CN115476048B - 一种纺织用智能纺织新材料断切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织用智能纺织新材料断切装置，其特征在于：所述断切装置使用的系统为智能切断系统，所述智能切断系统包括检测模块、切断模块、冷却模块、送料模块、警示模块，所述检测模块与冷却模块电连接，所述送料模块与冷却模块电连接；所述检测模块的作用在于检测各种影响参数，所述切断模块的作用在于切断纺织布，所述冷却模块的作用在于冷却纺织布，所述送料模块的作用在于运送纺织布，所述警示模块的作用在于提醒工作人员装置内部的运行状态出现了问题，所述检测模块包括延展性检测单元、湿度检测单元、数值输入模块，所述切断模块包括激光切断单元、密封单元，本发明，具有冷却功率自调节和自动报警的特点。

Description

一种纺织用智能纺织新材料断切装置

技术领域

本发明涉及制造纺织品技术领域，具体为一种纺织用智能纺织新材料断切装置。

背景技术

激光切割裁床，专门针对制衣行业、毛绒布料裁剪制作，可对多种服装面料进行任意图形的准确裁剪，可配备送料装置，实现卷料的连续自动化切割。配有密封上抽烟、使衣片的标记和裁剪工艺一次完成，并将裁剪时产生的烟气通过负压排出，裁剪面料包括各色毛绒布料、无纺布、棉麻、化纤等多种材料。可配合服装摄影抄版机，快速制作样衣。

现有的布料激光切割机在切割布料的过程中可能导致布料便于温度过高而导致布料发黄，而面对相同的布料时，布料内部的丝线密度对其切割时边缘位置的发热有直接性的影响，布料内部丝线较为稀疏时发热较为严重，布料较为稠密时局部温升较低，现有的布料激光切割技术中并没有针对布料内部丝线的的密度来控制冷却功率的特点，导致部分布料在切割时边缘容易发黄。

因此，设计冷却功率自调节和自动报警的一种纺织用智能纺织新材料断切装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织用智能纺织新材料断切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纺织用智能纺织新材料断切装置，其特征在于：所述断切装置使用的系统为智能切断系统，所述智能切断系统包括检测模块、切断模块、冷却模块、送料模块、警示模块，所述检测模块与冷却模块电连接，所述送料模块与冷却模块电连接；

所述检测模块的作用在于检测各种影响参数，所述切断模块的作用在于切断纺织布，所述冷却模块的作用在于冷却纺织布，所述送料模块的作用在于运送纺织布，所述警示模块的作用在于提醒工作人员装置内部的运行状态出现了问题。

根据上述技术方案，所述检测模块包括延展性检测单元、湿度检测单元、数值输入模块，所述切断模块包括激光切断单元、密封单元；

所述延展性检测单元的作用在于检测纺织布的延展性，进而判断其内部纺织丝的疏密程度，所述湿度检测单元的作用在于检测外界环境的湿度，所述数值输入模块的作用在于输入纺织布的材料参数等，所述激光切断单元的作用在于切断纺织布，所述密封单元的作用在于在进出纺织布的过程中保证装置的密封性。

根据上述技术方案，所述冷却模块包括氦气冷却单元、抽吸单元、氦气浓度检测单元，所述送料模块包括走料单元、厚度检测模块，所述延展性检测单元与氦气冷却单元电连接，所述湿度检测单元与氦气冷却单元电连接，所述数值输入模块与氦气冷却单元电连接，所述厚度检测模块与氦气冷却单元电连接，所述氦气浓度检测单元与警示模块电连接；

所述氦气冷却单元的作用在于排入低温氦气使纺织布降温，避免温度过高导致纺织布切断部位发黄，所述抽吸单元的作用在于排气，避免装置内部出现过压情况，所述氦气浓度检测单元的作用在于检测装置内部氦气的浓度，所述走料单元的作用在于运送纺织布，所述厚度检测模块用于检测纺织布的厚度。

