CN215999486U - 一种异型轧辊车床加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其为一种异型轧辊车床加工工装，包括底座、升降机构和夹持机构，所述底座的上端面左侧设置有加工装置，将待加工的轧辊放置于下夹持块与上夹持块之间，接着液压杆带动上夹持块水平向下移动，直至轧辊的上下两端面分别与上夹持块和下夹持块紧紧接触，从而将轧辊夹紧固定，夹持效果好，需要对轧辊的高度进行调节时，通过齿条与第一齿轮啮合连接，达到了第一齿轮转动可通过齿条控制支撑杆上下移动，从而实现工件上下移动的效果，启动电机，电机带动第二齿轮、转轴和第一齿轮转动，实现对轧辊高度的调节，达到了方便调节轧辊高度，最后通过底座上端面左侧的加工装置对轧辊进行加工。

Description

一种异型轧辊车床加工工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种异型轧辊车床加工工装。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。主要承受轧制时的动静载荷、磨损和温度变化的影响。轧辊作为轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，因此轧辊的加工质量控制极其严格。通常大规格的圆柱形轧辊需要与辊轴配合使用，目前轧辊加工工艺流程一般都是：下料-粗车-钻孔-热处理-精车-磨内孔。

但是现有的异型轧辊车床加工工装，加工时对轧辊的固定效果差，且不便于对轧辊进行高度调节，影响使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种异型轧辊车床加工工装，具有对轧辊固定效果好，便于调节轧辊高度，方便使用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型轧辊车床加工工装，包括底座、升降机构和夹持机构，所述升降机构位于底座的上端面右侧，所述夹持机构位于升降机构的上端面，所述升降机构包括支撑管，所述支撑管固定连接于底座的上端面，所述支撑管的内部插接有支撑杆，所述支撑杆的前端面设置有齿条，所述齿条的外壁啮合连接有第一齿轮，所述支撑管的内侧转动连接有转轴，所述转轴的右端依次贯穿第一齿轮的内部和支撑管的右侧壁并延伸至支撑管的右侧，所述转轴的右端面固定连接有第二齿轮，所述支撑管的右侧固定连接有安装板，所述安装板的上端面安装有电机，所述电机的输出端与第二齿轮的右端面固定连接，所述夹持机构包括支架和固定台，所述固定台位于支架的内部底端，所述固定台的上端面固定连接有固定杆，所述固定杆的上端面设置有下夹持块，所述支架的上端面设置有液压杆，所述液压杆的底端贯穿支架的上端面并延伸至支架的内部，所述液压杆的底端设置有上夹持块，所述底座的上端面左侧设置有加工装置。

为了便于对不同型号的轧辊进行夹持，作为本实用新型一种异型轧辊车床加工工装优选的，所述下夹持块和上夹持块分别与固定杆和液压杆可拆卸连接。

为了进一步提高对轧辊的固定效果，作为本实用新型一种异型轧辊车床加工工装优选的，所述上夹持块和下夹持块均为半圆环结构。

为了提高装置的稳定性，作为本实用新型一种异型轧辊车床加工工装优选的，所述底座的下方设置有减震板，所述减震板的上端面设置有多个均匀分布的弹簧，多个所述弹簧的顶端均与底座的下端面固定连接。

为了提高对轧辊的加工精度，作为本实用新型一种异型轧辊车床加工工装优选的，所述底座的前端面设置有刻度线。

为了提高升降机构运行的平稳性，作为本实用新型一种异型轧辊车床加工工装优选的，所述电机为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

