CN207205137U - 平网焊机横筋落料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平网焊机横筋落料装置，包括使得横筋单根进入的进料机构、位于进料机构尾部用于将横筋单根拨出的拨料机构以及用于将拨料机构拨出的横筋导入平网焊机焊接平台的排料机构，位于排料机构出料口下方的焊接平台一侧设置有用于将横筋头部端面对齐至同一平面的对齐机构；所述拨料机构和对齐机构的受控端连接用于控制其运作的控制器。本实用新型结构简单、实用性强，不仅能够十分方便地实现单根横筋的下落，还能够将下落的横筋头部端面对齐至同一水平面上，大大地提高了横筋的焊接质量，减轻了工人的劳动负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及平网焊机生产设备技术领域，特别是一种平网焊机横筋落料装置。
背景技术
随着保温板在建筑物外墙体、建筑物表面更加广泛的使用，保温板外墙的加工技术显得尤为重要，在保温板外墙加工时，需要将已切割好的保温板上下两面均固定上平网。平网由横筋和纵筋焊接而成，平网的焊接需要专门的平网焊接生产线。
横筋落料装置是平网焊接生产线的一个组成部分，该装置的主要作用是把横筋逐根输送至纵筋上，进而再由焊接装置进行焊接。现有的横筋落料装置结构复杂且无法对下落的横筋进行对齐矫正，使得横筋直接落到纵筋上，造成各个横筋头部端面没有处于同一平面上，参差不齐，影响了平网的生产质量。这时，还需要人工将已焊接好平网的横筋头部剪齐，大大增加了工作人员的劳动量。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种平网焊机横筋落料装置，以解决横筋没有对齐矫正影响生产质量的问题，减轻人工劳动量，提高产品质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
平网焊机横筋落料装置，包括使得横筋单根进入的进料机构、位于进料机构尾部用于将横筋单根拨出的拨料机构以及用于将拨料机构拨出的横筋导入平网焊机焊接平台的排料机构，位于排料机构出料口下方的焊接平台一侧设置有用于将横筋头部端面对齐至同一平面的对齐机构；所述拨料机构和对齐机构的受控端连接用于控制其运作的控制器。
进一步优化技术方案，所述进料机构包括两块竖向平行设置且之间间距仅能够单根横筋通过的进料板。
进一步优化技术方案，所述进料机构还包括位于进料板末端、用于将横筋压紧并单根送出到拨料机构的压料机构；所述压料机构包括首部与进料板底端固定连接并与水平面呈一定角度设置的光滑倾斜板、设置在光滑倾斜板上方用于将部分横筋压紧至光滑倾斜板上的压板以及设置于光滑倾斜板尾部的水平板，水平板与光滑倾斜板的连接处设置一用于筛选单根横筋的凹槽，水平板的出料端连接排料机构的进料端；所述压板的上端面固定连接于气缸a的活塞杆端，气缸a的气缸座固定设置在平网焊机机架上，气缸a通过电磁阀连接于控制器的输出端。
进一步优化技术方案，所述拨料机构包括设置在凹槽外侧、水平板上方的拨料轴；所述拨料轴的两端通过轴承设置在平网焊机机架上，拨料轴伸出平网焊机机架的一端通过联轴器联接有伺服电机，伺服电机的受控端连接于控制器的输出端；所述拨料轴上固定设置有多个拨料轮，拨料轮上等间距设置有多个拨料齿。
进一步优化技术方案，所述排料机构包括相互平行并倾斜设置的排料顶板和排料底板，排料底板的顶沿与水平板的出料端边沿固定连接，排料底板的底端固定设置有用于将排料机构中的横筋导向至焊接平台的导向杆。
进一步优化技术方案，所述对齐机构包括位于排料机构下方对应焊接平台并与待焊接横筋相垂直的对齐挡板以及固定设置在平网焊机机架上用于驱动对齐挡板沿横筋轴向动作的气缸b，所述气缸b的活塞杆端与对齐挡板固定连接，气缸b通过电磁阀连接于控制器的输出端。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型结构简单、实用性强，不仅能够十分方便地实现单根横筋的下落，还能够将下落的横筋头部端面对齐至同一水平面上，大大地提高了平网的焊接质量，减轻了工人的劳动负担。
