CN111824827B - 一种熔喷布传送机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔喷布传送机构，属于熔喷布生产设备领域。该发明的传布加工支架上方两侧分别水平转动连接有传布导料转辊，拉布传送机构水平设置于两根传布导料转辊之间的传布加工支架，圆盘定位机构设置于拉布传送机构下侧的传布加工支架，往复拉布导杆两侧分别水平滑动设置有前拉布导板和后拉布导板，往复拉布链轮上水平卷绕连接有往复拉布链条，拉布转动圆盘与往复平移齿板一侧的齿板平移连杆之间设置有往复牵拉连杆，圆盘定位机构沿拉布转动圆盘的径向设置于拉布转动圆盘下侧的传布加工支架。本发明结构设计合理，能够将熔喷布高效平稳的间歇分段牵拉传送，提高熔喷布传送自动化程度，满足生产使用的需要。

Description

一种熔喷布传送机构

技术领域

本发明属于熔喷布生产设备领域，尤其涉及一种熔喷布传送机构，主要应用于熔喷布连续生产加工。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布过滤材料由聚丙烯超细纤维随机分布粘接在一起，外观洁白平整且柔软，聚丙烯超细纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，聚丙烯超细纤维直径可以达到1～5微米，并且具有独特毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，空隙多、结构蓬松并且抗褶皱能力好，使得熔喷布过滤材料具有更大的比表面积和更高的孔隙率，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，产品具有低阻、高效和高容尘等特点，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。熔喷布在生产过程中，采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布，利用成网设备能够将聚合物熔体形成的超细纤维收集成网状布结构，网状布结构在经过快速冷却定型后需要依次进行传送分切收卷等加工工序，熔喷布在利用成网设备进行熔喷成网并冷却定型的过程中，聚合物熔体牵伸后的超细纤维会有部分由于断裂等因素而难以被有效的收集粘结成牢固的网状结构，使得由成网设备向外传送的熔喷布表面会粘附有结构蓬松的纤维材料，因此需要在熔喷布进行分切收卷加工工序前将粘附的纤维材料去除，使能确保后道收卷加工的熔喷布质量，为了实现将熔喷布表面的粘附纤维高效便捷的吸除，需要将熔喷布分段进行吸杂加工，为了满足熔喷布分段高效的吸杂加工，需要将熔喷布依次分段进行传送，并且需要在熔喷布分段传送过程中进行所需时间的停顿，实现熔喷布间歇拉送导料，使得熔喷布在停止牵拉传送时能够充分高效的进行吸杂加工，现有的熔喷布传送机构结构复杂且操作麻烦，难以高效平稳的实现熔喷布的分段传送，并且在熔喷布传送过程中难以实现均匀有序的停顿，不能确保熔喷布每次停止传送时间相同，影响熔喷布正常有序的吸杂加工，降低了熔喷布生产加工的质量和效率，难以满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够将熔喷布高效平稳的间歇分段牵拉传送，提高熔喷布传送自动化程度，满足生产使用需要的熔喷布传送机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种熔喷布传送机构，其特征在于：所述熔喷布传送机构包括传布加工支架、传布导料转辊、拉布传送机构和圆盘定位机构，所述传布加工支架上方两侧分别水平转动连接有传布导料转辊，所述拉布传送机构水平设置于两根传布导料转辊之间的传布加工支架，圆盘定位机构设置于拉布传送机构下侧的传布加工支架，所述传布导料转辊上侧的传布加工支架上水平固定设置有传料压布支架，传料压布支架两侧分别竖直设置有升降压布导槽，升降压布导槽内沿竖直方向滑动设置有升降压布导板，传料压布支架上水平设置有传料压布转辊，传料压布转辊两端分别转动连接于传料压布支架两侧的升降压布导板，所述拉布传送机构包括往复拉布导杆、前拉布导板、后拉布导板、往复拉布链轮、往复平移齿板、拉布转动圆盘和拉布传送电机，所述往复拉布导杆水平固定设置于两根传布导料转辊之间的传布加工支架，往复拉布导杆两侧分别竖直设置有前拉布导板和后拉布导板，前拉布导板和后拉布导板分别沿水平方向滑动设置于往复拉布导杆，所述往复拉布链轮竖直转动连接于往复拉布导杆下方一侧的传布加工支架，往复拉布链轮上水平卷绕连接有往复拉布链条，前拉布导板下端竖直固定设置有链条牵拉连板，往复拉布链条两侧端部分别与链条牵拉连板和后拉布导板固定连接，所述前拉布导板一侧的传布加工支架上固定设置有前弹簧连板，前弹簧连板与前拉布导板之间水平设置有前拉板复位弹簧，后拉布导板一侧的传布加工支架上固定设置有后弹簧连板，后弹簧连板与后拉布导板之间水平设置有后拉板复位弹簧，所述前拉布导板外侧从上至下依次设置有前拉布上压板和前拉布下承板，前拉布下承板倾斜向上固定设置于前拉布导板下侧，前拉布上压板中部铰接连接于前拉布导板，前拉布上压板下侧与前拉布导板之间设置有前拉板压紧弹簧，前拉布导板上侧固定设置有前吸附磁铁，前拉布上压板上端沿前吸附磁铁侧贴合固定设置有前吸附铁片，所述后拉布导板外侧从上至下依次设置有后拉布上压板和后拉布下承板，后拉布下承板倾斜向上固定设置于后拉布导板下侧，后拉布上压板中部铰接连接于后拉布导板，后拉布上压板下侧与后拉布导板之间设置有后拉板压紧弹簧，后拉布导板上侧固定设置有后吸附磁铁，后拉布上压板上端沿后吸附磁铁侧贴合固定设置有后吸附铁片，所述前拉布导板和后拉布导板上侧的传布加工支架上水平固定设置有导轮安装支架，前拉布上压板上端两侧的导轮安装支架上分别转动连接有前推板导轮，后拉布上压板上端两侧的导轮安装支架上分别转动连接有后推板导轮，所述往复拉布链轮下侧的传布加工支架上水平固定设置有齿板往复支架，齿板往复支架内沿水平方向滑动设置有往复平移齿板，往复平移齿板上侧的传布加工支架上竖直转动连接有往复转动齿轮，往复转动齿轮与往复平移齿板啮合连接，所述往复拉布链轮外侧同轴竖直设置有上往复转动链轮，往复转动齿轮外侧同轴竖直设置有下往复转动链轮，上往复转动链轮和下往复转动链轮之间采用往复转动链条传动连接，所述拉布转动圆盘竖直转动连接于往复平移齿板一侧的传布加工支架上，往复平移齿板沿拉布转动圆盘端水平固定设置有齿板平移连杆，拉布转动圆盘与齿板平移连杆之间设置有往复牵拉连杆，往复牵拉连杆两侧端部分别铰接连接于拉布转动圆盘外侧和齿板平移连杆端部，所述拉布传送电机固定设置于拉布转动圆盘一侧的传布加工支架，拉布传送电机输出端竖直设置有拉布主链轮，拉布转动圆盘沿传布加工支架侧同轴竖直设置有拉布辅链轮，拉布主链轮和拉布辅链轮之间采用拉布连接链条传动连接，所述圆盘定位机构沿拉布转动圆盘的径向设置于拉布转动圆盘下侧的传布加工支架，圆盘定位机构包括往复定位导杆、导杆升降支架、推杆转动圆盘、推杆驱动电机和圆盘阻挡摆杆，所述拉布转动圆盘两侧沿拉布转动圆盘的径向对称设置有圆盘定位卡槽，所述拉布转动圆盘下侧的传布加工支架上固定设置有导杆升降支架，所述往复定位导杆滑动设置于导杆升降支架，往复定位导杆垂直设置于拉布转动圆盘，往复定位导杆沿拉布转动圆盘侧设置有升降弹簧承板，导杆升降支架和升降弹簧承板之间的往复定位导杆上套装设置有提杆支承弹簧，往复定位导杆沿拉布转动圆盘侧端部转动连接有与圆盘定位卡槽相适配的升降定位导轮，所述往复定位导杆下部一侧的传布加工支架上竖直转动连接有推杆转动圆盘，推杆转动圆盘外端沿推杆转动圆盘的径向固定设置有推杆转动连杆，所述往复定位导杆沿推杆转动圆盘侧水平固定设置有导杆下落承块，所述推杆转动圆盘下侧的传布加工支架上设置有圆盘阻挡摆杆，圆盘阻挡摆杆中部铰接连接于传布加工支架，圆盘阻挡摆杆沿推杆转动圆盘侧端部一体成型设置有圆盘阻挡定位爪，所述往复定位导杆下端沿圆盘阻挡摆杆侧水平固定设置有推杆摆动连板，所述圆盘阻挡摆杆沿往复定位导杆侧与传布加工支架之间设置有摆杆复位拉簧，圆盘阻挡摆杆下侧的传布加工支架上固定设置有摆杆复位挡板，所述推杆驱动电机水平固定设置于推杆转动圆盘一侧的传布加工支架，推杆驱动电机输出端竖直设置有推杆主链轮，推杆转动圆盘一侧同轴竖直设置有推杆辅链轮，推杆主链轮和推杆辅链轮之间采用推杆连接链条传动连接。

