CN111945319A - 熔喷布水驻极生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及熔喷布生产设备领域，更具体地说，涉及一种熔喷布水驻极生产线，包括驱动机构、放卷机构、前导布机构、驻极箱、水刺驻极机构、压力调节机构、辊压机构、回水收集箱、后导布机构、烘干箱、热风机、收卷机构和基座，所述驱动机构连接在所述放卷机构上，驱动机构传动连接所述放卷机构；所述放卷机构、前导布机构、驻极箱、后导布机构、烘干箱和收卷机构由前至后依次安装在基座上；所述驻极箱内部的前后两端分别连接水刺驻极机构和辊压机构。本发明的内部设有辊压机构，在对熔喷布进行水刺驻极后，可以通过辊压机构对熔喷布的表面进行平整处理，使得熔喷布的表面更为紧实平滑，防止其粗糙起毛影响产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及熔喷布生产设备领域，更具体地说，涉及一种熔喷布水驻极生产线。
背景技术
熔喷无纺布大部分用于空气的过滤和净化，广泛用于口罩、净化机、新风系统、空气过滤器等，无纺布在生产的时候需要经过多道工序，其中驻极工艺的质量将直接影响产品的品质。当前的驻极工艺采用电晕驻极方式，采用此方式驻电，产生的驻极体少，静电吸附强度小，电晕驻极电压较高压，电离的臭氧影响环境，危险系数大，驻极效果不理想导致；而现有技术中的水驻极生产线在对熔喷布驻极后，通过“喷液充电”后的熔喷布的表面容易起毛，导致加工后的熔喷布较毛糙，影响其加工成其他产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔喷布水驻极生产线，可以有效解决现有技术中的问题；本发明的内部设有辊压机构，在对熔喷布进行水刺驻极后，可以通过辊压机构对熔喷布的表面进行平整处理，使得熔喷布的表面更为紧实平滑，防止其粗糙起毛影响产品的质量。
为实现上述目的，本申请提供了一种熔喷布水驻极生产线，包括驱动机构、放卷机构、前导布机构、驻极箱、水刺驻极机构、压力调节机构、辊压机构、回水收集箱、后导布机构、烘干箱、热风机、收卷机构和基座，所述驱动机构连接在所述放卷机构上，驱动机构传动连接所述放卷机构；所述放卷机构、前导布机构、驻极箱、后导布机构、烘干箱和收卷机构由前至后依次安装在基座上；所述驻极箱内部的前后两端分别连接水刺驻极机构和辊压机构；所述压力调节机构连接在所述驻极箱顶面的中间；所述回水收集箱连接在所述驻极箱低面的中间；所述烘干箱的上下两端分别连接一个热风机；所述烘干箱的前后两端分别设有第二进布口和第二出布口；所述放卷机构传动连接前导布机构；所述前导布机构传动连接所述水刺驻极机构和所述后导布机构；所述后导布机构传动连接收卷机构。
可选的，所述放卷机构包括侧架、布料辊、侧挡环、第一齿轮、第二齿轮、第一带轮、轮轴一和张紧调节组件；所述布料辊的两端插接在两个侧架的两个前插槽内；所述布料辊的两端分别固定一个侧挡环，两个侧挡环滚动配合在两个侧架的外侧面上；所述布料辊的一端与所述驱动机构传动连接；所述布料辊的另一端固定连接第一带轮第一齿轮，第一齿轮啮合传动连接第二齿轮；第二齿轮和第一带轮皆固定在轮轴一上；所述轮轴一转动连接在一个侧架上；所述张紧调节组件连接在两个侧架上；所述张紧调节组件配合在所述布料辊的中间；所述第一带轮通过同步带传动连接所述前导布机构；
所述收卷机构的结构与所述放卷机构的结构相同，相对设置在所述基座的两端。
可选的，所述驱动机构包括带有减速器的伺服电机、驱动轴、摩擦传动轮、摩擦联动轮、旋转板和第一螺杆；所述伺服电机通过电机支架固定连接在一个侧架上；所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接驱动轴；所述摩擦传动轮滑动配合在所述驱动轴上；所述驱动轴的顶端固定连接所述旋转板的一端；所述旋转板的另一端转动配合连接第一螺杆的上端；所述第一螺杆的中间通过螺纹配合在所述摩擦传动轮上，以带动所述摩擦传动轮在所述驱动轴上上下滑动；所述摩擦传动轮垂直摩擦传动连接所述摩擦联动轮；所述摩擦联动轮固定连接在所述布料辊的一端。
