CN220450492U - 一种服装面料生产用去毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服装面料生产技术领域，具体涉及一种服装面料生产用去毛装置，包括：工作台和分别安装在其前后两端的收卷机构，所述工作台上依次安装有去毛组件一、去毛组件二和导向辊组件，所述去毛组件一与导向辊组件为等高，且去毛组件二的顶部低于去毛组件一的顶部，所述去毛组件一包括对称安装在工作台顶部的支架一和转动连接在支架一之间的去毛辊一。本实用新型通过去毛组件一、去毛组件二和导向辊组件的作用，使面料沿去毛组件一的顶部经过，并沿去毛组件二的底部穿过，随后再与导向辊组件的顶部接触，将面料拉紧为M型，既能减少面料表面产生的褶皱，还可以实现对服装面料的双面去毛，从而提高面料的去毛效率。

Description

一种服装面料生产用去毛装置

技术领域

本实用新型涉及服装面料生产技术领域，特别是涉及一种服装面料生产用去毛装置。

背景技术

服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软。为使服装面料拥有更好的色彩，人们常对面料进行印花加工。

为保证印花效果，在对服装面料进行印花之前一般需要对面料的表面进行除毛，以防止印花的油墨无法深入布料内里。

其中公开号为CN217710030U的中国实用新型专利公开了一种服装面料加工用的表面粘毛装置，包括工作架，所述工作架的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺旋杆，所述螺旋杆的表面设置有移动块，所述移动块的底部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端设置有连接架。

上述现有技术中仅能对服装面料的单面进行去毛，而另一面需要二次进行去毛作业，不仅降低面料的去毛效率，还会影响服装面料的去毛效果。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种服装面料生产用去毛装置，便于对服装面料的双面进行去毛，从而提高服装面料的去毛效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种服装面料生产用去毛装置，包括：工作台和分别安装在其前后两端的收卷机构，所述工作台上依次安装有去毛组件一、去毛组件二和导向辊组件，所述去毛组件一与导向辊组件为等高，且去毛组件二的顶部低于去毛组件一的顶部；

所述去毛组件一包括对称安装在工作台顶部的支架一和转动连接在支架一之间的去毛辊一，还包括驱动去毛辊一沿布料传输方向反向旋转的驱动装置一，所述驱动装置一安装在其中一个支架一上；

所述去毛组件二包括对称安装在工作台顶部的支架二和转动连接在支架二之间的去毛辊二，还包括驱动去毛辊二沿布料传输方向反向旋转的驱动装置二，所述驱动装置二安装在其中一个支架二上，所述去毛辊二位于去毛辊一的一侧下方。

通过采用上述技术方案，面料沿去毛组件一的顶部经过，并沿去毛组件二的底部穿过，随后再与导向辊组件的顶部接触，并和前后两端的收卷机构进行配合，使面料呈M型，从而使驱动装置一带动去毛辊一旋转，对面料的底部进行去毛，驱动装置二则带动去毛辊二旋转，对面料的顶部进行去毛，以实现对服装面料的双面去毛，从而提高面料的去毛效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向辊组件包括支架三，所述支架三之间转动连接有转动辊。

通过采用上述技术方案，面料经转动辊上方并与去毛组件一、去毛组件二相互配合，对面料拉扯为M型，从而降低面料表面的褶皱，提高服装面料的印花效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述去毛辊一的下方安装有刮毛组件一，所述刮毛组件一包括收集壳体一，所述收集壳体一靠近去毛辊二的顶部一侧连接有齿板一，所述齿板一的顶部与去毛辊一的底部相接触，所述收集壳体一靠近齿板一的一侧内壁开设有滑槽一，另一侧开设有与滑槽一对应的导向口一，所述滑槽一内滑动连接有滑块一，所述滑块一的一侧连接有T型刮板一，所述T型刮板一的一端延伸至导向口一的外部。

