CN112877911A - 一种无纺布加工制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无纺布加工制备方法，首先配置粉末原料，在机器里面进行撒粉；把待加工的无纺布通过机子铺平，然后上述粉粒要根据无纺布的密度大小使其更好的进入港宝内部；初步加工后的无纺布进入下一道工序并进行挤压、热压和切边，切边要根据布料的规格尺寸进行切割，避免出现多余的边角料；上述切边后的布料进入下一道工序进行冷却处理。本发明通过在加工过程中将无纺布铺平可以避免后期处理表面产生褶皱，而且撒粉时粉粒要根据无纺布的密度大小进行选择，进一步的保证港宝质量，该加工方法制造出的无纺布硬度和耐曲折性能较好，而且熔点低，使用时易定型，可以大范围的应用在鞋后跟、箱包、汽车饰品等领域。

Description

一种无纺布加工制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布加工技术领域，具体为一种无纺布加工制备方法。
背景技术
复合无纺布是新型的包装材料，可对无纺布及复合面料进行多种方式的复合处理，通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，如高强力、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压等，复合无纺布已广泛应用于医疗、卫生、防护、工业等方面，而且还可以用到鞋后跟、箱包、汽车饰品等领域，传统无纺布复合加工后产品的硬度和耐曲折性能较差，而且涂胶后熔点较高，应用在相对应的领域中无法快速定型，影响产品使用质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无纺布加工制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布加工制备方法，其制备方法包括以下步骤：
S1、首先配置粉末原料，在机器里面进行撒粉；
S2、把待加工的无纺布通过机子铺平，然后上述粉粒要根据无纺布的密度大小使其更好的进入港宝内部；
S3、初步加工后的无纺布进入下一道工序并进行挤压、热压和切边，切边要根据布料的规格尺寸进行切割，避免出现多余的边角料；
S4、上述切边后的布料进入下一道工序进行冷却处理，随后再次进行切边，并将切边后的无纺布进行收集整理。
优选的，所述在S1中所配置的原料里面粉末主要成分为TPU粉、EAA粉和PET粉，而该粉末的粒径小于无纺布的密布大小。
优选的，所述在S2中无纺布在铺平时需要对边角处进行压实，在输送辊输送时需保证表面洁净无灰尘，表面的粉末通过碾压辊进行压实处理。
优选的，所述在S3中螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实和挤压，然后在螺杆计量段中进一步预热，并达到预设的温度，以预设的压力输送至后道工序。
优选的，所述在S4中布料的冷却时间为2.5h，切边时需要对布料尺寸精确控制。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在加工过程中将无纺布铺平可以避免后期处理表面产生褶皱，而且撒粉时粉粒要根据无纺布的密度大小进行选择，进一步的保证港宝质量，该加工方法制造出的无纺布硬度和耐曲折性能较好，而且熔点低，使用时易定型，可以大范围的应用在鞋后跟、箱包、汽车饰品等领域。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布加工制备方法，其制备方法包括以下步骤：
S1、首先配置粉末原料，在机器里面进行撒粉；
S2、把待加工的无纺布通过机子铺平，然后上述粉粒要根据无纺布的密度大小使其更好的进入港宝内部；
S3、初步加工后的无纺布进入下一道工序并进行挤压、热压和切边，切边要根据布料的规格尺寸进行切割，避免出现多余的边角料；
S4、上述切边后的布料进入下一道工序进行冷却处理，随后再次进行切边，并将切边后的无纺布进行收集整理。
实施例一：
一种无纺布加工制备方法，其制备方法包括以下步骤：
S1、首先配置粉末原料，原料里面粉末主要成分为TPU粉、EAA粉和PET粉，而该粉末的粒径小于无纺布的密布大小，在机器里面进行撒粉；
S2、把待加工的无纺布通过机子铺平，然后上述粉粒要根据无纺布的密度大小使其更好的进入港宝内部；
S3、初步加工后的无纺布进入下一道工序并进行挤压、热压和切边，切边要根据布料的规格尺寸进行切割，避免出现多余的边角料；
