CN210547821U - 用于旋锻处理的夹料送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于旋锻加工技术领域，具体为用于旋锻处理的夹料送料装置，包括底座，所述底座的内部设有装置槽，所述装置槽内转动连接有螺杆，所述底座靠近装置槽的一端设有空腔，所述螺杆的一端贯穿装置槽的内壁并向空腔内延伸，所述螺杆延伸的一端固定套接有第一齿轮，所述空腔的内顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述螺杆上螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有固定架，所述装置槽靠近槽口的位置固定连接有定位杆，本实用新型通过夹料机构和送料机构的设置，使加工工件能够自动匀速的送入旋锻机中进行锻造，从而提高了旋锻加工的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于旋锻加工技术领域，尤其涉及用于旋锻处理的夹料送料装置。
背景技术
旋锻加工是使用旋转锻压机进行的加工工艺，旋转锻压机是锻造与轧制相结合的锻压机械，在旋转锻压机上，变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的，所以变形抗力小、机器质量小、工作平稳、无震动，易实现自动化生产，辊锻机、成形轧制机、卷板机、多辊矫直机、辗扩机、旋压机等都属于旋转锻压机。
但是现有的旋锻加工通常的做法是由操作人员将加工工件放入旋锻机进行锻造，这种加工方法的加工效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的用于旋锻处理的夹料送料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
用于旋锻处理的夹料送料装置，包括底座，所述底座的内部设有装置槽，所述装置槽内转动连接有螺杆，所述底座靠近装置槽的一端设有空腔，所述螺杆的一端贯穿装置槽的内壁并向空腔内延伸，所述螺杆延伸的一端固定套接有第一齿轮，所述空腔的内顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述螺杆上螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有固定架，所述装置槽靠近槽口的位置固定连接有定位杆，所述定位杆上设有与固定架对应的滑口，所述固定架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有安装座，所述固定架靠近安装座的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座与安装座相对的一侧均固定连接有夹紧块。
优选地，所述定位杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定架和装置槽的内壁固定连接。
优选地，所述支撑板与安装座相对的一侧通过多个阻尼减震器固定连接。
优选地，所述螺纹套的底部设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与装置槽的内底部相接触。
优选地，所述底座的四角处固定连接有多个安装块，所述安装块上设有安装孔。
优选地，所述夹紧块的表面设有防滑齿。
有益效果：
1. 本实用新型中，使用时，打开气缸推动安装座带动夹紧块对加工工件进行夹持固定，通过阻尼减震器的设置可以对气缸在伸缩的过程中起到一定的缓冲作用，同时打开电机带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮的啮合作用带动螺杆转动，通过螺杆在转动的过程中带动螺纹套进行移动，通过螺纹套在移动的过程中带动固定架进行移动，从而使得送料机构将加工工件送至旋锻设备内。
2.本实用新型通过夹料机构和送料机构的设置，使加工工件能够自动匀速的送入旋锻机中进行锻造，从而提高了旋锻加工的加工效率。
附图说明
图1为用于旋锻处理的夹料送料装置的结构示意图；
图2为图1中的A处结构示意图。
图中：1-底座，2-螺杆，3-第一齿轮，4-电机，5-第二齿轮，6-螺纹套，7-固定架，8-定位杆，9-支撑板，10-气缸，11-安装座，12-支撑座，13-夹紧块，14-弹簧，15-阻尼减震器，16-钢珠，17-安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，用于旋锻处理的夹料送料装置，包括底座1，底座1的内部设有装置槽，装置槽内转动连接有螺杆2，用于支撑螺纹套6，底座1靠近装置槽的一端设有空腔，螺杆2的一端贯穿装置槽的内壁并向空腔内延伸，螺杆2延伸的一端固定套接有第一齿轮3，用于带动螺杆2转动，空腔的内顶部固定连接有电机4，用于带动第二齿轮5转动，电机4的输出轴上固定连接有与第一齿轮3相啮合的第二齿轮5，用于带动第一齿轮3转动，螺杆2上螺纹套接有螺纹套6，用于支撑固定架7，螺纹套6的顶部固定连接有固定架7，用于支撑支撑板9，装置槽靠近槽口的位置固定连接有定位杆8，用于对固定架7在移动的过程中起到限位的作用，定位杆8上设有与固定架7对应的滑口，固定架7的顶部固定连接有支撑板9，用于支撑气缸10，支撑板9的底部固定连接有气缸10，用于推动安装座11，气缸10的输出轴上固定连接有安装座11，用于支撑夹紧块13，固定架7靠近安装座11的一侧固定连接有支撑座12，用于支撑夹紧块13，支撑座12与安装座11相对的一侧均固定连接有夹紧块13，用于对加工工件进行夹持固定。
本实施例中，定位杆8上套设有弹簧14，对固定架7在移动的过程中起到缓冲的作用，弹簧14的两端分别与固定架7和装置槽的内壁固定连接，支撑板9与安装座11相对的一侧通过多个阻尼减震器15固定连接，用于对气缸10在伸缩的过程中起到一定的减震作用，螺纹套6的底部设有凹槽，凹槽内滑动连接有多个钢珠16，钢珠16的边缘与装置槽的内底部相接触，用于减小螺纹套6和装置槽之间的摩擦力，底座1的四角处固定连接有多个安装块17，安装块17上设有安装孔，对底座1进行固定，夹紧块13的表面设有防滑齿。