根据上述技术方案，所述走料单元包括传送带，所述传送带的一侧设置有固定架，所述固定架的下方设置有固定底座，所述固定架的前段两侧固定安装有第一固定盘，所述固定架的中间两侧固定安装有第二固定盘，所述固定架的两侧设置有走料电机，所述走料电机的一端设置有走料辊，所述走料辊与传送带相接触。

根据上述技术方案，所述延展性检测单元包括延展架，所述延展架的上侧固定安装有第一液压源，所述延展架的下侧固定安装有一组液压缸，所述液压缸的内侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定安装有压力传感器，所述延展架的下端位于液压缸的两侧固定安装有延展固定座，所述延展固定座固定安装在第一固定盘上，所述第一液压源与液压缸为管道连接。

根据上述技术方案，所述激光切断单元包括激光切断壳，所述激光切断壳的上端固定安装有上端盖，所述上端盖的上端固定安装有布料激光切割机，所述上端盖的一侧设置有激光固定座，所述激光固定座固定安装在第二固定盘的上端。

根据上述技术方案，所述氦气冷却单元包括氦气源，所述氦气源固定安装在激光切断壳的一侧，所述抽吸单元包括抽吸泵，所述抽吸泵固定安装在激光切断壳的一侧，所述厚度检测模块包括扫描板，所述扫描板固定安装在固定架的前段左侧，所述固定架的右侧设置有接收板。

根据上述技术方案，所述密封单元包括密封支撑架，所述密封支撑架固定安装在布料激光切割机的两端，所述密封支撑架所述密封支撑架的内侧轴承连接有旋转柱，所述旋转柱的外侧均匀设置有固定缸，所述固定缸的内部滑动连接有控制杆，所述控制杆的端固定安装有直径块，所述直径块的两侧滑动连接有连接块，所述密封支撑架的外侧设置有第二液压源，所述第二液压源与旋转柱为管道连接。

根据上述技术方案，所述智能切断系统的工作步骤为：

S1：工作人员输入纺织布的相应参数，并启动走料单元开始为装置输入纺织布；

S2：系统通过厚度检测模块来扫描经过厚度检测模块的纺织布，通过测量遮光面积来判断纺织布的厚度，在纺织布经过延展性检测单元时，传送带停止转动，通过延展性检测单元来判断布料的延展性；

S3：纺织布进入切断模块开始进行切断，且在切断的过程中氦气冷却单元一直在工作，为纺织布降温，且氦气冷却单元的功率参数依靠前段测量出来的各个参数综合计算而来；

S4：氦气浓度检测单元一直检测激光切断壳内部的氦气浓度，当激光切断壳内部的氦气浓度低于某一限定值时启动警示模块提醒相关的工作人员切断装置存在问题。

根据上述技术方案，所述步骤S中功率的计算公式为：

式中：为功率参数，a为纺织布的延展性，n为外界环境的湿度，h为纺织布的厚度，b为功率换算常数，/>为纺织布材料的延展常数。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过判断布料的延展性，进而判断布料内部纺织丝的疏密程度，并在计算延展性的过程中排出了影响因素对延展性的影响，根据最终的延展性及各个计算参数计算出氦气冷却单元的冷却功率，避免功率的浪费同时避免纺织布切割处发黄的现象。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的系统模块示意图；

图2是本发明的整体立体结构示意图；

图3是本发明的走料单元立体结构示意图；

图4是本发明的延展性检测单元立体结构结构示意图；

图5是本发明的激光切断单元结构示意图；

图6是本发明的密封单元立体结构示意图；

图中：1、传送带；2、走料电机；3、第一固定盘；4、延展固定座；5、延展架；6、上端盖；7、布料激光切割机；8、第二固定盘；9、固定底座；10、固定架；11、扫描板；12、接收板；13、第一液压源；14、液压缸；15、活塞杆；16、压力传感器；17、激光固定座；18、密封支撑架；19、氦气源；20、抽吸泵；21、激光切断壳；22、旋转柱；23、第二液压源；24、控制杆；25、直径块；26、连接块；27、固定缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种纺织用智能纺织新材料断切装置，其特征在于：断切装置使用的系统为智能切断系统，智能切断系统包括检测模块、切断模块、冷却模块、送料模块、警示模块，检测模块与冷却模块电连接，送料模块与冷却模块电连接；

