CN108611768B - 一种提高纤维织物产品质量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域，具体的说是一种提高纤维织物产品质量的方法，包括S1至S3，本方法采用的针刺机包括支撑机构、针刺机构、齿轮箱、进料机构以及出料机构，还包括除尘机构、集尘机构以及联动机构；本发明采联动机构可与针刺机构同步上下运动，从而通过齿板带动驱动齿轮转动，进而使得传动齿轮以及转盘同步转动，毛刷能够不断的刮擦针体，将针体表面附着的灰尘、棉絮以及线头等废物刮掉，实现对于针体的自动清理；在针刺机构上下运动的过程中，能够带动转盘正反转，使得毛刷可从两个方向对针体进行清扫；通过集尘机构可将去除的脏物收集到滤板上，避免其飘散至空中或落在产品上，使得脏物的收集、清理更为便捷。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体的说是一种提高纤维织物产品质量的方法。
背景技术
针刺机是指当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。
针刺机在反复与原料进行穿插的过程中，原料中的灰尘、毛绒以及棉絮等废物会粘附、缠绕在针体上，从而影响针体在后续加工时的流畅度，如不及时清理会缠绕更多的线，清理起来更为困难。鉴于此，本发明提供了一种提高纤维织物产品质量的方法，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种提高纤维织物产品质量的方法，本方法采用的针刺机联动机构可与针刺机构同步上下运动，从而通过齿板带动驱动齿轮转动，进而使得传动齿轮以及转盘同步转动，毛刷能够不断的刮擦针体，将针体表面附着的灰尘、棉絮以及线头等废物刮掉，实现对于针体的自动清理，提高针刺机构的针刺效果，无需人工清扫。
(2)本发明所述的一种提高纤维织物产品质量的方法，本方法采用的针刺机在针刺机构上下运动的过程中，能够带动转盘正反转，使得毛刷可从两个方向对针体进行清扫，有效的防止线头缠绕在针体上，提高清扫效果。
(3)本发明所述的一种提高纤维织物产品质量的方法，本方法采用的针刺机通过集尘机构可将去除的脏物收集到滤板上，避免其飘散至空中或落在产品上，使得脏物的收集、清理更为便捷。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种提高纤维织物产品质量的方法，联动机构可与针刺机构同步上下运动，从而通过齿板带动驱动齿轮转动，进而使得传动齿轮以及转盘同步转动，毛刷能够不断的刮擦针体，将针体表面附着的灰尘、棉絮以及线头等废物刮掉，实现对于针体的自动清理，提高针刺机构的针刺效果，无需人工清扫；在针刺机构上下运动的过程中，能够带动转盘正反转，使得毛刷可从两个方向对针体进行清扫，有效的防止线头缠绕在针体上，提高清扫效果；通过集尘机构可将去除的脏物收集到滤板上，避免其飘散至空中或落在产品上，使得脏物的收集、清理更为便捷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高纤维织物产品质量的方法，该方法包括以下步骤：
S1：将布料放入针刺机中；
S2：对S1中的布料进行针刺；
S3：将S2中的布料输送到下一个工序；
该方法采用的针刺机包括包括支撑机构、针刺机构、齿轮箱、进料机构以及出料机构，还包括除尘机构、集尘机构以及联动机构；所述支撑机构的顶表面一端设有所述进料机构；所述支撑机构的表面另一端设有所述出料机构；所述支撑机构的顶部设有所述齿轮箱；所述齿轮箱的底部设有所述针刺机构；所述齿轮箱的底面装有所述除尘机构和所述集尘机构，所述除尘机构、所述集尘机构对称设于所述针刺机构的两侧，所述除尘机构用以将所述针刺机构上的灰尘和棉絮去除，所述集尘机构用以对灰尘和棉絮进行收集；所述针刺机构的侧壁固定有所述联动机构，所述联动机构啮合连接所述除尘机构，所述联动机构用以驱动所述除尘机构转动。
