CN220619302U - 一种可回收毛絮的织布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及织布机技术领域，且公开了一种可回收毛絮的织布机，包括机体、布料和刮刀，所述机体的一侧固定连接有连接板，所述连接板上设置有收布辊，所述刮刀的上表面两侧均固定连接有电推杆，两个所述电推杆的顶部均固定连接有承接板，所述承接板的两侧均固定连接有限位块，所述连接板上表面一侧相对于所述限位块的位置固定连接有L形安装板。该可回收毛絮的织布机，通过设置回收组件，可以在刮刀将布料上的毛絮刮除后，通过打开吸气泵，在连接管的连接下，可以使得刮刀刮除的毛絮通过吸料板底部开设的吸料槽吸入到收料箱的内部，从而完成对毛絮的回收操作，解决了现有技术中布料上的毛絮不能进行回收的问题。

Description

一种可回收毛絮的织布机

技术领域

本实用新型涉及织布机技术领域，具体为一种可回收毛絮的织布机。

背景技术

织布机如喷水织机、喷气织机代替了传统的有梭织机被广泛地应用于布匹制作，亚麻和棉麻等材料在通过织布机织成布料后直接通过收布辊进行收料。

现有的织布机在织成布料时，布料上会存在很多的毛絮，一般在将布料收卷前，会通过刮刀将布料上的毛絮进行刮除，但是刮刀所能刮除的毛絮数量有限，且不能自动将刮除的毛絮进行回收，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可回收毛絮的织布机，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可回收毛絮的织布机，包括机体、布料和刮刀，所述机体的一侧固定连接有连接板，所述连接板上设置有收布辊，所述刮刀的上表面两侧均固定连接有电推杆，两个所述电推杆的顶部均固定连接有承接板，所述承接板的两侧均固定连接有限位块，所述连接板上表面一侧相对于所述限位块的位置固定连接有L形安装板，所述L形安装板上设置有旋转组件，所述承接板的上表面固定连接有收料箱，所述收料箱上设置有回收组件。

优选的，所述旋转组件包括电机，所述电机的顶部与所述L形安装板的下表面相连接，所述电机的输出端固定连接有联动轴，所述联动轴的底部贯穿于所述限位块的一端外侧，且贯穿于所述连接板的内部，所述联动轴和所述限位块固定套接，所述联动轴和所述连接板活动套接。

优选的，所述刮刀的两侧均固定连接有导向块，两个所述限位块相对面相对于所述导向块纵向移动轨迹的位置开设有用于导向的导向槽。

优选的，所述连接板上表面另一侧相对于所述限位块的位置嵌入安装有第二磁铁，所述限位块下表面相对于所述第二磁铁的位置嵌入安装有第一磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁的相对面磁极磁性相反。

优选的，所述回收组件包括吸气泵，所述吸气泵固定安装于所述收料箱的一侧，所述收料箱的另一侧固定连接有连接管，所述承接板下表面相对于所述刮刀的位置嵌入安装有吸料板，所述吸料板的下表面开设有吸料槽，所述连接管远离所述收料箱的一端贯穿于所述吸料槽的内部。

优选的，所述收料箱的内部底端固定连接有过滤网，所述收料箱的顶部设置有盖板，所述盖板上螺纹套接有螺栓，所述盖板通过所述螺栓与所述收料箱可拆卸连接，所述过滤网的上表面与所述盖板的下表面相贴合。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该可回收毛絮的织布机，通过设置回收组件，可以在刮刀将布料上的毛絮刮除后，通过打开吸气泵，在连接管的连接下，可以使得刮刀刮除的毛絮通过吸料板底部开设的吸料槽吸入到收料箱的内部，从而完成对毛絮的回收操作，同时通过设置过滤网，可以对收料箱内部的毛絮进行拦截，避免其进入到吸气泵的内部对其造成损坏，解决了现有技术中布料上的毛絮不能进行回收的问题。

2、该可回收毛絮的织布机，通过设置旋转组件，可以在回收组件内收集一定量的毛絮后，可以使得带动限位块进行旋转，进而使得与限位块连接的承接板旋转九十度，此时便于将刮刀上和回收组件内的毛絮进行清理，清理完成后，通过旋转组件反向带动承接板和限位块旋转九十度，进而可以继续对布料上的毛絮进行刮除，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处结构示意图。