S4、上述切边后的布料进入下一道工序进行冷却处理，随后再次进行切边，并将切边后的无纺布进行收集整理，将港宝原材料利用加热（约100度—120度）方式，使预先压置在鞋面前衬位置的”热熔胶“软化，以利结帮成型，并将无纺布缝制在表面并得到成型后的港宝。
实施例二：
一种无纺布加工制备方法，其制备方法包括以下步骤：
S1、首先配置粉末原料，在机器里面进行撒粉；
S2、把待加工的无纺布通过机子铺平，无纺布在铺平时需要对边角处进行压实，在输送辊输送时需保证表面洁净无灰尘，表面的粉末通过碾压辊进行压实处理，然后上述粉粒要根据无纺布的密度大小使其更好的进入港宝内部；
S3、初步加工后的无纺布进入下一道工序并进行挤压、热压和切边，切边要根据布料的规格尺寸进行切割，避免出现多余的边角料；
S4、上述切边后的布料进入下一道工序进行冷却处理，随后再次进行切边，并将切边后的无纺布进行收集整理，将港宝原材料利用加热（约100度—120度）方式，使预先压置在鞋面前衬位置的”热熔胶“软化，以利结帮成型，并将无纺布缝制在表面并得到成型后的港宝。
实施例三：
一种无纺布加工制备方法，其制备方法包括以下步骤：
S1、首先配置粉末原料，在机器里面进行撒粉；
S2、把待加工的无纺布通过机子铺平，然后上述粉粒要根据无纺布的密度大小使其更好的进入港宝内部；
S3、初步加工后的无纺布进入下一道工序并进行挤压、热压和切边，螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实和挤压，然后在螺杆计量段中进一步预热，并达到预设的温度，以预设的压力输送至后道工序，切边要根据布料的规格尺寸进行切割，避免出现多余的边角料；
S4、上述切边后的布料进入下一道工序进行冷却处理，随后再次进行切边，并将切边后的无纺布进行收集整理，将港宝原材料利用加热（约100度—120度）方式，使预先压置在鞋面前衬位置的”热熔胶“软化，以利结帮成型，并将无纺布缝制在表面并得到成型后的港宝。
实施例四：
一种无纺布加工制备方法，其制备方法包括以下步骤：
S1、首先配置粉末原料，在机器里面进行撒粉；
S2、把待加工的无纺布通过机子铺平，然后上述粉粒要根据无纺布的密度大小使其更好的进入港宝内部；
S3、初步加工后的无纺布进入下一道工序并进行挤压、热压和切边，切边要根据布料的规格尺寸进行切割，避免出现多余的边角料；
S4、上述切边后的布料进入下一道工序进行冷却处理，布料的冷却时间为2.5h，切边时需要对布料尺寸精确控制，随后再次进行切边，并将切边后的无纺布进行收集整理，将港宝原材料利用加热（约100度—120度）方式，使预先压置在鞋面前衬位置的”热熔胶“软化，以利结帮成型，并将无纺布缝制在表面并得到成型后的港宝。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种无纺布加工制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
S1、首先配置粉末原料，在机器里面进行撒粉；
S2、把待加工的无纺布通过机子铺平，然后上述粉粒要根据无纺布的密度大小使其更好的进入港宝内部；
S3、初步加工后的无纺布进入下一道工序并进行挤压、热压和切边，切边要根据布料的规格尺寸进行切割，避免出现多余的边角料；
S4、上述切边后的布料进入下一道工序进行冷却处理，随后再次进行切边，并将切边后的无纺布进行收集整理。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工制备方法，其特征在于：所述在S1中所配置的原料里面粉末主要成分为TPU粉、EAA粉和PET粉，而该粉末的粒径小于无纺布的密布大小。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工制备方法，其特征在于：所述在S2中无纺布在铺平时需要对边角处进行压实，在输送辊输送时需保证表面洁净无灰尘，表面的粉末通过碾压辊进行压实处理。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工制备方法，其特征在于：所述在S3中螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实和挤压，然后在螺杆计量段中进一步预热，并达到预设的温度，以预设的压力输送至后道工序。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布加工制备方法，其特征在于：所述在S4中布料的冷却时间为2.5h，切边时需要对布料尺寸精确控制。
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