具体的，所述除尘机构包括第一箱体、驱动齿轮、传动齿轮以及转盘，所述第一箱体设于所述齿轮箱的底面，所述第一箱体的内壁固定有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮的背部设有副齿轮，所述副齿轮的直径小于所述驱动齿轮的直径，所述副齿轮设于所述第一箱体的外侧壁，所述驱动齿轮的底部啮合连接有所述传动齿轮，所述传动齿轮与所述第一箱体的底面相互平行设置，所述传动齿轮的固定连接有所述转盘，所述转盘设于所述第一箱体的底部，所述转盘的侧壁呈环形阵列分布有毛刷；为了对针刺机构进行清理，可将针上的灰尘和棉絮清理掉，提高生产质量。
具体的，所述集尘机构包括第二箱体、吸风扇以及滤板，所述第二箱体设于所述齿轮箱的底面，所述第二箱体的内壁安装有至少两个所述吸风扇，所述吸风扇的一侧设有所述滤板，所述滤板与所述第二箱体之间滑动扣合连接，所述第二箱体的内侧面开有矩形通孔结构，所述滤板的面积与所述第二箱体的开口面积相同；为了对被清扫下来的废物进行收集，避免其飘散至空中，同时便于后期工人集中清理。
具体的，所述针刺机构包括驱动杆、安装板以及针体，所述驱动杆与所述齿轮箱通过轴承连接，所述驱动杆的底端设有所述安装板，所述安装板的底面垂直设有所述针体，所述针体与所述毛刷的端部相互接触；为了实现上下针织生产。
具体的，所述联动机构包括第一支杆、第二支杆以及齿板，所述第一支杆与所述安装板的侧壁相互垂直焊接，所述第一支杆的端部垂直设有所述第二支杆，所述第二支杆的另一端垂直设有所述齿板，所述齿板与所述副齿轮相互啮合连接，所述齿板与所述针体之间相互平行设置，所述第一支杆与所述第一箱体的背面相互平行，所述第二支杆的长度大于所述副齿轮的厚度；为了使得除尘机构能够跟随针刺机构的上下运动而正反转，从而实现自动对脏物进行清扫。
具体的，所述支撑机构包括基座、第一底座以及第二底座，所述基座的表面与所述针体相对位置处开有凹槽，所述基座的一侧设有所述第一底座，所述基座的另一侧设有所述第二底座；为了对各个设备进行稳定的支撑。
具体的，所述进料机构包括第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊、所述第二输送辊均设于所述第一底座的表面两侧，所述第二输送辊设于所述第一底座靠近所述针刺机构的一侧；为了使得原料稳定的输送至加工区域。
具体的，所述出料机构包括第三输送辊和第四输送辊，所述第三输送辊、所述第四输送辊均设于所述第二底座的表面两侧，所述第三输送辊设于所述第二底座靠近所述针刺机构的一侧；为了使得成型产品稳定的输出。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种提高纤维织物产品质量的方法，本方法采用的针刺机包括联动机构可与针刺机构同步上下运动，从而通过齿板带动驱动齿轮转动，进而使得传动齿轮以及转盘同步转动，毛刷能够不断的刮擦针体，将针体表面附着的灰尘、棉絮以及线头等废物刮掉，实现对于针体的自动清理，提高针刺机构的针刺效果，无需人工清扫。
(2)本发明所述的一种提高纤维织物产品质量的方法，本方法采用的针刺机在针刺机构上下运动的过程中，能够带动转盘正反转，使得毛刷可从两个方向对针体进行清扫，有效的防止线头缠绕在针体上，提高清扫效果。
(3)本发明所述的一种提高纤维织物产品质量的方法，本方法采用的针刺机通过集尘机构可将去除的脏物收集到滤板上，避免其飘散至空中或落在产品上，使得脏物的收集、清理更为便捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的纺织用双轴针刺机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的针刺机构结构示意图；
