CN111648041B - 一种熔喷布及其制备系统与制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种熔喷布及其制备系统与制备工艺，熔喷布中各原料按重量份数，包括聚丙烯树脂75份、聚对苯二甲酸乙二酯35份、钛白粉22份、分散剂3份、稳定剂5份和助剂3份。工艺为：1.将原料溶液投入到下料装置内，下料装置启动后将溶液压入到喷头组件内；2.在两个高温气流发生器的牵伸作用下，从喷头组件喷出的原料溶液形成超细纤维；3.喷出的超细纤维在自身粘合的作用下进行粘合，并通过两个高温气流发生器的冷却在接收装置上形成熔喷布；4.运转的接收装置带动熔喷布向左输送并收卷在收布辊上；5.两个裁边装置对熔喷布的两端进行裁剪。

Description

一种熔喷布及其制备系统与制备工艺
技术领域
本发明涉及熔喷布生产技术领域，更具体的说是一种熔喷布及其制备系统与制备工艺。
背景技术
专利号为CN201410524317.5的一种蓬松熔喷布的制备方法，该发明涉及一种蓬松熔喷布的制备方法；将原料通过螺杆挤压机加热熔融挤出后经过滤器过滤后，经管道输送到计量泵进行熔体计量，然后送入模头，在高速热风的牵伸作用下形成细小纤维，纤维经侧吹风的冷却后，在受到前溢流风机、抽吸风机、后溢流风机的负压作用下在成网台上纤维铺网形成无纺布；解决了布面的手感较硬，纤维的蓬松性能较差，布面厚度较薄的问题；蓬松、韧性好、手感柔软。但是该装置不能控制所生产出的熔喷布的宽度，且不能裁边。
发明内容
本发明的目的是提供一种熔喷布及其制备系统与制备工艺，其有益效果为本发明能控制所生产出的熔喷布的宽度，且能裁边。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种熔喷布制备系统，包括下料装置、喷头组件、接收装置、宽度调节装置、裁边装置、高温气流发生器、冷却气流发生器和收布辊，所述的下料装置固定连接在喷头组件上，喷头组件配合连接在接收装置上，两个宽度调节装置对称设在喷头组件的两端，两个裁边装置对称活动连接在接收装置的两端，两个宽度调节装置分别与两个裁边装置活动连接，两个高温气流发生器对称设在喷头组件的两端，喷头组件的下端对称设有两个冷却气流发生器，收布辊设在接收装置的一端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种熔喷布制备系统，所述的下料装置包括融料箱、下料管、固定板、竖滑槽、第一电机、第一螺杆、L型杆、滑套和U型压板；融料箱的下端固定连接并连通下料管，下料管与喷头组件连接，融料箱的两端分别固定连接一个固定板，两个固定板皆固定连接在喷头组件上，左端的固定板上设有竖滑槽，两个第一电机分别通过电机架固定连接在融料箱的两端，两个第一电机上分别通过联轴器连接一个第一螺杆，两个L型杆的下端分别通过螺纹配合连接在两个第一螺杆上，两个L型杆分别滑动配合连接在两个滑套上，两个滑套皆固定连接在融料箱上，两个L型杆分别固定连接在U型压板的两端，U型压板位于融料箱的上端；所述宽度调节装置与竖滑槽配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种熔喷布制备系统，所述的喷头组件包括熔喷模头、侧边架、伸缩架和喷丝孔；下料管固定连接并连通在熔喷模头的上端，两个固定板皆固定连接在熔喷模头上，熔喷模头的两端分别固定连接一个侧边架，两个侧边架上分别固定连接一个伸缩架，两个伸缩架皆与接收装置配合连接，熔喷模头的下端设有喷丝孔，两个高温气流发生器对称设在熔喷模头两端的下端，两个冷却气流发生器对称设在熔喷模头的下端；所述冷却气流发生器位于高温气流发生器的下端；所述宽度调