CN107523941A - 针刺机的托网板除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种针刺机的托网板除尘装置，针刺机包括左机架、右机架、底座、托网板、托网板承载梁，托网板升降执行机构和动力传动机构，托网板除尘装置包括除尘罩和除尘机，除尘罩以其除尘罩腔朝向托网板承载梁的状态与托网板承载梁朝向底座的一侧固定，在除尘罩的下部构成有除尘管接口，除尘管接口与除尘管路连接，除尘管路连接在除尘机与集尘容器之间，除尘机设在左机架上，集尘容器设置在右机架上或者伴随于右机架设置于使用场所的地坪上。针刺机针刺过程中产生于托网板上的纤维尘屑得以由除尘罩收集并引出；减轻作业强度；能自动除尘，有益于保障针刺作业场所的清洁，保护在线作业人员的健康；改善被针刺料与托网板的贴合效果，提高刺成品的质量。

Description

针刺机的托网板除尘装置

技术领域

本发明属于针刺机机械技术领域，具体涉及一种针刺机的托网板除尘装置。

背景技术

经本申请人旷日持久的探索表明，由于对针刺机进行合理改进并辅以合理的工艺要素，可满足对织物的刺花要求，鉴此也可将针刺机称为刺花机。在公开的中国专利文献中不乏关于针刺机的技术信息，如CN101492861B（自动化多功能针刺机）、CN102373579B（无端点针刺机）、CN102677397B（结构改进的双轴针刺机）、CN102677398A（双轴针刺机）、CN102808290B（滚筒式针刺机）、CN106087258A（双面对刺针刺机）、CN105734836A（一种低噪声针刺机）、CN106087259A（一种高速双轴导向异位对刺针刺机）和CN106988023A（一种小径毡套针刺机），等等。

通过对并非限于上面例举的专利文献的阅读可知，整台针刺机具有剥网板和托网板，托网板对应于剥网板的下方，有待于针刺的无纺织纤维棉网层、提花面料或起绒面料在剥网板与托网板之间徐缓通过时，由针刺机构的结构体系的针板（安装在针梁上）上的刺针实施针刺。