可选的，所述张紧调节组件包括张紧压杆、防跑偏挡板、圆环座、滑柱、张紧压簧、圆盘座和调距转轮；所述张紧压杆的两端分别转动连接在一个圆环座上；两个圆环座的下端分别固定连接一根滑柱；两根滑柱的中间滑动配合连接在两个侧架的上下滑道内；两根滑柱的下端分别固定连接一个圆盘座；两个圆盘座位于两个侧架后侧的凹槽内；所述圆盘座和凹槽内部的顶面之间固定连接有张紧压簧；所述张紧压簧套设在所述滑柱上；所述张紧压杆为双向螺纹杆体结构；所述张紧压杆上通过螺纹对称连接两个防跑偏挡板，两个防跑偏挡板位于两个侧架之间，两个防跑偏挡板滑动配合连接在所述布料辊的两端；所述张紧压杆的外端固定连接有调距转轮。
可选的，所述前导布机构包括前导辊本体、第二带轮、第三带轮和前导辊架；所述第一带轮通过同步带传动连接第二带轮；所述第二带轮和第三带轮分别固接在所述前导辊本体的两端；所述前导辊本体转动连接在前导辊架上，前导辊架固定在基座上；所述第三带轮通过同步带传动连接所述水刺驻极机构和所述后导布机构。
可选的，所述驻极箱的前后两端分别设有第一进布口和第一出布口；所述驻极箱上连接有密封挡板机构；所述密封挡板机构包括密封压板、升降架、固定架和第二螺杆；所述升降架的前后两端分别固定连接一块密封压板；两块密封压板分别滑动配合在所述第一进布口和第一出布口内；所述升降架通过螺纹配合在所述第二螺杆的中间；所述第二螺杆的一端转动连接在所述固定架上；所述固定架固定连接在所述驻极箱上。
可选的，所述水刺驻极机构包括第四带轮、蜗杆、蜗轮、承轴架、偏心连杆、推拉连杆、进水管、分水横管、分水竖管、喷射管、喷嘴、矩形框架和滑动管座；所述第三带轮通过同步带传动连接所述第四带轮；所述第四带轮固定连接在蜗杆上；所述蜗杆转动连接在所述驻极箱上；所述蜗杆啮合传动连接蜗轮；所述蜗轮转动连接在承轴架上；所述承轴架固定连接在所述驻极箱上；所述蜗轮的偏心位置转动连接所述偏心连杆的一端；所述偏心连杆的另一端转动连接在所述推拉连杆的一端；所述推拉连杆的另一端固定连接在所述进水管的中间；所述进水管的上下两端分别固定连接一根分水横管，两根分别横管滑动配合在所述驻极箱侧面的上下两端；两根分别横管的内端分别固定连接一根分水竖管，两根分水竖管的中部固定连接在两个滑动管座上，两个滑动管座滑动配合在所述矩形框架的上下两端；所述矩形框架固定连接在所述驻极箱内部的左右两端；两根分水竖管的内端分别固定连接一根喷射管；两根喷射管上相对设置多个并排的喷嘴。
可选的，所述后导布机构包括后导辊本体、第五带轮、第六带轮和后导辊架；所述第三带轮通过同步带传动连接所述第五带轮；所述第五带轮和第六带轮分别固定在所述后导辊本体的两端；所述第六带轮通过同步带传动连接所述收卷机构，以带动所述收卷机构进行布料收卷工作；所述后导辊本体转动连接在所述后导辊架上；所述后导辊架固定在所述基座上。
可选的，所述压力调节机构包括电动推杆、推拉座、矩形滑杆、抽压气管和抽压盘；所述电动推杆的两端分别与所述驻极箱的顶面和所述推拉座固定连接；所述推拉座和所述抽压盘分别固定在所述矩形滑杆的上下两端；所述矩形滑杆滑动配合在所述抽压气管顶部的横架上；所述抽压盘密封滑动配合在所述抽压气管内；所述抽压气管固定连接在所述驻极箱的顶面上，并与所述驻极箱的内部连通。
可选的，所述辊压机构包括滑槽架、纵向滑板、张紧拉簧、横板、压辊和托架；所述滑槽架固定连接在所述驻极箱内部的左右两端；所述滑槽架的上下两端分别滑动配合一块纵向滑板，两块纵向滑板的外端分别固定连接一块横板；两块横板与所述滑槽架的顶面、底面之间分别固定连接多根张紧拉簧；两块纵向滑板的内端分别固定连接一个托架，两个托架的内端分别转动连接一个压辊。
本发明提供的一种熔喷布水驻极生产线，与现有技术相比，本发明的内部设有辊压机构，在对熔喷布进行水刺驻极后，可以通过辊压机构对熔喷布的表面进行平整处理，使得熔喷布的表面更为紧实平滑，防止其粗糙起毛影响产品的质量；本发明的内部设有可以对熔喷布进行平稳展开的放卷机构，放卷机构的内部设有张紧调节组件，张紧调节组件内部的张紧压杆可以对正在放卷的布料进行张紧，防止布料松散，张紧调节组件内部的两个防跑偏挡板可以对布料的两侧进行限位，防止布料导开的过程中发生偏移。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体示意图一；
图2为本发明实施例提供的整体示意图二；
图3为本发明实施例提供的整体结构剖视图；
图4为本发明实施例提供的驱动机构的示意图；
图5为本发明实施例提供的放卷机构的示意图一；
图6为本发明实施例提供的放卷机构的示意图二；
图7为本发明实施例提供的前导布机构的示意图；
图8为本发明实施例提供的水刺驻极机构的示意图；