图3为图1所示的除尘机构结构示意图；
图4为图3所示的除尘机构连接结构示意图；
图5为图1所示的集尘机构结构示意图；
图6为图5所示的滤板结构示意图。
图中：1、支撑机构，11、基座，12、第一底座，13、第二底座，2、进料机构，21、第一输送辊，22、第二输送辊，3、出料机构，31、第三输送辊，32、第四输送辊，4、除尘机构，41、第一箱体，42、驱动齿轮，421、副齿轮，43、传动齿轮，44、转盘，441、毛刷，5、集尘机构，51、第二箱体，52、吸风扇，53、滤板，6、针刺机构，61、驱动杆，62、安装板，63、针体，7、齿轮箱，8、联动机构，81、第一支杆，82、第二支杆，83、齿板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种提高纤维织物产品质量的方法，该方法包括以下步骤：
S1：将布料放入针刺机中；
S2：对S1中的布料进行针刺；
S3：将S2中的布料输送到下一个工序；
该方法采用的针刺机包括包括支撑机构1、针刺机构6、齿轮箱7、进料机构2以及出料机构3，还包括除尘机构4、集尘机构5以及联动机构8；所述支撑机构1的顶表面一端设有所述进料机构2；所述支撑机构1的表面另一端设有所述出料机构3；所述支撑机构1的顶部设有所述齿轮箱7；所述齿轮箱7的底部设有所述针刺机构6；所述齿轮箱7的底面装有所述除尘机构4和所述集尘机构5，所述除尘机构4、所述集尘机构5对称设于所述针刺机构6的两侧，所述除尘机构4用以将所述针刺机构6上的灰尘和棉絮去除，所述集尘机构6用以对灰尘和棉絮进行收集；所述针刺机构6的侧壁固定有所述联动机构8，所述联动机构8啮合连接所述除尘机构4，所述联动机构8用以驱动所述除尘机构4转动。
具体的，如图3和图4所示，所述除尘机构4包括第一箱体41、驱动齿轮42、传动齿轮43以及转盘44，所述第一箱体41设于所述齿轮箱7的底面，所述第一箱体41的内壁固定有所述驱动齿轮42，所述驱动齿轮42的背部设有副齿轮421，所述副齿轮421的直径小于所述驱动齿轮42的直径，所述副齿轮421设于所述第一箱体41的外侧壁，所述驱动齿轮42的底部啮合连接有所述传动齿轮43，所述传动齿轮43与所述第一箱体41的底面相互平行设置，所述传动齿轮43的固定连接有所述转盘44，所述转盘44设于所述第一箱体41的底部，所述转盘44的侧壁呈环形阵列分布有毛刷441；为了对针刺机构6进行清理，可将针上的灰尘和棉絮清理掉，提高生产质量。
具体的，如图5和图6所示，所述集尘机构5包括第二箱体51、吸风扇52以及滤板53，所述第二箱体51设于所述齿轮箱7的底面，所述第二箱体51的内壁安装有至少两个所述吸风扇52，所述吸风扇52的一侧设有所述滤板53，所述滤板53与所述第二箱体51之间滑动扣合连接，所述第二箱体51的内侧面开有矩形通孔结构，所述滤板53的面积与所述第二箱体51的开口面积相同；为了对被清扫下来的废物进行收集，避免其飘散至空中，同时便于后期工人集中清理。
具体的，如图2所示，所述针刺机构6包括驱动杆61、安装板62以及针体63，所述驱动杆61与所述齿轮箱7通过轴承连接，所述驱动杆61的底端设有所述安装板62，所述安装板62的底面垂直设有所述针体63，所述针体63与所述毛刷441的端部相互接触；为了实现上下针织生产。
具体的，如图4所示，所述联动机构8包括第一支杆81、第二支杆82以及齿板83，所述第一支杆81与所述安装板62的侧壁相互垂直焊接，所述第一支杆81的端部垂直设有所述第二支杆82，所述第二支杆82的另一端垂直设有所述齿板83，所述齿板83与所述副齿轮421相互啮合连接，所述齿板83与所述针体63之间相互平行设置，所述第一支杆81与所述第一箱体41的背面相互平行，所述第二支杆81的长度大于所述副齿轮421的厚度；为了使得除尘机构4能够跟随针刺机构6的上下运动而正反转，从而实现自动对脏物进行清扫。
