CN112251823B

CN112251823B - 一种可调节喷丝速度的熔喷布生产设备

Info

Publication number: CN112251823B
Application number: CN202011093384.8A
Authority: CN
Inventors: 李静
Original assignee: Shantou Yangge Machinery Co ltd
Current assignee: Shantou Yangge Machinery Co.,Ltd.
Priority date: 2020-10-14
Filing date: 2020-10-14
Publication date: 2021-09-03
Anticipated expiration: 2040-10-14
Also published as: CN112251823A

Abstract

本发明公开了一种可调节喷丝速度的熔喷布生产设备，包括熔喷模体和熔喷布料，所述熔喷模体的表面设有竖板，所述竖板的前侧开设有限位通槽，所述限位通槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的前侧定轴转动连接有轴一，所述轴一的表面套有传动带一，所述滑块的下表面固定连接有压簧一，所述压簧一的底部与限位通槽内壁的底部固定连接,所述熔喷模体的正下方设有调整机构。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于熔体的喷丝速度发生改变后，人工手动调节喷丝落料的间距费时费力，且效率较低，而且落料速度难以与熔喷布的收卷速度进行整合，容易导致收卷的熔喷布热量积聚，给使用带来不便的问题。

Description

一种可调节喷丝速度的熔喷布生产设备

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，具体为一种可调节喷丝速度的熔喷布生产设备。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域；

在实际生产过程中为了提高强度伸长率，一般采用增大热风流量或温度，由此需要增加熔体的喷丝速度，但是喷丝在传输带上的落料速度过大会出现喷丝纤维的细度和蓬松度下降的情况出现，在常规的生产过程中，一般采用调节喷丝落料的间距以调节喷丝的落料的速度；

但是在实际使用过程中，由于熔体的喷丝速度发生改变后，人工手动调节喷丝落料的间距费时费力，且效率较低，而且落料速度难以与熔喷布的收卷速度进行整合，容易导致收卷的熔喷布热量积聚，给使用带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节喷丝速度的熔喷布生产设备，具备自动调节落料速度以及整合熔喷布收卷速度的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节喷丝速度的熔喷布生产设备，包括熔喷模体和熔喷布料，其特征在于：所述熔喷模体的表面设有竖板，所述竖板的前侧开设有限位通槽，所述限位通槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的前侧定轴转动连接有轴一。

所述轴一的表面套有传动带一，所述滑块的下表面固定连接有压簧一，所述压簧一的底部与限位通槽内壁的底部固定连接，所述熔喷模体的正下方设有调整机构，所述调整机构的前侧限位转动连接有由动力机构驱动转动的套筒，所述套筒上靠近前端的表面固定套有传动轮一，所述调整机构的左右两侧分别固定连接有侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二的前侧均定轴转动连接有轴二，两个所述轴二的表面传动连接有传动带二，所述传动轮一的表面与传动带二的内壁传动连接，所述轴二的表面固定套有滚筒，两个所述滚筒的表面传动连接有传输带，所述调整机构的左方设有在机架上定轴转动的收纳辊和承载支杆，所述熔喷布料绕过承载支杆的表面并收卷在收纳辊上，所述收纳辊的表面传动连接有传动带三。

优选的，所述调整机构包括壳体,所述壳体处于熔喷模体的正下方，所述壳体的敞口朝上，所述壳体的内壁固定连接有压杆，所述压杆的顶部固定连接有压簧二，所述壳体上靠近顶部的内壁限位滑动连接有压板，所述压板上靠近套筒的表面滑动连接有感应板，所述感应板的表面与壳体的内壁固定连接，所述套筒的表面贯穿壳体的前侧并在壳体上限位转动，所述套筒的表面固定套有传动轮二，所述传动轮二的弧形轮廓上径向开设有贯穿至内缘面上的活塞腔，所述套筒上正对活塞腔的表面开设有导气孔，所述活塞腔的内壁滑动连接有活塞柱，所述活塞柱上靠近套筒的一端固定连接有拉簧一，所述拉簧一上远离活塞柱的一端与套筒的表面固定连接，所述活塞柱上远离套筒的一端固定连接有撑板，所述撑板上远离活塞柱的一侧与传动带三以及传动带一的内壁传动连接，所述套筒上靠近后端的表面固定套有传动环，所述传动环上远离传动轮二的一侧固定连接有气囊，所述气囊上远离传动环的一侧固定连接有磁性板，所述磁性板的表面限位转动连接有外框，所述壳体的内壁固定连接有磁控管，所述外框的表面与磁控管的内壁限位滑动连接，所述感应板与磁控管电性连接。