如业界所知，在针刺机工作过程中，前述的无纺织纤维棉网层、提花面料、起绒面料等不免会产生纤维尘屑，而纤维尘屑极易积聚在托网板上，甚至会将托网板上的刺针孔堵塞而损及刺针乃至影响对产品的针刺质量。另外，由于因托网板下落的纤维尘屑途经镂空状的托网板承载梁（业界也称“下针床”，以下同）积聚于底座会对设置在底座上的用于驱使托网板承载梁连同托网板升降的托网板升降执行机构的结构体系的蜗轮蜗杆箱造成污染，影响蜗轮蜗杆箱的工作效果甚至造成蜗轮蜗杆箱故障，因而需由在线作业人员（即值机人员）或设备保钳工定期或不定期实施清洁，从而增大了在线作业人员及设备保钳工（即设备维管人员）的额外工作负担。以及，如果不将前述纤维尘杂及时消除，则毫无疑问会影响工作环境，甚至对在线作业人员的健康构成危害，例如长期处于尘杂严重的环境会引发矽肺病（也称“尘肺病”）。鉴此有必要加以弥补前述不足，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于将针刺过程中产生于托网板上的纤维尘屑有效清除而藉以避免堵塞托网板刺针孔以及避免损及托网板升降执行机构的蜗轮蜗杆箱、有利于摒弃在线作业人员或设备管护人员日常对托网板的手工清洁而藉以减轻作业强度、有益于增进作业场所的环境而藉以保障在线作业人员的健康、有便于显著改善被针刺料与托网板的贴合效果而藉以提高刺成品的质量的针刺机的托网板除尘装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种针刺机的托网板除尘装置，所述的针刺机包括左机架、右机架、底座、托网板、托网板承载梁，托网板升降执行机构和动力传动机构，左、右机架彼此面对面设置，在左、右机架之间的上部连接有机架上横梁，底座设置在左、右机架之间的下部，托网板与托网板承载梁朝向上的一侧固定，而托网板承载梁设置在托网板升降执行机构上，托网板升降执行机构设置在底座上，动力传动机构设置在右机架上并且与托网板升降执行机构传动连接，所述的托网板除尘装置包括除尘罩和除尘机，除尘罩以其除尘罩腔朝向所述托网板承载梁的状态与托网板承载梁朝向所述底座的一侧固定，在除尘罩的下部构成有一除尘管接口，该除尘管接口与除尘管路连接，而该除尘管路连接在除尘机与集尘容器之间，除尘机设置在所述的左机架上，而集尘容器设置在右机架上或者伴随于右机架设置于使用场所的地坪上。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述的左机架背对所述右机架的一侧构成有一左机架腔并且在该左机架上还开设有一承载梁左移出腔口，该承载梁左移出腔口与所述托网板承载梁的左端相对应，在右机架背对左机架的一侧构成有一右机架腔并且在右机架上还开设有一承载梁右移出腔口，该承载梁右移出腔口与托网板承载梁的右端相对应；所述除尘机设置在所述左机架腔内，所述集尘容器设置在所述右机架腔内；与所述除尘管接口连接的除尘管路在所述左机架腔内与除尘机连接并且在右机架腔内与集尘容器连接。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的除尘箱管路上并且在对应于所述除尘管接口的位置设置有文氏管，该文氏管包括文氏管管体、文氏管进气接口和文氏管内锥管，在文氏管管体的长度方向的外壁上并且位于中部延伸有一与文氏管管体的文氏管管体腔相通的文氏管管体第一接口，而在文氏管管体的右端构成有一文氏管管体第二接口，文氏管进气接口具有一接口螺盖，该接口螺盖与文氏管管体的左端螺纹配接固定，文氏管内锥管设置在文氏管管体腔内，并且该文氏管内锥管的左端构成有一法兰边，该法兰边由所述接口螺盖限定在接口螺盖与文氏管管体的左端面之间，该文氏管内锥管的内锥管进气口朝向文氏管进气接口并且与文氏管进气接口相通，而文氏管内锥管的内锥管出气口朝向文氏管管体第二接口，其中：文氏管进气接口、文氏管内锥管以及文氏管管体第二接口三者的中心处于同一轴线上，所述的除尘管接口与文氏管管体第一接口配接，所述的文氏管进气接口与一除尘管过渡管路连接，而该除尘管过渡管路与所述除尘机连接，所述的文氏管管体第二接口与所述的除尘管路配接。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的除尘机为气泵或空气压缩机；所述的集尘容器为具有滤孔的集尘袋或具有滤孔的集尘筒。