节装置与熔喷模头配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种熔喷布制备系统，所述的接收装置包括第一转轴、第二转轴、转轴架、辊筒、皮带网帘、第二电机、固定滑板、第三电机、第二螺杆、连接杆和导杆；第一转轴和第二转轴分别固定连接在前后两个转轴架的两端，第一转轴和第二转轴上分别固定连接一个辊筒，两个辊筒通过皮带网帘张紧连接，第二电机通过电机架固定连接在一个转轴架上，第二电机的输出轴通过联轴器连接第一转轴，两个转轴架上分别固定连接一个第二电机，两个第三电机分别通过电机架固定连接在两个固定滑板上，两个第三电机的输出轴分别通过联轴器连接第二螺杆，两个侧边架的下端分别通过螺纹配合连接在两个第二螺杆上，两个第三电机上分别固定连接一个连接杆，两个连接杆的内端分别固定连接一个导杆，两个裁边装置分别与两个导杆配合连接；所述收布辊转动连接在一个转轴架上，收布辊位于皮带网帘的左下方。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种熔喷布制备系统，所述的宽度调节装置包括第四电机、第三螺杆、调节块、铰接臂、边板、圆杆、调节板、矩形杆、折杆和拨叉；第四电机通过电机架固定连接在前端的固定板上，第四电机的输出轴通过联轴器连接第三螺杆，调节块通过螺纹配合连接在第三螺杆上，调节块的两端分别转动连接一个铰接臂，两个铰接臂上分别转动连接一个边板，两个边板的内端分别固定连接一个圆杆，两个圆杆的内端分别固定连接一个调节板，两个调节板的外端分别固定连接一个矩形杆，两个矩形杆的外端分别固定连接一个折杆，两个折杆的下端分别固定连接一个拨叉，两个拨叉分别与两个裁边装置配合连接；两个圆杆分别滑动配合连接在熔喷模头的两端，两个调节板分别滑动配合连接在熔喷模头内部的两侧，两个调节板的下端分别滑动配合连接在喷丝孔的两端，两个矩形杆分别滑动配合连接在熔喷模头的两端，调节块滑动配合连接在竖滑槽内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种熔喷布制备系统，所述的裁边装置包括Z型架、第五电机、驱动轴、刀盘和矩形槽；Z型架的外端滑动配合连接在导杆上，第五电机通过电机架固定连接在Z型架上，第五电机的输出轴通过联轴器连接驱动轴，驱动轴的中部转动连接在Z型架的内端，刀盘固定连接在驱动轴的内端，Z型架的内端对称设有两个矩形槽；所述拨叉滑动配合连接在两个矩形槽内。
一种熔喷布制备系统制备熔喷布的工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将原料溶液投入到下料装置内，下料装置启动后将溶液压入到喷头组件内；
步骤二：在两个高温气流发生器的牵伸作用下，从喷头组件喷出的原料溶液形成超细纤维；
步骤三：喷出的超细纤维在自身粘合的作用下进行粘合，并通过两个冷却气流发生器的冷却在接收装置上形成熔喷布；
步骤四：运转的接收装置带动熔喷布向左输送并收卷在收布辊上；
步骤五：两个裁边装置对熔喷布的两端进行裁剪。
一种熔喷布，该熔喷布由以下的份数重量组成：聚丙烯树脂75份、聚对苯二甲酸乙二酯35份、钛白粉22份、分散剂3份、稳定剂5份和助剂3份。
本发明一种熔喷布制备系统的有益效果为：
本发明一种熔喷布制备系统，本发明中两个裁边装置可以对熔喷布的两端进行裁边，通过调节宽度调节装置能够改变熔喷布喷出的宽度，生产出不同宽度的熔喷布，喷出的熔喷布的宽度发生改变时同步带动两个裁边装置之间的间距发生改变，使得两个裁边装置能够自动对不同宽度的熔喷布进行裁边，喷头组件与接收装置之间的距离可调，从而改变纤维之间的缠结和抱合，当接收距离增大时，熔喷布具有较高的蓬松度和透气率，减小接收距离时，熔喷布的蓬松度下降，密度增加。
