CN220739177U - 一种旋压机自动上油的工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋压机自动上油的工作台，涉及旋压机技术领域。本实用新型安装横台的下方设置有两个通过铰链连接的连接柱，最下方的连接柱底部安装有可拆卸的内部中空的连接套筒，连接套筒的活动端设置有毛刷，毛刷的顶部设置有位于连接套筒内腔的出油组件，安装横台的底部安装有与PLC控制器相连接的驱动机构。本实用新型通过设置的毛刷能够在工件旋压时产生的震动力作用下，将出油组件内部排出的拉丝油均匀地刷涂在工件的表面，在PLC控制器的控制作用下可以带动驱动机构进行移动，从而可以根据工件加工位置的不同带动毛刷进行调整至需要刷拉丝油的位置，与人工进行刷涂拉丝油相比安全系数更高，而且涂层覆盖的面积也更加的均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋压机技术领域，具体涉及一种旋压机自动上油的工作台。
背景技术
旋压是综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺特点，具有少、无切削的先进加工工艺，广泛地应用于回转体零件的加工成型中，是根据材料的塑性特点，将毛坯装卡在芯模上并随之旋转，选用合理的旋压工艺参数，旋压工具与芯模相对连续地进给，依次对工件的极小部分施加变形压力，使毛坯受压并产生连续逐点变形而逐渐成形工件的一种先进塑性加工方法。
数控旋压加工过程中，毛坯、模具、转轮的温度都很高，所以需要不断地对毛坯和模具表面进行涂层。但是现有的数控旋压机在对其进行涂抹刷拉丝油的时候需要技师手动对旋转的工件进行涂抹拉丝油，但涂层的过程中技师的手可能会因为工件高速旋转产生的力发生扭伤，也容易与高速转动的工件接触使得手部受伤。
为此提出一种旋压机自动上油的工作台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种旋压机自动上油的工作台。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种旋压机自动上油的工作台，包括工作台和旋压机构，所述工作台顶部远离旋压机构的一侧设置有PLC控制器，PLC控制器的顶部安装有位于加工工件竖直上方的安装横台，安装横台的下方设置有两个通过铰链连接的连接柱，最下方的连接柱底部安装有可拆卸的内部中空的连接套筒，连接套筒的活动端设置有毛刷，毛刷的顶部设置有位于连接套筒内腔的出油组件，安装横台的底部安装有与PLC控制器相连接的驱动机构。
进一步地，所述连接套筒的四侧内壁面与毛刷的四侧外壁面之间通过小弹簧连接。
进一步地，所述毛刷为耐腐蚀的材质。
进一步地，所述驱动机构包括滑动轨道，所述安装横台的底部开设有滑动轨道，滑动轨道的内腔设置有通过导线与PLC控制器相连接的升降架，升降架的另一端与上端的连接柱相连接，滑动轨道的两侧安装有同一个“凵”字形的连接支架，连接支架和上端的连接柱之间连接有同一个伸缩支杆，伸缩支杆的输入端通过导线与PLC控制器相连接。
进一步地，所述伸缩支杆的左右两端分别通过滚珠与连接柱、连接支架相连接。
进一步地，所述出油组件包括油筒，所述连接套筒的内腔设置有油筒，油筒底部开设有若干个排出小孔，油筒上连接有延伸至连接套筒外部的进油口，油筒的出油口处设置有封口垫，毛刷的顶部安装有漏油板，漏油板和封口垫之间通过若干个大弹簧相连接。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置的毛刷能够在工件旋压时产生的震动力作用下，将出油组件内部排出的拉丝油均匀地刷涂在工件的表面，在PLC控制器的控制作用下可以带动驱动机构进行移动，从而可以根据工件加工位置的不同带动毛刷进行调整至需要刷拉丝油的位置，与人工进行刷涂拉丝油相比安全系数更高，而且涂层覆盖的面积也更加的均匀。
2、本实用新型通过设置的大弹簧，可以在毛刷与旋压的工件相接触的时候在其震动的作用力影响下发生晃动和伸缩，从而可以使得封口垫与油筒相接处发生松动，以便油筒内部的拉丝油可以被排出。
附图说明
图1是本实用新型整体结构正面立体示意图；
图2是本实用新型整体结构侧面立体示意图；
图3是本实用新型驱动机构处结构示意图；
图4是本实用新型出油组件处结构示意图；
附图标记：1、工作台；2、PLC控制器；3、旋压机构；4、安装横台；5、连接柱；6、连接套筒；7、毛刷；8、出油组件；801、油筒；802、漏油板；803、大弹簧；804、封口垫；9、驱动机构；901、滑动轨道；902、连接支架；903、伸缩支杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至2所示，一种旋压机自动上油的工作台，包括工作台1和旋压机构3，所述工作台1顶部远离旋压机构3的一侧设置有PLC控制器2,PLC控制器2的顶部安装有位于加工工件竖直上方的安装横台4，安装横台4的下方设置有两个通过铰链连接的连接柱5，最下方的连接柱5底部安装有可拆卸的内部中空的连接套筒6，连接套筒6的活动端设置有毛刷7，毛刷7的顶部设置有位于连接套筒6内腔的出油组件8，安装横台4的底部安装有与PLC控制器2相连接的驱动机构9，旋压机构3通过导线与PLC控制器2相连接；
为了方便对毛刷7进行组装，所述连接套筒6的四侧内壁面与毛刷7的四侧外壁面之间通过小弹簧连接；
为了提高毛刷7的使用寿命，所述毛刷7为耐腐蚀的材质；
