CN214053187U - 一种用于大尺寸环件冷校正的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于大尺寸环件冷校正的工装，属于环件用校正技术领域。一种用于大尺寸环件冷校正的工装，包括支撑平台，其特殊之处在于，所述支撑平台上设置有液压缸，液压缸的活塞杆端部安装顶块，液压缸活塞杆伸出方向设置可调挡块，可调挡块通过螺栓或者定位销活动固定支撑平台上；所述可调挡块的底面上设置支撑滚轴槽；径向设置的支撑滚轴设置在支撑滚轴槽同中心，在支撑平台上且位于液压缸一侧左右两边，成八字形设置一对支撑滚轴。本工装操作简单，功能可靠，输出力大，便于观测，对环件尺寸的普适性强，能快速有效的实现对锻造后入厂环件的校正要求。提高加工效率，降低加工成本和工人劳动强度。

Description

一种用于大尺寸环件冷校正的工装

技术领域

本实用新型涉及一种用于大尺寸环件冷校正的工装，属于环件用校正技术领域。

背景技术

回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。回转支承一般包括外圈、内圈、滚动体和密封带，滚动体在外圈与内圈的滚道内运动。在回转支承的加工中，尤其是大型的回转支承，其中的环件是回转支承重要的组件，环件的直径常常大于1m，厚度也大于20cm，环件的重量大，搬运困难，现在通常的搬运方式是采用吊运的方式。由于环件直径尺寸大高度与厚度尺寸小的结构特点，锻好的环件容易发生径向变形，进入回转支承车削加工工序前如果不先进行径向校正，为达到立车工序的加工后内外圈尺寸要求，就需要增加的毛坯加工余量，以补偿发生的变形。毛坯加工余量的增加会造成毛坯成本增大，加工设备磨损加剧，工时增加，效率降低的不利影响。

为了降本增效，提升企业市场竞争力的需要，迫切需要一种便捷有效，易于操作，且能校正各种不同大小的内外径尺寸的环件椭圆度的工装。

实用新型内容

本实用新型针对回转支承工厂对于较大直径尺寸范围的环件进行快速有效校正的需要，提供一种用于大尺寸环件冷校正的工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于大尺寸环件冷校正的工装，包括支撑平台，其特殊之处在于，所述支撑平台上设置有液压缸，液压缸的活塞杆端部安装顶块，顶块具有与环件配合的V形槽口，液压缸活塞杆伸出方向设置可调挡块，可调挡块与顶块相对的面上安装一对楔形块，两个楔形块构成V形槽，可调挡块通过螺栓或者定位销活动固定支撑平台上，这里的活动固定，是指拿掉螺栓或者定位销后，可调挡块可以移动；所述可调挡块的底面上设置支撑滚轴槽；径向设置的支撑滚轴设置在支撑滚轴槽中心处支撑平台上，在支撑平台上且位于液压缸一侧左右两边，成八字形设置一对支撑滚轴。通过支撑平台上的支撑滚轴，可以方便的对放置在滚轴上环件的回转和移动操作，配合液压缸顶块与可调挡块的楔形块实现对环件椭圆度的校正。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述支撑平台上焊接有挡块调节板，挡块调节板为两列多排。用可调挡块与挡块调节板配合，以适应不同直径尺寸环件校正需要的结构。

进一步，所述径向设置的支撑滚轴位于两列挡块调节板之间。

进一步，所述支撑平台的侧边设置液压泵，液压泵由电机驱动，液压泵与液压缸连接，为液压缸校正环件提供动能。电机带动液压泵，液压泵带动液压缸的液压系统，稳定可控的输出校正环件所需的巨大压力。

进一步，所述支撑平台上设置用于控制设备运行的操作面板；还设置有用来监测顶块顶紧环件压力的压力表，以及用来监测环件变形量的数显表。顶块上放置位移传感器，通过数显表显示顶块的位移距离，配合操作面板，以及压力表，可以精确观测压块的压紧力和压紧量，以保证环件的校正效果。

本实用新型的优点在于：大尺寸环件冷校正机采用液压系统输出巨大压力，实现对环件的冷校正，并可通过支撑滚轴方便的调节放置其上环件的位置和方向，通过数显表方便的观察液压校正量的大小，通过变动可调挡块的位置可方便的实现对不同尺寸环件的校正。

通过该工装，可有效实现对不同直径尺寸环件的校正功能，从而保证环件椭圆度的要求，消除环件校正的工艺瓶颈，为环件的车削工序做好物资准备，从而保障回转支承加工过程有序高效的进行。