优选的，所述感应板由竖直等距阵列排布的压敏开关组成，所述磁控管内壁的顶部水平等距阵列排布有电磁铁模块，所述压敏开关和电磁铁模块一一匹配且位置对应且电性连接，所述压板压迫压敏开关时，所述对应的电磁铁模块与外接电源的电路接通。

优选的，所述传动环上远离传动轮二的一侧固定连接两个对称的限位杆，两个所述限位杆的表面贯穿磁性板并与磁性板限位滑动连接。

优选的，所述传动轮二上活塞腔的数量不少于十个，且在传动轮二上均分分布。

优选的，所述气囊的内壁固定连接有减震弹簧。

优选的，所述侧板一的左侧通过销轴转动连接有撑杆，所述撑杆的顶部与传动带三的内壁滑动连接，所述撑杆的右侧固定连接有拉簧二，所述拉簧二的右端与侧板一的左侧固定连接。

优选的，所述撑杆的顶部为弧形面，且撑杆通过其上的弧形面与传动带三的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过熔喷模体使熔融态的聚丙烯原料呈丝状喷射出；

通过套筒带动传动轮一的转动，经传动带二的传动，使得两个轴二带着各自的滚筒转动，使得传输带不断的进行传输，当传输带的表面经过熔喷模体的正下方时，喷丝落在传输带上，随着传输带的不断移动形成熔喷布料；

在与调整机构的配合下，经传动带三的传动，使得收纳辊能够完成对熔喷布料的连续收卷；

在实际生产过程中，一旦熔喷模体上出料孔的喷丝速度增加，在不改变喷丝间距的情况下，高速的喷丝会对调整机构产生更高强度的下压，通过调整机构对喷丝下压强度进行感应，在压簧一、传动带一、轴一、滑块、限位通槽和竖板之间的配合使用，使得熔喷模体能够相对调整机构进行升降，进而调节了喷丝的落料间距，使最终的落料速度得以改变；

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于熔体的喷丝速度发生改变后，人工手动调节喷丝落料的间距费时费力，且效率较低，而且落料速度难以与熔喷布的收卷速度进行整合，容易导致收卷的熔喷布热量积聚，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本发明结构的正视图；