进一步地，所述升降压布导板上侧与传料压布支架之间竖直设置有传布压辊弹簧。

进一步地，所述拉布传送机构的往复拉布导杆为竖截面是正多边形结构的硬质光滑金属杆。

进一步地，所述前拉布导板外侧的前拉布上压板下端和前拉布下承板上端表面均为圆弧形结构，后拉布导板外侧的后拉布上压板下端和后拉布下承板上端表面均为圆弧形结构。

进一步地，所述拉布转动圆盘上的圆盘定位卡槽两侧与拉布转动圆盘外沿之间分别采用弧形导轮面过渡连接。

进一步地，所述圆盘定位机构的导杆升降支架外侧设置有与往复定位导杆相适配的导杆往复套筒。

进一步地，所述推杆转动圆盘上的推杆转动连杆端部设置有推杆升降滚轮，往复定位导杆上的导杆下落承块沿推杆转动圆盘端上侧设置有承轮圆弧面。

进一步地，所述拉布传送机构的拉布传送电机和圆盘定位机构的推杆驱动电机均为伺服电机。

进一步地，所述往复定位导杆下端推杆摆动连板上侧设置有推杆摆动滚轮。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过传布加工支架上方两侧分别水平转动连接有传布导料转辊，拉布传送机构水平设置于两根传布导料转辊之间的传布加工支架，圆盘定位机构设置于拉布传送机构下侧的传布加工支架，利用拉布传送机构使能高效平稳将熔喷布分段牵拉传送，利用圆盘定位机构使能实现拉布传送机构间歇运行，并能确保拉布传送机构每次停止运行时间相同，实现熔喷布便捷准确的分段传送，提高熔喷布生产加工的效率和质量，通过传布导料转辊上侧的传料压布支架上水平转动连接有传料压布转辊，并且升降压布导板上侧与传料压布支架之间竖直设置有传布压辊弹簧，使能确保传料压布转辊与传布导料转辊紧密压紧贴合，确保熔喷布能够平稳有序的传料导送，避免熔喷布在传送过程中产生松弛散乱，通过两根传布导料转辊之间的往复拉布导杆两侧分别水平滑动设置有前拉布导板和后拉布导板，前拉布导板下端竖直固定设置有链条牵拉连板，往复拉布链轮上卷绕连接的往复拉布链条两侧端部分别与链条牵拉连板和后拉布导板固定连接，前拉布导板一侧的前弹簧连板与前拉布导板之间水平设置有前拉板复位弹簧，后拉布导板一侧的后弹簧连板与后拉布导板之间水平设置有后拉板复位弹簧，利用往复拉布链轮往复进行转动，往复拉布链轮能够利用往复拉布链条交替对前拉布导板和后拉布导板进行牵拉，当往复拉布链轮进行顺时针转动时，往复拉布链条对后拉布导板进行牵拉平移，前拉布导板能够在前拉布复位弹簧的作用下平稳顺畅的复位平移，当往复拉布链轮进行逆时针转动时，往复拉布链条对前拉布导板进行牵拉平移，后拉布导板能够在后拉布复位弹簧的作用下平稳顺畅的复位平移，实现前拉布导板和后拉布导板始终同步相向进行平移运动，利用往复拉布导杆为竖截面是正多边形结构的硬质光滑金属杆，确保前拉布导板和后拉布导板能够沿往复拉布导杆平稳顺畅的往复进行平移运动，通过前拉布下承板倾斜向上固定设置于前拉布导板下侧，前拉布上压板下侧与前拉布导板之间设置有前拉板压紧弹簧，前拉布上压板上端沿前吸附磁铁侧贴合固定设置有前吸附铁片，后拉布下承板倾斜向上固定设置于后拉布导板下侧，后拉布上压板下侧与后拉布导板之间设置有后拉板压紧弹簧，后拉布上压板上端沿后吸附磁铁侧贴合固定设置有后吸附铁片，前拉布上压板上端两侧的导轮安装支架上分别转动连接有前推板导轮，后拉布上压板上端两侧的导轮安装支架上分别转动连接有后推板导轮，使得当往复拉布链轮进行顺时针转动时，前拉布导板在前拉布复位弹簧的牵拉作用下平移至往复拉布导杆端部时，前拉布上压板在前推板导轮的推动作用下顺时针转动，前拉布上压板的前吸附铁片与前吸附磁铁脱离连接，前拉布上压板在前拉布压紧弹簧的作用下与前拉布下承板压紧贴合，实现将熔喷布压紧固定，在往复拉布链条的连动作用下，后拉布导板与前拉布导板同步相向进行平移，在前拉布导板平移至往复拉布导杆一侧端部时，后拉布导板能够同步平移运动至往复拉布导杆另一侧端部，后拉布上压板在后推板导轮的推动作用下逆时针转动，后拉布上压板的后吸附铁片与后吸附磁铁吸附固定，后拉布上压板与后拉布下承板脱离连接将熔喷布松开，实现在往复拉布链轮进行逆时针转动时，前拉布导板将熔喷布拉送导料，利用往复拉布链轮往复进行转动，使得前拉布导板和后拉布导板能够交替将熔喷布进行牵拉传送，实现熔喷布高效便捷的依次分段牵拉传送，通过齿板往复支架内沿水平方向滑动设置有往复平移齿板，往复转动齿轮与往复平移齿板啮合连接，往复拉布链轮外侧的上往复转动链轮和往复转动齿轮外侧的下往复转动链轮之间采用往复转动链条传动连接，往复平移齿板沿拉布转动圆盘端水平固定设置有齿板平移连杆，拉布转动圆盘与齿板平移连杆之间设置有往复