图9为本发明实施例提供的压力调节机构的示意图；
图10为本发明实施例提供的辊压机构的示意图；
图11为本发明实施例提供的后导布机构的示意图；
图12为本发明实施例提供的收卷机构的示意图；
图13为本发明实施例提供的密封挡板机构的示意图；
图14为本发明所述热风循环隧道炉的结构示意图；
图标：驱动机构1；伺服电机101；驱动轴102；摩擦传动轮103；摩擦联动轮104；旋转板105；第一螺杆106；放卷机构2；侧架201；布料辊202；侧挡环203；第一齿轮204；第二齿轮205；第一带轮206；轮轴一207；张紧压杆208；防跑偏挡板209；圆环座210；滑柱211；张紧压簧212；圆盘座213；调距转轮214；前导布机构3；前导辊本体301；第二带轮302；第三带轮303；前导辊架304；驻极箱4；水刺驻极机构5；第四带轮501；蜗杆502；蜗轮503；承轴架504；偏心连杆505；推拉连杆506；进水管507；分水横管508；分水竖管509；喷射管510；喷嘴511；矩形框架512；滑动管座513；压力调节机构6；电动推杆601；推拉座602；矩形滑杆603；抽压气管604；抽压盘605；辊压机构7；滑槽架701；纵向滑板702；张紧拉簧703；横板704；压辊705；托架706；回水收集箱8；后导布机构9；后导辊本体901；第五带轮902；第六带轮903；后导辊架904；烘干箱10；热风机11；收卷机构12；基座13；密封挡板机构14；密封压板1401；升降架1402；固定架1403；第二螺杆1404。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。
下面结合附图1-13对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-13所示，熔喷布水驻极生产线，包括驱动机构1、放卷机构2、前导布机构3、驻极箱4、水刺驻极机构5、压力调节机构6、辊压机构7、回水收集箱8、后导布机构9、烘干箱10、热风机11、收卷机构12和基座13，所述驱动机构1连接在所述放卷机构2上，驱动机构1传动连接所述放卷机构2；所述放卷机构2、前导布机构3、驻极箱4、后导布机构9、烘干箱10和收卷机构12由前至后依次安装在基座13上；所述驻极箱4内部的前后两端分别连接水刺驻极机构5和辊压机构7；所述压力调节机构6连接在所述驻极箱4顶面的中间；所述回水收集箱8连接在所述驻极箱4低面的中间；所述烘干箱10的上下两端分别连接一个热风机11；所述烘干箱10的前后两端分别设有第二进布口和第二出布口；所述放卷机构2传动连接前导布机构3；所述前导布机构3传动连接所述水刺驻极机构5和所述后导布机构9；所述后导布机构9传动连接收卷机构12。本发明的熔喷布水驻极生产线，进行熔喷布的水驻极生产时，首先将待处理的布料卷安装在放卷机构2上，并使得布料卷的活动端由前至后依次穿过前导布机构3、驻极箱4、水刺驻极机构5、辊压机构7、后导布机构9、烘干箱10，并固定连接在收卷机构12上；然后将水刺驻极机构5通过高压泵连接驻极液，驻极液可谓纯水设备制造的超纯水；将驱动机构1、压力调节机构6和热风机11接电启动；所述驱动机构1启动后可以带动放卷机构2对布料卷进行放卷工作，放卷机构2启动后可以传动带动前导布机构3，前导布机构3将布料向后导送的同时，传动带动水刺驻极机构5和后导布机构9，可以带动后导布机构9对布料向后导送，后导布机构9带动收卷机构12将加工后的熔喷布布料进行收卷；布料经过驻极箱4内部时，通过水刺驻极机构5对熔喷布进行喷射水刺驻极处理，然后通过压力调节机构6对驻极箱4内部进行负压和增压处理，使得熔喷布布料与驻极水液相对摩擦，提高驻极效果，然后布料通过辊压机构7进行辊压平整处理，使得熔喷布的表面更为紧实平滑，防止其粗糙起毛影响产品的质量；辊压机构7还可以提高熔喷布布料与驻极水液的浸润效果，有利于提高熔喷布布料的驻极效果；然后布料在后导布机构9的作用下向后输送至烘干箱10内，经热风机11烘干后，穿出烘干箱10通过收卷机构12进行收卷。
其中，所述烘干箱10可采用热风循环隧道炉，如图14所示，所述烘干箱10的输送带10-1采用特氟龙网带，所述烘干箱10箱体内设有保温材料，所述保温材料为硅酸铝棉。
具体实施方式二：