图2为本发明壳体的右视剖视图；

图3为本发明传动轮二的右视剖视图。

图4为本发明图2中压敏开关的剖视图；

图5为本发明图2中磁控管内电磁铁模块的剖视图；

图6为本发明撑杆的放大图；

图7为本发明图2中外框的放大图；

图8为本发明传动轮二上活塞柱伸展后的正视图。

图中：1、熔喷模体；2、竖板；3、限位通槽；4、滑块；5、轴一；6、传动带一；7、压簧一；8、调整机构；9、套筒；10、传动轮一；11、侧板一；12、侧板二；13、轴二；14、传动带二；15、滚筒；16、传输带；17、收纳辊；171、传动带三；18、承载支杆；19、熔喷布料；20、壳体；21、压杆；22、压簧二；23、压板；24、感应板；241、压敏开关；25、传动轮二；26、活塞腔；27、导气孔；28、活塞柱；29、拉簧一；30、撑板；31、传动环；32、气囊；33、磁性板；34、外框；35、磁控管；351、电磁铁模块；36、限位杆；37、减震弹簧；38、撑杆；39、拉簧二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种可调节喷丝速度的熔喷布生产设备，包括熔喷模体1和熔喷布料19，通过熔喷模体1使熔融态的聚丙烯原料呈丝状喷射出，熔喷模体1包括多个熔喷模头，熔喷模头内设有气流通道以及弧形流道，熔融状态的聚丙烯原料经过弧形流道向下流动，经气流通道内的高速气流带动，最终呈丝状从喷口喷出，熔喷模头具体参考对比文件(专利号：CN111705367A专利名称：一种带热流道系统的熔喷模头)，熔喷模体1的表面设有竖板2，竖板2的前侧开设有限位通槽3，限位通槽3的内壁滑动连接有滑块4，滑块4的前侧定轴转动连接有轴一5；

轴一5的表面套有传动带一6，滑块4的下表面固定连接有压簧一7，在实际生产过程中，一旦熔喷模体1上出料孔的喷丝速度增加，在不改变喷丝间距的情况下，高速的喷丝会对调整机构8产生更高强度的下压，通过调整机构8对喷丝下压强度进行感应，在压簧一7、传动带一6、轴一5、滑块4、限位通槽3和竖板2之间的配合使用，使得熔喷模体1能够相对调整机构8进行升降，进而调节了喷丝的落料间距，使最终的落料速度得以改变。

压簧一7的底部与限位通槽3内壁的底部固定连接，熔喷模体1的正下方设有调整机构8，调整机构8包括壳体20,壳体20处于熔喷模体1的正下方，壳体20的敞口朝上，壳体20的内壁固定连接有压杆21，压杆21的顶部固定连接有压簧二22，壳体20上靠近顶部的内壁限位滑动连接有压板23，压板23上靠近套筒9的表面滑动连接有感应板24，感应板24的表面与壳体20的内壁固定连接，套筒9的表面贯穿壳体20的前侧并在壳体20上限位转动，套筒9的表面固定套有传动轮二25，传动轮二25的弧形轮廓上径向开设有贯穿至内缘面上的活塞腔26，套筒9上正对活塞腔26的表面开设有导气孔27，活塞腔26的内壁滑动连接有活塞柱28，活塞柱28上靠近套筒9的一端固定连接有拉簧一29，拉簧一29上远离活塞柱28的一端与套筒9的表面固定连接，活塞柱28上远离套筒9的一端固定连接有撑板30，撑板30上远离活塞柱28的一侧与传动带三171以及传动带一6的内壁传动连接，套筒9上靠近后端的表面固定套有传动环31，传动环31上远离传动轮二25的一侧固定连接有气囊32，气囊32上远离传动环31的一侧固定连接有磁性板33，磁性板33的表面限位转动连接有外框34，壳体20的内壁固定连接有磁控管35，外框34的表面与磁控管35的内壁限位滑动连接，感应板24与磁控管35电性连接。

使用时，速度快的喷丝会隔着传输带16对压板23的上表面产生下压，速度快慢会导致对压板23的下压强度发生改变，使得压板23在壳体20的内壁中出现不同程度的下移，进而使压板23与感应板24的表面的不同位置发生接触挤压；

如图2所示，当喷丝速度较大时，压板23在感应板24上下移，在感应板24上的位置发生轻微改变，使得磁控管35上远离传动轮二25一侧的接通电源，使得外框34带着磁性板33朝着远离传动轮二25的方向进行移动，通过气囊32被拉伸，活塞腔26内的气压随之降低，在拉簧一29的弹力配合下，使得活塞柱28带着撑板30朝着套筒9进行径向移动，使得传动轮二25整体的外径缩短；撑板30瞬间对传动带一6的牵拉强度降低，此时配合图1中压簧一7的弹力作用，使得滑块4带着轴一5向上进行移动，此时熔喷模体1也随着滑块4进行上移，由此使得熔喷模体1上的出料孔与压板23上表面的传输带16之间的间距增加，即喷丝间距增加，最终使落在传输带16上表面的喷丝最终速度降低，实现喷丝速度的调节；