附图说明
图1为本发明一种熔喷布制备系统的结构示意图一；
图2为本发明一种熔喷布制备系统的结构示意图二；
图3为本发明一种熔喷布制备系统的结构示意图三；
图4为下料装置的结构示意图；
图5为喷头组件的结构示意图一；
图6为喷头组件的结构示意图二；
图7为接收装置的结构示意图；
图8为宽度调节装置的结构示意图；
图9为裁边装置的结构示意图。
图中：下料装置1；融料箱1-1；下料管1-2；固定板1-3；竖滑槽1-4；第一电机1-5；第一螺杆1-6；L型杆1-7；滑套1-8；U型压板1-9；喷头组件2；熔喷模头2-1；侧边架2-2；伸缩架2-3；喷丝孔2-4；接收装置3；第一转轴3-1；第二转轴3-2；转轴架3-3；辊筒3-4；皮带网帘3-5；第二电机3-6；固定滑板3-7；第三电机3-8；第二螺杆3-9；连接杆3-10；导杆3-11；宽度调节装置4；第四电机4-1；第三螺杆4-2；调节块4-3；铰接臂4-4；边板4-5；圆杆4-6；调节板4-7；矩形杆4-8；折杆4-9；拨叉4-10；裁边装置5；Z型架5-1；第五电机5-2；驱动轴5-3；刀盘5-4；矩形槽5-5；高温气流发生器6；冷却气流发生器7；收布辊8。
具体实施方式
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
下面结合附图1-9和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，一种熔喷布制备系统，包括下料装置1、喷头组件2、接收装置3、宽度调节装置4、裁边装置5、高温气流发生器6、冷却气流发生器7和收布辊8，所述的下料装置1固定连接在喷头组件2上，喷头组件2配合连接在接收装置3上，两个宽度调节装置4对称设在喷头组件2的两端，两个裁边装置5对称活动连接在接收装置3的两端，两个宽度调节装置4分别与两个裁边装置5活动连接，两个高温气流发生器6对称设在喷头组件2的两端，喷头组件2的下端对称设有两个冷却气流发生器7，收布辊8设在接收装置3的一端。在使用时，将原料溶液投入大下料装置1内，下料装置1启动后将溶液压入到喷头组件2内，在两个高温气流发生器6的牵伸作用下，从喷头组件2喷出的原料溶液形成超细纤维，喷出的超细纤维在自身粘合的作用下进行粘合，并通过两个高温气流发生器6的冷却喷射在接收装置3上形成熔喷布，运转的接收装置3带动熔喷布向左输送并收卷在收布辊8上，两个裁边装置5对熔喷布的两端进行裁剪，通过调节宽度调节装置4能够改变熔喷布喷出的宽度，生产出不同宽度的熔喷布，喷出的熔喷布的宽度发生改变时同步带动两个裁边装置5之间的间距发生改变，使得两个裁边装置5能够自动对不同宽度的熔喷布进行裁边，喷头组件2与接收装置3之间的距离可调，从而改变纤维之间的缠结和抱合，当接收距离增大时，熔喷布具有较高的蓬松度和透气率，减小接收距离时，熔喷布的蓬松度下降，密度增加。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的下料装置1包括融料箱1-1、下料管1-2、固定板1-3、竖滑槽1-4、第一电机1-5、第一螺杆1-6、L型杆1-7、滑套1-8和U型压板1-9；融料箱1-1的下端固定连接并连通下料管1-2，下料管1-2与喷头组件2连接，融料箱1-1的两端分别固定连接一个固定板1-3，两个固定板1-3皆固定连接在喷头组件2上，左端的固定板1-3上设有竖滑槽1-4，两个第一电机1-5分别通过电机架固定连接在融料箱1-1的两端，两个第一电机1-5上分别通过联轴器连接一个第一螺杆1-6，两个L型杆1-7的下端分别通过螺纹配合连接在两个第一螺杆1-6上，两个L型杆1-7分别滑动配合连接在两个滑套1-8上，两个滑套1-8皆固定连接在融料箱1-1上，两个L型杆1-7分别固定连接在U型压板1-9的两端，U型压板1-9位于融料箱1-1的上端；所述宽度调节装置4与竖滑槽1-4配合连接；U型压板1-9的外端面上设有密封胶条。