通过采用上述技术方案，待去毛辊一使用一段时间后，其表面会附着大量的毛絮，此时齿板一的端部与去毛辊一的底部表面进行接触，待去毛辊一转动时，齿板一将其表面的毛絮进行收集，同时为防止齿板一长时间的积攒毛絮，通过移动T型刮板一的一端，使其带动滑块一在滑槽一和导向口一内移动，使T型刮板一对齿板一表面的毛絮刮除至一端，以便收集至收集壳体一内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述去毛组件二靠近导向辊组件的一侧倾斜设置有刮毛组件二，所述刮毛组件二包括安装在支架二之间的收集壳体二，所述收集壳体二靠近去毛辊二的底部连接有齿板二，所述收集壳体二靠近齿板二的一侧内壁开设有滑槽二，另一侧开设有与滑槽二对应的导向口二，所述滑槽二内滑动连接有滑块二，所述滑块二的一侧连接有T型刮板二，所述T型刮板二的一端延伸至导向口二的外部。

通过采用上述技术方案，待去毛辊二使用一段时间后，其表面也会附着大量的毛絮，此时齿板二的端部与去毛辊二的侧面表面进行接触，待去毛辊二转动时，齿板二将其表面的毛絮进行收集，同时为防止齿板二长时间的积攒毛絮，通过移动T型刮板二的二端，使其带动滑块二在滑槽二和导向口二内移动，使T型刮板二对齿板二表面的毛絮刮除至二端，以便收集至收集壳体二内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集壳体二靠近导向辊组件的底部开设有豁口，所述豁口内转动连接有传导辊。

通过采用上述技术方案，面料在去毛组件一、去毛组件二和导向辊组件的作用下形成M型，传导辊则防止面料与收集壳体二相互接触摩擦。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收卷机构包括安装在工作台端部一侧的支撑板，所述支撑板的内侧转动连接有收卷辊，还包括驱动收卷辊旋转的电机。

通过采用上述技术方案，电机带动收卷辊旋转，以便带动面料的辊筒进行旋转，从而达到收料或放料的目的。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种服装面料生产用去毛装置有益技术效果：通过去毛组件一、去毛组件二和导向辊组件的作用，使面料沿去毛组件一的顶部经过，并沿去毛组件二的底部穿过，随后再与导向辊组件的顶部接触，将面料拉紧为M型，从而减少面料表面产生的褶皱，同时驱动装置一带动去毛辊一旋转，对面料的底部进行去毛，驱动装置二则带动去毛辊二旋转，对面料的顶部进行去毛，以实现对服装面料的双面去毛，从而提高面料的去毛效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刮毛组件一结构示意图；

图3为本实用新型的刮毛组件二结构示意图。

图中：1、工作台；20、收卷机构；30、去毛组件一；40、去毛组件二；50、导向辊组件；60、刮毛组件一；70、刮毛组件二；

21、支撑板；22、收卷辊；23、电机；

31、支架一；32、去毛辊一；33、驱动装置一；

41、支架二；42、去毛辊二；43、驱动装置二；

51、支架三；52、转动辊；

61、收集壳体一；62、齿板一；63、滑槽一；64、导向口一；65、滑块一；66、T型刮板一；

71、收集壳体二；72、齿板二；73、滑槽二；74、导向口二；75、滑块二；76、T型刮板二；77、豁口；78、传导辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1-3，为本实用新型公开的一种服装面料生产用去毛装置，包括：工作台1和分别安装在其前后两端的收卷机构20，收卷机构20包括安装在工作台1端部一侧的支撑板21，支撑板21的内侧转动连接有收卷辊22，还包括驱动收卷辊22旋转的电机23，工作台1上依次安装有去毛组件一30、去毛组件二40和导向辊组件50，去毛组件一30与导向辊组件50为等高，且去毛组件二40的顶部低于去毛组件一30的顶部，导向辊组件50包括支架三51，支架三51之间转动连接有转动辊52，去毛组件一30包括对称安装在工作台1顶部的支架一31和转动连接在支架一31之间的去毛辊一32，还包括驱动去毛辊一32沿布料传输方向反向旋转的驱动装置一33，驱动装置一33安装在其中一个支架一31上，去毛组件二40包括对称安装在工作台1顶部的支架二41和转动连接在支架二41之间的去毛辊二42，还包括驱动去毛辊二42沿布料传输方向反向旋转的驱动装置二43，驱动装置二43安装在其中一个支架二41上，去毛辊二42位于去毛辊一32的一侧下方，去毛辊一32与去毛辊二42均采用毛毡辊筒进行去毛，同时电机23、驱动装置一33与驱动装置二43均采用伺服电机，以提高机械转动的效率与灵活性，在去毛组件一30、去毛组件二40和导向辊组件50的作用，使面料沿去毛组件一30的顶部经过，并沿去毛组件二40的底部穿过，随后再与导向辊组件50的顶部经过，同时配合其中一个收卷机构20，将面料拉紧为M型，从而减少面料表面产生的褶皱，以便印花时的油墨能够更深入面料的内里，同时驱动装置一33带动去毛辊一32旋转，驱动装置二43则带动去毛辊二42旋转，去毛辊一32和去毛辊二42分别往面料传输方向的反向进行转动，并对面料的顶部和底部进行去毛作业，从而实现对服装面料的双面去毛，并提高面料的去毛效率。