图5为本实用新型图2中C处结构示意图。

图6为本实用新型刮毛刀处局部下视结构示意图。

图7为本实用新型图6中D处结构示意图。

图8为本实用新型图6中E处结构示意图。

图中：1、机体；2、布料；3、连接板；4、收布辊；5、刮刀；6、电推杆；7、承接板；8、限位块；9、L形安装板；10、电机；11、联动轴；12、导向块；13、导向槽；14、第一磁铁；15、第二磁铁；16、收料箱；17、吸气泵；18、连接管；19、吸料板；20、吸料槽；21、过滤网；22、盖板；23、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图8，一种可回收毛絮的织布机，包括机体1、布料2和刮刀5，机体1的一侧固定连接有连接板3，连接板3上设置有收布辊4，刮刀5的上表面两侧均固定连接有电推杆6，两个电推杆6的顶部均固定连接有承接板7，承接板7的两侧均固定连接有限位块8，连接板3上表面一侧相对于限位块8的位置固定连接有L形安装板9，L形安装板9上设置有旋转组件，承接板7的上表面固定连接有收料箱16，收料箱16上设置有回收组件，刮刀5的两侧均固定连接有导向块12，两个限位块8相对面相对于导向块12纵向移动轨迹的位置开设有用于导向的导向槽13。

通过将刮刀5设置在机体1和收布辊4的内侧，可以在将布料2收卷前将其上的毛絮进行刮除清理，在进行清理前，首先通过电推杆6带动刮刀5向下运动，且在向下运动时，通过导向块12在导向槽13的内部滑动，可以增加刮刀5的稳定性，直至刮刀5与布料2的上表面相接触，从而可以将布料2上的毛絮进行刮除拦截，接着通过设置回收组件，可以将刮除拦截的毛絮进行回收，当回收组件内收集一定量的毛絮后，通过设置旋转组件，可以使得带动限位块8进行旋转，进而使得与限位块8连接的承接板7旋转九十度，从而将刮刀5上和回收组件内的毛絮进行清理，清理完成后，通过旋转组件反向带动承接板7和限位块8旋转九十度，进而可以继续对布料2上的毛絮进行刮除。

旋转组件包括电机10，电机10的顶部与L形安装板9的下表面相连接，电机10的输出端固定连接有联动轴11，联动轴11的底部贯穿于限位块8的一端外侧，且贯穿于连接板3的内部，联动轴11和限位块8固定套接，联动轴11和连接板3活动套接；连接板3上表面另一侧相对于限位块8的位置嵌入安装有第二磁铁15，限位块8下表面相对于第二磁铁15的位置嵌入安装有第一磁铁14，第一磁铁14和第二磁铁15的相对面磁极磁性相反。

当旋转组件开始工作时，通过打开电机10，通过电机10带动联动轴11进行转动，由于限位块8和联动轴11固定套接，联动轴11和连接板3活动套接，因而可以在联动轴11转动时，带动承接板7进行同步旋转，在电推杆6的连接下，可以带动刮刀5进行转动，此外，当刮刀5清理完成后，反向旋转九十度使其继续进行毛絮刮除工作时，此时通过远离电机10一侧的限位块8底部的第一磁铁14与第二磁铁15相贴合，通过第一磁铁14和第二磁铁15之间的吸引力，可以增加承接板7和限位块8的稳定性。

回收组件包括吸气泵17，吸气泵17固定安装于收料箱16的一侧，收料箱16的另一侧固定连接有连接管18，承接板7下表面相对于刮刀5的位置嵌入安装有吸料板19，吸料板19的下表面开设有吸料槽20，连接管18远离收料箱16的一端贯穿于吸料槽20的内部；收料箱16的内部底端固定连接有过滤网21，收料箱16的顶部设置有盖板22，盖板22上螺纹套接有螺栓23，盖板22通过螺栓23与收料箱16可拆卸连接，过滤网21的上表面与盖板22的下表面相贴合。

在使用时，当刮刀5将毛絮刮除拦截后，打开吸气泵17，从而在连接管18的连接下，可以使得刮刀5刮除的毛絮通过吸料板19底部开设的吸料槽20吸入到收料箱16的内部，从而完成对毛絮的回收操作，同时通过设置过滤网21，可以对收料箱16内部的毛絮进行拦截，避免其进入到吸气泵17的内部对其造成损坏，通过将螺栓23取下，可以完成对收料箱16和盖板22的分离，从而可以将收料箱16内部的毛絮取出，大大的增加了装置的实用性。

