CN206204559U - 高速针刺机导布机构吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供高速针刺机导布机构吸尘装置，包括机架、设在机架上的若干个输送棍、设在机架上与输送辊配合对布料进行刺孔的针刺机构，所述针刺机构的一侧设有一个吸尘装置。能够对针刺工序后的粉尘进行及时的清理，既解决环境污染问题，又保证料面质量。

Description

高速针刺机导布机构吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及高速针刺机导布机构吸尘装置。

背景技术

针刺法是非织造材料生产工艺中最普遍、最广泛的一种生产方法，由于其加工工艺简单、流程短、设备组合灵活方便，适应的产品类型多，运用领域广，设备投资少，建设周期短等诸多优点，所以针刺生产方法仍是现在和将来快速发展、久盛不衰的一种最主要的非织造材料生产工艺。

针刺法工作原理是用截面为三角形且棱边带有钩刺的针对纤维网反复进行穿刺。刺针上的钩刺就带住纤维网表面和里层的一些纤维随刺针穿过纤维层，刺针回升时因钩刺是顺向，被带入的纤维脱离钩刺以近乎垂直的状态留在纤维网内，使纤维在运动中相互缠结及对纤维网产生一定的压缩。从而制成了具有一定厚度、一定强度的针刺非织造材料。

现有的高速针刺机导布机构，在加工的过程中通过针刺工序后，一般容易产生粉尘，而粉尘通过导布机构进行输送过程中，这些粉尘很容易飘到工作环境中，从而影响加工环境的环境卫生，长期工作时，人体吸入后对工作人员的身体健康会产生影响。

发明内容

为了解决现有技术中的某种或者某些技术问题，本实用新型供一种高速针刺机导布机构吸尘装置，能够对针刺工序后的粉尘进行及时的清理，既解决环境污染问题，又保证料面质量。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：高速针刺机导布 机构吸尘装置，包括机架、设在机架上的若干个输送棍、设在机架上与输送辊配合对布料进行刺孔的针刺机构，所述针刺机构的一侧设有一个吸尘装置。

布料通过输送棍在机架上进行移动，同时通过针刺机构进行针刺加工，当布料针刺加工完成后，通过吸尘装置将针刺完成后的细微布料粉尘进行及时的吸收，从而既解决环境污染问题，又保证料面质量。

作为优选，所述针刺机构包括设在机架上的升降机构、设在升降机构上对布料进行限位的稳定架，设在稳定架上对布料进行刺孔成型的针刺装置、设在机架上对针刺装置进行上下快速驱动的驱动装置。

在对布料进行针刺处理时，通过升降机构对稳定架进行上下移动，使稳定架对布料的上下位置进行限定，在针刺过程中，布料不会跟着针刺装置往上无限移动，从而提高针刺效率，

作为优选，所述升降机构采用气缸结构。结构简单，控制方便，通过气缸控制，对于稳定架的上下移动更加方便，取材更加广泛，制作成本更低。

作为优选，所述驱动装置采用电机驱动，所述针刺装置包括设在稳定架内的安装板，固定在安装板上的刺针，所述安装板两端通过驱动装置进行上下快速移动。

刺针通过电机进行上下驱动，针刺速度更快，工作效率更高，针刺装置上的安装板位于稳定架内，通过稳定架对针刺的部位进行四边高度限位，针刺时更不容易使布料被刺针带入上端，同时在针刺的过程中不会影响稳定架的作用，刺针通过安装板两端的驱动装置进行快速上下移动从而实现高速针刺效果，针刺效率更高。

作为优选，所述吸尘装置包括设在机架上与输送辊平行一端连接吸尘器的总吸管、设在总吸管上的若干个对针刺完成后的布料废料进行吸收的小吸管。

当布料针刺完成向前移动时，通过吸尘装置能够及时的对布料上的粉尘进行清理，同时通过更换和拆卸小吸尘管，可以对小吸尘管的吸尘范围进行控制，当粉尘通过小吸尘管吸入后汇合到总吸管后进入吸尘器，使吸尘效果更好，吸尘后的粉尘处理更加方便。

作为优选，所述小吸管的一端通过螺纹连接的放置转接在总吸管上，所述小吸管包括管体、设在管体前端的吸头。

小吸尘管通过螺纹连接在总吸管上，连接处密封效果更好，使用寿命更长，小吸尘管的吸头与小吸尘管采用可拆卸结构，能够对吸头的吸附面积进行及时的更换，使吸尘效果更好。

作为优选，所述吸头采用喇叭型结构。吸头采用喇叭型结构，首先对于吸尘的面积更大，同时吸尘后从吸头到管体的过度更加均匀，吸附效果更好。

作为优选，所述总吸管的两端设有一个升降杆，所述总吸管安装在升降杆上。总吸管可以通过两端的升降杆对整个吸尘装置的高度进行控制，使吸尘装置调节更加简便，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型针刺机构的结构示意图；