牵拉连杆，拉布传送电机输出端的拉布主链轮和拉布转动圆盘沿传布加工支架侧的拉布辅链轮之间采用拉布连接链条传动连接，利用拉布传送电机带动拉布转动圆盘进行转动，拉布转动圆盘在转动过程中能够利用往复牵拉连杆带动往复平移齿板进行往复平移运动，往复平移齿板能够带动往复拉布链轮往复进行转动，使得在拉布转动圆盘的转动作用下，前拉布导板和后拉布导板能够交替将熔喷布拉送，通过圆盘定位机构沿拉布转动圆盘的径向设置于拉布转动圆盘下侧的传布加工支架，使得在拉布转动圆盘在带动往复平移齿板平移运动至齿板往复支架两侧端部时，圆盘定位机构能够将拉布转动圆盘限位固定，使得拉布转动圆盘能够停止转动，实现对熔喷布停止牵拉传送，使得熔喷布能够在停止传送时便捷充分的进行所需工序的生产加工，通过拉布转动圆盘两侧沿拉布转动圆盘的径向对称设置有圆盘定位卡槽，导杆升降支架和升降弹簧承板之间的往复定位导杆上套装设置有提杆支承弹簧，往复定位导杆沿拉布转动圆盘侧端部转动连接有与圆盘定位卡槽相适配的升降定位导轮，推杆转动圆盘外端沿推杆转动圆盘的径向固定设置有推杆转动连杆，往复定位导杆沿推杆转动圆盘侧水平固定设置有导杆下落承块，圆盘阻挡摆杆沿推杆转动圆盘侧端部一体成型设置有圆盘阻挡定位爪，往复定位导杆下端沿圆盘阻挡摆杆侧水平固定设置有推杆摆动连板，圆盘阻挡摆杆沿往复定位导杆侧与传布加工支架之间设置有摆杆复位拉簧，圆盘阻挡摆杆下侧的传布加工支架上固定设置有摆杆复位挡板，推杆驱动电机输出端的推杆主链轮与推杆转动圆盘一侧的推杆辅链轮之间采用推杆连接链条传动连接，利用推杆驱动电机带动推杆转动圆盘进行逆时针转动，推杆转动圆盘在转动过程中能够利用推杆转动连杆推动导杆下落承块，往复定位导杆能够在推杆转动连杆的推动作用下竖直向下运动，当往复定位导杆端部的升降定位导轮与圆盘定位卡槽脱离连接时，拉布转动圆盘能够在拉布传送电机的带动下进行逆时针转动，推杆转动连杆在推杆转动圆盘的带动下进行一定角度的转动后能够迅速与导杆下落承块脱离连接，使得往复定位导杆在提杆支承弹簧的作用下，实现往复定位导杆端部的升降定位导轮沿拉布转动圆盘外沿滚动，在往复定位导杆竖直向下滑落时，圆盘阻挡摆杆能够在摆杆复位拉簧的作用下进行逆时针摆动，使能利用圆盘阻挡定位爪对推杆转动连杆实现限位阻挡，确保推杆转动圆盘在转动一定角度后能够在圆盘阻挡定位爪的限位阻挡作用下停止转动，在升降定位导轮沿拉布转动圆盘外沿平稳顺畅的滚动过程中，当升降定位导轮滚动至圆盘定位卡槽内时，能够利用升降定位导轮与圆盘定位卡槽的配合连接，高效便捷的实现拉布转动圆盘停止转动，在升降定位导轮与圆盘定位卡槽配合连接的过程中，往复定位导杆沿竖直方向向上滑动，往复定位导杆利用推杆摆动连板推动圆盘阻挡摆杆顺时针进行摆动，使得圆盘阻挡摆杆端部的圆盘阻挡定位爪与推杆转动连杆脱离连接，使得推杆转动圆盘在推杆驱动电机的作用下继续进行逆时针转动，在推杆转动连杆与导杆下落承块接触后能够继续带到往复定位导杆向下滑动，利用上述机构，圆盘定位机构的往复定位导杆能够实现拉布转动圆盘间歇转动，确保拉布传送机构能够间歇运行，实现熔喷布间歇分段传送导料，并且往复定位导杆端部的升降定位导轮与圆盘定位卡槽每次配合连接的时间相同，使能确保拉布传送机构每次停止运行时间相同，实现熔喷布便捷准确的分段传送，提高熔喷布生产加工的效率和质量，利用拉布转动圆盘上的圆盘定位卡槽两侧与拉布转动圆盘外沿之间分别采用弧形导轮面过渡连接，使得升降定位导轮能够沿弧形导轮面顺畅的滑落至圆盘定位卡槽内，利用导杆升降支架外侧设置有与往复定位导杆相适配的导杆往复套筒，确保往复定位导杆能够平稳准确的往复滑动，利用推杆转动连杆端部设置有推杆升降滚轮，往复定位导杆上的导杆下落承块沿推杆转动圆盘端上侧设置有承轮圆弧面，使得推杆转动连杆在与导杆下落承块接触推动时，推杆转动连杆能够利用推杆升降滚轮沿承轮圆弧面便捷顺畅的滚动，实现将往复定位导杆高效平稳的沿竖直方向向下推动，利用拉布传送机构的拉布传送电机和圆盘定位机构的推杆驱动电机均为伺服电机，实现熔喷布平稳准确的间歇分段传送，利用往复定位导杆下端推杆摆动连板上侧设置有推杆摆动滚轮，使得往复定位导杆沿竖直方向向上滑动的过程中，能够利用推杆摆动滚轮便捷顺畅的推动圆盘阻挡摆杆顺时针摆动，通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够将熔喷布高效平稳的间歇分段牵拉传送，提高熔喷布传送自动化程度，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种熔喷布传送机构的主视结构示意图。