对毛絮进行刮除回收的工作原理：通过将刮刀5设置在机体1和收布辊4的内侧，可以在将布料2收卷前将其上的毛絮进行刮除清理，在进行清理前，首先通过电推杆6带动刮刀5向下运动，且在向下运动时，通过导向块12在导向槽13的内部滑动，可以增加刮刀5的稳定性，直至刮刀5与布料2的上表面相接触，从而可以将布料2上的毛絮进行刮除拦截；

当刮刀5将毛絮刮除拦截后，打开吸气泵17，从而在连接管18的连接下，可以使得刮刀5刮除的毛絮通过吸料板19底部开设的吸料槽20吸入到收料箱16的内部，从而完成对毛絮的回收操作，同时通过设置过滤网21，可以对收料箱16内部的毛絮进行拦截，避免其进入到吸气泵17的内部对其造成损坏；

当回收组件内收集一定量的毛絮后，通过打开电机10，通过电机10带动联动轴11进行转动，由于限位块8和联动轴11固定套接，联动轴11和连接板3活动套接，因而可以在联动轴11转动时，带动承接板7进行同步旋转，在电推杆6的连接下，可以带动刮刀5进行转动，进而使得与限位块8连接的承接板7旋转九十度，从而将刮刀5上和回收组件内的毛絮进行清理；

通过将螺栓23取下，可以完成对收料箱16和盖板22的分离，从而可以将收料箱16内部的毛絮取出，然后再将刮刀5上的毛絮清理干净；

当刮刀5上和收料箱16内部的毛絮清理完成后，通过旋转组件反向旋转九十度使刮刀5和回收组件继续进行毛絮刮除回收工作，同时通过远离电机10一侧的限位块8底部的第一磁铁14与第二磁铁15相贴合，通过第一磁铁14和第二磁铁15之间的吸引力，可以增加承接板7和限位块8的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可回收毛絮的织布机，包括机体(1)、布料(2)和刮刀(5)，所述机体(1)的一侧固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)上设置有收布辊(4)，其特征在于：所述刮刀(5)的上表面两侧均固定连接有电推杆(6)，两个所述电推杆(6)的顶部均固定连接有承接板(7)，所述承接板(7)的两侧均固定连接有限位块(8)，所述连接板(3)上表面一侧相对于所述限位块(8)的位置固定连接有L形安装板(9)，所述L形安装板(9)上设置有旋转组件，所述承接板(7)的上表面固定连接有收料箱(16)，所述收料箱(16)上设置有回收组件。

2.根据权利要求1所述的可回收毛絮的织布机，其特征在于：所述旋转组件包括电机(10)，所述电机(10)的顶部与所述L形安装板(9)的下表面相连接，所述电机(10)的输出端固定连接有联动轴(11)，所述联动轴(11)的底部贯穿于所述限位块(8)的一端外侧，且贯穿于所述连接板(3)的内部，所述联动轴(11)和所述限位块(8)固定套接，所述联动轴(11)和所述连接板(3)活动套接。

3.根据权利要求1所述的可回收毛絮的织布机，其特征在于：所述刮刀(5)的两侧均固定连接有导向块(12)，两个所述限位块(8)相对面相对于所述导向块(12)纵向移动轨迹的位置开设有用于导向的导向槽(13)。

4.根据权利要求1所述的可回收毛絮的织布机，其特征在于：所述连接板(3)上表面另一侧相对于所述限位块(8)的位置嵌入安装有第二磁铁(15)，所述限位块(8)下表面相对于所述第二磁铁(15)的位置嵌入安装有第一磁铁(14)，所述第一磁铁(14)和所述第二磁铁(15)的相对面磁极磁性相反。

5.根据权利要求1所述的可回收毛絮的织布机，其特征在于：所述回收组件包括吸气泵(17)，所述吸气泵(17)固定安装于所述收料箱(16)的一侧，所述收料箱(16)的另一侧固定连接有连接管(18)，所述承接板(7)下表面相对于所述刮刀(5)的位置嵌入安装有吸料板(19)，所述吸料板(19)的下表面开设有吸料槽(20)，所述连接管(18)远离所述收料箱(16)的一端贯穿于所述吸料槽(20)的内部。

6.根据权利要求5所述的可回收毛絮的织布机，其特征在于：所述收料箱(16)的内部底端固定连接有过滤网(21)，所述收料箱(16)的顶部设置有盖板(22)，所述盖板(22)上螺纹套接有螺栓(23)，所述盖板(22)通过所述螺栓(23)与所述收料箱(16)可拆卸连接，所述过滤网(21)的上表面与所述盖板(22)的下表面相贴合。