具体的，如图1所示，所述支撑机构1包括基座11、第一底座12以及第二底座13，所述基座11的表面与所述针体63相对位置处开有凹槽，所述基座11的一侧设有所述第一底座12，所述基座11的另一侧设有所述第二底座13；为了对各个设备进行稳定的支撑。
具体的，如图1所示，所述进料机构2包括第一输送辊21和第二输送辊22，所述第一输送辊21、所述第二输送辊22均设于所述第一底座12的表面两侧，所述第二输送辊22设于所述第一底座12靠近所述针刺机构6的一侧；为了使得原料稳定的输送至加工区域。
具体的，如图1所示，所述出料机构3包括第三输送辊31和第四输送辊32，所述第三输送辊31、所述第四输送辊32均设于所述第二底座13的表面两侧，所述第三输送辊31设于所述第二底座13靠近所述针刺机构6的一侧；为了使得成型产品稳定的输出。
联动机构8可与针刺机构6同步上下运动，从而通过齿板83带动驱动齿轮42转动，进而使得传动齿轮43以及转盘44同步转动，毛刷441能够不断的刮擦针体63，将针体63表面附着的灰尘、棉絮以及线头等废物刮掉，实现对于针体63的自动清理，提高针刺机构6的针刺效果，无需人工清扫；在针刺机构6上下运动的过程中，能够带动转盘44正反转，使得毛刷441可从两个方向对针体63进行清扫，有效的防止线头缠绕在针体63上，提高清扫效果；通过集尘机构5可将去除的脏物收集到滤板53上，避免其飘散至空中或落在产品上，使得脏物的收集、清理更为便捷。具体的有：
(1)被压制的原料通过第一输送辊21、第二输送辊22送入到针刺机构6的底部，在齿轮箱7的传动下，驱动杆61上下运动并带动针体63上下运动，将原材料制成毯子；
(2)当驱动杆61驱动针体63向下运动时，安装板62向下运动，并带动第一支杆81、第二支杆82以及齿板83整体向下平移，由于齿板83与副齿轮421相互啮合，所以当齿板83向下运动时，副齿轮421也会跟随转动，随后驱动齿轮42带动传动齿轮43转动，最终使得转盘44转动、毛刷441不断的刮擦针体63，将针体63上的脏物去除；当针体63下降到最底端时，驱动杆61便会带动针体63向上运动，随后联动机构8便会整体向上运动，进而带动驱动齿轮42、传动齿轮43反转，使得毛刷从两个方向对针体63进行清扫；
(3)在清扫的过程中，吸风扇52会将被刮掉的废物吸入到第二箱体51内，并集中到滤板53上，当使用一段时间后，可抽出滤板53将其表面的脏物清理掉。
本发明联动机构8可与针刺机构6同步上下运动，从而通过齿板83带动驱动齿轮42转动，进而使得传动齿轮43以及转盘44同步转动，毛刷441能够不断的刮擦针体63，将针体63表面附着的灰尘、棉絮以及线头等废物刮掉，实现对于针体63的自动清理，提高针刺机构6的针刺效果，无需人工清扫；在针刺机构6上下运动的过程中，能够带动转盘44正反转，使得毛刷441可从两个方向对针体63进行清扫，有效的防止线头缠绕在针体63上，提高清扫效果；通过集尘机构5可将去除的脏物收集到滤板53上，避免其飘散至空中或落在产品上，使得脏物的收集、清理更为便捷。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种提高纤维织物产品质量的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：将布料放入针刺机中；
S2：对S1中的布料进行针刺；
S3：将S2中的布料输送到下一个工序；