本实用新型进料机构设置成只能单根横筋进入的形状，使得横筋的排列整齐有序。光滑倾斜板表面光滑且倾斜设置，横筋能够克服光滑倾斜板上的摩擦力向下滚动，使得横筋能够落入凹槽内，完成单根横筋的筛选。压料机构中的压板在气缸a的驱动下能够将部分横筋压紧至光滑倾斜板上，使得被压紧的横筋在沿光滑倾斜板方向上不会产生作用力，只有几根横筋在沿光滑倾斜板方向上的作用力作用于凹槽内的横筋，使得凹槽内的横筋将其后方的横筋挡住，使其原地不动。拨料机构中拨料轮上设置的拨料齿能够将凹槽内的横筋准确地拨至排料机构，完成单根横筋的拨料。对齐机构中的对齐挡板能够在气缸b的驱动下将从排料机构落出横筋的头部端面对齐至同一水平面上，使得横筋整齐地处于焊接平台上来进行焊接，大大地提高了产品的生产质量。控制器能够控制压料机构在一个拨料周期内完成排料和压紧动作，同时控制器也能够控制对齐机构完成将横筋对齐的动作，自动化程度很高。拨料周期的长短通过控制器控制伺服电机的转速即可，能够满足于平网焊接生产线上相邻横筋间距不同的情形，实用性很强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型中所述对齐机构与焊接平台的局部放大图。
其中：1、进料板；2、光滑倾斜板；3、压板；4、气缸a；5、凹槽；6、拨料轮；7、拨料轴；8、伺服电机；9、水平板；10、排料底板；11、排料顶板；12、对齐挡板；13、气缸b；14、焊接平台；15、导向杆。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
平网焊机横筋落料装置，结合图1至图4所示，包括进料机构、拨料机构、排料机构、对齐机构和控制器。进料机构用于使得横筋单根进入本装置；拨料机构位于进料机构尾部，用于将横筋单根拨出；排料机构用于将拨料机构拨出的横筋导入平网焊机的焊接平台14；对齐机构设置在位于排料机构出料口下方的焊接平台14的一侧，用于将横筋头部端面对齐至同一平面；控制器的输出端连接于进料机构、拨料机构和对齐机构的受控端，用于控制进料机构、拨料机构和对齐机构的运作。
进料机构包括两块进料板1和压料机构，两块进料板1竖向平行设置、之间间距仅能够单根横筋通过。
压料机构设置在进料板1末端，用于将横筋压平并单根送出到拨料机构，包括光滑倾斜板2、水平板9、压板3、气缸a4和凹槽5。光滑倾斜板2首部与进料板1底端固定连接并与水平面呈一定角度，使得横筋能够依靠自重沿光滑倾斜板2下落；水平板9设置于光滑倾斜板2尾部，水平板9与光滑倾斜板2的连接处开设一凹槽5，水平板9的出料端连接排料机构的进料端；凹槽5用于筛选单根横筋，光滑倾斜板2上的单根横筋落入凹槽5时，落入凹槽5的横筋将与其相邻的几根横筋挡住，使得这几根横筋保持在原位；压板3设置在光滑倾斜板2上方，用于将机构横筋压紧至光滑倾斜板2上，减小这些横筋给凹槽5内横筋的作用力；两个气缸a4的活塞杆端固定连接于压板3的上端面，气缸a4的气缸座固定设置在平网焊机机架上，气缸a4通过电磁阀连接于控制器的输出端，用于驱动压板3动作。
拨料机构包括拨料轴7、拨料轮6和伺服电机8。拨料轴7设置在凹槽5的外侧、水平板9的上方，拨料轴7的两端通过轴承设置在平网焊机机架上，拨料轴7伸出平网焊机机架的一端通过联轴器联接于伺服电机8的输出端，用于驱动拨料轮6转动；拨料轮6固定设置在拨料轴7上，拨料轮6上等间距设置有多个拨料齿，用于将凹槽5内的横筋拨出；伺服电机8的受控端连接于控制器的输出端。
排料机构包括排料顶板11、排料底板10和导向杆15。排料顶板11和排料底板10相互平行并倾斜设置，排料底板10的顶沿与水平板9的出料端边沿固定连接；导向杆15固定设置在排料底板10的底端，用于将排料机构中的横筋导向至焊接平台14。
对齐机构包括对齐挡板12和气缸b13。对齐挡板12位于排料机构下方，对应焊接平台并与待焊接横筋相垂直；气缸b13的活塞杆端与对齐挡板12固定连接，气缸b13的气缸座连接于平网焊接机架上，气缸b13通过电磁阀连接于控制器的输出端，用于驱动对齐挡板12沿横筋轴向动作。对齐机构工作时，可根据焊接网架的尺寸来设定气缸b的行程，以保证所有横筋都能够对准在同一直线上。