图3为本实用新型总吸管与小吸管连接结构的示意图。

具体实施方式

如图1～图3所示，高速针刺机导布机构吸尘装置，包括机架9、设在机架9上的若干个输送棍7、设在机架9上与输送辊7配合对布料进行刺孔的针刺机构2，所述针刺机构2的一侧设有一个吸尘装置3；所述针刺机构2包括设在机架9上的升降机构4、设在升降机构4上对布料进行限位的稳定架8，设在稳定架 8上对布料进行刺孔成型的针刺装置10、设在机架9上对针刺装置10进行上下快速驱动的驱动装置11；所述升降机构4采用气缸结构；所述驱动装置11采用电机驱动，所述针刺装置10包括设在稳定架8内的安装板12，固定在安装板12上的刺针13，所述安装板12两端通过驱动装置11进行上下快速移动；所述吸尘装置3.包括设在机架9上与输送辊7平行一端连接吸尘器的总吸管5、设在总吸管5上的若干个对针刺完成后的布料废料进行吸收的小吸管1；所述小吸管1的一端通过螺纹连接的放置转接在总吸管5上，所述小吸管1包括管体14、设在管体14前端的吸头15；所述吸头15采用喇叭型结构；所述总吸管5的两端设有一个升降杆6，所述总吸管5安装在升降杆6上。

实际工作时，布料通过输送辊7从机架9的一端向另一端移动，在移动的过程中，通过升降机构4将稳定架8向下移动，使稳定架8的下端面与布料上表面限制在一定的距离，然后在加工时，通过驱动装置11对针刺装置10进行高速的上下运动，从而实现刺针13对布料的针刺加工，在针刺的过程中，由于有稳定架8的高度限位，布料不会跟着刺针13向上无限移动，能够使刺针13与布料产生及时的脱离，当布料针刺完成后，布料上的粉尘通过吸头15吸入到小吸管1内，再从小吸管1进入到总吸管5上，然后通过总吸管5将粉尘吸入到吸尘器中进行存储和收集，在对布料进行针刺加工完成后，能够对针刺工序后的粉尘进行及时的清理，既解决环境污染问题，又保证料面质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.高速针刺机导布机构吸尘装置，其特征在于：包括机架(9)、设在机架(9)上的若干个输送棍(7)、设在机架(9)上与输送辊(7)配合对布料进行刺孔的针刺机构(2)，所述针刺机构(2)的一侧设有一个吸尘装置(3)。

2.根据权利要求1所述的高速针刺机导布机构吸尘装置，其特征在于：所述针刺机构(2)包括设在机架(9)上的升降机构(4)、设在升降机构(4)上对布料进行限位的稳定架(8)，设在稳定架(8)上对布料进行刺孔成型的针刺装置(10)、设在机架(9)上对针刺装置(10)进行上下快速驱动的驱动装置(11)。

3.根据权利要求2所述的高速针刺机导布机构吸尘装置，其特征在于：所述升降机构(4)采用气缸结构。

4.根据权利要求2所述的高速针刺机导布机构吸尘装置，其特征在于：所述驱动装置(11)采用电机驱动，所述针刺装置(10)包括设在稳定架(8)内的安装板(12)，固定在安装板(12)上的刺针(13)，所述安装板(12)两端通过驱动装置(11)进行上下快速移动。

5.根据权利要求1所述的高速针刺机导布机构吸尘装置，其特征在于：所述吸尘装置(3.)包括设在机架(9)上与输送辊(7)平行一端连接吸尘器的总吸管(5)、设在总吸管(5)上的若干个对针刺完成后的布料废料进行吸收的小吸管(1)。

6.根据权利要求5所述的高速针刺机导布机构吸尘装置，其特征在于：所述小吸管(1)的一端通过螺纹连接的放置转接在总吸管(5)上，所述小吸管(1)包括管体(14)、设在管体(14)前端的吸头(15)。

7.根据权利要求6所述的高速针刺机导布机构吸尘装置，其特征在于：所述吸头(15)采用喇叭型结构。

8.根据权利要求5所述的高速针刺机导布机构吸尘装置，其特征在于：所述总吸管(5)的两端设有一个升降杆(6)，所述总吸管(5)安装在升降杆(6)上。