作台的立柱,主轴,连接主轴的主轴箱,连接在主轴箱上的进给调节杆,钻床驱动用电动机、置于钻床顶端的带罩，所述的主轴上端调节杆安装有一防尘罩，防尘罩挂接在调节杆轴上，可调整角度。

这种台式钻床用防尘罩虽然在台式钻床主轴上加设一防尘罩，并且可以根据加工位置进行角度调节，从而有效防止钻床在加工过程中钻屑飞溅，但是加工过后的铁屑直接扔掉,没有进行收集,造成资源浪费，并对环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种面板用台式钻床铁屑收集装置，具有收集铁屑的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种面板用台式钻床铁屑收集装置，包括机座、固定在机座上的立柱、套设在立柱上的工作台、固定在立柱上并位于工作台下方的支撑筒、固定在立柱上端的主轴箱、连接在主轴箱上的进给杆、设置在主轴箱下方的主轴、置于主轴箱上端的带罩以及带动主轴上下往复运动的驱动电机，所述机座内容纳槽，所述容纳槽内滑移连接有收集槽，所述收集槽的竖向截面形状为“凵”字型；

所述容纳槽内设有翻转装置。

通过采用上述技术方案，工作台上夹紧有工件，驱动电机主轴箱内的主轴转动，用手握持柱进给杆来控制主轴实现上下运动，从而在工件上钻出所需要的小孔。钻床在钻孔过程中由工件或钻头引起的铁屑掉落到工作台面上或机座上，将容纳槽中的收集槽拉出，通过毛刷将工作台和机座上的铁屑扫落到收纳槽中，铁屑清除干净后再将收集槽推入容纳槽中，待下次加工工件后继续收集铁屑，不需要每次都拿工具来收集，操作更加方便快捷，并且不占空间。通过机座内的收集槽对铁屑进行收集，不仅可以将铁屑废物利用，变废为宝，还可以减少对环境造成污染。

进一步的，所述翻转装置包括设置在容纳槽槽底的限位槽，所述限位槽的槽口向内延伸有限位部；

所述容纳槽内设有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有与限位槽抵触的限位块，另一端外侧向外延伸有抵挡部，所述收集槽竖向中轴线上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆套设在连接杆上并且一端与抵挡部抵触。

通过采用上述技术方案，连接杆可以在限位槽内实现转动而不会从限位槽中脱离，转轴可以在连接杆上转动也不会从连接杆上脱离。当收集槽中的铁屑收集满后，需要将收集槽中的铁屑放置的其他地方并继续收集铁屑。移动伸缩杆，将与伸缩杆固定连接的收集槽从容纳槽中拉出，此时伸缩杆远离容纳槽的一端与抵挡部抵触，转动伸缩杆，使得收集槽左右旋转，将收集槽中的铁屑倾倒出。

进一步的，所述容纳槽宽度方向上阵列有若干球槽，所述球槽内滚动连接有小球。

通过采用上述技术方案，收集槽在容纳槽中移动过程中，收集槽相对的两侧壁与容纳槽的两侧壁直接接触而产生摩擦。为了减小摩擦，在容纳槽的侧壁上设有小球，将滑动摩擦改为滚动摩擦，更加省力，更加方便，同时还可以减少收集槽和容纳槽的磨损，延长使用寿命。

进一步的，所述容纳槽槽口的两端沿容纳槽的横向中轴线对称设置有抵挡块。

通过采用上述技术方案，收集槽在旋转过程中，为了防止收集槽翻转的角度过大，造成收集槽中的铁屑倒落到地面上，在机座上固定连接有抵挡块，可以限制柱收集槽的翻转角度。抵挡块成对设置，收集槽左右都可以进行翻转。

进一步的，所述翻转装置包括横向贯穿收集槽的移动轴，所述移动轴的两端向内凹陷有凹槽，所述凹槽内通过弹簧连接有滚珠，所述弹簧的一端与凹槽的槽底抵触，另一端与滚珠转抵触；

所述容纳槽靠近槽口的槽壁上向内凹陷设有定位槽。

通过采用上述技术方案，收集槽向外移动的过程中，移动轴上的滚珠在容纳槽槽壁上滚动，并朝凹槽方向压缩弹簧。当滚珠移动到定位槽中时，弹簧因弹性回复力将滚珠顶出，卡在定位槽中，限制收集槽从容纳槽中脱离。收集槽可以绕移动轴实现上下摆动，与容纳槽形成一个角度，方便将收集槽中的铁屑倾倒出来，方便快捷，节省时间。