去毛辊一32的下方安装有刮毛组件一60，刮毛组件一60包括收集壳体一61，收集壳体一61靠近去毛辊二42的顶部一侧连接有齿板一62，齿板一62的顶部与去毛辊一32的底部相接触，收集壳体一61靠近齿板一62的一侧内壁开设有滑槽一63，另一侧开设有与滑槽一63对应的导向口一64，滑槽一63内滑动连接有滑块一65，滑块一65的一侧连接有T型刮板一66，T型刮板一66的一端延伸至导向口一64的外部；齿板一62与收集壳体一61为一体成型结构，同时齿板一62的齿头部分为圆角，以降低齿板一62的齿头部对去毛辊一32的表面进行损坏，滑槽一63为T型槽，滑块一65为T型块，进一步提高T型刮板一66的稳定性，当去毛辊一32使用一段时间后，其表面会附着大量的毛絮，为提高去毛效果，齿板一62的端部与去毛辊一32的底部表面进行接触，待去毛辊一32转动时，齿板一62将其表面的毛絮进行收集，待齿板一62长时间使用后，其端部也会积攒毛絮，通过移动T型刮板一66的一端，使其带动滑块一65在滑槽一63和导向口一64内移动，从而使T型刮板一66对齿板一62表面的毛絮刮除至一端，以便将毛絮收集至收集壳体一61内，进而防止毛絮堆积，并提高去毛辊一32的去毛效率。

去毛组件二40靠近导向辊组件50的一侧倾斜设置有刮毛组件二70，刮毛组件二70包括安装在支架二41之间的收集壳体二71，收集壳体二71靠近去毛辊二42的底部连接有齿板二72，收集壳体二71靠近齿板二72的一侧内壁开设有滑槽二73，另一侧开设有与滑槽二73对应的导向口二74，滑槽二73内滑动连接有滑块二75，滑块二75的一侧连接有T型刮板二76，T型刮板二76的一端延伸至导向口二74的外部，收集壳体二71靠近导向辊组件50的底部开设有豁口77，豁口77内转动连接有传导辊78；收集壳体二71与齿板二72为一体成型结构，齿板二72的齿头部位均为圆角，滑槽二73与滑块二75的截面均为T形，同时齿板二72的端部与去毛辊二42的轴心水平位置相重合，当去毛辊二42使用一段时间后，其表面也会附着大量的毛絮，为提高去毛效果，齿板二72的端部与去毛辊二42的底部表面进行接触，待去毛辊二42转动时，齿板二72将其表面的毛絮进行收集，待齿板二72长时间使用后，其端部也会积攒毛絮，通过移动T型刮板二76的二端，使其带动滑块二75在滑槽二73和导向口二74内移动，从而使T型刮板二76对齿板二72表面的毛絮刮除至一端，以便将毛絮收集至收集壳体二71内，进而防止毛絮堆积，并提高去毛辊二42的去毛效率，进一步的，为防止服装面料与收集壳体二71的底端接触磨损，传导辊78则稳定将面料导向至转动辊52的上方。