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的托网板升降执行机构包括复数个前蜗轮蜗杆箱和复数个后蜗轮蜗杆箱，该复数个前蜗轮蜗杆箱和复数个后蜗轮蜗杆箱彼此前后对应地设置在所述底座上，在复数个前蜗轮蜗杆箱中，各两相邻的前蜗轮蜗杆箱之间由前蜗轮蜗杆箱联动轴传动连接，而在复数个后蜗轮蜗杆箱中，各两相邻的后蜗轮蜗杆箱之间由后蜗轮蜗杆箱联动轴传动连接，并且复数个前蜗轮蜗杆箱的前蜗轮蜗杆箱输出螺杆轴与所述托网板承载梁的前侧底部连接，而复数个后蜗轮蜗杆箱的后蜗轮蜗杆箱输出螺杆轴与托网板承载梁的前侧底部连接，以及在复数个前蜗轮蜗杆箱中，位于最左边的一个前蜗轮蜗杆箱通过蜗轮蜗杆箱过渡传动装置与位于最左边的一个后蜗轮蜗杆箱传动连接，而位于最右边的一个前蜗轮蜗杆箱与设置在所述右机架上的所述动力传动机构转动连接；在所述的底座上设置有承载梁升降导向机构，该承载梁升降导向机构与所述的托网板承载梁相配合；所述的蜗轮蜗杆箱过渡传动装置包括前过渡传动链轮、后过渡传动链轮和过渡传动链条，前过渡传动链轮固定在所述复数个前蜗轮蜗杆箱中的位于最左边的一个蜗轮蜗杆箱的蜗杆轴上，后过渡传动链轮固定在所述复数个后蜗轮蜗杆箱中的位于最左边的一个蜗轮蜗杆箱的蜗杆轴上，过渡传动链条的一端套置在前过渡传动链轮上，另一端套置在后过渡传动链轮上。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述托网板承载梁的前侧底部并且在对应于所述前蜗轮螺杆箱输出螺杆轴的位置固定有承载梁前螺杆轴座固定座，在该承载梁前螺杆轴座固定座朝向下的一侧固定有一承载梁前螺杆轴座，前蜗轮蜗杆箱输出螺杆轴与该承载梁前螺杆轴座螺纹配合；在所述托网板承载梁的后侧底部并且在对应于所述后蜗轮蜗杆箱输出螺杆轴的位置固定有承载梁后螺杆轴座固定座，在该承载梁后螺杆轴座固定座朝向下的一侧固定有一承载梁后螺杆轴座，后蜗轮蜗杆箱输出螺杆轴与该承载梁后螺杆轴座螺纹配合。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的动力传动机构设置在所述右机架上，该动力传动机构包括蜗轮蜗杆箱驱动电机、减速箱、减速箱输出轴链轮、蜗轮蜗杆箱动力输入链轮和传动链条，蜗轮蜗杆箱驱动电机与减速箱传动配合并且由减速箱连同蜗轮蜗杆箱驱动电机固定在减速箱座上，该减速箱座与所述右机架背对所述左机架的一侧固定，减速箱输出轴链轮固定在减速箱的减速箱输出轴上，蜗轮蜗杆箱动力输入链轮固定在所述复数个前蜗轮蜗杆箱中的最右边的一个蜗轮蜗杆箱的蜗杆轴上并且该最右边的一个蜗轮蜗杆箱的蜗杆轴伸展到右机架背对左机架的一侧，传动链条的一端套置在减速箱输出轴链轮上，另一端套置在蜗轮蜗杆箱动力输入链轮上。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的蜗轮蜗杆箱驱动电机为具有正反转功能的伺服电机。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的承载梁升降导向机构包括一导套座固定板、一对导套座、一对导杆和一对导杆固定座，导套座固定板固定在所述底座上，一对导套座中的其中一个导套座固定在导套座固定板的前端，而一对导套座中的另一个导套座固定在导套座固定板的后端，一对导杆的下端与一对导套座滑动配合并且在穿过导套座固定板后伸展到底座的下方，而上端与一对导杆固定座固定，该对导杆固定座中的其中一个导杆固定座与所述托网板承载梁的前侧底部固定，而一对导杆固定座中的另一个导杆固定座与托网板承载梁的后侧底部固定；在所述托网板承载梁的前侧底部以及后侧底部并且在对应所述的一对导杆固定座的位置各固定有一承载梁固定耳，所述一对导杆固定座中的其中一个导杆固定座与位于托网板承载梁的前侧底部的承载梁固定耳固定，而一对导杆固定座中的另一个导杆固定座与位于托网析预载梁的后侧底部的承载梁固定耳固定。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述除尘罩的前侧中部和/或后侧中部开设有一除尘罩清洁孔，在对应于该除尘罩清洁孔的位置固定有一除尘罩清洁孔启闭盖。

