CN110666012A - 铜管弯管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了弯管机技术领域的一种铜管弯管机，包括机架，机架上端固定连接有模具加工件，模具加工件上端固定连接有可调气缸，可调气缸动力端贯穿模具加工件上端且固定连接于跟进模，模具加工件一侧通过转轴转动连接有弯管机构，机架上端位于模具加工件的另一侧固定连接有放置板，放置板前后端均设有进料机构，机架上端位于放置板的另一侧设有定位机构，能使需要进行弯曲的管材牢固地固定在放置板中，使管材在弯曲过程中不会移动，从而保证管材的弯曲度准确无误，更加避免了管材飞出造成事故的可能，并且可根据两组定位板的位置来对短管的弯曲位置进行调节，实现储液器类短管弯管自动化，大大提高了工作效率，降低工作人员的劳动强度。

Description

铜管弯管机

技术领域

本发明涉及弯管机技术领域，具体为铜管弯管机。

背景技术

弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，按照动力类型分类：液压弯管机、电动平台弯管机，气动弯管机、手动弯管机等，按照控制方式分类：数控弯管机、半自动弯管机、全自动弯管机等，按照工作类型分类：单头弯管机、双头弯管机、多头弯管机等，弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、弯管机船舶、家俱、装潢等钢管的折弯，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。

现有的小型弯管机无法很好地使需要进行弯曲的管材固定在弯曲模内部的凹槽中，导致在对管材弯曲的过程中，使管材发生移动，导致管材的弯曲不准确，更有可能使管材飞出造成事故，在用支架对操作平台进行支撑时，由于弯管机支撑架底部的支撑底座过小，使弯管机在工作过程中无法稳定地站立，从而使弯曲管材时操作人员的安全得不到保障的问题。

基于此，本发明设计了铜管弯管机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供铜管弯管机，以解决上述背景技术中提出的现有的小型弯管机无法很好地使需要进行弯曲的管材固定在弯曲模内部的凹槽中，导致在对管材弯曲的过程中，使管材发生移动，导致管材的弯曲不准确，更有可能使管材飞出造成事故，在用支架对操作平台进行支撑时，由于弯管机支撑架底部的支撑底座过小，使弯管机在工作过程中无法稳定地站立，从而使弯曲管材时操作人员的安全得不到保障的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铜管弯管机，包括机架，所述机架上端固定连接有模具加工件，所述模具加工件上端固定连接有可调气缸，所述可调气缸动力端贯穿模具加工件上端且固定连接于跟进模，所述模具加工件一侧通过转轴转动连接有弯管机构，所述机架上端位于模具加工件的另一侧固定连接有放置板，所述放置板前后端均设有进料机构，所述机架上端位于放置板的另一侧设有定位机构，所述机架上端通过支撑杆固定连接有控制器。

优选的，所述机架下端固定连接有多组支撑腿。

优选的，所述弯管机构包括弯管架，所述弯管架上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸动力端贯穿弯管架上端且固定连接与压板，所述弯管架远离机架的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸动力端贯穿弯管架且固定连接与弯管轮，所述弯管轮上端固定连接有两组顶料棒。

优选的，所述机架上端位于弯管机构的一侧滑动连接有齿条，所述机架上端设有第三气缸，所述第三气缸动力端固定连接于齿条，所述齿条上端设有与其相互啮合的齿轮，所述齿轮与转轴固定连接。

优选的，所述跟进模下端和压板下端均开设有两组半圆槽。

优选的，所述进料机构包括两组对称的挡板，所述挡板之间固定连接有固定板，所述固定板外侧端设有第四气缸，所述第四气缸动力端固定连接有推板，所述推板滑动连接与固定板。

优选的，所述放置板和固定板相互靠近的一端均开设有放置槽。

优选的，所述定位机构包括两组直线导轨，两组所述直线导轨固定连接与机架上端，所述直线导轨上端滑动连接有两组固定座，两组所述固定座下端固定连接有与直线导轨相互配合的滑块，所述直线导轨另一端固定连接有限位座，所述限位座另一端设有第五气缸，所述第五气缸动力端固定连接于固定座。