在使用时，将原料溶液投入融料箱1-1内，第一电机1-5启动后通过L型杆1-7带动U型压板1-9向下移动将溶液通过下料管1-2压入到喷头组件2内。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的喷头组件2包括熔喷模头2-1、侧边架2-2、伸缩架2-3和喷丝孔2-4；下料管1-2固定连接并连通在熔喷模头2-1的上端，两个固定板1-3皆固定连接在熔喷模头2-1上，熔喷模头2-1的两端分别固定连接一个侧边架2-2，两个侧边架2-2上分别固定连接一个伸缩架2-3，两个伸缩架2-3皆与接收装置3配合连接，熔喷模头2-1的下端设有喷丝孔2-4，两个高温气流发生器6对称设在熔喷模头2-1两端的下端，两个冷却气流发生器7对称设在熔喷模头2-1的下端；所述冷却气流发生器7位于高温气流发生器6的下端；所述宽度调节装置4与熔喷模头2-1配合连接。在使用时，溶液通过下料管1-2压入到熔喷模头2-1内，熔喷模头2-1内的溶液通过喷丝孔2-4喷出，在两个高温气流发生器6的牵伸作用下，从喷丝孔2-4喷出的原料溶液形成超细纤维，喷出的超细纤维在自身粘合的作用下进行粘合，并通过两个高温气流发生器6的冷却喷射在接收装置3上形成熔喷布。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的接收装置3包括第一转轴3-1、第二转轴3-2、转轴架3-3、辊筒3-4、皮带网帘3-5、第二电机3-6、固定滑板3-7、第三电机3-8、第二螺杆3-9、连接杆3-10和导杆3-11；第一转轴3-1和第二转轴3-2分别固定连接在前后两个转轴架3-3的两端，第一转轴3-1和第二转轴3-2上分别固定连接一个辊筒3-4，两个辊筒3-4通过皮带网帘3-5张紧连接，第二电机3-6通过电机架固定连接在一个转轴架3-3上，第二电机3-6的输出轴通过联轴器连接第一转轴3-1，两个转轴架3-3上分别固定连接一个第二电机3-6，两个第三电机3-8分别通过电机架固定连接在两个固定滑板3-7上，两个第三电机3-8的输出轴分别通过联轴器连接第二螺杆3-9，两个侧边架2-2的下端分别通过螺纹配合连接在两个第二螺杆3-9上，两个第三电机3-8上分别固定连接一个连接杆3-10，两个连接杆3-10的内端分别固定连接一个导杆3-11，两个裁边装置5分别与两个导杆3-11配合连接；所述收布辊8转动连接在一个转轴架3-3上，收布辊8位于皮带网帘3-5的左下方。在使用时，两个第三电机3-8启动通过两个第二螺杆3-9带动两个侧边架2-2上升或下降，从而改变熔喷模头2-1和皮带网帘3-5之间的距离，进而适用于形成不同蓬松度、密度或透气性的熔喷布；第二电机3-6启动后带动第一转轴3-1转动，第一转轴3-1和第二转轴3-2通过两个辊筒3-4带动皮带网帘3-5逆时针运转，运转的皮带网帘3-5带动喷在皮带网帘3-5上的熔喷布向收布辊8的方向运输，转动收布辊8使得熔喷布收集在收布辊8上。