图2是本发明的拉布传送机构的主视结构示意图。

图3是本发明的圆盘定位机构的主视结构示意图。

图4是本发明的圆盘定位机构的使用状态结构示意图。

图5是本发明的传料压布转辊的连接主视结构示意图。

图中：1. 传布加工支架，2. 传布导料转辊，3. 拉布传送机构，4. 圆盘定位机构，5. 传料压布支架，6. 升降压布导槽，7. 升降压布导板，8. 传料压布转辊，9. 往复拉布导杆，10. 前拉布导板，11. 后拉布导板，12. 往复拉布链轮，13. 往复平移齿板，14. 拉布转动圆盘，15. 拉布传送电机，16. 往复拉布链条，17. 链条牵拉连板，18. 前弹簧连板，19.前拉板复位弹簧，20. 后弹簧连板，21. 后拉板复位弹簧，22. 前拉布上压板，23. 前拉布下承板，24. 前拉板压紧弹簧，25. 前吸附磁铁，26. 前吸附铁片，27. 后拉布上压板，28.后拉布下承板，29. 后拉板压紧弹簧，30. 后吸附磁铁，31. 后吸附铁片，32. 导轮安装支架，33. 前推板导轮，34. 后推板导轮，35. 齿板往复支架，36. 往复转动齿轮，37. 上往复转动链轮，38. 下往复转动链轮，39. 往复转动链条，40. 齿板平移连杆，41. 往复牵拉连杆，42. 拉布主链轮，43. 拉布辅链轮，44. 拉布连接链条，45. 往复定位导杆，46. 导杆升降支架，47. 推杆转动圆盘，48. 推杆驱动电机，49. 圆盘阻挡摆杆，50. 圆盘定位卡槽，51. 升降弹簧承板，52. 提杆支承弹簧，53. 升降定位导轮，54. 推杆转动连杆，55. 导杆下落承块，56. 圆盘阻挡定位爪，57. 推杆摆动连板，58. 摆杆复位拉簧，59. 摆杆复位挡板，60. 推杆主链轮，61. 推杆辅链轮，62. 推杆连接链条，63. 传布压辊弹簧，64. 弧形导轮面，65. 导杆往复套筒，66. 推杆升降滚轮，67. 承轮圆弧面，68. 推杆摆动滚轮。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种熔喷布传送机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图5所示，本发明一种熔喷布传送机构，包括传布加工支架1、传布导料转辊2、拉布传送机构3和圆盘定位机构4，传布加工支架1上方两侧分别水平转动连接有传布导料转辊2，拉布传送机构3水平设置于两根传布导料转辊2之间的传布加工支架1，圆盘定位机构4设置于拉布传送机构3下侧的传布加工支架1，传布导料转辊2上侧的传布加工支架1上水平固定设置有传料压布支架5，传料压布支架5两侧分别竖直设置有升降压布导槽6，升降压布导槽6内沿竖直方向滑动设置有升降压布导板7，传料压布支架5上水平设置有传料压布转辊8，传料压布转辊8两端分别转动连接于传料压布支架5两侧的升降压布导板7，本发明的拉布传送机构3包括往复拉布导杆9、前拉布导板10、后拉布导板11、往复拉布链轮12、往复平移齿板13、拉布转动圆盘14和拉布传送电机15，往复拉布导杆9水平固定设置于两根传布导料转辊2之间的传布加工支架1，往复拉布导杆9两侧分别竖直设置有前拉布导板10和后拉布导板11，前拉布导板10和后拉布导板11分别沿水平方向滑动设置于往复拉布导杆9，往复拉布链轮12竖直转动连接于往复拉布导杆9下方一侧的传布加工支架1，往复拉布链轮12上水平卷绕连接有往复拉布链条16，前拉布导板10下端竖直固定设置有链条牵拉连板17，往复拉布链条16两侧端部分别与链条牵拉连板17和后拉布导板11固定连接，前拉布导板10一侧的传布加工支架1上固定设置有前弹簧连板18，前弹簧连板18与前拉布导板10之间水平设置有前拉板复位弹簧19，后拉布导板11一侧的传布加工支架1上固定设置有后弹簧连板20，后弹簧连板20与后拉布导板11之间水平设置有后拉板复位弹簧21，前拉布导板10外侧从上至下依次设置有前拉布上压板22和前拉布下承板23，前拉布下承板23倾斜向上固定设置于前拉布导板10下侧，前拉布上压板22中部铰接连接于前拉布导板10，前拉布上压板22下侧与前拉布导板10之间设置有前拉板压紧弹簧24，前拉布导板10上侧固定设置有前吸附磁铁25，前拉布上压板22上端沿前吸附磁铁25侧贴合固定设置有前吸附铁片26，后拉布导板11外侧从上至下依次设置有后拉布上压板27和后拉布下承板28，后拉布下承板28倾斜向上固定设置于后拉布导板11下侧，后拉布上压板27中部铰接连接于后拉布导板11，后拉布上压板27下侧与后拉布导板11之间设置有后拉板压紧弹簧29，后拉布导板11上侧固定设置有后吸附磁铁30，后拉布上压板27上端沿后吸附磁铁30侧贴合固定设置有后吸附铁片31，前拉布导板10和后拉布导板11上侧的传布加工支架1上水平固定设置有导轮安装支架32，前拉布上压板22上端两侧的导轮安装支架32上分别转动连接有前推板导轮33，后拉布上压板27上端两侧的导轮安装支架32上分别转动连接有后推板导轮34，本发明的往复拉布链轮12下侧的传布加工支架1上水平固定设置有齿板往复支架35，齿板往复支架35内沿水平方向滑动设置有往复平移齿板13，往复平移齿板13上侧的传布加工支架1上竖直转动连接有往复转动齿轮36，往复转动齿轮36与往复平移齿板13啮合连接，往复拉布链轮12外侧同轴竖直设置有上往复转动链轮37，往复转动齿轮36外侧同轴竖直设置有下往复转动链轮38，上往复转动链轮37和下往复转动链轮38之间采用往复转动链条39传动连接，拉布转动圆盘14竖直转动连接于往复平移齿板13一侧的传布加工支架1上，往复平移齿板13沿拉布转动圆盘14端水平固定设置有齿板平移连杆40，拉布转动圆盘14与齿板平移连杆40之间设置有往复牵拉连杆41，往复牵拉连杆41两侧端部分别铰接连接于拉布转动圆盘14外侧和齿板平移连杆40端部，拉布传送电机15固定设置于拉布转动圆盘14一侧的传布加工支架1，拉布传送电机15输出端竖直设置有拉布主链轮42，拉布转动圆盘14沿传布加工支架1侧同轴竖直设置有拉布辅链轮43，拉布主链轮42和拉布辅链轮43之间采用拉布连接链条44传动连接，圆盘定位机构4沿拉布转动圆盘14的径向设置于拉布转动圆盘14下侧的传布加工支架1。