优选的，所述固定座上端之间固定连接有芯棒，所述芯棒和顶料棒靠近放置板的一端均固定连接有定位板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能使需要进行弯曲的管材牢固地固定在放置板中，使管材在弯曲过程中不会移动，从而保证管材的弯曲度准确无误，更加避免了管材飞出造成事故的可能，并且可根据两组定位板的位置来对短管的弯曲位置进行调节，适用性广，实现储液器类短管弯管自动化，大大提高了工作效率，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明弯管机构结构放大示意图；

图4为本发明进料机构结构放大示意图；

图5为本发明定位机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-模具加工件，3-可调气缸，4-跟进模，5-转轴，6-弯管机构，7-放置板，8-进料机构，9-定位机构，10-支撑杆，11-控制器，12-支撑腿，13-齿条，14-第三气缸，15-齿轮，16-半圆槽，17-放置槽，18-定位板，601-弯管架，602-第一气缸，603-压板，604-第二气缸，605-弯管轮，606-顶料棒，801-挡板，802-固定板，803-第四气缸，804-推板，901-直线导轨，902-固定座，903-滑块，904-限位座，905-第五气缸，906-芯棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：铜管弯管机，包括机架1，所述机架1上端固定连接有模具加工件2，所述模具加工件2上端固定连接有可调气缸3，所述可调气缸3动力端贯穿模具加工件2上端且固定连接于跟进模4，所述模具加工件2一侧通过转轴5转动连接有弯管机构6，所述机架1上端位于模具加工件2的另一侧固定连接有放置板7，所述放置板7前后端均设有进料机构8，所述机架1上端位于放置板7的另一侧设有定位机构9，所述机架1上端通过支撑杆10固定连接有控制器11。

其中，机架1下端固定连接有多组支撑腿12，支撑腿12可对机架1起到支撑作用，防止积水。弯管机构6包括弯管架601，弯管架601上端固定连接有第一气缸602，第一气缸602动力端贯穿弯管架601上端且固定连接与压板603，弯管架601远离机架1的一侧固定连接有第二气缸604，第二气缸604动力端贯穿弯管架601且固定连接与弯管轮605，弯管轮605上端固定连接有两组顶料棒606，第一气缸602带动压板603下移，可对铜管的上端进行固定，第二气缸604启动带动弯管轮605和顶料棒606的移动，可对铜管的一端进行固定。机架1上端位于弯管机构6的一侧滑动连接有齿条13，机架1上端设有第三气缸14，第三气缸14动力端固定连接于齿条13，齿条13上端设有与其相互啮合的齿轮15，齿轮15与转轴5固定连接，第三气缸14带动齿条13移动时，可带动齿轮15的转动，进而通过齿轮会带动弯管机构6向上转动，从而对通过进行折弯作业。跟进模4下端和压板603下端均开设有两组半圆槽16，半圆槽16与铜管的直径相符，对铜管的固定效果更佳。进料机构8包括两组对称的挡板801，挡板801之间固定连接有固定板802，固定板802外侧端设有第四气缸803，第四气缸803动力端固定连接有推板804，推板804滑动连接与固定板802。放置板7和固定板802相互靠近的一端均开设有放置槽17，铜管在固定板802上移动时会进入前端的放置槽17中，待进行折弯时，可启动第四气缸803，带动推板804前移，使铜管进入放置板7中的放置槽16内。定位机构9包括两组直线导轨901，两组直线导轨901固定连接与机架1上端，直线导轨901上端滑动连接有两组固定座902，两组固定座902下端固定连接有与直线导轨901相互配合的滑块903，直线导轨901另一端固定连接有限位座904，限位座904另一端设有第五气缸905，第五气缸905动力端固定连接于固定座902，第五气缸905启动时，可带动前端的两组固定座902在直线滑轨901上进行滑动。固定座902上端之间固定连接有芯棒906，芯棒906和顶料棒606靠近放置板7的一端均固定连接有定位板18，固定座902滑动时，芯棒906和前端的定位板18会对铜管的一端进行固定，时铜管保持稳定，其中，控制器11采用PLC编程控制多组气缸。