如图1-13所示，所述放卷机构2包括侧架201、布料辊202、侧挡环203、第一齿轮204、第二齿轮205、第一带轮206、轮轴一207和张紧调节组件；所述布料辊202的两端插接在两个侧架201的两个前插槽内；所述布料辊202的两端分别固定一个侧挡环203，两个侧挡环203滚动配合在两个侧架201的外侧面上；所述布料辊202的一端与所述驱动机构1传动连接；所述布料辊202的另一端固定连接第一带轮206第一齿轮204，第一齿轮204啮合传动连接第二齿轮205；第二齿轮205和第一带轮206皆固定在轮轴一207上；所述轮轴一207转动连接在一个侧架201上；所述张紧调节组件连接在两个侧架201上；所述张紧调节组件配合在所述布料辊202的中间；所述第一带轮206通过同步带传动连接所述前导布机构3；所述放卷机构2内部张紧调节组件既用于对布料辊202上的布料进行张紧，也用于对布料辊202进行限位，当其对布料辊202的限位解除后，可以向前滑动布料辊202使其脱离两个侧架201，安装拆卸十分便捷；布料辊202可以在驱动机构1的带动下转动，布料辊202转动时可以带动第一齿轮204转动，第一齿轮204转动时带动第二齿轮205转动，第二齿轮205转动时带动轮轴一207转动，轮轴一207带动第一带轮206转动，第一带轮206通过同步带传动带动所述前导布机构3工作。
所述收卷机构12的结构与所述放卷机构2的结构相同，相对设置在所述基座13的两端。
具体实施方式三：
如图1-13所示，所述驱动机构1包括带有减速器的伺服电机101、驱动轴102、摩擦传动轮103、摩擦联动轮104、旋转板105和第一螺杆106；所述伺服电机101通过电机支架固定连接在一个侧架201上；所述伺服电机101的输出轴通过联轴器连接驱动轴102；所述摩擦传动轮103滑动配合在所述驱动轴102上；所述驱动轴102的顶端固定连接所述旋转板105的一端；所述旋转板105的另一端转动配合连接第一螺杆106的上端；所述第一螺杆106的中间通过螺纹配合在所述摩擦传动轮103上，以带动所述摩擦传动轮103在所述驱动轴102上上下滑动；所述摩擦传动轮103垂直摩擦传动连接所述摩擦联动轮104；所述摩擦联动轮104固定连接在所述布料辊202的一端。所述驱动机构1内部的伺服电机101启动后可以带动驱动轴102转动，驱动轴102转动时可以通过与第一螺杆106的配合带动摩擦传动轮103转动，摩擦传动轮103带动摩擦联动轮104转动，摩擦联动轮104带动布料辊202转动；所述摩擦传动轮103在驱动轴102上的位置可以进行调节，转动第一螺杆106可以改变第一螺杆106与摩擦传动轮103的接触位置，进而带动摩擦传动轮103在驱动轴102上滑动，从而改变摩擦传动轮103与摩擦联动轮104中心的距离，从而改变传动比，改变传动带动布料辊202转动的速度，改变对布料的处理速度，便于根据不同厚度的布料进行调节，便于提高对不同厚度布料的处理效果。
具体实施方式三：
如图1-13所示，所述张紧调节组件包括张紧压杆208、防跑偏挡板209、圆环座210、滑柱211、张紧压簧212、圆盘座213和调距转轮214；所述张紧压杆208的两端分别转动连接在一个圆环座210上；两个圆环座210的下端分别固定连接一根滑柱211；两根滑柱211的中间滑动配合连接在两个侧架201的上下滑道内；两根滑柱211的下端分别固定连接一个圆盘座213；两个圆盘座213位于两个侧架201后侧的凹槽内；所述圆盘座213和凹槽内部的顶面之间固定连接有张紧压簧212；所述张紧压簧212套设在所述滑柱211上；所述张紧压杆208为双向螺纹杆体结构；所述张紧压杆208上通过螺纹对称连接两个防跑偏挡板209，两个防跑偏挡板209位于两个侧架201之间，两个防跑偏挡板209滑动配合连接在所述布料辊202的两端；所述张紧压杆208的外端固定连接有调距转轮214。张紧调节组件内部的张紧压杆208在张紧压簧212的弹力作用下可以对正在放卷的布料进行张紧，防止布料松散，张紧调节组件内部的两个防跑偏挡板209可以对布料的两侧进行限位，防止布料导开的过程中发生偏移；两个防跑偏挡板209还可以卡挡在布料辊202上，使得布料辊202与侧架201的相对位置固定，便于布料辊202的拆卸或安装；两个防跑偏挡板209的位置可以进行调节，转动调距转轮214带动张紧压杆208转动，张紧压杆208转动时可以带动两个防跑偏挡板209在布料辊202上相对滑动或背离滑动，调节两个防跑偏挡板209之间的距离，便于对不同宽度的布料限位使用。