检测模块的作用在于检测各种影响参数，切断模块的作用在于切断纺织布，冷却模块的作用在于冷却纺织布，送料模块的作用在于运送纺织布，警示模块的作用在于提醒工作人员装置内部的运行状态出现了问题。

检测模块包括延展性检测单元、湿度检测单元、数值输入模块，切断模块包括激光切断单元、密封单元；

延展性检测单元的作用在于检测纺织布的延展性，进而判断其内部纺织丝的疏密程度，湿度检测单元的作用在于检测外界环境的湿度，数值输入模块的作用在于输入纺织布的材料参数等，激光切断单元的作用在于切断纺织布，密封单元的作用在于在进出纺织布的过程中保证装置的密封性。

冷却模块包括氦气冷却单元、抽吸单元、氦气浓度检测单元，送料模块包括走料单元、厚度检测模块，延展性检测单元与氦气冷却单元电连接，湿度检测单元与氦气冷却单元电连接，数值输入模块与氦气冷却单元电连接，厚度检测模块与氦气冷却单元电连接，氦气浓度检测单元与警示模块电连接；

氦气冷却单元的作用在于排入低温氦气使纺织布降温，避免温度过高导致纺织布切断部位发黄，抽吸单元的作用在于排气，避免装置内部出现过压情况，氦气浓度检测单元的作用在于检测装置内部氦气的浓度，走料单元的作用在于运送纺织布，厚度检测模块用于检测纺织布的厚度。

走料单元包括传送带1，传送带1的一侧设置有固定架10，固定架10的下方设置有固定底座9，固定架10的前段两侧固定安装有第一固定盘3，固定架10的中间两侧固定安装有第二固定盘8，固定架10的两侧设置有走料电机2，走料电机2的一端设置有走料辊，走料辊与传送带1相接触；走料电机2带动传送带1转动，进而带动纺织布进行运动。

延展性检测单元包括延展架5，延展架5的上侧固定安装有第一液压源13，延展架5的下侧固定安装有一组液压缸14，液压缸14的内侧滑动连接有活塞杆15，活塞杆15的一端固定安装有压力传感器16，延展架5的下端位于液压缸14的两侧固定安装有延展固定座4，延展固定座4固定安装在第一固定盘3上，第一液压源13与液压缸14为管道连接；第一液压源13可以根据厚度检测单元控制活塞杆15下压，且在下压的过程中会截止纺织布的转动，并将纺织布的厚度压到原来的一半，此时压力传感器16上的压力大小就是使纺织布收缩一半时需要用到的力，该力的大小可以近似为纺织布的延展性，在运送纺织布的过程中，每过50mm测量一次延展性。

激光切断单元包括激光切断壳21，激光切断壳21的上端固定安装有上端盖6，上端盖6的上端固定安装有布料激光切割机7，上端盖6的一侧设置有激光固定座17，激光固定座17固定安装在第二固定盘8的上端；布料激光切割机7对布料进行切割。

氦气冷却单元包括氦气源19，氦气源19固定安装在激光切断壳21的一侧，抽吸单元包括抽吸泵20，抽吸泵20固定安装在激光切断壳21的一侧，厚度检测模块包括扫描板11，扫描板11固定安装在固定架10的前段左侧，固定架10的右侧设置有接收板12；氦气源19喷入温度较低的氦气，帮助纺织布冷却，抽吸泵20使激光切断壳21内部一直保持一定的负压，扫描板11发出红外线，接收板12可以计算被红外线照射处的面积，根据被遮挡的部分的面积即可以计算纺织布的宽度。

