CN212351404U - 一种铝材生产用高效去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材生产用高效去毛刺装置，包括安装底座、安装架、伸缩柱固定板、伸缩柱、底板、保护侧壁、铝材固定板、限位条、支撑块、螺旋通柱、磨砂柱、传动皮带、旋转轴柱、滚轮、转动电机、伸缩内柱、橡胶固定块、紧固螺栓、承重块、滚轮连接座、穿孔滑柱和滑块。本实用新型的有益效果是：铝材固定板上有凹槽，且凹槽侧面设有滑轨，限位条两端设置在滑轨内，滑块固定在铝材固定板的下底面，其与底板上的滑轨滑动连接，橡胶固定块设在伸缩柱的内壁上，其固定伸缩内柱并使其能与伸缩柱可升降连接，紧固螺栓穿过伸缩柱侧壁并抵住伸缩内柱，传动皮带缠绕着螺旋通柱和旋转轴柱，使其同步转动，滚轮位于承重块的下方并与穿孔滑柱呈可转动连接。

Description

一种铝材生产用高效去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺装置，具体为一种铝材生产用高效去毛刺装置，属于铝材加工器具领域。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

在铝材生产中，因为一些加工过程和生产上的工序使得铝材表面会有毛刺，其会影响铝材的使用，所以需要去除毛刺平整铝材表面。

现有的铝材去毛刺装置多种多样，然而其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的去毛刺装置大多无法适应各种大小厚度的铝材，在使用中无法适应所有的铝材，其二、现有的去毛刺装置大多无法高效平整的去除毛刺，也无法控制毛刺去除结构的速率，其三、现有的去毛刺装置大多为大型结构，使用时移动不方便，使得使用场景受到了限制。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝材生产用高效去毛刺装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种铝材生产用高效去毛刺装置，包括安装底座、安装架、伸缩柱固定板、伸缩柱、底板、保护侧壁、铝材固定板、限位条、支撑块、螺旋通柱、磨砂柱、传动皮带、旋转轴柱、滚轮、转动电机、伸缩内柱、橡胶固定块、紧固螺栓、承重块、滚轮连接座、穿孔滑柱和滑块；所述安装底座、底板、保护侧壁、铝材固定板和支撑块组成了该装置的主体结构，所述安装底座为金属底座，其内部底面设置有安装架，且其内壁处固定有伸缩柱固定板，所述底板固定在安装底座的上方，且其上方设置有滑轨，所述保护侧壁固定在安装底座两侧外壁上方，所述铝材固定板设置在底板的上方，所述支撑块固定在保护侧壁的中间部分，所述伸缩柱固定在伸缩柱固定板上方，所述限位条设置在铝材固定板的凹槽内，所述螺旋通柱穿过支撑块，且磨砂柱固定在螺旋通柱外侧，所述传动皮带环绕着螺旋通柱，且另一端缠绕着旋转轴柱，所述旋转轴柱穿过安装底座的外壁与内部的转动电机连接，所述滚轮、承重块、滚轮连接座和穿孔滑柱组成了该装置的滚轮结构，所述承重块通过滚轮连接座的连接作用连接着下方的滚轮，同时穿孔滑柱穿过滚轮的中心穿孔，并固定在滚轮连接座的底部内侧，所述转动电机固定在安装底座的内壁底面，所述转动电机与外接电源呈电性连接，所述伸缩内柱设置在底板的下端，且其柱身位于伸缩柱的内侧，所述橡胶固定块固定在伸缩柱的内壁上，所述紧固螺栓设置在伸缩柱的外侧面，所述滑块固定在铝材固定板的下方。