如图3和图4所示，本发明的圆盘定位机构4包括往复定位导杆45、导杆升降支架46、推杆转动圆盘47、推杆驱动电机48和圆盘阻挡摆杆49，拉布转动圆盘14两侧沿拉布转动圆盘14的径向对称设置有圆盘定位卡槽50，拉布转动圆盘14下侧的传布加工支架1上固定设置有导杆升降支架46，往复定位导杆45滑动设置于导杆升降支架46，往复定位导杆45垂直设置于拉布转动圆盘14，往复定位导杆45沿拉布转动圆盘14侧设置有升降弹簧承板51，导杆升降支架46和升降弹簧承板51之间的往复定位导杆45上套装设置有提杆支承弹簧52，往复定位导杆45沿拉布转动圆盘14侧端部转动连接有与圆盘定位卡槽50相适配的升降定位导轮53，往复定位导杆45下部一侧的传布加工支架1上竖直转动连接有推杆转动圆盘47，推杆转动圆盘47外端沿推杆转动圆盘47的径向固定设置有推杆转动连杆54，往复定位导杆45沿推杆转动圆盘47侧水平固定设置有导杆下落承块55，推杆转动圆盘47下侧的传布加工支架1上设置有圆盘阻挡摆杆49，圆盘阻挡摆杆49中部铰接连接于传布加工支架1，圆盘阻挡摆杆49沿推杆转动圆盘47侧端部一体成型设置有圆盘阻挡定位爪56，往复定位导杆45下端沿圆盘阻挡摆杆49侧水平固定设置有推杆摆动连板57，圆盘阻挡摆杆49沿往复定位导杆45侧与传布加工支架1之间设置有摆杆复位拉簧58，圆盘阻挡摆杆49下侧的传布加工支架1上固定设置有摆杆复位挡板59，推杆驱动电机48水平固定设置于推杆转动圆盘47一侧的传布加工支架1，推杆驱动电机48输出端竖直设置有推杆主链轮60，推杆转动圆盘47一侧同轴竖直设置有推杆辅链轮61，推杆主链轮60和推杆辅链轮61之间采用推杆连接链条62传动连接。

本发明的升降压布导板7上侧与传料压布支架5之间竖直设置有传布压辊弹簧63，使能确保传料压布转辊8与传布导料转辊2紧密压紧贴合，确保熔喷布能够平稳有序的传料导送，避免熔喷布在传送过程中产生松弛散乱。本发明的拉布传送机构3的往复拉布导杆9为竖截面是正多边形结构的硬质光滑金属杆，确保前拉布导板10和后拉布导板11能够沿往复拉布导杆9平稳顺畅的往复进行平移运动。本发明的前拉布导板10外侧的前拉布上压板22下端和前拉布下承板23上端表面均为圆弧形结构，后拉布导板11外侧的后拉布上压板27下端和后拉布下承板28上端表面均为圆弧形结构，确保能够高效平稳的将熔喷布压紧固定。本发明的拉布转动圆盘14上的圆盘定位卡槽50两侧与拉布转动圆盘14外沿之间分别采用弧形导轮面64过渡连接，使得升降定位导轮53能够沿弧形导轮面64顺畅的滑落至圆盘定位卡槽50内。本发明的圆盘定位机构4的导杆升降支架46外侧设置有与往复定位导杆45相适配的导杆往复套筒65，确保往复定位导杆45能够平稳准确的往复滑动。本发明的推杆转动圆盘47上的推杆转动连杆54端部设置有推杆升降滚轮66，往复定位导杆45上的导杆下落承块55沿推杆转动圆盘47端上侧设置有承轮圆弧面67，使得推杆转动连杆54在与导杆下落承块55接触推动时，推杆转动连杆54能够利用推杆升降滚轮66沿承轮圆弧面67便捷顺畅的滚动，实现将往复定位导杆45高效平稳的沿竖直方向向下推动。本发明的拉布传送机构3的拉布传送电机15和圆盘定位机构4的推杆驱动电机48均为伺服电机，实现熔喷布平稳准确的间歇分段传送。本发明的往复定位导杆45下端推杆摆动连板57上侧设置有推杆摆动滚轮68，使得往复定位导杆45沿竖直方向向上滑动的过程中，能够利用推杆摆动滚轮68便捷顺畅的推动圆盘阻挡摆杆49顺时针摆动。