该方法采用的针刺机包括支撑机构(1)、针刺机构(6)、齿轮箱(7)、进料机构(2)以及出料机构(3)，其特征在于：还包括除尘机构(4)、集尘机构(5)以及联动机构(8)；所述支撑机构(1)的顶表面一端设有所述进料机构(2)；所述支撑机构(1)的表面另一端设有所述出料机构(3)；所述支撑机构(1)的顶部设有所述齿轮箱(7)；所述齿轮箱(7)的底部设有所述针刺机构(6)；所述齿轮箱(7)的底面装有所述除尘机构(4)和所述集尘机构(5)，所述除尘机构(4)、所述集尘机构(5)对称设于所述针刺机构(6)的两侧，所述除尘机构(4)用以将所述针刺机构(6)上的灰尘和棉絮去除，所述集尘机构(6)用以对灰尘和棉絮进行收集；所述针刺机构(6)的侧壁固定有所述联动机构(8)，所述联动机构(8)啮合连接所述除尘机构(4)，所述联动机构(8)用以驱动所述除尘机构(4)转动；
所述除尘机构(4)包括第一箱体(41)、驱动齿轮(42)、传动齿轮(43)以及转盘(44)，所述第一箱体(41)设于所述齿轮箱(7)的底面，所述第一箱体(41)的内壁固定有所述驱动齿轮(42)，所述驱动齿轮(42)的背部设有副齿轮(421)，所述副齿轮(421)的直径小于所述驱动齿轮(42)的直径，所述副齿轮(421)设于所述第一箱体(41)的外侧壁，所述驱动齿轮(42)的底部啮合连接有所述传动齿轮(43)，所述传动齿轮(43)与所述第一箱体(41)的底面相互平行设置，所述传动齿轮(43)的固定连接有所述转盘(44)，所述转盘(44)设于所述第一箱体(41)的底部，所述转盘(44)的侧壁呈环形阵列分布有毛刷(441)；
所述集尘机构(5)包括第二箱体(51)、吸风扇(52)以及滤板(53)，所述第二箱体(51)设于所述齿轮箱(7)的底面，所述第二箱体(51)的内壁安装有至少两个所述吸风扇(52)，所述吸风扇(52)的一侧设有所述滤板(53)，所述滤板(53)与所述第二箱体(51)之间滑动扣合连接，所述第二箱体(51)的内侧面开有矩形通孔结构，所述滤板(53)的面积与所述第二箱体(51)的开口面积相同；
所述针刺机构(6)包括驱动杆(61)、安装板(62)以及针体(63)，所述驱动杆(61)与所述齿轮箱(7)通过轴承连接，所述驱动杆(61)的底端设有所述安装板(62)，所述安装板(62)的底面垂直设有所述针体(63)，所述针体(63)与所述毛刷(441)的端部相互接触；
所述联动机构(8)包括第一支杆(81)、第二支杆(82)以及齿板(83)，所述第一支杆(81)与所述安装板(62)的侧壁相互垂直焊接，所述第一支杆(81)的端部垂直设有所述第二支杆(82)，所述第二支杆(82)的另一端垂直设有所述齿板(83)，所述齿板(83)与所述副齿轮(421)相互啮合连接，所述齿板(83)与所述针体(63)之间相互平行设置，所述第一支杆(81)与所述第一箱体(41)的背面相互平行，所述第二支杆(81)的长度大于所述副齿轮(421)的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种提高纤维织物产品质量的方法，其特征在于：所述支撑机构(1)包括基座(11)、第一底座(12)以及第二底座(13)，所述基座(11)的表面与所述针体(63)相对位置处开有凹槽，所述基座(11)的一侧设有所述第一底座(12)，所述基座(11)的另一侧设有所述第二底座(13)。
3.根据权利要求2所述的一种提高纤维织物产品质量的方法，其特征在于：所述进料机构(2)包括第一输送辊(21)和第二输送辊(22)，所述第一输送辊(21)、所述第二输送辊(22)均设于所述第一底座(12)的表面两侧，所述第二输送辊(22)设于所述第一底座(12)靠近所述针刺机构(6)的一侧。
4.根据权利要求2所述的一种提高纤维织物产品质量的方法，其特征在于：所述出料机构(3)包括第三输送辊(31)和第四输送辊(32)，所述第三输送辊(31)、所述第四输送辊(32)均设于所述第二底座(13)的表面两侧，所述第三输送辊(31)设于所述第二底座(13)靠近所述针刺机构(6)的一侧。
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