优选的，为了方便安置夹紧铝材，所述铝材固定板中间设置有凹槽，且凹槽两侧设置有滑轨，限位条两端设置在滑轨内，使得二者呈可调节式连接。

优选的，为了方便移动固定后的铝材，所述滑块两条平行固定在铝材固定板的下底面，且其与底板上的滑轨呈可滑动式连接。

优选的，为了控制底板竖直方向的相对位置，所述橡胶固定块多个平行设置在伸缩柱的内壁上，其固定伸缩内柱的柱体并使其能与伸缩柱呈可升降式连接。

优选的，为了更牢固的固定伸缩内柱，所述紧固螺栓为螺纹螺栓，其穿过伸缩柱的外侧壁并抵住伸缩内柱。

优选的，为了更平整的去除毛刺同时控制速率，所述传动皮带一端缠绕着螺旋通柱，另一端缠绕着旋转轴柱，使得旋转轴柱与螺旋通柱同步转动。

优选的，为了方便移动整个装置，所述滚轮与穿孔滑柱呈可转动式连接，且该装置通过滚轮与地面呈滚动式连接。

本实用新型的有益效果是：该铝材生产用高效去毛刺装置设计合理，铝材固定板中间设置有凹槽，且凹槽两侧设置有滑轨，限位条两端设置在滑轨内，使得二者呈可调节式连接，方便安置夹紧铝材，滑块两条平行固定在铝材固定板的下底面，且其与底板上的滑轨呈可滑动式连接，方便移动固定后的铝材，橡胶固定块多个平行设置在伸缩柱的内壁上，其固定伸缩内柱的柱体并使其能与伸缩柱呈可升降式连接，控制底板竖直方向的相对位置，紧固螺栓为螺纹螺栓，其穿过伸缩柱的外侧壁并抵住伸缩内柱，更牢固的固定伸缩内柱，传动皮带一端缠绕着螺旋通柱，另一端缠绕着旋转轴柱，使得旋转轴柱与螺旋通柱同步转动，更平整的去除毛刺同时控制速率，滚轮与穿孔滑柱呈可转动式连接，且该装置通过滚轮与地面呈滚动式连接，方便移动整个装置。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型伸缩柱结构示意图；

图4为本实用新型滚轮结构示意图；

图5为本实用新型铝材固定板滑动结构示意图。

图中：1、安装底座，2、安装架，3、伸缩柱固定板，4、伸缩柱，5、底板，6、保护侧壁，7、铝材固定板，8、限位条，9、支撑块，10、螺旋通柱，11、磨砂柱，12、传动皮带，13、旋转轴柱，14、滚轮，15、转动电机，16、伸缩内柱，17、橡胶固定块，18、紧固螺栓，19、承重块，20、滚轮连接座，21、穿孔滑柱和22、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~5，一种铝材生产用高效去毛刺装置，包括安装底座1、安装架2、伸缩柱固定板3、伸缩柱4、底板5、保护侧壁6、铝材固定板7、限位条8、支撑块9、螺旋通柱10、磨砂柱11、传动皮带12、旋转轴柱13、滚轮14、转动电机15、伸缩内柱16、橡胶固定块17、紧固螺栓18、承重块19、滚轮连接座20、穿孔滑柱21和滑块22；所述安装底座1、底板5、保护侧壁6、铝材固定板7和支撑块9组成了该装置的主体结构，所述安装底座1为金属底座，其内部底面设置有安装架2，且其内壁处固定有伸缩柱固定板3，所述底板5固定在安装底座1的上方，且其上方设置有滑轨，所述保护侧壁6固定在安装底座1两侧外壁上方，所述铝材固定板7设置在底板5的上方，所述支撑块9固定在保护侧壁6的中间部分，所述伸缩柱4固定在伸缩柱固定板3上方，所述限位条8设置在铝材固定板7的凹槽内，所述螺旋通柱10穿过支撑块9，且磨砂柱11固定在螺旋通柱10外侧，所述传动皮带12环绕着螺旋通柱10，且另一端缠绕着旋转轴柱13，所述旋转轴柱13穿过安装底座1的外壁与内部的转动电机15连接，所述滚轮14、承重块19、滚轮连接座20和穿孔滑柱21组成了该装置的滚轮结构，所述承重块19通过滚轮连接座20的连接作用连接着下方的滚轮14，同时穿孔滑柱21穿过滚轮14的中心穿孔，并固定在滚轮连接座20的底部内侧，所述转动电机15固定在安装底座1的内壁底面，所述转动电机15与外接电源呈电性连接，且所述转动电机15的型号为Y160M1-2，所述伸缩内柱16设置在底板5的下端，且其柱身位于伸缩柱4的内侧，所述橡胶固定块17固定在伸缩柱4的内壁上，所述紧固螺栓18设置在伸缩柱4的外侧面，所述滑块22固定在铝材固定板7的下方。

所述铝材固定板7中间设置有凹槽，且凹槽两侧设置有滑轨，限位条8两端设置在滑轨内，使得二者呈可调节式连接，方便安置夹紧铝材，所述滑块22两条平行固定在铝材固定板7的下底面，且其与底板上的滑轨呈可滑动式连接，方便移动固定后的铝材，所述橡胶固定块17多个平行设置在伸缩柱4的内壁上，其固定伸缩内柱16的柱体并使其能与伸缩柱4呈可升降式连接，控制底板5竖直方向的相对位置，紧固螺栓18为螺纹螺栓，其穿过伸缩柱4的外侧壁并抵住伸缩内柱16，更牢固的固定伸缩内柱16，所述传动皮带12一端缠绕着螺旋通柱10，另一端缠绕着旋转轴柱13，使得旋转轴柱13与螺旋通柱10同步转动，更平整的去除毛刺同时控制速率，所述滚轮14与穿孔滑柱21呈可转动式连接，且该装置通过滚轮14与地面呈滚动式连接，方便移动整个装置。