加工时，首先对轧辊进行夹持，选取适宜轧辊直径的上夹持块和下夹持块，然后将待加工的轧辊放置于下夹持块与上夹持块之间，通过固定杆和固定台对轧辊具有固定支撑的作用，接着启动液压杆，液压杆带动上夹持块水平向下移动，使上夹持块的下端面与轧辊的上端面抵接，下夹持块的上端面与轧辊的下端面抵接，液压杆继续带动上夹持块移动，直至轧辊的上下两端面分别与上夹持块和下夹持块紧紧接触，从而将轧辊夹紧固定，夹持效果好，需要对轧辊的高度进行调节时，通过齿条与第一齿轮啮合连接，达到了第一齿轮转动可通过齿条控制支撑杆上下移动，从而实现工件上下移动的效果，启动电机，电机带动第二齿轮、转轴和第一齿轮转动，实现对轧辊高度的调节，电机停止运行时，可固定第一齿轮，使其不发生转动，达到了方便调节轧辊高度，且方便固定轧辊高度的效果，最后通过底座上端面左侧的加工装置对轧辊进行加工。

综上所述，该种异型轧辊车床加工工装具有对轧辊固定效果好，便于调节轧辊高度，方便使用的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型夹持机构左视图；

图3为本实用新型部分结构放大示意图；

图中，1、底座；2、升降机构；3、夹持机构；4、支撑管；5、支撑杆；6、齿条；7、第一齿轮；8、转轴；9、第二齿轮；10、安装板；11、电机；12、支架；13、固定台；14、固定杆；15、下夹持块；16、液压杆；17、上夹持块；18、加工装置；19、减震板；20、弹簧；21、刻度线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种异型轧辊车床加工工装，包括底座1、升降机构2和夹持机构3，升降机构2位于底座1的上端面右侧，夹持机构3位于升降机构2的上端面，升降机构2包括支撑管4，支撑管4固定连接于底座1的上端面，支撑管4的内部插接有支撑杆5，支撑杆5的前端面设置有齿条6，齿条6的外壁啮合连接有第一齿轮7，支撑管4的内侧转动连接有转轴8，转轴8的右端依次贯穿第一齿轮7的内部和支撑管4的右侧壁并延伸至支撑管4的右侧，转轴8的右端面固定连接有第二齿轮9，支撑管4的右侧固定连接有安装板10，安装板10的上端面安装有电机11，电机11的输出端与第二齿轮9的右端面固定连接，夹持机构3包括支架12和固定台13，固定台13位于支架12的内部底端，固定台13的上端面固定连接有固定杆14，固定杆14的上端面设置有下夹持块15，支架12的上端面设置有液压杆16，液压杆16的底端贯穿支架12的上端面并延伸至支架12的内部，液压杆16的底端设置有上夹持块17，底座1的上端面左侧设置有加工装置18。

本实施例中：加工时，首先对轧辊进行夹持，选取适宜轧辊直径的上夹持块17和下夹持块15，然后将待加工的轧辊放置于下夹持块15与上夹持块17之间，通过固定杆14和固定台13对轧辊具有固定支撑的作用，接着启动液压杆16，液压杆16带动上夹持块17水平向下移动，使上夹持块17的下端面与轧辊的上端面抵接，下夹持块15的上端面与轧辊的下端面抵接，液压杆16继续带动上夹持块17移动，直至轧辊的上下两端面分别与上夹持块17和下夹持块15紧紧接触，从而将轧辊夹紧固定，夹持效果好，需要对轧辊的高度进行调节时，通过齿条6与第一齿轮7啮合连接，达到了第一齿轮7转动可通过齿条6控制支撑杆5上下移动，从而实现工件上下移动的效果，启动电机11，电机11带动第二齿轮9、转轴8和第一齿轮7转动，实现对轧辊高度的调节，电机11停止运行时，可固定第一齿轮7，使其不发生转动，达到了方便调节轧辊高度，且方便固定轧辊高度的效果，最后通过底座1上端面左侧的加工装置18对轧辊进行加工。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下夹持块15和上夹持块17分别与固定杆14和液压杆16可拆卸连接。

本实施例中：通过下夹持块15和上夹持块17分别与固定杆14和液压杆16可拆卸连接，便于根据轧辊型号更换两个夹持块。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上夹持块17和下夹持块15均为半圆环结构。