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的宽度调节装置4包括第四电机4-1、第三螺杆4-2、调节块4-3、铰接臂4-4、边板4-5、圆杆4-6、调节板4-7、矩形杆4-8、折杆4-9和拨叉4-10；第四电机4-1通过电机架固定连接在前端的固定板1-3上，第四电机4-1的输出轴通过联轴器连接第三螺杆4-2，调节块4-3通过螺纹配合连接在第三螺杆4-2上，调节块4-3的两端分别转动连接一个铰接臂4-4，两个铰接臂4-4上分别转动连接一个边板4-5，两个边板4-5的内端分别固定连接一个圆杆4-6，两个圆杆4-6的内端分别固定连接一个调节板4-7，两个调节板4-7的外端分别固定连接一个矩形杆4-8，两个矩形杆4-8的外端分别固定连接一个折杆4-9，两个折杆4-9的下端分别固定连接一个拨叉4-10，两个拨叉4-10分别与两个裁边装置5配合连接；两个圆杆4-6分别滑动配合连接在熔喷模头2-1的两端，两个调节板4-7分别滑动配合连接在熔喷模头2-1内部的两侧，两个调节板4-7的下端分别滑动配合连接在喷丝孔2-4的两端，两个矩形杆4-8分别滑动配合连接在熔喷模头2-1的两端，调节块4-3滑动配合连接在竖滑槽1-4内。在使用时，第四电机4-1启动通过第三螺杆4-2带动调节块4-3上下移动，调节块4-3通过两个铰接臂4-4、两个边板4-5和两个圆杆4-6带动两个调节板4-7相互靠近或远离，两个调节板4-7的下端分别滑动配合连接在喷丝孔2-4的两端，从而改变从喷丝孔2-4喷出的熔喷布的宽度，两个调节板4-7之间的间距改变的同时通过两个矩形杆4-8和两个折杆4-9带动两个拨叉4-10之间的间距同步改变，两个拨叉4-10带动两个裁边装置5之间的间距也同步改变，使得熔喷布的宽度发生改变的同时，两个裁边装置5依旧可以对熔喷布的边缘进行裁切。
具体实施方式六：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的裁边装置5包括Z型架5-1、第五电机5-2、驱动轴5-3、刀盘5-4和矩形槽5-5；Z型架5-1的外端滑动配合连接在导杆3-11上，第五电机5-2通过电机架固定连接在Z型架5-1上，第五电机5-2的输出轴通过联轴器连接驱动轴5-3，驱动轴5-3的中部转动连接在Z型架5-1的内端，刀盘5-4固定连接在驱动轴5-3的内端，Z型架5-1的内端对称设有两个矩形槽5-5；所述拨叉4-10滑动配合连接在两个矩形槽5-5内。在使用时，第五电机5-2启动后通过驱动轴5-3带动刀盘5-4转动，转动的两个刀盘5-4对皮带网帘3-5上的熔喷布的两端进行裁切，当两个调节板4-7之间的间距改变时，两个拨叉4-10通与矩形槽5-5的配合带动两个刀盘5-4相互靠近或远离，两个刀盘5-4之间的间距跟随成型的熔喷布的宽度同步改变，使得熔喷布的宽度发生改变时依旧可以对熔喷布的边缘进行裁切。
一种熔喷布制备系统制备熔喷布的工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将原料溶液投入到下料装置1内，下料装置1启动后将溶液压入到喷头组件2内；
步骤二：在两个高温气流发生器6的牵伸作用下，从喷头组件2喷出的原料溶液形成超细纤维；
步骤三：喷出的超细纤维在自身粘合的作用下进行粘合，并通过两个冷却气流发生器7的冷却在接收装置3上形成熔喷布；
步骤四：运转的接收装置3带动熔喷布向左输送并收卷在收布辊8上；
步骤五：两个裁边装置5对熔喷布的两端进行裁剪。
一种熔喷布，该熔喷布由以下的份数重量组成：聚丙烯树脂75份、聚对苯二甲酸乙二酯35份、钛白粉22份、分散剂3份、稳定剂5份和助剂3份。