工作原理：在使用该铝材生产用高效去毛刺装置时，先通过滚轮14将整个装置移动到需要位置，将铝材放置在铝材固定板7上的凹槽内，并移动凹槽内的限位条8夹紧铝材，通过调整底板5下方的伸缩内柱16在伸缩柱4内的位置从而调整底板5竖直方向的高度，使铝材平面与磨砂柱11相切，启动转动电机15使旋转轴柱13转动并带动螺旋通柱10转动，使磨砂柱11同步转动，推动铝材固定板7，使其在底板5上滑轨内滑动，通过磨砂柱11下方，让磨砂柱11磨去铝材表面的毛刺。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铝材生产用高效去毛刺装置，其特征在于：包括安装底座（1）、安装架（2）、伸缩柱固定板（3）、伸缩柱（4）、底板（5）、保护侧壁（6）、铝材固定板（7）、限位条（8）、支撑块（9）、螺旋通柱（10）、磨砂柱（11）、传动皮带（12）、旋转轴柱（13）、滚轮（14）、转动电机（15）、伸缩内柱（16）、橡胶固定块（17）、紧固螺栓（18）、承重块（19）、滚轮连接座（20）、穿孔滑柱（21）和滑块（22）；所述安装底座（1）、底板（5）、保护侧壁（6）、铝材固定板（7）和支撑块（9）组成了该装置的主体结构，所述安装底座（1）为金属底座，其内部底面设置有安装架（2），且其内壁处固定有伸缩柱固定板（3），所述底板（5）固定在安装底座（1）的上方，且其上方设置有滑轨，所述保护侧壁（6）固定在安装底座（1）两侧外壁上方，所述铝材固定板（7）设置在底板（5）的上方，所述支撑块（9）固定在保护侧壁（6）的中间部分，所述伸缩柱（4）固定在伸缩柱固定板（3）上方，所述限位条（8）设置在铝材固定板（7）的凹槽内，所述螺旋通柱（10）穿过支撑块（9），且磨砂柱（11）固定在螺旋通柱（10）外侧，所述传动皮带（12）环绕着螺旋通柱（10），且另一端缠绕着旋转轴柱（13），所述旋转轴柱（13）穿过安装底座（1）的外壁与内部的转动电机（15）连接，所述滚轮（14）、承重块（19）、滚轮连接座（20）和穿孔滑柱（21）组成了该装置的滚轮结构，所述承重块（19）通过滚轮连接座（20）的连接作用连接着下方的滚轮（14），同时穿孔滑柱（21）穿过滚轮（14）的中心穿孔，并固定在滚轮连接座（20）的底端内侧，所述转动电机（15）固定在安装底座（1）的内壁底面，所述转动电机（15）与外接电源呈电性连接，所述伸缩内柱（16）设置在底板（5）的下端，且其柱身位于伸缩柱（4）的内侧，所述橡胶固定块（17）固定在伸缩柱（4）的内壁上，所述紧固螺栓（18）设置在伸缩柱（4）的外侧面，所述滑块（22）固定在铝材固定板（7）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种铝材生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述铝材固定板（7）中间设置有凹槽，且凹槽两侧设置有滑轨，限位条（8）两端设置在滑轨内，使得二者呈可调节式连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝材生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述滑块（22）两条平行固定在铝材固定板（7）的下底面，且其与底板（5）上的滑轨呈可滑动式连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝材生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述橡胶固定块（17）多个平行设置在伸缩柱（4）的内壁上，其固定伸缩内柱（16）的柱体并使其能与伸缩柱（4）呈可升降式连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝材生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述紧固螺栓（18）为螺纹螺栓，其穿过伸缩柱（4）的外侧壁并抵住伸缩内柱（16）。

6.根据权利要求1所述的一种铝材生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述传动皮带（12）一端缠绕着螺旋通柱（10），另一端缠绕着旋转轴柱（13），使得旋转轴柱（13）与螺旋通柱（10）同步转动。

7.根据权利要求1所述的一种铝材生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述滚轮（14）与穿孔滑柱（21）呈可转动式连接，且该装置通过滚轮（14）与地面呈滚动式连接。

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