考虑到高速喷丝相对低速喷丝在空气中的下移时间较短，其携带的热量在与空气的高速接触中流失的较少，故在上述传动轮二25外径降低后，传动轮二25的线速度降低，经传动带三171传动的收纳辊17的转速也随之降低，此时收纳辊17对熔喷布料19的卷绕收纳速度降低，使得熔喷布料19能够增加与空气的接触时间，使其上携带的热量转移到空气中，避免被收纳辊17收卷时热量积聚，对产品的质量造成影响；

同理，由熔喷模体1所喷射出的喷丝速度相对较低时，对压板23的下压力降低，在压簧二22的弹力作用下，会使压板23在感应板24上进行复位上移，经传动，使得外框34带着磁性板33朝着传动轮二25进行移动，使得气囊32受压迫，使得活塞腔26内的气压增强，使得活塞柱28带着撑板30在克服拉簧一29的弹力后朝着远离套筒9的方向进行径向移动，使得活塞柱28逐渐从活塞腔26中伸出，即相当于使传动轮二25的外径增加，在与压簧一7、传动带一6、轴一5、滑块4、限位通槽3和竖板2之间的配合使用，使得熔喷模体1下移，落料间距缩短；同时，因为喷丝速度相对较低，能够在下移时与空气有更多的接触时间，热量能够被转移的更多，落在传输带16铺成熔喷布料19时的温度也相对较低，为了保证生产效率，此时在传动轮二25的外径增加后，经传动带三171的传动，使得收纳辊17的收卷转速增加，使得熔喷布料19能够被快速收卷，通过承载支杆18能够设置出缓冲区域，避免因收纳辊17收卷速度的改变与熔喷布料19的生产速度发生冲突；保证产品的顺利生产。

感应板24由竖直等距阵列排布的压敏开关241组成，磁控管35内壁的顶部水平等距阵列排布有电磁铁模块351，压敏开关241和电磁铁模块351一一匹配且位置对应且电性连接，压板23压迫压敏开关241时，对应的电磁铁模块351与外接电源的电路接通。

使用时，压板23在感应板24上移动时，会与不同高度上的压敏开关241接触并产生挤压，通过挤压，使得与对应压敏开关241接通的电磁铁模块351以及外接电源接通，电磁铁模块351产生磁力，对外框34产生吸力，使得外框34在磁控管35内朝着磁力方向进行水平移动，外框34内的磁性板33也会同步进行移动。

由此实现压板23上的微量变化，通过磁性板33、外框34和磁控管35得以放大变化，并通过气囊32内空气的转移，使微量变化最终在传动轮二25上得以展现并达到自适应调节的效果。

传动环31上远离传动轮二25的一侧固定连接两个对称的限位杆36，两个限位杆36的表面贯穿磁性板33并与磁性板33限位滑动连接。通过两个限位杆36的设置，能够使传动环31、气囊32和磁性板33作为一个整体进行转动，同时保证磁性板33能够相对传动环31进行水平移动。

传动轮二25上活塞腔26的数量不少于十个，且在传动轮二25上均分分布。

通过活塞腔26与活塞柱28和撑板30数量一一对应，使得撑板30能够对传动带三171形成足够的支撑，提高传动效率。

气囊32的内壁固定连接有减震弹簧37，使用时，通过减震弹簧37，能够对传动环31、气囊32和磁性板33随着套筒9的转动以及外框34在磁控管35内的滑动时产生的细微振动进行过滤和吸收，保证使用时的稳定性。