本实施例的实施原理为：在使用时，工作人员将收卷机构20上面料辊筒的面料端部进行拉动，使面料端部沿去毛辊一32的顶部经过，并沿去毛辊二42的底部穿过，随后再与转动辊52的顶部经过，使面料收紧为M型，随后驱动装置一33带动去毛辊一32旋转，驱动装置二43则带动去毛辊二42旋转，分别使去毛辊一32和去毛辊二42往面料传输方向的反向进行转动，并对面料的顶部和底部进行去毛作业，从而实现对服装面料的双面去毛，待去毛辊一32和去毛辊二42长时间使用后，齿板一62和齿板二72的齿头部位均残留大量毛絮，此时分别移动T型刮板一66和T型刮板二76的端部，使二者分别将毛絮刮动到统一位置，以便后续处理，并提高面料的去毛效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种服装面料生产用去毛装置，包括：工作台(1)和分别安装在其前后两端的收卷机构(20)，其特征在于，所述工作台(1)上依次安装有去毛组件一(30)、去毛组件二(40)和导向辊组件(50)，所述去毛组件一(30)与导向辊组件(50)为等高，且去毛组件二(40)的顶部低于去毛组件一(30)的顶部；

所述去毛组件一(30)包括对称安装在工作台(1)顶部的支架一(31)和转动连接在支架一(31)之间的去毛辊一(32)，还包括驱动去毛辊一(32)沿布料传输方向反向旋转的驱动装置一(33)，所述驱动装置一(33)安装在其中一个支架一(31)上；

所述去毛组件二(40)包括对称安装在工作台(1)顶部的支架二(41)和转动连接在支架二(41)之间的去毛辊二(42)，还包括驱动去毛辊二(42)沿布料传输方向反向旋转的驱动装置二(43)，所述驱动装置二(43)安装在其中一个支架二(41)上，所述去毛辊二(42)位于去毛辊一(32)的一侧下方。

2.根据权利要求1所述的一种服装面料生产用去毛装置，其特征在于，所述导向辊组件(50)包括支架三(51)，所述支架三(51)之间转动连接有转动辊(52)。

3.根据权利要求1所述的一种服装面料生产用去毛装置，其特征在于，所述去毛辊一(32)的下方安装有刮毛组件一(60)，所述刮毛组件一(60)包括收集壳体一(61)，所述收集壳体一(61)靠近去毛辊二(42)的顶部一侧连接有齿板一(62)，所述齿板一(62)的顶部与去毛辊一(32)的底部相接触，所述收集壳体一(61)靠近齿板一(62)的一侧内壁开设有滑槽一(63)，另一侧开设有与滑槽一(63)对应的导向口一(64)，所述滑槽一(63)内滑动连接有滑块一(65)，所述滑块一(65)的一侧连接有T型刮板一(66)，所述T型刮板一(66)的一端延伸至导向口一(64)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种服装面料生产用去毛装置，其特征在于，所述去毛组件二(40)靠近导向辊组件(50)的一侧倾斜设置有刮毛组件二(70)，所述刮毛组件二(70)包括安装在支架二(41)之间的收集壳体二(71)，所述收集壳体二(71)靠近去毛辊二(42)的底部连接有齿板二(72)，所述收集壳体二(71)靠近齿板二(72)的一侧内壁开设有滑槽二(73)，另一侧开设有与滑槽二(73)对应的导向口二(74)，所述滑槽二(73)内滑动连接有滑块二(75)，所述滑块二(75)的一侧连接有T型刮板二(76)，所述T型刮板二(76)的一端延伸至导向口二(74)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种服装面料生产用去毛装置，其特征在于，所述收集壳体二(71)靠近导向辊组件(50)的底部开设有豁口(77)，所述豁口(77)内转动连接有传导辊(78)。

6.根据权利要求1所述的一种服装面料生产用去毛装置，其特征在于，所述收卷机构(20)包括安装在工作台(1)端部一侧的支撑板(21)，所述支撑板(21)的内侧转动连接有收卷辊(22)，还包括驱动收卷辊(22)旋转的电机(23)。