本实施例中，使用时，打开气缸10推动安装座11带动夹紧块13对加工工件进行夹持固定，通过阻尼减震器15的设置可以对气缸10在伸缩的过程中起到一定的缓冲作用，同时打开电机4带动第二齿轮5转动，通过第二齿轮5与第一齿轮3的啮合作用带动螺杆2转动，通过螺杆2在转动的过程中带动螺纹套进6行移动，通过螺纹套6在移动的过程中带动固定架7进行移动，从而使得送料机构将加工工件送至旋锻设备内。
Claims (6)
1.用于旋锻处理的夹料送料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部设有装置槽，所述装置槽内转动连接有螺杆（2），所述底座（1）靠近装置槽的一端设有空腔，所述螺杆（2）的一端贯穿装置槽的内壁并向空腔内延伸，所述螺杆（2）延伸的一端固定套接有第一齿轮（3），所述空腔的内顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴上固定连接有与第一齿轮（3）相啮合的第二齿轮（5），所述螺杆（2）上螺纹套接有螺纹套（6），所述螺纹套（6）的顶部固定连接有固定架（7），所述装置槽靠近槽口的位置固定连接有定位杆（8），所述定位杆（8）上设有与固定架（7）对应的滑口，所述固定架（7）的顶部固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的底部固定连接有气缸（10），所述气缸（10）的输出轴上固定连接有安装座（11），所述固定架（7）靠近安装座（11）的一侧固定连接有支撑座（12），所述支撑座（12）与安装座（11）相对的一侧均固定连接有夹紧块（13）。
2.根据权利要求1所述的用于旋锻处理的夹料送料装置，其特征在于：所述定位杆（8）上套设有弹簧（14），所述弹簧（14）的两端分别与固定架（7）和装置槽的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于旋锻处理的夹料送料装置，其特征在于：所述支撑板（9）与安装座（11）相对的一侧通过多个阻尼减震器（15）固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于旋锻处理的夹料送料装置，其特征在于：所述螺纹套（6）的底部设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有多个钢珠（16），所述钢珠（16）的边缘与装置槽的内底部相接触。
5.根据权利要求1所述的用于旋锻处理的夹料送料装置，其特征在于：所述底座（1）的四角处固定连接有多个安装块（17），所述安装块（17）上设有安装孔。
6.根据权利要求1所述的用于旋锻处理的夹料送料装置，其特征在于：所述夹紧块（13）的表面设有防滑齿。
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| CN201921665815.6U CN210547821U (zh) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | 用于旋锻处理的夹料送料装置 |
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| CN (1) | CN210547821U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112024816A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-04 | 安徽理工大学 | 一种用于旋锻成型的弹性送料装置 |
| CN112338125A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-09 | 湖南德力重工有限公司 | 一种挖掘机履带轮制作装置及其使用方法 |
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2019
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 030041 3rd floor, incubator, Taiyuan Stainless Steel Industrial Park, 73 Gangyuan Road, Taiyuan City, Shanxi Province Patentee after: Shanxi Taiyu biomaterials Co.,Ltd. Address before: 030041 3rd floor, incubator, Taiyuan Stainless Steel Industrial Park, 73 Gangyuan Road, Taiyuan City, Shanxi Province Patentee before: SHANDONG TAIYU BIOMATERIALS Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 030041 Workshop 11 (a), zone a, Taiyuan Stainless Steel Industrial Park, No. 73, Gangyuan Road, Taiyuan, Shanxi Province Patentee after: Shanxi Taiyu biomaterials Co.,Ltd. Address before: 030041 3rd floor, incubator, Taiyuan Stainless Steel Industrial Park, 73 Gangyuan Road, Taiyuan City, Shanxi Province Patentee before: Shanxi Taiyu biomaterials Co.,Ltd. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder |