CN111197200A - 一种超纤皮革针刺机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及针刺机领域，具体的说是一种超纤皮革针刺机，包括网板、安装机构、固定架、滑槽、驱动机构、清扫机构、滚轴、滑块、压簧、刮板、调节机构及操作孔。本发明的有益效果是：在对超纤皮革进行穿刺的时候若是要对网板表面的异物、灰尘进行清扫时，相对转动两个调节机构，那么实现了两个调节机构同时将滚轴内部的刮板向网板的方向推动，直到刮板的顶部与网板的底部抵触，进一步的将驱动机构接通电源，实现了驱动机构的顺时针、逆时针转动，进而实现了位于驱动机构表面的滑块在滑槽的内部往复移动，进而实现了滚轴顶部的刮板将网板表面的灰尘进行清扫，避免针刺时影响精确度，利于针刺。
Description
技术领域
本发明涉及针刺机领域，具体的说是一种超纤皮革针刺机。
背景技术
针刺机是将一定厚度的耐火纤维毯坯，经压实、针刺，织成耐火纤维毯的成毯设备。利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。
然而，目前的针刺机的网板在使用完成后通过清扫刷进行清理，在针刺工序时无法对网板进行清扫，若是在针刺的时候遇到针刺产生的杂物，影响对超纤皮革的针刺的精度。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种超纤皮革针刺机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种超纤皮革针刺机，包括网板及其安装在所述网板两侧壁的安装机构，所述安装机构包括固定架及滑槽，所述网板的两个侧壁焊接有所述固定架，两个所述固定架的内部开设有所述滑槽，其中一个所述固定架的内部安装有驱动机构，位于所述驱动机构处的所述固定架的内部滑动连接有清扫机构，所述清扫机构包括滚轴、滑块、压簧及刮板，其中一个所述固定架的内部滑动连接有与所述驱动机构之间螺纹连接的所述滑块，所述滑块滑动于所述滑槽的内部，所述滑块的侧壁焊接有内部中空的所述滚轴，所述滚轴的内底部等距安装有所述压簧，所述压簧的顶部固定连接有延伸至所述滚轴顶部的所述刮板，所述滚轴的两端螺纹连接有用于推动所述刮板的调节机构，其中一个所述调节机构与所述滑块之间螺纹连接，两个所述固定架的侧壁开设有操作孔，所述调节机构滑动过连接于所述操作孔的内部。
优选的，为了实现将整体机构安装到针刺机的侧壁，辅助针刺工序，所述安装机构还包括安装板，两个所述固定架端部焊接有安装板。
优选的，为了实现所述电机转动后带动所述丝杆转动，从而实现了所述滑块在所述滑槽的内部往复滑动，实现清扫机构对所述网板进行清灰，所述驱动机构包括电机、皮带、转盘、支架及丝杆，位于所述滑块处的所述固定架的内部转动连接有所述丝杆，所述固定架的内顶部垂直焊接有所述支架，所述丝杆转动连接于所述支架的内部，所述丝杆的一端焊接有所述转盘，所述转盘的表面连接有所述皮带，所述固定架的底部安装有所述电机，所述电机的一端与所述皮带之间连接。
优选的，为了实现所述支架对所述丝杆的支撑，所述滑块与所述支架之间平行设置，且所述支架的长度小于所述滑块的长度。
优选的，为了实现转动所述转杆实现所述推块被所述连接轴推动，进而实现了所述刮板向所述网板方向移动，所述调节机构包括转杆、连接轴、支撑架、滑槽及推块，所述滚轴的两端均螺纹连接有所述转杆，其中一个所述转杆与所述滑块之间螺纹连接，两个位于所述滚轴内部所述转杆的端部焊接有所述连接轴，所述连接轴的内顶部相对焊接有所述支撑架，两个所述支撑架的底部通过所述滑槽滑动连接有所述推块，两个所述推块位于所述刮板的两端。
优选的，为了实现所述推块将所述刮板向所述网板的方向推动，所述两个所述推块的相对端的顶部拐角处呈倾斜设置，且所述滚轴的内底部到所述推块表面的距离小于所述滚轴的内底部到所述刮板底部的距离；为了实现所述转杆转动带动所述连接轴将两个所述推块相对运动，两个所述转杆的截面呈“T”形结构，且所述转杆端部的所述连接轴侧截面呈“T”形结构。
本发明的有益效果是：
(1)本发明提供了一种超纤皮革针刺机，在对超纤皮革进行穿刺的时候若是要对网板表面的异物、灰尘进行清扫时，相对转动两个调节机构，实现了两个调节机构同时将滚轴内部的刮板向网板的方向推动，方便对网板表面的灰尘进行清扫。
(2)本发明提供了一种超纤皮革针刺机，将刮板的顶部与网板的底部抵触，将驱动机构接通电源，实现了驱动机构的顺时针、逆时针转动，进而实现了位于驱动机构表面的滑块在滑槽的内部往复移动，进而实现了滚轴顶部的刮板将网板表面的灰尘进行清扫，避免针刺时影响精确度，利于针刺。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1所示的A部结构放大示意图；
图3为图1所示的安装板、网板、清扫机构的连接结构示意图；
图4为图3所示的B部结构放大示意图。
图中：1、网板，2、安装机构，21、安装板，22、固定架，23、滑槽，3、驱动机构，31、电机，32、皮带，33、转盘，34、支架，35、丝杆，4、清扫机构，41、滚轴，42、滑块，43、压簧，44、刮板，5、调节机构，51、转杆，52、连接轴，53、支撑架，54、滑槽，55、推块，6、操作孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种超纤皮革针刺机，包括网板1及其安装在所述网板两侧壁的安装机构2，所述安装机构2包括固定架22及滑槽23，所述网板1的两个侧壁焊接有所述固定架22，两个所述固定架22的内部开设有所述滑槽23，其中一个所述固定架22的内部安装有驱动机构3，位于所述驱动机构3处的所述固定架22的内部滑动连接有清扫机构4，所述清扫机构4包括滚轴41、滑块42、压簧43及刮板44，其中一个所述固定架22的内部滑动连接有与所述驱动机构3之间螺纹连接的所述滑块42，所述滑块42滑动于所述滑槽23的内部，所述滑块42的侧壁焊接有内部中空的所述滚轴41，所述滚轴41的内底部等距安装有所述压簧43，所述压簧43的顶部固定连接有延伸至所述滚轴41顶部的所述刮板44，所述滚轴41的两端螺纹连接有用于推动所述刮板44的调节机构5，其中一个所述调节机构5与所述滑块42之间螺纹连接，两个所述固定架22的侧壁开设有操作孔6，所述调节机构5滑动过连接于所述操作孔6的内部。
具体的，所述安装机构2还包括安装板21，两个所述固定架22端部焊接有安装板21，为了实现将整体机构安装到针刺机的侧壁，辅助针刺工序。
具体的，所述驱动机构3包括电机31、皮带32、转盘33、支架34及丝杆35，位于所述滑块42处的所述固定架22的内部转动连接有所述丝杆35，所述固定架22的内顶部垂直焊接有所述支架34，所述丝杆35转动连接于所述支架34的内部，所述丝杆35的一端焊接有所述转盘33，所述转盘33的表面连接有所述皮带32，所述固定架22的底部安装有所述电机31，所述电机31的一端与所述皮带32之间连接，为了实现所述电机31转动后带动所述丝杆35转动，从而实现了所述滑块42在所述滑槽23的内部往复滑动，实现清扫机构4对所述网板1进行清灰。
具体的，所述滑块42与所述支架34之间平行设置，且所述支架34的长度小于所述滑块42的长度，为了实现所述支架34对所述丝杆35的支撑。
具体的，所述调节机构5包括转杆51、连接轴52、支撑架53、滑槽54及推块55，所述滚轴41的两端均螺纹连接有所述转杆51，其中一个所述转杆51与所述滑块42之间螺纹连接，两个位于所述滚轴41内部所述转杆51的端部焊接有所述连接轴52，所述连接轴52的内顶部相对焊接有所述支撑架53，两个所述支撑架53的底部通过所述滑槽54滑动连接有所述推块55，两个所述推块55位于所述刮板44的两端，为了实现转动所述转杆51实现所述推块55被所述连接轴52推动，进而实现了所述刮板44向所述网板1方向移动。
具体的，所述两个所述推块55的相对端的顶部拐角处呈倾斜设置，且所述滚轴41的内底部到所述推块55表面的距离小于所述滚轴41的内底部到所述刮板44底部的距离，两个所述转杆51的截面呈“T”形结构，且所述转杆51端部的所述连接轴52侧截面呈“T”形结构，为了实现所述推块55将所述刮板44向所述网板1的方向推动，实现所述转杆51转动带动所述连接轴52将两个所述推块55相对运动，