采用上述技术方案，本发明一种熔喷布传送机构在使用的时候，通过传布加工支架1上方两侧分别水平转动连接有传布导料转辊2，拉布传送机构3水平设置于两根传布导料转辊2之间的传布加工支架1，圆盘定位机构4设置于拉布传送机构3下侧的传布加工支架1，利用拉布传送机构3使能高效平稳将熔喷布分段牵拉传送，利用圆盘定位机构4使能实现拉布传送机构3间歇运行，并能确保拉布传送机构3每次停止运行时间相同，实现熔喷布便捷准确的分段传送，提高熔喷布生产加工的效率和质量，通过传布导料转辊2上侧的传料压布支架5上水平转动连接有传料压布转辊8，并且升降压布导板7上侧与传料压布支架5之间竖直设置有传布压辊弹簧63，使能确保传料压布转辊8与传布导料转辊2紧密压紧贴合，确保熔喷布能够平稳有序的传料导送，避免熔喷布在传送过程中产生松弛散乱，通过两根传布导料转辊2之间的往复拉布导杆9两侧分别水平滑动设置有前拉布导板10和后拉布导板11，前拉布导板10下端竖直固定设置有链条牵拉连板17，往复拉布链轮12上卷绕连接的往复拉布链条16两侧端部分别与链条牵拉连板17和后拉布导板11固定连接，前拉布导板10一侧的前弹簧连板18与前拉布导板10之间水平设置有前拉板复位弹簧19，后拉布导板11一侧的后弹簧连板20与后拉布导板11之间水平设置有后拉板复位弹簧21，利用往复拉布链轮12往复进行转动，往复拉布链轮12能够利用往复拉布链条16交替对前拉布导板10和后拉布导板11进行牵拉，当往复拉布链轮12进行顺时针转动时，往复拉布链条16对后拉布导板11进行牵拉平移，前拉布导板10能够在前拉布复位弹簧19的作用下平稳顺畅的复位平移，当往复拉布链轮12进行逆时针转动时，往复拉布链条16对前拉布导板10进行牵拉平移，后拉布导板11能够在后拉布复位弹簧21的作用下平稳顺畅的复位平移，实现前拉布导板10和后拉布导板11始终同步相向进行平移运动，利用往复拉布导杆9为竖截面是正多边形结构的硬质光滑金属杆，确保前拉布导板10和后拉布导板11能够沿往复拉布导杆9平稳顺畅的往复进行平移运动，通过前拉布下承板23倾斜向上固定设置于前拉布导板10下侧，前拉布上压板22下侧与前拉布导板10之间设置有前拉板压紧弹簧24，前拉布上压板22上端沿前吸附磁铁25侧贴合固定设置有前吸附铁片26，后拉布下承板28倾斜向上固定设置于后拉布导板11下侧，后拉布上压板27下侧与后拉布导板11之间设置有后拉板压紧弹簧29，后拉布上压板27上端沿后吸附磁铁30侧贴合固定设置有后吸附铁片31，前拉布上压板22上端两侧的导轮安装支架32上分别转动连接有前推板导轮33，后拉布上压板27上端两侧的导轮安装支架32上分别转动连接有后推板导轮34，使得当往复拉布链轮12进行顺时针转动时，前拉布导板10在前拉布复位弹簧19的牵拉作用下平移至往复拉布导杆9端部时，前拉布上压板22在前推板导轮33的推动作用下顺时针转动，前拉布上压板22的前吸附铁片26与前吸附磁铁25脱离连接，前拉布上压板22在前拉布压紧弹簧24的作用下与前拉布下承板23压紧贴合，实现将熔喷布压紧固定，在往复拉布链条16的连动作用下，后拉布导板11与前拉布导板10同步相向进行平移，在前拉布导板10平移至往复拉布导杆9一侧端部时，后拉布导板11能够同步平移运动至往复拉布导杆9另一侧端部，后拉布上压板27在后推板导轮34的推动作用下逆时针转动，后拉布上压板27的后吸附铁片31与后吸附磁铁30吸附固定，后拉布上压板27与后拉布下承板28脱离连接将熔喷布松开，实现在往复拉布链轮12进行逆时针转动时，前拉布导板10将熔喷布拉送导料，利用往复拉布链轮12往复进行转动，使得前拉布导板10和后拉布导板11能够交替将熔喷布进行牵拉传送，实现熔喷布高效便捷的依次分段牵拉传送，通过齿板往复支架35内沿水平方向滑动设置有往复平移齿板13，往复转动齿轮36与往复平移齿板13啮合连接，往复拉布链轮12外侧的上往复转动链轮37和往复转动齿轮36外侧的下往复转动链轮38之间采用往复转动链条39传动连接，往复平移齿板13沿拉布转动圆盘14端水平固定设置有齿板平移连杆40，拉布转动圆盘14与齿板平移连杆40之间设置有往复牵拉连杆41，拉布传送电机15输出端的拉布主链轮42和拉布转动圆盘14沿传布加工支架1侧的拉布辅链轮43之间采用拉布连接链条44传动连接，利用拉布传送电机15带动拉布转动圆盘14进行转动，拉布转动圆盘14在转动过程中能够利用往复牵拉连杆41带动往复平移齿板13进行往复平移运动，往复平移齿板13能够带动往复拉布链轮12往复进行转动，使得在拉布转动圆盘14的转动作用下，前拉布导板10和后拉布导板11能够交替将熔喷布拉送，通过圆盘定位机构4沿拉布转动圆盘14的径向设置于拉布转动圆盘14下侧的传布加工支架1，使得在拉布转动圆盘14在带动往复平移齿板13平移运动至齿板往复支架35两侧端部时，圆盘定位机构4能够将拉布转动圆盘14限位固定，使得拉布转动圆盘14能够停止转动，实现对熔喷布停止牵拉传送，使得熔喷布能够在停止传送时便捷充分的进行所需工序的生产加工，通过拉布转动圆盘14两侧沿拉布转动圆盘14的径向对称设置有圆盘定位卡槽50，导杆升降支架46和升降弹簧承板51之间的往复定位导杆45上套装设置有提杆支承弹簧52，往复定位导杆45沿拉布转动圆盘14侧端部转动连接有与圆盘定位卡槽50相适配的升降定位导轮53，推杆转动圆盘47外端沿推杆转动圆盘47的径向固定设置有推杆转动连杆54，往复定位导杆45沿推杆转动圆盘47侧水平固定设置有导杆下落承块55，圆盘阻挡摆杆49沿推杆转动圆盘47侧端部一体成型设置有圆盘阻挡定位爪56，往复定位导杆45下端沿圆盘阻挡摆杆49侧水平固定设置有推杆摆动连板57，圆盘阻挡摆杆49沿往复定位导杆45侧与传布加工支架1之间设置有摆杆复位拉簧58，圆盘阻挡摆杆49下侧的传布加工支架1上固定设置有摆杆复位挡板59，推杆驱动电机48输出端的推杆主链轮60与推杆转动圆盘47一侧的推杆辅链轮61之间采用推杆连接链条62传动连接，利用推杆驱动电机48带动推杆转动圆盘47进行逆时针转动，推杆转动圆盘47在转动过程中能够利用推杆转动连杆54推动导杆下落承块55，往复定位导杆45能够在推杆转动连杆54的推动作用下竖直向下运动，当往复定位导杆45端部的升降定位导轮53与圆盘定位卡槽50脱离连接时，拉布转动圆盘14能够在拉布传送电机15的带动下进行逆时针转动，推杆转动连杆54在推杆转动圆盘47的带动下进行一定角度的转动后能够迅速与导杆下落承块55脱离连接，使得往复定位导杆45在提杆支承弹簧52的作用下，实现往复定位导杆45端部的升降定位导轮53沿拉布转动圆盘14外沿滚动，在往复定位导杆45竖直向下滑落时，圆盘阻挡摆杆49能够在摆杆复位拉簧58的作用下进行逆时针摆动，使能利用圆盘阻挡定位爪56对推杆转动连杆54实现限位阻挡，确保推杆转动圆盘47在转动一定角度后能够在圆盘阻挡定位爪56的限位阻挡作用下停止转动，在升降定位导轮53沿拉布转动圆盘14外沿平稳顺畅的滚动过程中，当升降定位导轮53滚动至圆盘定位卡槽50内时，能够利用升降定位导轮53与圆盘定位卡槽50的配合连接，高效便捷的实现拉布转动圆盘14停止转动，在升降定位导轮53与圆盘定位卡槽50配合连接的过程中，往复定位导杆45沿竖直方向向上滑动，往复定位导杆45利用推杆摆动连板57推动圆盘阻挡摆杆49顺时针进行摆动，使得圆盘阻挡摆杆49端部的圆盘