密封单元包括密封支撑架18，密封支撑架18固定安装在布料激光切割机7的两端，密封支撑架18密封支撑架18的内侧轴承连接有旋转柱22，旋转柱22的外侧均匀设置有固定缸27，固定缸27的内部滑动连接有控制杆24，控制杆24的端固定安装有直径块25，直径块25的两侧滑动连接有旋转柱22，密封支撑架18的外侧设置有第二液压源23，第二液压源23与旋转柱22为管道连接；第二液压源23扩张，将纺织布压缩到指定高度，使纺织布可以很到的进入激光切断壳21中，避免因为高度不一致导致纺织布无法进入激光切断壳21，且避免激光切断壳21的入口过高而导致激光切断壳21的密封性降低，且在进料的过程中可以通过第二液压源23对旋转柱22及直径块25形成的圆的直径进行无极调整，来适应不同的纺织布的延展性，避免旋转柱22到激光切断壳21的这一段距离中纺织布重新扩张导致纺织布无法进入激光切断壳21或避免激光切断壳21的密封性不足。

智能切断系统的工作步骤为：

S1：工作人员输入纺织布的相应参数，并启动走料单元开始为装置输入纺织布；

S2：系统通过厚度检测模块来扫描经过厚度检测模块的纺织布，通过测量遮光面积来判断纺织布的厚度，在纺织布经过延展性检测单元时，传送带1停止转动，通过延展性检测单元来判断布料的延展性；

S3：纺织布进入切断模块开始进行切断，且在切断的过程中氦气冷却单元一直在工作，为纺织布降温，且氦气冷却单元的功率参数依靠前段测量出来的各个参数综合计算而来；

S4：氦气浓度检测单元一直检测激光切断壳21内部的氦气浓度，当激光切断壳21内部的氦气浓度低于某一限定值时启动警示模块提醒相关的工作人员切断装置存在问题；激光切断壳21内部氦气量不足可能导致无法对。

步骤S3中功率的计算公式为：

式中：为功率参数，a为纺织布的延展性，n为外界环境的湿度，h为纺织布的厚度，b为功率换算常数，/>为纺织布材料的延展常数；纺织布的延展性与切割时纺织布的发热情况成正比，及纺织布内部纺织丝密度越高越不容易发热，湿度会影响纺织布的延展性测量，湿度越高，纺织布延展性越低，同时纺织布越后越不容易发热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺织用智能纺织新材料断切装置，其特征在于：所述断切装置使用的系统为智能切断系统，所述智能切断系统包括检测模块、切断模块、冷却模块、送料模块、警示模块，所述检测模块与冷却模块电连接，所述送料模块与冷却模块电连接；

所述检测模块的作用在于检测各种影响参数，所述切断模块的作用在于切断纺织布，所述冷却模块的作用在于冷却纺织布，所述送料模块的作用在于运送纺织布，所述警示模块的作用在于提醒工作人员装置内部的运行状态出现了问题；

所述检测模块包括延展性检测单元、湿度检测单元、数值输入模块，所述切断模块包括激光切断单元、密封单元；

所述延展性检测单元的作用在于检测纺织布的延展性，进而判断其内部纺织丝的疏密程度，所述湿度检测单元的作用在于检测外界环境的湿度，所述数值输入模块的作用在于输入纺织布的材料参数，所述激光切断单元的作用在于切断纺织布，所述密封单元的作用在于在进出纺织布的过程中保证装置的密封性；