本发明在使用时，首先，在安装时将整体机构通过螺母贯穿两个安装板21的表面连接到针刺机本体的侧壁，辅助完成针刺的工序，在对超纤皮革进行针刺的时候，将超纤皮革放置到网板1的表面，通过针刺机对超纤皮革进行穿刺工序；然后，在对超纤皮革进行穿刺的时候若是要对网板1表面的异物、灰尘进行清扫时，相对转动两个转杆51实现了两个转杆51将端部的连接轴52在推块55的内部转动，进一步的连接轴52将滚轴41内部的两个推块55相对推动，由于两个推块22的相对端的顶部拐角处呈倾斜设置，那么实现了两个推块55同时将滚轴41内部的刮板44向网板11的方向推动，直到刮板44的顶部与网板1的底部抵触，进一步的滚轴41内部的压簧43张开，进一步的将电机31接通电源，实现了电机31通过皮带32将带盘33带动，从而实现了丝杆35的顺时针、逆时针转动，进而实现了位于丝杆35表面的滑块42在滑槽23的内部往复移动，进而实现了滚轴41顶部的刮板44将网板1表面的灰尘进行清扫，避免针刺时影响精确度，在不清扫网板1时，将电机31断开电源，相背转动转杆51实现推块55被复位不与刮板44接触，进而压簧43收缩，不在清扫网板1。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种超纤皮革针刺机，包括网板(1)及其安装在所述网板两侧壁的安装机构(2)，其特征在于：所述安装机构(2)包括固定架(22)及滑槽(23)，所述网板(1)的两个侧壁焊接有所述固定架(22)，两个所述固定架(22)的内部开设有所述滑槽(23)，其中一个所述固定架(22)的内部安装有驱动机构(3)，位于所述驱动机构(3)处的所述固定架(22)的内部滑动连接有清扫机构(4)，所述清扫机构(4)包括滚轴(41)、滑块(42)、压簧(43)及刮板(44)，其中一个所述固定架(22)的内部滑动连接有与所述驱动机构(3)之间螺纹连接的所述滑块(42)，所述滑块(42)滑动于所述滑槽(23)的内部，所述滑块(42)的侧壁焊接有内部中空的所述滚轴(41)，所述滚轴(41)的内底部等距安装有所述压簧(43)，所述压簧(43)的顶部固定连接有延伸至所述滚轴(41)顶部的所述刮板(44)，所述滚轴(41)的两端螺纹连接有用于推动所述刮板(44)的调节机构(5)，其中一个所述调节机构(5)与所述滑块(42)之间螺纹连接，两个所述固定架(22)的侧壁开设有操作孔(6)，所述调节机构(5)滑动过连接于所述操作孔(6)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种超纤皮革针刺机，其特征在于：所述安装机构(2)还包括安装板(21)，两个所述固定架(22)端部焊接有安装板(21)。
3.根据权利要求1所述的一种超纤皮革针刺机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括电机(31)、皮带(32)、转盘(33)、支架(34)及丝杆(35)，位于所述滑块(42)处的所述固定架(22)的内部转动连接有所述丝杆(35)，所述固定架(22)的内顶部垂直焊接有所述支架(34)，所述丝杆(35)转动连接于所述支架(34)的内部，所述丝杆(35)的一端焊接有所述转盘(33)，所述转盘(33)的表面连接有所述皮带(32)，所述固定架(22)的底部安装有所述电机(31)，所述电机(31)的一端与所述皮带(32)之间连接。
4.根据权利要求3所述的一种超纤皮革针刺机，其特征在于：所述滑块(42)与所述支架(34)之间平行设置，且所述支架(34)的长度小于所述滑块(42)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种超纤皮革针刺机，其特征在于：所述调节机构(5)包括转杆(51)、连接轴(52)、支撑架(53)、滑槽(54)及推块(55)，所述滚轴(41)的两端均螺纹连接有所述转杆(51)，其中一个所述转杆(51)与所述滑块(42)之间螺纹连接，两个位于所述滚轴(41)内部所述转杆(51)的端部焊接有所述连接轴(52)，所述连接轴(52)的内顶部相对焊接有所述支撑架(53)，两个所述支撑架(53)的底部通过所述滑槽(54)滑动连接有所述推块(55)，两个所述推块(55)位于所述刮板(44)的两端。
6.根据权利要求5所述的一种超纤皮革针刺机，其特征在于：所述两个所述推块(55)的相对端的顶部拐角处呈倾斜设置，且所述滚轴(41)的内底部到所述推块(55)表面的距离小于所述滚轴(41)的内底部到所述刮板(44)底部的距离；两个所述转杆(51)的截面呈“T”形结构，且所述转杆(51)端部的所述连接轴(52)侧截面呈“T”形结构。
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| CN111197200B (zh) | 2021-08-17 |
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