阻挡定位爪56与推杆转动连杆54脱离连接，使得推杆转动圆盘47在推杆驱动电机48的作用下继续进行逆时针转动，在推杆转动连杆54与导杆下落承块55接触后能够继续带到往复定位导杆45向下滑动，利用上述机构，圆盘定位机构4的往复定位导杆45能够实现拉布转动圆盘14间歇转动，确保拉布传送机构3能够间歇运行，实现熔喷布间歇分段传送导料，并且往复定位导杆45端部的升降定位导轮53与圆盘定位卡槽50每次配合连接的时间相同，使能确保拉布传送机构3每次停止运行时间相同，实现熔喷布便捷准确的分段传送，提高熔喷布生产加工的效率和质量，利用拉布转动圆盘14上的圆盘定位卡槽50两侧与拉布转动圆盘14外沿之间分别采用弧形导轮面64过渡连接，使得升降定位导轮53能够沿弧形导轮面64顺畅的滑落至圆盘定位卡槽50内，利用导杆升降支架46外侧设置有与往复定位导杆45相适配的导杆往复套筒65，确保往复定位导杆45能够平稳准确的往复滑动，利用推杆转动连杆54端部设置有推杆升降滚轮66，往复定位导杆45上的导杆下落承块55沿推杆转动圆盘47端上侧设置有承轮圆弧面67，使得推杆转动连杆54在与导杆下落承块55接触推动时，推杆转动连杆54能够利用推杆升降滚轮66沿承轮圆弧面67便捷顺畅的滚动，实现将往复定位导杆45高效平稳的沿竖直方向向下推动，利用拉布传送机构3的拉布传送电机15和圆盘定位机构4的推杆驱动电机48均为伺服电机，实现熔喷布平稳准确的间歇分段传送，利用往复定位导杆45下端推杆摆动连板57上侧设置有推杆摆动滚轮68，使得往复定位导杆45沿竖直方向向上滑动的过程中，能够利用推杆摆动滚轮68便捷顺畅的推动圆盘阻挡摆杆49顺时针摆动。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够将熔喷布高效平稳的间歇分段牵拉传送，提高熔喷布传送自动化程度，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种熔喷布传送机构，其特征在于：所述熔喷布传送机构包括传布加工支架、传布导料转辊、拉布传送机构和圆盘定位机构，所述传布加工支架上方两侧分别水平转动连接有传布导料转辊，所述拉布传送机构水平设置于两根传布导料转辊之间的传布加工支架，圆盘定位机构设置于拉布传送机构下侧的传布加工支架，所述传布导料转辊上侧的传布加工支架上水平固定设置有传料压布支架，传料压布支架两侧分别竖直设置有升降压布导槽，升降压布导槽内沿竖直方向滑动设置有升降压布导板，传料压布支架上水平设置有传料压布转辊，传料压布转辊两端分别转动连接于传料压布支架两侧的升降压布导板，所述拉布传送机构包括往复拉布导杆、前拉布导板、后拉布导板、往复拉布链轮、往复平移齿板、拉布转动圆盘和拉布传送电机，所述往复拉布导杆水平固定设置于两根传布导料转辊之间的传布加工支架，往复拉布导杆两侧分别竖直设置有前拉布导板和后拉布导板，前拉布导板和后拉布导板分别沿水平方向滑动设置于往复拉布导杆，所述往复拉布链轮竖直转动连接于往复拉布导杆下方一侧的传布加工支架，往复拉布链轮上水平卷绕连接有往复拉布链条，前拉布导板下端竖直固定设置有链条牵拉连板，往复拉布链条两侧端部分别与链条牵拉连板和后拉布导板固定连接，所述前拉布导板一侧的传布加工支架上固定设置有前弹簧连板，前弹簧连板与前拉布导板之间水平设置有前拉板复位弹簧，后拉布导板一侧的传布加工支架上固定设置有后弹簧连板，后弹簧连板与后拉布导板之间水平设置有后拉板复位弹簧，所述前拉布导板外侧从上至下依次设置有前拉布上压板和前拉布下承板，前拉布下承板倾斜向上固定设置于前拉布导板下侧，前拉布上压板中部铰接连接于前拉布导板，前拉布上压板下侧与前拉布导板之间设置有前拉板压紧弹簧，前拉布导板上侧固定设置有前吸附磁铁，前拉布上压板上端沿前吸附磁铁侧贴合固定设置有前吸附铁片，所述后拉布导板外侧从上至下依次设置有后拉布上压板和后拉布下承板，后拉布下承板倾斜向上固定设置于后拉布导板下侧，后拉布上压板中部铰接连接于后拉布导板，后拉布上压板下侧与后拉布导板之间设置有后拉板压紧弹簧，后拉布导板上侧固定设置有后吸附磁铁，后拉布上压板上端沿后吸附磁铁侧贴合固定设置有后吸附铁片，所述前拉布导板和后拉布导板上侧的传布加工支架上水平固定设置有导轮安装支架，前拉布上压板上端两侧的导轮安装支架上分别转动连接有前推板导轮，后拉布上压板上端两侧的导轮安装支架上分别转动连接有后推板导轮，所述往复拉布链轮下侧的传布加工支架上水平固定设置有齿板往复支架，齿板往复支架内沿水平方向滑动设置有往复平移齿板，往复平移齿板上侧的传布加工支架上竖直转动连接有往复转动齿轮，往复转动齿轮与往复平移齿板啮合连接，所述往复拉布链轮外侧同轴竖直设置有上往复转动链轮，往复转动齿轮外侧同轴竖直设置有下往复转动链轮，上往复转动链轮和下往复转动链轮之间采用往复转动链条传动连接，所述拉布转动圆盘竖直转动连接于往复平移齿板一侧的传布加工支架上，往复平移齿板沿拉布转动圆盘端水平固定设置有齿板平移连杆，拉布转动圆盘与齿板平移连杆之间设置有往复牵拉连杆，往复牵拉连杆两侧端部分别铰接连接于拉布转动圆盘外侧和齿板平移连杆端部，所述拉布传送电机固定设置于拉布转动圆盘一侧的传布加工支架，拉布传送电机输出端竖直设置有拉布主链轮，拉布转动圆盘沿传布加工支架侧同轴竖直设置有拉布辅链轮，拉布主链轮和拉布辅链轮之间采用拉布连接链条传动连接，所述圆盘定位机构沿拉布转动圆盘的径向设置于拉布转动圆盘下侧的传布加工支架，圆盘定位机构包括往复定位导杆、导杆升降支架、推杆转动圆盘、推杆驱动电机和圆盘阻挡摆杆，所述拉布转动圆盘两侧沿拉布转动圆盘的径向对称设置有圆盘定位卡槽，所述拉布转动圆盘下侧的传布加工支架上固定设置有导杆升降支架，所述往复定位导杆滑动设置于导杆升降支架，往复定位导杆垂直设置于拉布转动圆盘，往复定位导杆沿拉布转动圆盘侧设置有升降弹簧承板，导杆升降支架和升降弹簧承板之间的往复定位导杆上套装设置有提杆支承弹簧，往复定位导杆沿拉布转动圆盘侧端部转动连接有与圆盘定位卡槽相适配的升降定位导轮，所述往复定位导杆下部一侧的传布加工支架上竖直转动连接有推杆转动圆盘，推杆转动圆盘外端沿推杆转动圆盘的径向固定设置有推杆转动连杆，所述往复定位导杆沿推杆转动圆盘侧水平固定设置有导杆下落承块，所述推杆转动圆盘下侧的传布加工支架上设置有圆盘阻挡摆杆，圆盘阻挡摆杆中部铰接连接于传布加工支架，圆盘阻挡摆杆沿推杆转动圆盘侧端部一体成型设置有圆盘阻挡定位爪，所述往复定位导杆下端沿圆盘阻挡摆杆侧水平固定设置有推杆摆动连板，所述圆盘阻挡摆杆沿往复定位导杆侧与传布加工支架之间设置有摆杆复位拉簧，圆盘阻挡摆杆下侧的传布加工支架上固定设置有摆杆复位挡板，所述推杆驱动电机水平固定设置于推杆转动圆盘一侧的传布加工支架，推杆驱动电机输出端竖直设置有推杆主链轮，推杆转动圆盘一侧同轴竖直设置有推杆辅链轮，推杆主链轮和推杆辅链轮之间采用推杆连接链条传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷布传送机构，其特征在于：所述升降压布导板上侧与传料压布支架之间竖直设置有传布压辊弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种熔喷布传送机构，其特征在于：所述拉布传送机构的往复拉布导杆为竖截面是正多边形结构的硬质光滑金属杆。