具体实施方式四：
如图1-13所示，所述前导布机构3包括前导辊本体301、第二带轮302、第三带轮303和前导辊架304；所述第一带轮206通过同步带传动连接第二带轮302；所述第二带轮302和第三带轮303分别固接在所述前导辊本体301的两端；所述前导辊本体301转动连接在前导辊架304上，前导辊架304固定在基座13上；所述第三带轮303通过同步带传动连接所述水刺驻极机构5和所述后导布机构9。所述第一带轮206通过同步带传动带动第二带轮302转动，第二带轮302转动时带动前导辊本体301转动，前导辊本体301对布料向后导送，前导辊本体301转动时带动第三带轮303转动，第三带轮303转动通过同步带传动所述水刺驻极机构5和所述后导布机构9进行工作。
具体实施方式五：
如图1-13所示，所述驻极箱4的前后两端分别设有第一进布口和第一出布口；所述驻极箱4上连接有密封挡板机构14；所述密封挡板机构14包括密封压板1401、升降架1402、固定架1403和第二螺杆1404；所述升降架1402的前后两端分别固定连接一块密封压板1401；两块密封压板1401分别滑动配合在所述第一进布口和第一出布口内；所述升降架1402通过螺纹配合在所述第二螺杆1404的中间；所述第二螺杆1404的一端转动连接在所述固定架1403上；所述固定架1403固定连接在所述驻极箱4上。所述密封挡板机构14用于对穿过第一进布口和第一出布口的布料进行压紧，可以使其穿过第一进布口和第一出布口的同时，提高驻极箱4内部的密封性，便于通过压力调节机构6进行增压或负压处理；转动第二螺杆1404可以带动升降架1402上下运动，升降架1402带动两个密封压板1401在第一进布口和第一出布口上下运动，对不同厚度布料压紧的同时，最大程度的提高密闭性能。
具体实施方式六：
如图1-13所示，所述水刺驻极机构5包括第四带轮501、蜗杆502、蜗轮503、承轴架504、偏心连杆505、推拉连杆506、进水管507、分水横管508、分水竖管509、喷射管510、喷嘴511、矩形框架512和滑动管座513；所述第三带轮303通过同步带传动连接所述第四带轮501；所述第四带轮501固定连接在蜗杆502上；所述蜗杆502转动连接在所述驻极箱4上；所述蜗杆502啮合传动连接蜗轮503；所述蜗轮503转动连接在承轴架504上；所述承轴架504固定连接在所述驻极箱4上；所述蜗轮503的偏心位置转动连接所述偏心连杆505的一端；所述偏心连杆505的另一端转动连接在所述推拉连杆506的一端；所述推拉连杆506的另一端固定连接在所述进水管507的中间；所述进水管507的上下两端分别固定连接一根分水横管508，两根分别横管滑动配合在所述驻极箱4侧面的上下两端；两根分别横管的内端分别固定连接一根分水竖管509，两根分水竖管509的中部固定连接在两个滑动管座513上，两个滑动管座513滑动配合在所述矩形框架512的上下两端；所述矩形框架512固定连接在所述驻极箱4内部的左右两端；两根分水竖管509的内端分别固定连接一根喷射管510；两根喷射管510上相对设置多个并排的喷嘴511。
将水刺驻极机构5的进水管507通过带有高压泵的抽水管连接驻极液，驻极液可谓纯水设备制造的超纯水；驻极液进入至进水管507、分水横管508、分水竖管509、喷射管510，最后通过喷嘴511喷射在熔喷布的上下两侧侧面上，进行水刺驻极处理，第四带轮501可以在第三带轮303的带动下转动，第四带轮501转动时可以带动蜗杆502转动，蜗杆502带动蜗轮503转动，蜗轮503带动偏心连杆505的一端旋转环绕运动，偏心连杆505的另一端通过推拉连杆506推动或拉动进水管507进行往复的水平运动，进水管507带动两个分水横管508进行水平往复滑动，两个分水横管508通过两个分水竖管509带动喷射管510、喷嘴511进行往复式的水平位移运动，提高喷嘴511对布料的喷射水刺效果，提高驻极效果；两个滑动管座513滑动配合在所述矩形框架512的上下两端，起到水平导向的作用，提高喷射工作时的稳定性。
具体实施方式七：
