CN208527793U - 一种推弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推弯机，包括机架，所述机架上固定设有下模具安装板、具有上模具安装板伸缩端的下压驱动模块，所述上模具安装板伸缩端连接有上模具安装板，所述下压驱动模块、上模具安装板与下模具安装板上下顺次设置；所述下模具安装板的左侧设有推弯组件，所述推弯组件包括具有芯棒伸缩端的芯棒驱动模块、具有推弯伸缩端的推弯驱动模块，所述芯棒伸缩端连接有呈左右设置的芯棒，所述推弯伸缩端连接有呈左右设置的推弯钢套，所述芯棒套设于推弯钢套内。本实用新型可以自动上下料，对于短管件有良好折弯效果，可以通过更换折弯模具来调整折弯角度，其弯管质量高、也降低了工人的劳动强度。

Description

一种推弯机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种推弯机。

背景技术

市场上目前管件打弯(15-150度)一般是靠弯管机来实现的，现有的弯管机一般是长管打弯然后再剪切。但对于一些短管件，这种长管打弯然后再剪切的弯管机存在一定的缺陷，因为短管件相对比较短，比较难打弯然后再剪切；现在的弯管机，一般都是在弯管机上设定好折弯(打弯)角度，但是这种可调角度的弯管机，存在打弯次数多了会有角度不到位的弊端；现有的弯管机送料普遍是人工将单根的工件送入数控弯管机的夹头内，且下料也是人工操作这样不仅生产效率低下，且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以自动上料、对于短管件有良好折弯效果、可以通过更换折弯模具来调整折弯角度的推弯机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种推弯机，包括机架，所述机架上固定设有下模具安装板、具有上模具安装板伸缩端的下压驱动模块，所述上模具安装板伸缩端连接有上模具安装板，所述下压驱动模块、上模具安装板与下模具安装板上下顺次设置；所述下模具安装板的左侧设有推弯组件，所述推弯组件包括具有芯棒伸缩端的芯棒驱动模块、具有推弯伸缩端的推弯驱动模块，所述芯棒伸缩端连接有呈左右设置的芯棒，所述推弯伸缩端连接有呈左右设置的推弯钢套，所述芯棒套设于推弯钢套内。