进一步的，所述收集槽的槽底设有滑轮，所述容纳槽上设有与滑轮相配合的滑轨。

通过采用上述技术方案，收集槽底部设有相互配合的滑轮和滑轨，减少了收集槽在移动过程中的摩擦和磨损，使得收集槽移动更加方便，更加省力，延长收集槽使用寿命。

进一步的，所述收集槽远离连接杆的一端固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，在收集槽上设有把手，更加方便手握住把手来移动收集槽。

进一步的，所述把手上设有保护管。

通过采用上述技术方案，钻孔时的铁屑掉落到把手上，工人在握把手的时候铁屑容易划伤手，把手上设有光滑的保护管，铁屑落上去后会直接滑落，不会粘在把手，更加安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了收集槽，方便将工件加工后产生的铁屑进行收集，不仅可以废物利用，还可以减少对环境造成污染；

2、采用了相互配合的滑轮和滑轨，减少了收集槽与容纳槽之间的摩擦和磨损，更加方便省力，延长收集槽的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1中用于体现台式钻床收集装置结构示意图；

图2是实施例1中用于体现容纳槽、连接杆、伸缩杆、收集槽之间连接关系示意图；

图3是图2中A部放大图；

图4是实施例1中用于体现容纳槽中小球结构示意图；

图5是实施例2中用于体现移动轴和收集槽连接关系示意图

图6是图5中B部放大图。

图中，1、机座；11、立柱；111、工作台；112、主轴箱；1121、带罩；1122、进给杆；1123、主轴；1124、驱动电机；113、支撑筒；12、容纳槽；121、收集槽；1211、滑轮；1212、滑轨；1213、把手；1214、保护管；122、球槽；1221、小球；123、定位槽；13、抵挡块；2、翻转装置；21、限位槽；211、限位部；22、连接杆；221、限位块；222、抵挡部；223、伸缩杆；23、移动轴；231、凹槽；232、弹簧；233、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1： ，如图1所示，包括机座1，机座1上固定连接有立柱11，立柱11上套设有工作台111，工作台111下方设有用于支撑工作台111的支撑筒113，并且支撑筒113与立柱11同轴安装。立柱11上端设有主轴箱112，主轴箱112远离立柱11的一端下侧设有主轴1123，另一端下侧固定连接有用来驱动主轴1123上下往复运动的驱动电机1124，主轴箱112的一侧上设有用来控制主轴1123进给量的进给杆1122，主轴箱112的上方罩有带罩1121。

如图1所示，机座1内设有容纳槽12，容纳槽12内滑移连接有用来收集铁屑的收集槽121，收集槽121的竖向截面形状为“凵”字型。为了方便拉动收集槽121，在收集槽121上固定连接有把手1213。把手1213上设有保护管1214，可以避免铁屑滞留在把手1213上而划伤手。容纳槽12内还设有用来翻转装置2。

如图2和3所示，翻转装置2包括设置在容纳槽12槽底的限位槽21，限位槽21的槽口向内延伸有限位部211。限位槽21内转动连接有限位块221，限位块221上固定连接有穿出限位槽21的连接杆22，连接杆22远离限位块221的一端外侧向外延伸有抵挡部222。连接杆22上套设有伸缩杆223，伸缩杆223可以同时在连接杆22上滑移和转动，并且不会从连接杆22上脱落。伸缩杆223固定在收集槽121竖向中轴线上。

如图4所示，为了减轻收集槽121相对的两侧壁与容纳槽12的摩擦，在容纳槽12相对的两宽度方向上阵列有若干球槽122，并且球槽122内滚动连接有小球1221。为了减轻收集槽121底部与容纳槽12的摩擦，在收集槽121的底部上设有滑轮1211（参见图1），并且容纳槽12上设有与滑轮1211（参见图1）相配合的滑轨1212。小球1221和滑轮1211（参见图1）都是将收集槽121与容纳槽12的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小收集槽121移动过程中的阻力，使收集槽121移动更加方便省力。

如图4所示，当收集槽121中集满铁屑后需要将铁屑集中处理，此时，需要将收集槽121翻转一个角度才能倾倒铁屑。为了防止收集槽121的翻转角度过大，在容纳槽12槽口的两端沿容纳槽12的横向中轴线对称设置有抵挡块13。