调整机构8的前侧限位转动连接有由动力机构驱动转动的套筒9，套筒9上靠近前端的表面固定套有传动轮一10，调整机构8的左右两侧分别固定连接有侧板一11和侧板二12，侧板一11和侧板二12的前侧均定轴转动连接有轴二13，两个轴二13的表面传动连接有传动带二14，传动轮一10的表面与传动带二14的内壁传动连接，轴二13的表面固定套有滚筒15，两个滚筒15的表面传动连接有传输带16，通过套筒9带动传动轮一10的转动，经传动带二14的传动，使得两个轴二13带着各自的滚筒15转动，使得传输带16不断的进行传输，当传输带16的表面经过熔喷模体1的正下方时，喷丝落在传输带16上，随着传输带16的不断移动形成熔喷布料19。

调整机构8的左方设有在机架上定轴转动的收纳辊17和承载支杆18，熔喷布料19绕过承载支杆18的表面并收卷在收纳辊17上，收纳辊17的表面传动连接有传动带三171，侧板一11的左侧通过销轴转动连接有撑杆38，撑杆38的顶部与传动带三171的内壁滑动连接，撑杆38的右侧固定连接有拉簧二39，拉簧二39的右端与侧板一11的左侧固定连接。

在与调整机构8的配合下，经传动带三171的传动，使得收纳辊17能够完成对熔喷布料19的连续收卷。

通过撑杆38和拉簧二39的配合使用，能够保证传动带三171在使用时的紧张程度，即保证传动效率。

撑杆38的顶部为弧形面，且撑杆38通过其上的弧形面与传动带三171的内壁滑动连接。

通过撑杆38上弧形面的设置，能够减少与传动带三171之间的摩擦，使传动带三171在进行传动时，受到的阻力更小，传动效率更高。

工作原理：该可调节喷丝速度的熔喷布生产设备使用时，通过熔喷模体1使熔融态的聚丙烯原料呈丝状喷射出；通过套筒9带动传动轮一10的转动，经传动带二14的传动，使得两个轴二13带着各自的滚筒15转动，使得传输带16不断的进行传输，当传输带16的表面经过熔喷模体1的正下方时，喷丝落在传输带16上，随着传输带16的不断移动形成熔喷布料19；在与调整机构8的配合下，经传动带三171的传动，使得收纳辊17能够完成对熔喷布料19的连续收卷；在实际生产过程中，一旦熔喷模体1上出料孔的喷丝速度增加，在不改变喷丝间距的情况下，高速的喷丝会对调整机构8产生更高强度的下压，通过调整机构8对喷丝下压强度进行感应，在压簧一7、传动带一6、轴一5、滑块4、限位通槽3和竖板2之间的配合使用，使得熔喷模体1能够相对调整机构8进行升降，进而调节了喷丝的落料间距，使最终的落料速度得以改变；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于熔体的喷丝速度发生改变后，人工手动调节喷丝落料的间距费时费力，且效率较低，而且落料速度难以与熔喷布的收卷速度进行整合，容易导致收卷的熔喷布热量积聚，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种可调节喷丝速度的熔喷布生产设备，包括熔喷模体（1）和熔喷布料（19），其特征在于：所述熔喷模体（1）的表面设有竖板（2），所述竖板（2）的前侧开设有限位通槽（3），所述限位通槽（3）的内壁滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）的前侧定轴转动连接有轴一（5）；

所述轴一（5）的表面套有传动带一（6），所述滑块（4）的下表面固定连接有压簧一（7），所述压簧一（7）的底部与限位通槽（3）内壁的底部固定连接，所述熔喷模体（1）的正下方设有调整机构（8），所述调整机构（8）的前侧限位转动连接有由动力机构驱动转动的套筒（9），所述套筒（9）上靠近前端的表面固定套有传动轮一（10），所述调整机构（8）的左右两侧分别固定连接有侧板一（11）和侧板二（12），所述侧板一（11）和侧板二（12）的前侧均定轴转动连接有轴二（13），两个所述轴二（13）的表面传动连接有传动带二（14），所述传动轮一（10）的表面与传动带二（14）的内壁传动连接，所述轴二（13）的表面固定套有滚筒（15），两个所述滚筒（15）的表面传动连接有传输带（16），所述调整机构（8）的左方设有在机架上定轴转动的收纳辊（17）和承载支杆（18），所述熔喷布料（19）绕过承载支杆（18）的表面并收卷在收纳辊（17）上，所述收纳辊（17）的表面传动连接有传动带三（171）。