如图1-13所示，所述后导布机构9包括后导辊本体901、第五带轮902、第六带轮903和后导辊架904；所述第三带轮303通过同步带传动连接所述第五带轮902；所述第五带轮902和第六带轮903分别固定在所述后导辊本体901的两端；所述第六带轮903通过同步带传动连接所述收卷机构12，以带动所述收卷机构12进行布料收卷工作；所述后导辊本体901转动连接在所述后导辊架904上；所述后导辊架904固定在所述基座13上。所述第三带轮303通过同步带传动所述第五带轮902转动；第五带轮902带动后导辊本体901和第六带轮903转动，后导辊本体901将布料向后导送；所述第六带轮903通过同步带传动所述收卷机构12进行布料的收卷工作，所述收卷机构12的结构与所述放卷机构2的结构相同，所述第六带轮903通过同步带传动所述收卷机构12的第一带轮转动，最终实现带动所述收卷机构12的布料辊转动，从而对加工后的布料进行收卷。
具体实施方式八：
如图1-13所示，所述压力调节机构6包括电动推杆601、推拉座602、矩形滑杆603、抽压气管604和抽压盘605；所述电动推杆601的两端分别与所述驻极箱4的顶面和所述推拉座602固定连接；所述推拉座602和所述抽压盘605分别固定在所述矩形滑杆603的上下两端；所述矩形滑杆603滑动配合在所述抽压气管604顶部的横架上；所述抽压盘605密封滑动配合在所述抽压气管604内；所述抽压气管604固定连接在所述驻极箱4的顶面上，并与所述驻极箱4的内部连通。电动推杆601启动后可以通过推拉座602带动矩形滑杆603上下滑动，矩形滑杆603带动抽压盘605在抽压气管604内上下滑动运动，从而对驻极箱4内部进行负压工作；所述压力调节机构6还可以采用真空泵。所述真空泵与水气分离器连接，真空泵可向驻极箱4下方真空腔室提供负压，使向熔喷布的一侧表面喷射的驻极液体，浸润到基体材料的厚度方向上，且驻极液体能够与熔喷布发生相对摩擦；真空泵对熔喷布进行第二次施加负压，使驻极液体沿着垂直于熔喷布表面的方向抽离，且驻极液体能够与基体材料再次发生相对摩擦。
具体实施方式九：
如图1-13所示，所述辊压机构7包括滑槽架701、纵向滑板702、张紧拉簧703、横板704、压辊705和托架706；所述滑槽架701固定连接在所述驻极箱4内部的左右两端；所述滑槽架701的上下两端分别滑动配合一块纵向滑板702，两块纵向滑板702的外端分别固定连接一块横板704；两块横板704与所述滑槽架701的顶面、底面之间分别固定连接多根张紧拉簧703；两块纵向滑板702的内端分别固定连接一个托架706，两个托架706的内端分别转动连接一个压辊705。所述辊压机构7内部的两个压辊705可以在张紧拉簧703的弹力作用下对不同厚度的布料进行辊压平整处理，使得熔喷布的表面更为紧实平滑，防止其粗糙起毛影响产品的质量。
原理：本发明的熔喷布水驻极生产线，进行熔喷布的水驻极生产时，首先将待处理的布料卷安装在放卷机构2上，并使得布料卷的活动端由前至后依次穿过前导布机构3、驻极箱4、水刺驻极机构5、辊压机构7、后导布机构9、烘干箱10，并固定连接在收卷机构12上；然后将水刺驻极机构5通过高压泵连接驻极液，驻极液可谓纯水设备制造的超纯水；将驱动机构1、压力调节机构6和热风机11接电启动；所述驱动机构1启动后可以带动放卷机构2对布料卷进行放卷工作，放卷机构2启动后可以传动带动前导布机构3，前导布机构3将布料向后导送的同时，传动带动水刺驻极机构5和后导布机构9，可以带动后导布机构9对布料向后导送，后导布机构9带动收卷机构12将加工后的熔喷布布料进行收卷；布料经过驻极箱4内部时，通过水刺驻极机构5对熔喷布进行喷射水刺驻极处理，然后通过压力调节机构6对驻极箱4内部进行负压和增压处理，使得熔喷布布料与驻极水液相对摩擦，提高驻极效果，然后布料通过辊压机构7进行辊压平整处理，使得熔喷布的表面更为紧实平滑，防止其粗糙起毛影响产品的质量；辊压机构7还可以提高熔喷布布料与驻极水液的浸润效果，有利于提高熔喷布布料的驻极效果；然后布料在后导布机构9的作用下向后输送至烘干箱10内，经热风机11烘干后，穿出烘干箱10通过收卷机构12进行收卷。
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (10)
1.熔喷布水驻极生产线，包括驱动机构(1)、放卷机构(2)、前导布机构(3)、驻极箱(4)、水刺驻极机构(5)、压力调节机构(6)、辊压机构(7)、回水收集箱(8)、后导布机构(9)、烘干箱(10)、热风机(11)、收卷机构(12)和基座(13)，其特征在于：所述驱动机构(1)连接在所述放卷机构(2)上，驱动机构(1)传动连接所述放卷机构(2)；所述放卷机构(2)、前导布机构(3)、驻极箱(4)、后导布机构(9)、烘干箱(10)和收卷机构(12)由前至后依次安装在基座(13)上；所述驻极箱(4)内部的前后两端分别连接水刺驻极机构(5)和辊压机构(7)；所述压力调节机构(6)连接在所述驻极箱(4)顶面的中间；所述回水收集箱(8)连接在所述驻极箱(4)低面的中间；所述烘干箱(10)的上下两端分别连接一个热风机(11)；所述烘干箱(10)的前后两端分别设有第二进布口和第二出布口；所述放卷机构(2)传动连接前导布机构(3)；所述前导布机构(3)传动连接所述水刺驻极机构(5)和所述后导布机构(9)；所述后导布机构(9)传动连接收卷机构(12)。
2.根据权利要求1所述的熔喷布水驻极生产线，其特征在于：所述放卷机构(2)包括侧架(201)、布料辊(202)、侧挡环(203)、第一齿轮(204)、第二齿轮(205)、第一带轮(206)、轮轴一(207)和张紧调节组件；所述布料辊(202)的两端插接在两个侧架(201)的两个前插槽内；所述布料辊(202)的两端分别固定一个侧挡环(203)，两个侧挡环(203)滚动配合在两个侧架(201)的外侧面上；所述布料辊(202)的一端与所述驱动机构(1)传动连接；所述布料辊(202)的另一端固定连接第一带轮(206)第一齿轮(204)，第一齿轮(204)啮合传动连接第二齿轮(205)；第二齿轮(205)和第一带轮(206)皆固定在轮轴一(207)上；所述轮轴一(207)转动连接在一个侧架(201)上；所述张紧调节组件连接在两个侧架(201)上；所述张紧调节组件配合在所述布料辊(202)的中间；所述第一带轮(206)通过同步带传动连接所述前导布机构(3)；
所述收卷机构(12)的结构与所述放卷机构(2)的结构相同，相对设置在所述基座(13)的两端。
3.根据权利要求2所述的熔喷布水驻极生产线，其特征在于：所述驱动机构(1)包括带有减速器的伺服电机(101)、驱动轴(102)、摩擦传动轮(103)、摩擦联动轮(104)、旋转板(105)和第一螺杆(106)；所述伺服电机(101)通过电机支架固定连接在一个侧架(201)上；所述伺服电机(101)的输出轴通过联轴器连接驱动轴(102)；所述摩擦传动轮(103)滑动配合在所述驱动轴(102)上；所述驱动轴(102)的顶端固定连接所述旋转板(105)的一端；所述旋转板(105)的另一端转动配合连接第一螺杆(106)的上端；所述第一螺杆(106)的中间通过螺纹配合在所述摩擦传动轮(103)上，以带动所述摩擦传动轮(103)在所述驱动轴(102)上上下滑动；所述摩擦传动轮(103)垂直摩擦传动连接所述摩擦联动轮(104)；所述摩擦联动轮(104)固定连接在所述布料辊(202)的一端。
4.根据权利要求2所述的熔喷布水驻极生产线，其特征在于：所述张紧调节组件包括张紧压杆(208)、防跑偏挡板(209)、圆环座(210)、滑柱(211)、张紧压簧(212)、圆盘座(213)和调距转轮(214)；所述张紧压杆(208)的两端分别转动连接在一个圆环座(210)上；两个圆环座(210)的下端分别固定连接一根滑柱(211)；两根滑柱(211)的中间滑动配合连接在两个侧架(201)的上下滑道内；两根滑柱(211)的下端分别固定连接一个圆盘座(213)；两个圆盘座(213)位于两个侧架(201)后侧的凹槽内；所述圆盘座(213)和凹槽内部的顶面之间固定连接有张紧压簧(212)；所述张紧压簧(212)套设在所述滑柱(211)上；所述张紧压杆(208)为双向螺纹杆体结构；所述张紧压杆(208)上通过螺纹对称连接两个防跑偏挡板(209)，两个防跑偏挡板(209)位于两个侧架(201)之间，两个防跑偏挡板(209)滑动配合连接在所述布料辊(202)的两端；所述张紧压杆(208)的外端固定连接有调距转轮(214)。
5.根据权利要求4所述的熔喷布水驻极生产线，其特征在于：所述前导布机构(3)包括前导辊本体(301)、第二带轮(302)、第三带轮(303)和前导辊架(304)；所述第一带轮(206)通过同步带传动连接第二带轮(302)；所述第二带轮(302)和第三带轮(303)分别固接在所述前导辊本体(301)的两端；所述前导辊本体(301)转动连接在前导辊架(304)上，前导辊架(304)固定在基座(13)上；所述第三带轮(303)通过同步带传动连接所述水刺驻极机构(5)和所述后导布机构(9)。
