CN112285003B - 一种口罩熔喷布加工质检一体化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种口罩熔喷布加工质检一体化系统，包括基座、出料架、收料架、熔料罐和绕布辊，所述基座的顶部左侧固定连接有出料架，所述出料架的顶部安装有呈倾斜分布的熔料罐，所述出料架的内侧位于熔料罐的下方转动连接有输料冷辊，所述出料架的前端安装有与输料冷辊传动连接的第一电机，所述基座的顶部右侧固定连接有收料架。本发明中，首先，采用加工质检一体式结构，可在熔喷布加工的过程中进行熔喷布的质检处理，既提升了熔喷布加工制造的便捷性，同时也提升了熔喷布加工的效率，其次，采用综合式检测结构，可在熔喷布加工过程中进行熔喷布透气性、密度和厚度的检测处理，既提升了熔喷布质检的效率，同时也降低了熔喷布不良率。
Description
技术领域
本发明涉及口罩加工设备技术领域，尤其涉及一种口罩熔喷布加工质检一体化系统。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。然而现有的口罩熔喷布加工装置仍存在不足之处：大多仅可用于熔喷布的加工，需要对熔喷布质检处理时，需要在熔喷布加工成型后才可进行检测，难以在熔喷布加工过程中进行熔喷布透气性、密度和厚度的检测处理，难以实现熔喷布的一体化加工和质检处理，加工处理的效率较低、不良率较高。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决传统的口罩熔喷布加工装置，难以实现熔喷布的一体化加工和质检处理，加工处理的效率较低、不良率较高的问题，而提出的一种口罩熔喷布加工质检一体化系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种口罩熔喷布加工质检一体化系统，包括基座、出料架、收料架、熔料罐和绕布辊，所述基座的顶部左侧固定连接有出料架，所述出料架的顶部安装有呈倾斜分布的熔料罐，所述出料架的内侧位于熔料罐的下方转动连接有输料冷辊，所述出料架的前端安装有与输料冷辊传动连接的第一电机，所述基座的顶部右侧固定连接有收料架，所述收料架的内侧转动连接有绕布辊，所述收料架的前端安装有第二电机，所述第二电机的后端传动连接有与绕布辊相啮合的传动齿轮，所述基座的顶部位于出料架的右侧安装有冷却测试箱，所述冷却测试箱的顶部安装有送风箱，所述送风箱的上端面中部安装有离心风机，所述离心风机的底端位于送风箱的内侧传动连接有送风叶片，所述送风箱和冷却测试箱之间连通有进气管，所述进气管的内部安装有第一空气流量传感器，所述冷却测试箱的底端连通有排气管，所述排气管的内部安装有第二空气流量传感器，所述冷却测试箱的中部对称安装有两组相互贴合的橡胶活瓣，所述基座的顶部位于冷却测试箱和收料架之间安装有检测箱，所述检测箱的内侧转动连接有三组呈等腰三角形分布的导向辊，所述检测箱的内部左侧位于三组导向辊的上方从左至右依次固定连接有第一斜块和第二斜块，所述第一斜块的右端安装有呈倾斜分布的雷达发射器，所述第二斜块的左端安装有呈倾斜分布的雷达接收器，所述检测箱的内侧位于三组导向辊的下方固定连接有内撑架，所述检测箱和内撑架的右端之间对称滑动连接有两组夹块，所述两组夹块的内侧均转动连接有夹辊，所述两组夹块和检测箱和内撑架之间分别安装有直线位移传感器，所述内撑架的顶部左侧位于雷达发射器和雷达接收器之间安装有雷达信号反射板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料架的右端和收料架的左端均固定连接有呈倾斜分布的引导架，所述引导架的顶端内侧转动连接有引导辊。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述熔料罐的底端安装有熔液喷头，所述熔料罐的前端顶部安装有与熔料罐连通的加压泵。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述送风箱的顶部安装有包覆离心风机的滤气罩。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述两组夹块的外侧均对称固定连接有两组贯穿检测箱和内撑架的限位柱，所述两组限位柱的外部套设有挤压弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述检测箱的前端安装有控制器，所述控制器的前端顶部安装有显示屏，所述第一空气流量传感器、第二空气流量传感器、雷达发射器、雷达接收器和直线位移传感器的输出端均与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与显示屏的输入端电性连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，采用加工质检一体式结构，首先，在基座顶部左侧设有出料架、熔料管、第一电机和输料冷辊，同时在基座的顶部右侧设有收料架、第二电机、传动齿轮和绕布辊，可实现熔喷布的喷料、成型、输送和绕卷操作，其次，在基座的顶部位于出料架和收料架之间从左至右依次设有冷却测试箱和检测箱，可将成型后的熔喷布进行冷却固化和综合的质检处理，这种结构可在熔喷布加工的过程中进行熔喷布的质检处理，既提升了熔喷布加工制造的便捷性，同时也提升了熔喷布加工的效率。
2、本发明中，采用综合式检测结构，首先，在冷却测试箱上设有送风箱、进气管、第一空气流量传感器、排气管和第二空气流量传感器，当送风箱内的离心风机工作时，便会带动送风叶片持续转动，此时外界的空气便会通过进气管进入到冷却测试箱内，进气管内的第一空气流量传感器便会检测出空气进入量，同时部分空气在气流的作用下，便会通过两组橡胶活瓣之间的熔喷布和排气管排出，排气管内的第二空气流量传感器便会检测出通过熔喷布之间的空气排出量，空气排出量除以空气进入量便为熔喷布的透气度，其次，在检测箱和内撑架的左侧之间设有雷达发射器、雷达接收器和雷达信号反射板，雷达发生器将雷达信号发射到雷达雷达信号反射板后，雷达信号反射板便可将雷达信号反射至雷达接收器，从而将输送到检测箱内的熔喷布进行第一步密度的检测处理，同时在检测箱和内撑架的右侧之间设有夹块、夹辊和直线位移传感器，当熔喷布夹持在两组夹块的夹辊之间时，两组夹块便会同步向外挤压直线位移传感器，两组直线位移传感器的增加量之和便为熔喷布的厚度，从而将输送到检测箱内的熔喷布进行第二步厚度检测处理，这种结构可在熔喷布加工过程中进行熔喷布透气性、密度和厚度的检测处理，既提升了熔喷布质检的效率，同时也降低了熔喷布不良率。
附图说明
图1为本发明提出的一种口罩熔喷布加工质检一体化系统的结构示意简图；
图2为本发明中冷却测试箱的正剖示意图；
图3为本发明中检测箱的正剖示意图；
图4为 本发明中出料架、熔料罐、加压泵、熔液喷头、引导架、引导辊和输送冷辊的结构分布示意图；
图5为本发明图3中A处的局部放大示意图；
图6为本发明中控制器的结构示意图。
图例说明：
1、基座；101、出料架；102、收料架；2、熔料罐；201、熔液喷头；3、加压泵；4、第一电机；401、输料冷辊；5、第二电机；501、传动齿轮；6、绕布辊；7、冷却测试箱；701、进气管；702、排气管；703、橡胶活瓣；8、送风箱；801、滤气罩；9、检测箱；901、导向辊；902、第一斜块；903、第二斜块；904、内撑架；10、引导架；1001、引导辊；11、第一空气流量传感器；12、第二空气流量传感器；13、控制器；1301、显示屏；14、离心风机；1401、送风叶片；15、雷达发射器；16、雷达接收器；17、雷达信号反射板；18、夹块；1801、夹辊；1802、限位柱；19、直线位移传感器；20、挤压弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种口罩熔喷布加工质检一体化系统，包括基座1、出料架101、收料架102、熔料罐2和绕布辊6，基座1的顶部左侧固定连接有出料架101，出料架101的顶部安装有呈倾斜分布的熔料罐2，出料架101的内侧位于熔料罐2的下方转动连接有输料冷辊401，出料架101的前端安装有与输料冷辊401传动连接的第一电机4，基座1的顶部右侧固定连接有收料架102，收料架102的内侧转动连接有绕布辊6，收料架102的前端安装有第二电机5，第二电机5的后端传动连接有与绕布辊6相啮合的传动齿轮501，基座1的顶部位于出料架101的右侧安装有冷却测试箱7，冷却测试箱7的顶部安装有送风箱8，送风箱8的上端面中部安装有离心风机14，离心风机14的底端位于送风箱8的内侧传动连接有送风叶片1401，送风箱8和冷却测试箱7之间连通有进气管701，进气管701的内部安装有第一空气流量传感器11，冷却测试箱7的底端连通有排气管702，排气管702的内部安装有第二空气流量传感器12，冷却测试箱7的中部对称安装有两组相互贴合的橡胶活瓣703，基座1的顶部位于冷却测试箱7和收料架102之间安装有检测箱9，检测箱9的内侧转动连接有三组呈等腰三角形分布的导向辊901，检测箱9的内部左侧位于三组导向辊901的上方从左至右依次固定连接有第一斜块902和第二斜块903，第一斜块902的右端安装有呈倾斜分布的雷达发射器15，第二斜块903的左端安装有呈倾斜分布的雷达接收器16，检测箱9的内侧位于三组导向辊901的下方固定连接有内撑架904，检测箱9和内撑架904的右端之间对称滑动连接有两组夹块18，两组夹块18的内侧均转动连接有夹辊1801，两组夹块18和检测箱9和内撑架904之间分别安装有直线位移传感器19，内撑架904的顶部左侧位于雷达发射器15和雷达接收器16之间安装有雷达信号反射板17，雷达信号反射板17的设置，可将雷达发射器15发射的雷达信号反射至雷达接收器16上。
具体的，如图1-6所示，出料架101的右端和收料架102的左端均固定连接有呈倾斜分布的引导架10，引导架10的顶端内侧转动连接有引导辊1001，引导辊1001的设置，可将熔喷布稳定托架冷却测试箱7和检测箱9之间，熔料罐2的底端安装有熔液喷头201，熔料罐2的前端顶部安装有与熔料罐2连通的加压泵3，送风箱8的顶部安装有包覆离心风机14的滤气罩801，滤气罩801的设置，可将进入到送风箱8内部的空气进行进入前的过滤处理，两组夹块18的外侧均对称固定连接有两组贯穿检测箱9和内撑架904的限位柱1802，限位柱1802的设置，提升了夹块18在检测箱9或内撑架904上滑动调整的稳定性，两组限位柱1802的外部套设有挤压弹簧20，挤压弹簧20的设置，便于两组夹辊1801之间的弹力复位以及对向测厚处理，检测箱9的前端安装有控制器13，控制器13的前端顶部安装有显示屏1301，第一空气流量传感器11、第二空气流量传感器12、雷达发射器15、雷达接收器16和直线位移传感器19的输出端均与控制器13的输入端电性连接，控制器13的输出端与显示屏1301的输入端电性连接，第一空气流量传感器11、第二空气流量传感器12、雷达发射器15、雷达接收器16和直线位移传感器19的设置，可将检测的数据传输至控制器13，控制器13可将输入的数据进行分析和计算，并将最终结果显示至显示屏1301上。
工作原理：使用时，连接电源，可将喷料并成型后的熔喷布依次贴合输料冷辊401、引导辊1001、两组橡胶活瓣703、导向辊901和夹辊1801，并绕接在绕布辊6上，当第二电机5工作时便可通过传动齿轮501带动绕布辊6顺时针转动，此时喷料和成型后的熔喷布便会水平向右依次穿插过冷却测试箱7和检测箱9，并均匀收卷在绕布辊6上，当输料过程中的熔喷布通过两组橡胶活瓣703进入到冷却测试箱7内时，送风箱8内的离心风机14便可通电工作，从而带动送风叶片1401持续转动，此时外界过滤后的空气便会通过进气管701进入到冷却测试箱7的上半区，进气管701内的第一空气流量传感器11便会检测出空气的进入量，同时在气流的作用下，冷却测试箱7上半区的部分空气便会通过两组橡胶活瓣703之间的熔喷布进入到冷却测试箱7的下半区，并通过冷却测试箱7底部的排气管702排出，此时排气管702内的第二空气流量传感器12便会检测出空气排出量，第一空气流量传感器11和第二空气流量传感器12便会将空气进入量和空气排出量分别传输至控制器13，控制器13便会将空气排出量除以空气进入量便为熔喷布的透气度，并传输至显示屏1301上进行显示，当熔喷布进入到检测箱9内时，检测箱9内的雷达发射器15便会向雷达信号反射板17方向发射雷达信号，部分雷达信号便会透过熔喷布，并在雷达信号反射板17的发射作用下继续透过熔喷布被雷达接收器16接收，雷达发射器15和雷达接收器16便会将信号同步传输至控制器13，控制器13便会将雷达的接收量除以雷达的发射量变为熔喷布的密度，并传输至显示屏1301上进行显示，当熔喷布处于两组夹块18的夹辊1801之间时，两组夹块18便会同步向外运动并挤压直线位移传感器19,直线位移传感器19便会将数据传输至控制器13，控制器13便会将两组直线位移传感器19的增加量进行叠加便为熔喷布的厚度，并传输至显示屏1301上进行显示，操作人员可观察显示屏1301上的显示数据时，便可得知熔喷布加工过程中的透气度、密度和厚度数据，便完成了熔喷布的一体化加工及质检处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种口罩熔喷布加工质检一体化系统，包括基座（1）、出料架（101）、收料架（102）、熔料罐（2）和绕布辊（6），其特征在于，所述基座（1）的顶部左侧固定连接有出料架（101），所述出料架（101）的顶部安装有呈倾斜分布的熔料罐（2），所述出料架（101）的内侧位于熔料罐（2）的下方转动连接有输料冷辊（401），所述出料架（101）的前端安装有与输料冷辊（401）传动连接的第一电机（4），所述基座（1）的顶部右侧固定连接有收料架（102），所述收料架（102）的内侧转动连接有绕布辊（6），所述收料架（102）的前端安装有第二电机（5），所述第二电机（5）的后端传动连接有与绕布辊（6）相啮合的传动齿轮（501），所述基座（1）的顶部位于出料架（101）的右侧安装有冷却测试箱（7），所述冷却测试箱（7）的顶部安装有送风箱（8），所述送风箱（8）的上端面中部安装有离心风机（14），所述离心风机（14）的底端位于送风箱（8）的内侧传动连接有送风叶片（1401），所述送风箱（8）和冷却测试箱（7）之间连通有进气管（701），所述进气管（701）的内部安装有第一空气流量传感器（11），所述冷却测试箱（7）的底端连通有排气管（702），所述排气管（702）的内部安装有第二空气流量传感器（12），所述冷却测试箱（7）的中部对称安装有两组相互贴合的橡胶活瓣（703），所述基座（1）的顶部位于冷却测试箱（7）和收料架（102）之间安装有检测箱（9），所述检测箱（9）的内侧转动连接有三组呈等腰三角形分布的导向辊（901），所述检测箱（9）的内部左侧位于三组导向辊（901）的上方从左至右依次固定连接有第一斜块（902）和第二斜块（903），所述第一斜块（902）的右端安装有呈倾斜分布的雷达发射器（15），所述第二斜块（903）的左端安装有呈倾斜分布的雷达接收器（16），所述检测箱（9）的内侧位于三组导向辊（901）的下方固定连接有内撑架（904），所述检测箱（9）和内撑架（904）的右端之间对称滑动连接有两组夹块（18），所述两组夹块（18）的内侧均转动连接有夹辊（1801），所述两组夹块（18）和检测箱（9）和内撑架（904）之间分别安装有直线位移传感器（19），所述内撑架（904）的顶部左侧位于雷达发射器（15）和雷达接收器（16）之间安装有雷达信号反射板（17）。
2.根据权利要求1所述的一种口罩熔喷布加工质检一体化系统，其特征在于，所述出料架（101）的右端和收料架（102）的左端均固定连接有呈倾斜分布的引导架（10），所述引导架（10）的顶端内侧转动连接有引导辊（1001）。
3.根据权利要求1所述的一种口罩熔喷布加工质检一体化系统，其特征在于，所述熔料罐（2）的底端安装有熔液喷头（201），所述熔料罐（2）的前端顶部安装有与熔料罐（2）连通的加压泵（3）。
4.根据权利要求1所述的一种口罩熔喷布加工质检一体化系统，其特征在于，所述送风箱（8）的顶部安装有包覆离心风机（14）的滤气罩（801）。
5.根据权利要求1所述的一种口罩熔喷布加工质检一体化系统，其特征在于，所述两组夹块（18）的外侧均对称固定连接有两组贯穿检测箱（9）和内撑架（904）的限位柱（1802），所述两组限位柱（1802）的外部套设有挤压弹簧（20）。
6.根据权利要求1所述的一种口罩熔喷布加工质检一体化系统，其特征在于，所述检测箱（9）的前端安装有控制器（13），所述控制器（13）的前端顶部安装有显示屏（1301），所述第一空气流量传感器（11）、第二空气流量传感器（12）、雷达发射器（15）、雷达接收器（16）和直线位移传感器（19）的输出端均与控制器（13）的输入端电性连接，所述控制器（13）的输出端与显示屏（1301）的输入端电性连接。
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