本实施例中：通过两个夹持块均设置为半圆环结构，使两个夹持块的内壁与轧辊的外壁更加贴合，进一步提高了对轧辊的固定效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的下方设置有减震板19，减震板19的上端面设置有多个均匀分布的弹簧20，多个弹簧20的顶端均与底座1的下端面固定连接。

本实施例中：通过减震板19和弹簧20的配合，可以缓冲装置运行时产生的震动和冲击，有效提高了装置整体的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的前端面设置有刻度线21。

本实施例中：通过刻度线21的设置，有利于提高装置对轧辊的加工精度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电机11为伺服电机。

本实施例中：伺服电机可以控制速度，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，能够提高电机11的驱动精度，有利于装置的平稳运行。

本实用新型的工作原理及使用流程：加工时，首先对轧辊进行夹持，选取适宜轧辊直径的上夹持块17和下夹持块15，然后将待加工的轧辊放置于下夹持块15与上夹持块17之间，通过固定杆14和固定台13对轧辊具有固定支撑的作用，接着启动液压杆16，液压杆16带动上夹持块17水平向下移动，使上夹持块17的下端面与轧辊的上端面抵接，下夹持块15的上端面与轧辊的下端面抵接，液压杆16继续带动上夹持块17移动，直至轧辊的上下两端面分别与上夹持块17和下夹持块15紧紧接触，从而将轧辊夹紧固定，夹持效果好，需要对轧辊的高度进行调节时，通过齿条6与第一齿轮7啮合连接，达到了第一齿轮7转动可通过齿条6控制支撑杆5上下移动，从而实现工件上下移动的效果，启动电机11，电机11带动第二齿轮9、转轴8和第一齿轮7转动，实现对轧辊高度的调节，电机11停止运行时，可固定第一齿轮7，使其不发生转动，达到了方便调节轧辊高度，且方便固定轧辊高度的效果，最后通过底座1上端面左侧的加工装置18对轧辊进行加工。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异型轧辊车床加工工装，包括底座(1)、升降机构(2)和夹持机构(3)，其特征在于：所述升降机构(2)位于底座(1)的上端面右侧，所述夹持机构(3)位于升降机构(2)的上端面，所述升降机构(2)包括支撑管(4)，所述支撑管(4)固定连接于底座(1)的上端面，所述支撑管(4)的内部插接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的前端面设置有齿条(6)，所述齿条(6)的外壁啮合连接有第一齿轮(7)，所述支撑管(4)的内侧转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的右端依次贯穿第一齿轮(7)的内部和支撑管(4)的右侧壁并延伸至支撑管(4)的右侧，所述转轴(8)的右端面固定连接有第二齿轮(9)，所述支撑管(4)的右侧固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的上端面安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端与第二齿轮(9)的右端面固定连接，所述夹持机构(3)包括支架(12)和固定台(13)，所述固定台(13)位于支架(12)的内部底端，所述固定台(13)的上端面固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的上端面设置有下夹持块(15)，所述支架(12)的上端面设置有液压杆(16)，所述液压杆(16)的底端贯穿支架(12)的上端面并延伸至支架(12)的内部，所述液压杆(16)的底端设置有上夹持块(17)，所述底座(1)的上端面左侧设置有加工装置(18)。

2.根据权利要求1所述的一种异型轧辊车床加工工装，其特征在于：所述下夹持块(15)和上夹持块(17)分别与固定杆(14)和液压杆(16)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种异型轧辊车床加工工装，其特征在于：所述上夹持块(17)和下夹持块(15)均为半圆环结构。

4.根据权利要求1所述的一种异型轧辊车床加工工装，其特征在于：所述底座(1)的下方设置有减震板(19)，所述减震板(19)的上端面设置有多个均匀分布的弹簧(20)，多个所述弹簧(20)的顶端均与底座(1)的下端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种异型轧辊车床加工工装，其特征在于：所述底座(1)的前端面设置有刻度线(21)。

6.根据权利要求1所述的一种异型轧辊车床加工工装，其特征在于：所述电机(11)为伺服电机。

Images