6.根据权利要求4所述的熔喷布水驻极生产线，其特征在于：所述驻极箱(4)的前后两端分别设有第一进布口和第一出布口；所述驻极箱(4)上连接有密封挡板机构(14)；所述密封挡板机构(14)包括密封压板(1401)、升降架(1402)、固定架(1403)和第二螺杆(1404)；所述升降架(1402)的前后两端分别固定连接一块密封压板(1401)；两块密封压板(1401)分别滑动配合在所述第一进布口和第一出布口内；所述升降架(1402)通过螺纹配合在所述第二螺杆(1404)的中间；所述第二螺杆(1404)的一端转动连接在所述固定架(1403)上；所述固定架(1403)固定连接在所述驻极箱(4)上。
7.根据权利要求5所述的熔喷布水驻极生产线，其特征在于：所述水刺驻极机构(5)包括第四带轮(501)、蜗杆(502)、蜗轮(503)、承轴架(504)、偏心连杆(505)、推拉连杆(506)、进水管(507)、分水横管(508)、分水竖管(509)、喷射管(510)、喷嘴(511)、矩形框架(512)和滑动管座(513)；所述第三带轮(303)通过同步带传动连接所述第四带轮(501)；所述第四带轮(501)固定连接在蜗杆(502)上；所述蜗杆(502)转动连接在所述驻极箱(4)上；所述蜗杆(502)啮合传动连接蜗轮(503)；所述蜗轮(503)转动连接在承轴架(504)上；所述承轴架(504)固定连接在所述驻极箱(4)上；所述蜗轮(503)的偏心位置转动连接所述偏心连杆(505)的一端；所述偏心连杆(505)的另一端转动连接在所述推拉连杆(506)的一端；所述推拉连杆(506)的另一端固定连接在所述进水管(507)的中间；所述进水管(507)的上下两端分别固定连接一根分水横管(508)，两根分别横管滑动配合在所述驻极箱(4)侧面的上下两端；两根分别横管的内端分别固定连接一根分水竖管(509)，两根分水竖管(509)的中部固定连接在两个滑动管座(513)上，两个滑动管座(513)滑动配合在所述矩形框架(512)的上下两端；所述矩形框架(512)固定连接在所述驻极箱(4)内部的左右两端；两根分水竖管(509)的内端分别固定连接一根喷射管(510)；两根喷射管(510)上相对设置多个并排的喷嘴(511)。
8.根据权利要求7所述的熔喷布水驻极生产线，其特征在于：所述后导布机构(9)包括后导辊本体(901)、第五带轮(902)、第六带轮(903)和后导辊架(904)；所述第三带轮(303)通过同步带传动连接所述第五带轮(902)；所述第五带轮(902)和第六带轮(903)分别固定在所述后导辊本体(901)的两端；所述第六带轮(903)通过同步带传动连接所述收卷机构(12)，以带动所述收卷机构(12)进行布料收卷工作；所述后导辊本体(901)转动连接在所述后导辊架(904)上；所述后导辊架(904)固定在所述基座(13)上。
9.根据权利要求1所述的熔喷布水驻极生产线，其特征在于：所述压力调节机构(6)包括电动推杆(601)、推拉座(602)、矩形滑杆(603)、抽压气管(604)和抽压盘(605)；所述电动推杆(601)的两端分别与所述驻极箱(4)的顶面和所述推拉座(602)固定连接；所述推拉座(602)和所述抽压盘(605)分别固定在所述矩形滑杆(603)的上下两端；所述矩形滑杆(603)滑动配合在所述抽压气管(604)顶部的横架上；所述抽压盘(605)密封滑动配合在所述抽压气管(604)内；所述抽压气管(604)固定连接在所述驻极箱(4)的顶面上，并与所述驻极箱(4)的内部连通。
10.根据权利要求9所述的熔喷布水驻极生产线，其特征在于：所述辊压机构(7)包括滑槽架(701)、纵向滑板(702)、张紧拉簧(703)、横板(704)、压辊(705)和托架(706)；所述滑槽架(701)固定连接在所述驻极箱(4)内部的左右两端；所述滑槽架(701)的上下两端分别滑动配合一块纵向滑板(702)，两块纵向滑板(702)的外端分别固定连接一块横板(704)；两块横板(704)与所述滑槽架(701)的顶面、底面之间分别固定连接多根张紧拉簧(703)；两块纵向滑板(702)的内端分别固定连接一个托架(706)，两个托架(706)的内端分别转动连接一个压辊(705)。
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