具体实施方式：钻孔前将工件固定在工作台111上，开启驱动电机1124，转动进给杆1122，使主轴1123上的钻头对准打孔的位置并进行打孔。打孔结束后，将收集槽121从容纳槽12中移出，通过毛刷将铁屑扫入收集槽121中。当收集槽121中集满铁屑时，翻转收集槽121，使收集槽121的两端分别与抵挡块13抵触，限制收集槽121转动，方便倒出铁屑。

实施例2：一种面板用台式钻床铁屑收集装置，与实施例1的不同之处在于，如图5和6所示，翻转装置2包括横向贯穿收集槽121的移动轴23，并且移动轴23远离容纳槽12的槽口。移动轴23的两端向内凹陷设有凹槽231，凹槽231内通过弹簧232连接有滚珠233，弹簧232的一端与凹槽231的槽底抵触，另一端与滚珠233抵触。容纳槽12相对的两侧壁上设有供滚珠233嵌入的定位槽123，且定位槽123靠近容纳槽12的槽口。

具体实施方式：收集槽121移动时，滚珠233在容纳槽12的槽壁上滑动，并向凹槽231方向压缩弹簧232。当滚珠233移动到定位槽123中时，滚珠233在弹簧232弹性回复力的作用下卡在定位槽123中，收集槽121绕移动轴23向下翻转，方便倒出铁屑。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种面板用台式钻床铁屑收集装置，包括机座(1)、固定在机座(1)上的立柱(11)、套设在立柱(11)上的工作台(111)、固定在立柱(11)上并位于工作台(111)下方的支撑筒(113)、固定在立柱(11)上端的主轴箱(112)、连接在主轴箱(112)上的进给杆(1122)、设置在主轴箱(112)下方的主轴(1123)、置于主轴箱(112)上端的带罩(1121)以及带动主轴(1123)上下往复运动的驱动电机(1124)，其特征是：所述机座(1)内容纳槽(12)，所述容纳槽(12)内滑移连接有收集槽(121)，所述收集槽(121)的竖向截面形状为“凵”字型；

所述容纳槽(12)内设有翻转装置(2)。

2.根据权利要求1所述的一种面板用台式钻床铁屑收集装置，其特征是：所述翻转装置(2)包括设置在容纳槽(12)槽底的限位槽(21)，所述限位槽(21)的槽口向内延伸有限位部(211)；

所述容纳槽(12)内设有连接杆(22)，所述连接杆(22)的一端固定连接有与限位槽(21)抵触的限位块(221)，另一端外侧向外延伸有抵挡部(222)，所述收集槽(121)竖向中轴线上固定连接有伸缩杆(223)，所述伸缩杆(223)套设在连接杆(22)上并且一端与抵挡部(222)抵触。

3.根据权利要求2所述的一种面板用台式钻床铁屑收集装置，其特征是：所述容纳槽(12)宽度方向上阵列有若干球槽(122)，所述球槽(122)内滚动连接有小球(1221)。

4.根据权利要求3所述的一种面板用台式钻床铁屑收集装置，其特征是：所述容纳槽(12)槽口的两端沿容纳槽(12)的横向中轴线对称设置有抵挡块(13)。

5.根据权利要求1所述的一种面板用台式钻床铁屑收集装置，其特征是：所述翻转装置(2)包括横向贯穿收集槽(121)的移动轴(23)，并且移动轴(23)靠近容纳槽(12)的槽底，所述移动轴(23)的两端向内凹陷有凹槽(231)，所述凹槽(231)内通过弹簧(232)连接有滚珠(233)，所述弹簧(232)的一端与凹槽(231)的槽底抵触，另一端与滚珠(233)转抵触；

所述容纳槽(12)靠近槽口的槽壁上向内凹陷设有定位槽(123)。

6.根据权利要求5所述的一种面板用台式钻床铁屑收集装置，其特征是：所述收集槽(121)的槽底设有滑轮(1211)，所述容纳槽(12)上设有与滑轮(1211)相配合的滑轨(1212)。

7.根据权利要求1所述的一种面板用台式钻床铁屑收集装置，其特征是：所述收集槽(121)远离连接杆(22)的一端固定连接有把手(1213)。

8.根据权利要求7所述的一种面板用台式钻床铁屑收集装置，其特征是：所述把手(1213)上设有保护管(1214)。