作为上述技术方案的进一步改进，包括多个芯棒、多个推弯钢套，所述推弯钢套与芯棒一一对应连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推弯组件还包括芯棒推板、钢套推板，所述芯棒推板的左侧与芯棒伸缩端连接，多根所述芯棒固定在芯棒推板的右侧；所述钢套推板的左侧与推弯伸缩端连接，多个所述推弯钢套固定在钢套推板的右侧；所述钢套推板与推弯钢套连接处设有芯棒通孔，所述芯棒穿过芯棒通孔并套设于推弯钢套内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推弯组件还包括第一固定板，所述芯棒驱动模块与推弯驱动模块均固定在第一固定板上，所述推弯驱动模块有两个，两个推弯驱动模块分别设置在第一固定板的前后两端；所述芯棒驱动模块设置在第一固定板的中部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推弯组件还包括第二固定板、两根导杆，所述第二固定板位于第一固定板的右侧，所述芯棒推板、钢套推板均位于第一固定板与第二固定板之间；所述第一固定板的前后端、第二固定板的前后端均设有导杆通孔，所述导杆穿过导杆通孔，所述导杆固定在第一固定板与第二固定板之间；所述第二固定板设有贯穿孔，所述芯棒与推弯钢套穿过贯穿孔，所述芯棒与推弯钢套伸入上模具安装板与下模具安装板之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下模具安装板的右侧设有供料结构，所述供料结构包括设置在机架上的放料架、设有料槽的料槽座、用于推动工件的推杆、用于驱动推杆的送料驱动模块、用于带动料槽座运动的滑块、供滑块滑动的滑杆、用于带动滑块于滑杆上运动的移动驱动模块，所述料槽座位于放料架的下方；所述料槽座的左侧设有料槽，所述料槽座的右侧设有凸台，所述料槽与放料架之间设有放料间隙，所述料槽贯穿凸台，所述推杆从右侧伸入料槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述放料间隙的高度可调。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括横板、四根导柱，所述上模具安装板伸缩端连接横板的上端面，所述上模具安装板固定安装在横板的下端面上；所述横板设有四个导柱通孔，四根所述导柱分别穿过四个导柱通孔竖直安装在机架上。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括接料架，所述下模具安装板设有接料口，所述接料架位于接料口下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以自动上下料，对于短管件有良好折弯效果，可以通过更换折弯模具来调整折弯角度，其弯管质量高、也降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型安装有90°折弯模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型推弯组件、供料机构与接料架的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，一种推弯机，包括机架1，所述机架1上固定设有下模具安装板11、具有上模具安装板伸缩端的下压驱动模块2，所述上模具安装板伸缩端连接有上模具安装板12，所述下压驱动模块2、上模具安装板12与下模具安装板11上下顺次设置；所述下模具安装板11的左侧设有推弯组件，所述推弯组件包括具有芯棒伸缩端的芯棒驱动模块31、具有推弯伸缩端的推弯驱动模块32，所述芯棒伸缩端连接有呈左右设置的芯棒33，所述推弯伸缩端连接有呈左右设置的推弯钢套34，所述芯棒33套设于推弯钢套34内。在本实施案例中，下压驱动模块2、芯棒驱动模块31、推弯驱动模块32均采用液压缸，其名称分别为下压液压缸、芯棒驱动液压缸、推弯驱动液压缸。下模具安装板11与上模具安装板12分别安装有下模具111与上模具121，所述下模具111与上模具121设有相对应的模具料槽，下压液压缸控制上模具安装板12的上下运动，从而带动上模具121的运动。当工件位于下模具111的模具料槽内，下压液压缸带动上模具121向下运动压合下模具111，下压液压缸锁紧上模具121并保压，然后推弯组件对工件进行推弯。折弯模具的折弯角度有40°～120°，下模具111与上模具121通过螺栓分别固定在下模具安装板11与上模具安装板12上，当需要更改折弯角度、或者工件大小变化时，更换其他折弯角度或者其他尺寸模具料槽的下模具111与上模具121即可。芯棒33的直径比工件的直径略小，芯棒驱动液压缸推动芯棒33插入工件内，推弯钢套34的直径与工件的直径一致，推弯驱动液压缸推动推弯钢套34在下模具111与上模具121内运动，对工件进行推弯。当然了，芯棒33与推弯钢套34也是可拆卸的，当工件大小发生变化时，更换相对应尺寸的芯棒33与推弯钢套34即可。

进一步作为优选的实施方式，包括多个芯棒33、多个推弯钢套34，所述推弯钢套34与芯棒33一一对应连接。下模具111的模具料槽与上模具121的模具料槽有多个，模具料槽的数目与芯棒33的数目、推弯钢套34的数目一致，一次可以对多根工件进行推弯，提高工作效率。

进一步作为优选的实施方式，所述推弯组件还包括芯棒推板35、钢套推板36，所述芯棒推板35的左侧与芯棒伸缩端连接，多根所述芯棒33固定在芯棒推板35的右侧；所述钢套推板36的左侧与推弯伸缩端连接，多个所述推弯钢套34固定在钢套推板36的右侧；所述钢套推板36与推弯钢套34连接处设有芯棒通孔，所述芯棒33穿过芯棒通孔并套设于推弯钢套34内。通过设立芯棒推板35、钢套推板36，芯棒驱动液压缸的活塞杆、推弯驱动液压缸的活塞杆分别固定在芯棒推板35的左侧、钢套推板36的左侧，一方面可以在芯棒推板35的右侧、钢套推板36的右侧分别设置多根芯棒33、多个推弯钢套34，另一方面，确保多根芯棒33、多个推弯钢套34受到芯棒推板35、钢套推板36的推力一致。

进一步作为优选的实施方式，所述推弯组件还包括第一固定板37，所述芯棒驱动模块31与推弯驱动模块32均固定在第一固定板37上，所述推弯驱动模块32有两个，两个推弯驱动模块32分别设置在第一固定板37的前后两端；所述芯棒驱动模块31设置在第一固定板37的中部。由于推弯驱动液压缸起主要的推弯作用，为增大推力，故设置两个推弯驱动液压缸对工件进行推弯。为了方便布置，故把两个推弯驱动液压缸设置在第一固定板37的前后两端，芯棒驱动液压缸设置在第一固定板37的中部，推弯驱动液压缸的活塞杆穿过导孔与钢套推板36连接。