2.根据权利要求1所述的可调节喷丝速度的熔喷布生产设备，其特征在于：所述调整机构（8）包括壳体（20）,所述壳体（20）处于熔喷模体（1）的正下方，所述壳体（20）的敞口朝上，所述壳体（20）的内壁固定连接有压杆（21），所述压杆（21）的顶部固定连接有压簧二（22），所述壳体（20）上靠近顶部的内壁限位滑动连接有压板（23），所述压板（23）上靠近套筒（9）的表面滑动连接有感应板（24），所述感应板（24）的表面与壳体（20）的内壁固定连接，所述套筒（9）的表面贯穿壳体（20）的前侧并在壳体（20）上限位转动，所述套筒（9）的表面固定套有传动轮二（25），所述传动轮二（25）的弧形轮廓上径向开设有贯穿至内缘面上的活塞腔（26），所述套筒（9）上正对活塞腔（26）的表面开设有导气孔（27），所述活塞腔（26）的内壁滑动连接有活塞柱（28），所述活塞柱（28）上靠近套筒（9）的一端固定连接有拉簧一（29），所述拉簧一（29）上远离活塞柱（28）的一端与套筒（9）的表面固定连接，所述活塞柱（28）上远离套筒（9）的一端固定连接有撑板（30），所述撑板（30）上远离活塞柱（28）的一侧与传动带三（171）以及传动带一（6）的内壁传动连接，所述套筒（9）上靠近后端的表面固定套有传动环（31），所述传动环（31）上远离传动轮二（25）的一侧固定连接有气囊（32），所述气囊（32）上远离传动环（31）的一侧固定连接有磁性板（33），所述磁性板（33）的表面限位转动连接有外框（34），所述壳体（20）的内壁固定连接有磁控管（35），所述外框（34）的表面与磁控管（35）的内壁限位滑动连接，所述感应板（24）与磁控管（35）电性连接。

3.根据权利要求2所述的可调节喷丝速度的熔喷布生产设备，其特征在于：所述感应板（24）由竖直等距阵列排布的压敏开关（241）组成，所述磁控管（35）内壁的顶部水平等距阵列排布有电磁铁模块（351），所述压敏开关（241）和电磁铁模块（351）一一匹配且位置对应且电性连接，所述压板（23）压迫压敏开关（241）时，对应的电磁铁模块（351）与外接电源的电路接通。

4.根据权利要求2所述的可调节喷丝速度的熔喷布生产设备，其特征在于：所述传动环（31）上远离传动轮二（25）的一侧固定连接两个对称的限位杆（36），两个所述限位杆（36）的表面贯穿磁性板（33）并与磁性板（33）限位滑动连接。

5.根据权利要求2所述的可调节喷丝速度的熔喷布生产设备，其特征在于：所述传动轮二（25）上活塞腔（26）的数量不少于十个，且在传动轮二（25）上均分分布。

6.根据权利要求2所述的可调节喷丝速度的熔喷布生产设备，其特征在于：所述气囊（32）的内壁固定连接有减震弹簧（37）。

7.根据权利要求1所述的可调节喷丝速度的熔喷布生产设备，其特征在于：所述侧板一（11）的左侧通过销轴转动连接有撑杆（38），所述撑杆（38）的顶部与传动带三（171）的内壁滑动连接，所述撑杆（38）的右侧固定连接有拉簧二（39），所述拉簧二（39）的右端与侧板一（11）的左侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的可调节喷丝速度的熔喷布生产设备，其特征在于：所述撑杆（38）的顶部为弧形面，且撑杆（38）通过其上的弧形面与传动带三（171）的内壁滑动连接。