本实用新型用于输送横筋时，首先将横筋送入两块进料板之间，而后进入下方的压料机构，横筋进入到压料机构的凹槽内时，拨料机构进行拨料，此时由拨料轴7带动拨料轮6转动，拨料轮上的拨料齿将横筋从凹槽5内拨出，使得横筋落入排料机构。
在拨料齿进行拨料的同时，气缸a4的活塞杆缩回，由于光滑倾斜板2表面光滑且倾斜设置，横筋能够克服光滑倾斜板2上的摩擦力向下滚动，使得下一根横筋落入凹槽5内；然后，控制器控制气缸a4上的电磁阀，气缸a4充气，气缸a4的活塞杆推动压板3将部分横筋压紧到光滑倾斜板2上，这样就使得被压紧的横筋在沿光滑倾斜板2方向上不会产生作用力，只有几根横筋在沿光滑倾斜板2方向上的作用力作用于凹槽5内的横筋，使得凹槽内的横筋将其后方的横筋挡住，使其原地不动。
横筋从凹槽5内被拨出落入排料机构后，顺着导向杆15落入到焊接平台14上，控制器控制对齐机构中的气缸b13充气，气缸b13的活塞杆推动对齐挡板12将下落的横筋对齐。
本实用新型拨料周期为拨料轮6从凹槽上方的一个拨料齿转动到相邻的下一拨料齿时所用时间。控制器能够控制伺服电机8转速来控制拨料周期的长短，以满足于平网焊接生产线上相邻横筋间距不同的情形。在一个拨料周期内，控制器能够控制气缸a泄气后再进行充气。且控制器能够根据从拨料机构拨出的横筋下落入焊接平台的时间来控制气缸b的动作时间。
Claims (6)
1.平网焊机横筋落料装置，其特征在于：包括使得横筋单根进入的进料机构、位于进料机构尾部用于将横筋单根拨出的拨料机构以及用于将拨料机构拨出的横筋导入平网焊机焊接平台（14）的排料机构，位于排料机构出料口下方的焊接平台（14）一侧设置有用于将横筋头部端面对齐至同一平面的对齐机构；所述拨料机构和对齐机构的受控端连接用于控制其运作的控制器。
2.根据权利要求1所述的平网焊机横筋落料装置，其特征在于：所述进料机构包括两块竖向平行设置且之间间距仅能够单根横筋通过的进料板（1）。
3.根据权利要求2所述的平网焊机横筋落料装置，其特征在于：所述进料机构还包括位于进料板末端、用于将横筋压紧并单根送出到拨料机构的压料机构；所述压料机构包括首部与进料板（1）底端固定连接并与水平面呈一定角度设置的光滑倾斜板（2）、设置在光滑倾斜板（2）上方用于将部分横筋压紧至光滑倾斜板（2）上的压板（3）以及设置于光滑倾斜板（2）尾部的水平板（9），水平板（9）与光滑倾斜板（2）的连接处设置一用于筛选单根横筋的凹槽（5），水平板的出料端连接排料机构的进料端；所述压板（3）的上端面固定连接于气缸a（4）的活塞杆端，气缸a（4）的气缸座固定设置在平网焊机机架上，气缸a（4）通过电磁阀连接于控制器的输出端。
4.根据权利要求3所述的平网焊机横筋落料装置，其特征在于：所述拨料机构包括设置在凹槽（5）外侧、水平板上方的拨料轴（7）；所述拨料轴（7）的两端通过轴承设置在平网焊机机架上，拨料轴（7）伸出平网焊机机架的一端通过联轴器联接有伺服电机（8），伺服电机（8）的受控端连接于控制器的输出端；所述拨料轴（7）上固定设置有多个拨料轮（6），拨料轮（6）上等间距设置有多个拨料齿。
5.根据权利要求3所述的平网焊机横筋落料装置，其特征在于：所述排料机构包括相互平行并倾斜设置的排料顶板（11）和排料底板（10），排料底板（10）的顶沿与水平板（9）的出料端边沿固定连接，排料底板（10）的底端固定设置有用于将排料机构中的横筋导向至焊接平台（14）的导向杆（15）。
6.根据权利要求5所述的平网焊机横筋落料装置，其特征在于：所述对齐机构包括位于排料机构下方对应焊接平台（14）并与待焊接横筋相垂直的对齐挡板（12）以及固定设置在平网焊机机架上用于驱动对齐挡板（12）沿横筋轴向动作的气缸b（13），所述气缸b（13）的活塞杆端与对齐挡板（12）固定连接，气缸b（13）通过电磁阀连接于控制器的输出端。
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