本发明一种熔喷布及其制备系统与制备工艺的工作原理：使用装置时，将原料溶液投入大下料装置1内，下料装置1启动后将溶液压入到喷头组件2内，在两个高温气流发生器6的牵伸作用下，从喷头组件2喷出的原料溶液形成超细纤维，喷出的超细纤维在自身粘合的作用下进行粘合，并通过两个高温气流发生器6的冷却喷射在接收装置3上形成熔喷布，运转的接收装置3带动熔喷布向左输送并收卷在收布辊8上，两个裁边装置5对熔喷布的两端进行裁剪，通过调节宽度调节装置4能够改变熔喷布喷出的宽度，生产出不同宽度的熔喷布，喷出的熔喷布的宽度发生改变时同步带动两个裁边装置5之间的间距发生改变，使得两个裁边装置5能够自动对不同宽度的熔喷布进行裁边，喷头组件2与接收装置3之间的距离可调，从而改变纤维之间的缠结和抱合，当接收距离增大时，熔喷布具有较高的蓬松度和透气率，减小接收距离时，熔喷布的蓬松度下降，密度增加。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种熔喷布制备系统，包括下料装置(1)、喷头组件(2)、接收装置(3)、宽度调节装置(4)、裁边装置(5)、高温气流发生器(6)、冷却气流发生器(7)和收布辊(8)，其特征在于：所述的下料装置(1)固定连接在喷头组件(2)上，喷头组件(2)配合连接在接收装置(3)上，两个宽度调节装置(4)对称设在喷头组件(2)的两端，两个裁边装置(5)对称活动连接在接收装置(3)的两端，两个宽度调节装置(4)分别与两个裁边装置(5)活动连接，两个高温气流发生器(6)对称设在喷头组件(2)的两端，喷头组件(2)的下端对称设有两个冷却气流发生器(7)，收布辊(8)设在接收装置(3)的一端；
所述的下料装置(1)包括融料箱(1-1)、下料管(1-2)、固定板(1-3)、竖滑槽(1-4)、第一电机(1-5)、第一螺杆(1-6)、L型杆(1-7)、滑套(1-8)和U型压板(1-9)；融料箱(1-1)的下端固定连接并连通下料管(1-2)，下料管(1-2)与喷头组件(2)连接，融料箱(1-1)的两端分别固定连接一个固定板(1-3)，两个固定板(1-3)皆固定连接在喷头组件(2)上，左端的固定板(1-3)上设有竖滑槽(1-4)，两个第一电机(1-5)分别通过电机架固定连接在融料箱(1-1)的两端，两个第一电机(1-5)上分别通过联轴器连接一个第一螺杆(1-6)，两个L型杆(1-7)的下端分别通过螺纹配合连接在两个第一螺杆(1-6)上，两个L型杆(1-7)分别滑动配合连接在两个滑套(1-8)上，两个滑套(1-8)皆固定连接在融料箱(1-1)上，两个L型杆(1-7)分别固定连接在U型压板(1-9)的两端，U型压板(1-9)位于融料箱(1-1)的上端；所述宽度调节装置(4)与竖滑槽(1-4)配合连接；
所述的喷头组件(2)包括熔喷模头(2-1)、侧边架(2-2)、伸缩架(2-3)和喷丝孔(2-4)；下料管(1-2)固定连接并连通在熔喷模头(2-1)的上端，两个固定板(1-3)皆固定连接在熔喷模头(2-1)上，熔喷模头(2-1)的两端分别固定连接一个侧边架(2-2)，两个侧边架(2-2)上分别固定连接一个伸缩架(2-3)，两个伸缩架(2-3)皆与接收装置(3)配合连接，熔喷模头(2-1)的下端设有喷丝孔(2-4)，两个高温气流发生器(6)对称设在熔喷模头(2-1)两端的下端，两个冷却气流发生器(7)对称设在熔喷模头(2-1)的下端；所述冷却气流发生器(7)位于高温气流发生器(6)的下端；所述宽度调节装置(4)与熔喷模头(2-1)配合连接；
所述的接收装置(3)包括第一转轴(3-1)、第二转轴(3-2)、转轴架(3-3)、辊筒(3-4)、皮带网帘(3-5)、第二电机(3-6)、固定滑板(3-7)、第三电机(3-8)、第二螺杆(3-9)、连接杆(3-10)和导杆(3-11)；第一转轴(3-1)和第二转轴(3-2)分别固定连接在前后两个转轴架(3-3)的两端，第一转轴(3-1)和第二转轴(3-2)上分别固定连接一个辊筒(3-4)，两个辊筒(3-4)通过皮带网帘(3-5)张紧连接，第二电机(3-6)通过电机架固定连接在一个转轴架(3-3)