本实施例的一个具体应用为：通过将待折弯的铜管放置与固定板802上，使其滚落至放置槽17内，可启动第四气缸803，带动推板804的移动，时铜管进入放置板7中的放置槽17中，此时可启动第而气缸604，使顶料棒606和前端的定位板18向铜管端移动，对铜管的位置进行限定，然后可启动第一气缸602，带动压板603下移，从而对铜管的上端进行固定，启动可调气缸3推动跟进模4靠近铜管，进一步的，可启动第五气缸905，带动芯棒906和定位板18对铜管的另一端进行固定，使得铜管在折弯过程中保持稳定，可启动第三气缸14，带动齿条13的移动，从而带动齿轮15的转动，进而带动弯管机构6在模具加工件2上转动，从而实现使铜管弯制成型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.铜管弯管机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端固定连接有模具加工件(2)，所述模具加工件(2)上端固定连接有可调气缸(3)，所述可调气缸(3)动力端贯穿模具加工件(2)上端且固定连接于跟进模(4)，所述模具加工件(2)一侧通过转轴(5)转动连接有弯管机构(6)，所述机架(1)上端位于模具加工件(2)的另一侧固定连接有放置板(7)，所述放置板(7)前后端均设有进料机构(8)，所述机架(1)上端位于放置板(7)的另一侧设有定位机构(9)，所述机架(1)上端通过支撑杆(10)固定连接有控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的铜管弯管机，其特征在于：所述机架(1)下端固定连接有多组支撑腿(12)。

3.根据权利要求1所述的铜管弯管机，其特征在于：所述弯管机构(6)包括弯管架(601)，所述弯管架(601)上端固定连接有第一气缸(602)，所述第一气缸(602)动力端贯穿弯管架(601)上端且固定连接与压板(603)，所述弯管架(601)远离机架(1)的一侧固定连接有第二气缸(604)，所述第二气缸(604)动力端贯穿弯管架(601)且固定连接与弯管轮(605)，所述弯管轮(605)上端固定连接有两组顶料棒(606)。

4.根据权利要求1所述的铜管弯管机，其特征在于：所述机架(1)上端位于弯管机构(6)的一侧滑动连接有齿条(13)，所述机架(1)上端设有第三气缸(14)，所述第三气缸(14)动力端固定连接于齿条(13)，所述齿条(13)上端设有与其相互啮合的齿轮(15)，所述齿轮(15)与转轴(5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的铜管弯管机，其特征在于：所述跟进模(4)下端和压板(603)下端均开设有两组半圆槽(16)。

6.根据权利要求1所述的铜管弯管机，其特征在于：所述进料机构(8)包括两组对称的挡板(801)，所述挡板(801)之间固定连接有固定板(802)，所述固定板(802)外侧端设有第四气缸(803)，所述第四气缸(803)动力端固定连接有推板(804)，所述推板(804)滑动连接与固定板(802)。

7.根据权利要求6所述的铜管弯管机，其特征在于：所述放置板(7)和固定板(802)相互靠近的一端均开设有放置槽(17)。

8.根据权利要求1所述的铜管弯管机，其特征在于：所述定位机构(9)包括两组直线导轨(901)，两组所述直线导轨(901)固定连接与机架(1)上端，所述直线导轨(901)上端滑动连接有两组固定座(902)，两组所述固定座(902)下端固定连接有与直线导轨(901)相互配合的滑块(903)，所述直线导轨(901)另一端固定连接有限位座(904)，所述限位座(904)另一端设有第五气缸(905)，所述第五气缸(905)动力端固定连接于固定座(902)。

9.根据权利要求8所述的铜管弯管机，其特征在于：所述固定座(902)上端之间固定连接有芯棒(906)，所述芯棒(906)和顶料棒(606)靠近放置板(7)的一端均固定连接有定位板(18)。

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