4.根据权利要求1所述的一种熔喷布传送机构，其特征在于：所述前拉布导板外侧的前拉布上压板下端和前拉布下承板上端表面均为圆弧形结构，后拉布导板外侧的后拉布上压板下端和后拉布下承板上端表面均为圆弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种熔喷布传送机构，其特征在于：所述拉布转动圆盘上的圆盘定位卡槽两侧与拉布转动圆盘外沿之间分别采用弧形导轮面过渡连接。

6.根据权利要求1所述的一种熔喷布传送机构，其特征在于：所述圆盘定位机构的导杆升降支架外侧设置有与往复定位导杆相适配的导杆往复套筒。

7.根据权利要求1所述的一种熔喷布传送机构，其特征在于：所述推杆转动圆盘上的推杆转动连杆端部设置有推杆升降滚轮，往复定位导杆上的导杆下落承块沿推杆转动圆盘端上侧设置有承轮圆弧面。

8.根据权利要求1所述的一种熔喷布传送机构，其特征在于：所述拉布传送机构的拉布传送电机和圆盘定位机构的推杆驱动电机均为伺服电机。

9.根据权利要求1所述的一种熔喷布传送机构，其特征在于：所述往复定位导杆下端推杆摆动连板上侧设置有推杆摆动滚轮。

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