上，第二电机(3-6)的输出轴通过联轴器连接第一转轴(3-1)，两个转轴架(3-3)上分别固定连接一个第二电机(3-6)，两个第三电机(3-8)分别通过电机架固定连接在两个固定滑板(3-7)上，两个第三电机(3-8)的输出轴分别通过联轴器连接第二螺杆(3-9)，两个侧边架(2-2)的下端分别通过螺纹配合连接在两个第二螺杆(3-9)上，两个第三电机(3-8)上分别固定连接一个连接杆(3-10)，两个连接杆(3-10)的内端分别固定连接一个导杆(3-11)，两个裁边装置(5)分别与两个导杆(3-11)配合连接；所述收布辊(8)转动连接在一个转轴架(3-3)上，收布辊(8)位于皮带网帘(3-5)的左下方；
所述的宽度调节装置(4)包括第四电机(4-1)、第三螺杆(4-2)、调节块(4-3)、铰接臂(4-4)、边板(4-5)、圆杆(4-6)、调节板(4-7)、矩形杆(4-8)、折杆(4-9)和拨叉(4-10)；第四电机(4-1)通过电机架固定连接在前端的固定板(1-3)上，第四电机(4-1)的输出轴通过联轴器连接第三螺杆(4-2)，调节块(4-3)通过螺纹配合连接在第三螺杆(4-2)上，调节块(4-3)的两端分别转动连接一个铰接臂(4-4)，两个铰接臂(4-4)上分别转动连接一个边板(4-5)，两个边板(4-5)的内端分别固定连接一个圆杆(4-6)，两个圆杆(4-6)的内端分别固定连接一个调节板(4-7)，两个调节板(4-7)的外端分别固定连接一个矩形杆(4-8)，两个矩形杆(4-8)的外端分别固定连接一个折杆(4-9)，两个折杆(4-9)的下端分别固定连接一个拨叉(4-10)，两个拨叉(4-10)分别与两个裁边装置(5)配合连接；两个圆杆(4-6)分别滑动配合连接在熔喷模头(2-1)的两端，两个调节板(4-7)分别滑动配合连接在熔喷模头(2-1)内部的两侧，两个调节板(4-7)的下端分别滑动配合连接在喷丝孔(2-4)的两端，两个矩形杆(4-8)分别滑动配合连接在熔喷模头(2-1)的两端，调节块(4-3)滑动配合连接在竖滑槽(1-4)内；
所述的裁边装置(5)包括Z型架(5-1)、第五电机(5-2)、驱动轴(5-3)、刀盘(5-4)和矩形槽(5-5)；Z型架(5-1)的外端滑动配合连接在导杆(3-11)上，第五电机(5-2)通过电机架固定连接在Z型架(5-1)上，第五电机(5-2)的输出轴通过联轴器连接驱动轴(5-3)，驱动轴(5-3)的中部转动连接在Z型架(5-1)的内端，刀盘(5-4)固定连接在驱动轴(5-3)的内端，Z型架(5-1)的内端对称设有两个矩形槽(5-5)；所述拨叉(4-10)滑动配合连接在两个矩形槽(5-5)内。
2.使用权利要求1所述的一种熔喷布制备系统制备熔喷布的工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤一：将原料溶液投入到下料装置(1)内，下料装置(1)启动后将溶液压入到喷头组件(2)内；
步骤二：在两个高温气流发生器(6)的牵伸作用下，从喷头组件(2)喷出的原料溶液形成超细纤维；
步骤三：喷出的超细纤维在自身粘合的作用下进行粘合，并通过两个冷却气流发生器(7)的冷却在接收装置(3)上形成熔喷布；
步骤四：运转的接收装置(3)带动熔喷布向左输送并收卷在收布辊(8)上；
步骤五：两个裁边装置(5)对熔喷布的两端进行裁剪。
3.利用权利要求1所述的熔喷布制备系统所制备出的熔喷布，其特征在于：该熔喷布由以下的份数重量组成：聚丙烯树脂75份、聚对苯二甲酸乙二酯35份、钛白粉22份、分散剂3份、稳定剂5份和助剂3份。
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