所述激光切断单元切断的过程中氦气冷却单元一直在工作，为纺织布降温，且氦气冷却单元的功率参数的计算公式为：

式中：为功率参数，a为纺织布的延展性，n为外界环境的湿度，h为纺织布的厚度，b为功率换算常数，/>为纺织布材料的延展常数；

所述延展性检测单元包括延展架（5），所述延展架（5）的上侧固定安装有第一液压源（13），所述延展架（5）的下侧固定安装有一组液压缸（14），所述液压缸（14）的内侧滑动连接有活塞杆（15），所述活塞杆（15）的一端固定安装有压力传感器（16），所述延展架（5）的下端位于液压缸（14）的两侧固定安装有延展固定座（4），所述延展固定座（4）固定安装在第一固定盘（3）上，所述第一液压源（13）与液压缸（14）为管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用智能纺织新材料断切装置，其特征在于：所述冷却模块包括氦气冷却单元、抽吸单元、氦气浓度检测单元，所述送料模块包括走料单元、厚度检测模块，所述延展性检测单元与氦气冷却单元电连接，所述湿度检测单元与氦气冷却单元电连接，所述数值输入模块与氦气冷却单元电连接，所述厚度检测模块与氦气冷却单元电连接，所述氦气浓度检测单元与警示模块电连接；

所述氦气冷却单元的作用在于排入低温氦气使纺织布降温，避免温度过高导致纺织布切断部位发黄，所述抽吸单元的作用在于排气，避免装置内部出现过压情况，所述氦气浓度检测单元的作用在于检测装置内部氦气的浓度，所述走料单元的作用在于运送纺织布，所述厚度检测模块用于检测纺织布的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种纺织用智能纺织新材料断切装置，其特征在于：所述走料单元包括传送带（1），所述传送带（1）的一侧设置有固定架（10），所述固定架（10）的下方设置有固定底座（9），所述固定架（10）的前段两侧固定安装有第一固定盘（3），所述固定架（10）的中间两侧固定安装有第二固定盘（8），所述固定架（10）的两侧设置有走料电机（2），所述走料电机（2）的一端设置有走料辊，所述走料辊与传送带（1）相接触。

4.根据权利要求3所述的一种纺织用智能纺织新材料断切装置，其特征在于：所述激光切断单元包括激光切断壳（21），所述激光切断壳（21）的上端固定安装有上端盖（6），所述上端盖（6）的上端固定安装有布料激光切割机（7），所述上端盖（6）的一侧设置有激光固定座（17），所述激光固定座（17）固定安装在第二固定盘（8）的上端。

5.根据权利要求4所述的一种纺织用智能纺织新材料断切装置，其特征在于：所述氦气冷却单元包括氦气源（19），所述氦气源（19）固定安装在激光切断壳（21）的一侧，所述抽吸单元包括抽吸泵（20），所述抽吸泵（20）固定安装在激光切断壳（21）的一侧，所述厚度检测模块包括扫描板（11），所述扫描板（11）固定安装在固定架（10）的前段左侧，所述固定架（10）的右侧设置有接收板（12）。

6.根据权利要求5所述的一种纺织用智能纺织新材料断切装置，其特征在于：所述密封单元包括密封支撑架（18），所述密封支撑架（18）固定安装在布料激光切割机（7）的两端，所述密封支撑架（18）的内侧轴承连接有旋转柱（22），所述旋转柱（22）的外侧均匀设置有固定缸（27），所述固定缸（27）的内部滑动连接有控制杆（24），所述控制杆（24）的端固定安装有直径块（25），所述直径块（25）的两侧滑动连接有连接块（26），所述密封支撑架（18）的外侧设置有第二液压源（23），所述第二液压源（23）与旋转柱（22）为管道连接。

7.根据权利要求6所述的一种纺织用智能纺织新材料断切装置，其特征在于：所述智能切断系统的工作步骤为：

S1：工作人员输入纺织布的相应参数，并启动走料单元开始为装置输入纺织布；

S2：系统通过厚度检测模块来扫描经过厚度检测模块的纺织布，通过测量遮光面积来判断纺织布的厚度，在纺织布经过延展性检测单元时，传送带（1）停止转动，通过延展性检测单元来判断布料的延展性；

S3：纺织布进入切断模块开始进行切断，且在切断的过程中氦气冷却单元一直在工作，为纺织布降温，且氦气冷却单元的功率参数依靠前段测量出来的各个参数综合计算而来；

S4：氦气浓度检测单元一直检测激光切断壳（21）内部的氦气浓度，当激光切断壳（21）内部的氦气浓度低于某一限定值时启动警示模块提醒相关的工作人员切断装置存在问题。