具体地为，通过设置的毛刷7能够在工件旋压时产生的震动力作用下，将出油组件8内部排出的拉丝油均匀地刷涂在工件的表面，在PLC控制器2的控制作用下可以带动驱动机构9进行移动，从而可以根据工件加工位置的不同带动毛刷7进行调整至需要刷拉丝油的位置，与人工进行刷涂拉丝油相比安全系数更高，而且涂层覆盖的面积也更加的均匀。
当使用的时候，工人可以通过控制PLC控制器2，进而带动旋压机构3对工件进行旋压作业，与此同时在PLC控制器2的控制作用下，可以带动驱动机构9进行水平移动，从而便于将毛刷7移送至工件旋压位置，以便对工件表面进行刷涂拉丝油，出油组件8内部的拉丝油可以在毛刷7与工件相接触时，受到其工件旋压作业时产生的震动力影响下均匀地排出，滑落至工件上，进而毛刷7在工件旋转的时候可以将落在工件表面的拉丝油进行均匀地涂抹，与人工手动涂抹拉丝油相比安全系数更高且涂层覆盖更加的均匀。
如图3所示，所述驱动机构9包括滑动轨道901，所述安装横台4的底部开设有滑动轨道901，滑动轨道901的内腔设置有通过导线与PLC控制器相连接的升降架，升降架的另一端与上端的连接柱5相连接，滑动轨道901的两侧安装有同一个“凵”字形的连接支架902，连接支架902和上端的连接柱5之间连接有同一个伸缩支杆903，伸缩支杆903的输入端通过导线与PLC控制器2相连接；
为了方便伸缩支杆903倾斜角度的调整，所述伸缩支杆903的左右两端分别通过滚珠与连接柱5、连接支架902相连接；
具体地为，通过设置的伸缩支杆903，能够在PLC控制器的控制作用下对下端的连接柱5起到推动作用，从而便于改变下端连接柱5所处的方位，带动毛刷7移动至工件旋压的位置，同时设置的升降架可以在PLC控制器2的控制下带动连接柱5进行竖直方向上的移动，从而可以使得毛刷7上的刷毛能够与工件表面相接触，以便对出油组件8内部掉落在工件表面的拉丝油进行涂抹作业。
如图4所示，所述出油组件8包括油筒801，所述连接套筒6的内腔设置有油筒801，油筒801底部开设有若干个排出小孔，油筒801上连接有延伸至连接套筒6外部的进油口，油筒801的出油口处设置有封口垫804，毛刷7的顶部安装有漏油板802，漏油板802和封口垫804之间通过若干个大弹簧803相连接；
具体地为，通过设置的大弹簧803，可以在毛刷7与旋压的工件相接触的时候在其震动的作用力影响下发生晃动或是伸缩，从而可以使得封口垫804与油筒801相贴合处发生松动，以便油筒801内部的拉丝油可以通过排出小孔被排出。
综上：通过设置的毛刷7能够在工件旋压时产生的震动力作用下，将出油组件8内部排出的拉丝油均匀地刷涂在工件的表面，在PLC控制器2的控制作用下可以带动驱动机构9进行移动，从而可以根据工件加工位置的不同带动毛刷7进行调整至需要刷拉丝油的位置，与人工进行刷涂拉丝油相比安全系数更高，而且涂层覆盖的面积也更加的均匀。
通过设置的大弹簧803，可以在毛刷7与旋压的工件相接触的时候在其震动的作用力影响下发生晃动和伸缩，从而可以使得封口垫804与油筒801相接处发生松动，以便油筒801内部的拉丝油可以被排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种旋压机自动上油的工作台，其特征在于，包括工作台(1)和旋压机构(3)，所述工作台(1)顶部远离旋压机构(3)的一侧设置有PLC控制器(2)，PLC控制器(2)的顶部安装有位于加工工件竖直上方的安装横台(4)，安装横台(4)的下方设置有两个通过铰链连接的连接柱(5)，最下方的连接柱(5)底部安装有可拆卸的内部中空的连接套筒(6)，连接套筒(6)的活动端设置有毛刷(7)，毛刷(7)的顶部设置有位于连接套筒(6)内腔的出油组件(8)，安装横台(4)的底部安装有与PLC控制器(2)相连接的驱动机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种旋压机自动上油的工作台，其特征在于，所述连接套筒(6)的四侧内壁面与毛刷(7)的四侧外壁面之间通过小弹簧连接。
3.根据权利要求1所述的一种旋压机自动上油的工作台，其特征在于，所述毛刷(7)为耐腐蚀的材质。
4.根据权利要求1所述的一种旋压机自动上油的工作台，其特征在于，所述驱动机构(9)包括滑动轨道(901)，所述安装横台(4)的底部开设有滑动轨道(901)，滑动轨道(901)的内腔设置有通过导线与PLC控制器(2)相连接的升降架，升降架的另一端与上端的连接柱(5)相连接，滑动轨道(901)的两侧安装有同一个“凵”字形的连接支架(902)，连接支架(902)和上端的连接柱(5)之间连接有同一个伸缩支杆(903)，伸缩支杆(903)的输入端通过导线与PLC控制器(2)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种旋压机自动上油的工作台，其特征在于，所述伸缩支杆(903)的左右两端分别通过滚珠与连接柱(5)、连接支架(902)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种旋压机自动上油的工作台，其特征在于，所述出油组件(8)包括油筒(801)，所述连接套筒(6)的内腔设置有油筒(801)，油筒(801)底部开设有若干个排出小孔，油筒(801)上连接有延伸至连接套筒(6)外部的进油口，油筒(801)的出油口处设置有封口垫(804)，毛刷(7)的顶部安装有漏油板(802)，漏油板(802)和封口垫(804)之间通过若干个大弹簧(803)相连接。
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