进一步作为优选的实施方式，所述推弯组件还包括第二固定板38、两根导杆39，所述第二固定板38位于第一固定板37的右侧，所述芯棒推板35、钢套推板36均位于第一固定板37与第二固定板38之间；所述第一固定板37的前后端、第二固定板38的前后端均设有导杆通孔，所述导杆39穿过导杆通孔，所述导杆39固定在第一固定板37与第二固定板38之间；所述第二固定板38设有贯穿孔，所述芯棒33与推弯钢套34穿过贯穿孔，所述芯棒33与推弯钢套34伸入上模具安装板12与下模具安装板11之间。设有导杆39，起到支撑及导滑芯棒推板35、钢套推板36的作用。

进一步作为优选的实施方式，所述下模具安装板11的右侧设有供料结构，所述供料结构包括设置在机架1上的放料架41、设有料槽的料槽座42、用于推动工件的推杆、用于驱动推杆的送料驱动模块、用于带动料槽座42运动的滑块43、供滑块43滑动的滑杆44、用于带动滑块43于滑杆44上运动的移动驱动模块，所述料槽座42位于放料架41的下方；所述料槽座42的左侧设有料槽，所述料槽座42的右侧设有凸台，所述料槽与放料架41之间设有放料间隙，所述料槽贯穿凸台，所述推杆从右侧伸入料槽内。在本实施例里，送料驱动模块、移动驱动模块均采用气缸，其名称分别为送料气缸、移动气缸。放料架41内设有多个放料通道，放料通道的数目、料槽座内的料槽、模具料槽的数目相一致，可以一次加工多根工件。当放料架41放下多根工件进料槽座，移动气缸驱动滑块43在滑杆44内向左运动靠近下模具111，然后送料气缸推动推杆，推杆推动工件进入下模具111内，送料气缸带动推杆收缩，移动气缸驱动滑块43在滑杆44内向右运动复位。由于料槽与放料架41之间设有放料间隙，放料间隙等于工件的直径，故放料架41的放料通道每次只放一次料，料槽座42向左运动时，料槽座42的凸台抵住放料架41的下端面，放料架41内的其他工件不能下落，当料槽座42向右运动复位后，由于料槽的底部与放料架41之间设有放料间隙，工件在重力作用下再次落入到料槽内，从而实现工件的自动供料。

进一步作为优选的实施方式，所述放料间隙的高度可调。当工件大小发生变化时，也可以相对应的调节放料间隙的高度，使得放料间隙等于工件的直径，使得放料架41的放料通道每次只放一次料。

进一步作为优选的实施方式，还包括横板21、四根导柱22，所述上模具安装板伸缩端连接横板21的上端面，所述上模具安装板12固定安装在横板21的下端面上；所述横板21设有四个导柱通孔，四根所述导柱22分别穿过四个导柱通孔竖直安装在机架1上。下压液压缸驱动横板21，横板21带动上模具安装板12，上模具安装板12带动上模具121运动。横板21设有四个导柱通孔，四根所述导柱22分别穿过四个导柱通孔竖直安装在机架1上，导柱22对于横板21起到导向作用。

进一步作为优选的实施方式，还包括接料架5，所述下模具安装板11设有接料口，所述接料架5位于接料口下方。下模具安装板11设有接料口，当工件被推弯完毕后，下压液压缸带动上模具121上移复位，芯棒驱动液压缸带动芯棒33左移复位，推弯驱动液压缸带动推弯钢套34继续右移，把工件往右推动，通过接料口落入接料架5内。