本工装操作简单，功能可靠，输出力大，便于观测，对环件尺寸的普适性强，能快速有效的实现对锻造后入厂环件的校正要求。提高加工效率，降低加工成本和工人劳动强度。

附图说明

图1为一种用于大尺寸环件冷校正的工装结构示意图。

附图标记记录如下：支撑平台-1；液压缸-2；顶块-3；液压泵-4；电机-5；支撑滚轴-6；挡块调节板-7；可调挡块-8；以及用于显示和控制的数显表-9；压力表-10；操作面板-11。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种用于大尺寸环件冷校正的工装(参见图1)，包括支撑平台1，所述支撑平台1上设置有液压缸2，液压缸2的活塞杆端部安装顶块3，顶块3具有与环件配合的V形槽口，液压缸2活塞杆伸出方向设置可调挡块8，可调挡块8与顶块3相对的面上安装一对楔形块，两个楔形块构成V形槽，可调挡块8通过螺栓或者定位销活动固定支撑平台1上；所述可调挡块8的底面上设置支撑滚轴槽；径向设置的支撑滚轴6与支撑滚轴槽同轴，在支撑平台1上且位于液压缸2侧，成八字形设置一对支撑滚轴6。

在上述的实施例的基础上，还可以做如下的完善：

其中，所述支撑平台1上焊接有挡块调节板7，挡块调节板7为两列多排；径向设置的支撑滚轴6位于两列挡块调节板7之间；

所述支撑平台1的侧边设置液压泵4，液压泵4由电机5驱动，液压泵4与液压缸2连接；

所述支撑平台5上设置用于控制设备运行的操作面板11；还设置有用来监测顶块3顶紧环件压力的压力表10，以及用来监测环件变形量的数显表9。

使用中，将环件吊起放置在支撑滚轴6上，环件可在支撑滚轴6上沿轴向回转，配合量杆确认环件的长轴和短轴，可方便的通过支撑滚轴将环件调整到长轴的方向与顶块顶紧的方向相一致，以便于后续的顶块3顶紧校正。

将环件放置于支撑滚轴6上并调节好位置后，工人根据内外圈量杆量出的环件椭圆度的信息估算出冷校正需要的压紧量。工人通过操作面板操作控制电机5的力矩输出方向，带动液压泵4回转，实现液压缸2的前推和后退动作，利用液压系统输出力量大的特点，通过顶块顶紧环件，利用巨大的压力使环件产生预期的变形，并通过压力表观测压紧力的大小，通过数显表观测变形量的大小，从而使环件达到预期方向的特定的变形效果，进而起到校正环件的作用。

挡块调节板7两块为一组并排固定，两块挡块调节板7之间留有安装支撑滚轴6的间距，挡块调节板7可以采用焊接的方式固定于支撑平台1上，并通过回火加工保证挡块调节板上表面的平面度。可调挡块放置在挡块调节板上，根据所要校正的环件的尺寸调节可调挡块8的位置，可调挡块8沿液压缸作用方向水平移动，移动到适当的位置后通过螺栓将可调挡块8与挡块调节板7固定在一起，从而将可调挡块8固定在支撑平台1上，固定后的可调挡块8与液压缸2推动的顶块3共同作用起到校正环件椭圆度的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于大尺寸环件冷校正的工装，包括支撑平台(1)，其特征在于，所述支撑平台(1)上设置有液压缸(2)，液压缸(2)的活塞杆端部安装顶块(3)，顶块(3)具有与环件配合的V形槽口，液压缸(2)活塞杆伸出方向设置可调挡块(8)，可调挡块(8)与顶块(3)相对的面上安装一对楔形块，两个楔形块构成V形槽，可调挡块(8)通过螺栓或者定位销活动固定支撑平台(1)上；所述可调挡块(8)的底面上设置支撑滚轴槽；径向设置的支撑滚轴(6)设置在支撑滚轴槽中间，在支撑平台(1)上且位于液压缸(2)侧，成八字形设置一对支撑滚轴(6)。

2.根据权利要求1所述的用于大尺寸环件冷校正的工装，其特征在于，所述支撑平台(1)上焊接有挡块调节板(7)，挡块调节板(7)为两列多排。

3.根据权利要求2所述的用于大尺寸环件冷校正的工装，其特征在于，所述径向排成一列设置的支撑滚轴(6)位于两列挡块调节板(7)之间。

4.根据权利要求1或2所述的用于大尺寸环件冷校正的工装，其特征在于，所述支撑平台(1)的侧边设置液压泵(4)，液压泵(4)由电机(5)驱动，液压泵(4)与液压缸(2)连接。

5.根据权利要求4所述的用于大尺寸环件冷校正的工装，其特征在于，所述支撑平台(1)上设置用于控制设备运行的操作面板(11)；还设置有用来监测顶块(3)顶紧环件压力的压力表(10)，以及用来监测环件变形量的数显表(9)。

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