工作的时候，放料架41放下工件进料槽座，移动气缸驱动滑块43在滑杆44内向左运动靠近下模具111，然后送料气缸驱动推杆运动，推杆推动工件进入下模具111内，送料气缸带动推杆收缩，移动气缸驱动滑块43在滑杆44内向右运动复位，供料完毕。然后，下压液压缸带动上模具121向下运动压合下模具111，下压液压缸锁紧上模具121并保压。接着，芯棒驱动液压缸推动芯棒33插入工件内，推弯驱动液压缸推动推弯钢套34在下模具111与上模具121内运动，对工件进行推弯。工件被推弯完毕后，下压液压缸带动上模具121上移复位，芯棒驱动液压缸带动芯棒33左移复位，推弯驱动液压缸带动推弯钢套34继续右移，把工件往右推动，通过接料口落入接料架5内，推弯驱动液压缸再带动推弯钢套34左移复位，一个工件推弯循环完毕。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种推弯机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定设有下模具安装板(11)、具有上模具安装板伸缩端的下压驱动模块(2)，所述上模具安装板伸缩端连接有上模具安装板(12)，所述下压驱动模块(2)、上模具安装板(12)与下模具安装板(11)上下顺次设置；所述下模具安装板(11)的左侧设有推弯组件，所述推弯组件包括具有芯棒伸缩端的芯棒驱动模块(31)、具有推弯伸缩端的推弯驱动模块(32)，所述芯棒伸缩端连接有呈左右设置的芯棒(33)，所述推弯伸缩端连接有呈左右设置的推弯钢套(34)，所述芯棒(33)套设于推弯钢套(34)内。

2.根据权利要求1所述的一种推弯机，其特征在于：包括多个芯棒(33)、多个推弯钢套(34)，所述推弯钢套(34)与芯棒(33)一一对应连接。

3.根据权利要求2所述的一种推弯机，其特征在于：所述推弯组件还包括芯棒推板(35)、钢套推板(36)，所述芯棒推板(35)的左侧与芯棒伸缩端连接，多根所述芯棒(33)固定在芯棒推板(35)的右侧；所述钢套推板(36)的左侧与推弯伸缩端连接，多个所述推弯钢套(34)固定在钢套推板(36)的右侧；所述钢套推板(36)与推弯钢套(34)连接处设有芯棒通孔，所述芯棒(33)穿过芯棒通孔并套设于推弯钢套(34)内。

4.根据权利要求3所述的一种推弯机，其特征在于：所述推弯组件还包括第一固定板(37)，所述芯棒驱动模块(31)与推弯驱动模块(32)均固定在第一固定板(37)上，所述推弯驱动模块(32)有两个，两个推弯驱动模块(32)分别设置在第一固定板(37)的前后两端；所述芯棒驱动模块(31)设置在第一固定板(37)的中部。

5.根据权利要求4所述的一种推弯机，其特征在于：所述推弯组件还包括第二固定板(38)、两根导杆(39)，所述第二固定板(38)位于第一固定板(37)的右侧，所述芯棒推板(35)、钢套推板(36)均位于第一固定板(37)与第二固定板(38)之间；所述第一固定板(37)的前后端、第二固定板(38)的前后端均设有导杆通孔，所述导杆(39)穿过导杆通孔，所述导杆(39)固定在第一固定板(37)与第二固定板(38)之间；所述第二固定板(38)设有贯穿孔，所述芯棒(33)与推弯钢套(34)穿过贯穿孔，所述芯棒(33)与推弯钢套(34)伸入上模具安装板(12)与下模具安装板(11)之间。

6.根据权利要求1所述的一种推弯机，其特征在于：所述下模具安装板(11)的右侧设有供料结构，所述供料结构包括设置在机架(1)上的放料架(41)、设有料槽的料槽座(42)、用于推动工件的推杆、用于驱动推杆的送料驱动模块、用于带动料槽座(42)运动的滑块(43)、供滑块(43)滑动的滑杆(44)、用于带动滑块(43)于滑杆(44)上运动的移动驱动模块，所述料槽座(42)位于放料架(41)的下方；所述料槽座(42)的左侧设有料槽，所述料槽座(42)的右侧设有凸台，所述料槽与放料架(41)之间设有放料间隙，所述料槽贯穿凸台，所述推杆从右侧伸入料槽内。

7.根据权利要求6所述的一种推弯机，其特征在于：所述放料间隙的高度可调。

8.根据权利要求1所述的一种推弯机，其特征在于：还包括横板(21)、四根导柱(22)，所述上模具安装板伸缩端连接横板(21)的上端面，所述上模具安装板(12)固定安装在横板(21)的下端面上；所述横板(21)设有四个导柱通孔，四根所述导柱(22)分别穿过四个导柱通孔竖直安装在机架(1)上。

9.根据权利要求1所述的一种推弯机，其特征在于：还包括接料架(5)，所述下模具安装板(11)设有接料口，所述接料架(5)位于接料口下方。