本发明提供的技术方案由于在托网板承载梁朝向下的一侧固定有除尘罩并且该除尘罩的下部的除尘管接口与除尘管路连接，而除尘管路与设置在左机架上的除尘机以及设置在右机架或地坪上的集尘容器连接，因而在针刺机针刺过程中产生于托网板上的纤维尘屑得以由除尘罩收集并引出，避免堵塞托网板制针孔以及避免损及托网板升降执行机构的前、后蜗轮蜗杆箱；由于由除尘机的工作实现自动除尘，因而无需在线作业人员或设备管护人员日常对托网板进行手工清洁，有利于减轻作业强度；由于能自动除尘，因而有益于保障针刺作业场所的清洁，保护在线作业人员的健康；由于在针刺机工作过程中除尘装置也处于工作状态，在相对于托网板的负压气流的作用下，有便于改善被针刺料与托网板的贴合效果，提高刺成品的质量。

附图说明

图1为本发明的实施例示意图。

图2为图1所示的除尘罩的详细结构图。

图3为图1和图2所示的文氏管的剖视图。

图4为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正在描述的图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了针刺机的结构体系的左机架1、右机架2、底座3、具有刺针孔42的托网板4、托网板承载梁5，托网板升降执行机构7和动力传动机构8，左、右机架1、2彼此面对面设置，在左、右机架1、2之间的上部连接有机架上横梁10（图4示），底座3设置在左、右机架1、2之间的下部，托网板4的左端以及右端各通过托网板固定螺钉41分别与托网板承载梁5朝向上的一侧的左端以及右端固定，而托网板承载梁5设置在托网板升降执行机构7上，托网板升降执行机构7设置在底座3上，动力传动机构8设置在右机架2上并且与托网板升降执行机构7传动连接

示出了托网板除尘装置的结构体系的除尘罩6和除尘机9（也可称“产气机”，以下同），除尘罩6以其除尘罩腔63朝向前述托网板承载梁5的状态即朝向上的状态与托网板承载梁5朝向前述底座3的一侧固定，也就是说除尘罩6与托网板承载梁5朝向下的一侧固定，在除尘罩6的下部构成有一除尘管接口61，该除尘管接口61与除尘管路62连接，而该除尘管路62连接在除尘机9与集尘容器20之间，除尘机9设置在前述的左机架1上，而集尘容器20设置在右机架2上，但集尘容器20也可伴随于右机架2设置于使用场所的地坪上。

由图1的示意可知，本实施例的除尘罩6有两个，但显然不应受到图示数量的限制，因为可根据针刺机规格的变化依需增减。

请参见图2，前述除尘罩6的前侧上沿固定有除尘罩前固定板条65，后侧上沿固定有除尘罩后固定板条66，除尘罩前固定板条65通过前固定螺钉651在对应于预设在托网板承载梁5的前侧底面上的板条前固定螺钉孔54的位置与托网板承载梁5固定，除尘罩后固定板条66通过后固定螺钉661在对应于预设在托网板承载梁5的后侧底面上的板条后固定螺钉孔（图中未示出）的位置与托网板承载梁5固定。在图2中还示出了开设于除尘罩固定板条65上的板条导杆固定座前让位腔652以及开设于除尘罩固定板条66上的板条导杆固定座后让位腔662。

继续见图1，在前述的左机架1背对前述右机架2的一侧即左机架1的左侧构成有一左机架腔11并且在该左机架1上还开设有一承载梁左移出腔口12，该承载梁左移出腔口12与前述托网板承载梁5的左端相对应，在右机架2背对左机架1的一侧即在右机架2的右侧构成有一右机架腔21并且在右机架2上还开设有一承载梁右移出腔口22，该承载梁右移出腔口22与托网板承载梁5的右端相对应。当要对托网板承载梁5及托网板4更换或检修时，可借助于承载梁左移出腔口12或承载梁右移出腔口22向外移出，反之同例。

前述的除尘机9设置在前述左机架腔11内，前述集尘容器20设置在前述右机架腔21内；与前述除尘管接口61连接的除尘管路62在前述左机架腔11内与除尘机9连接并且在右机架腔21内与集尘容器20连接。

请参见图2和图3并且结合图1，在前述的除尘箱管路62上并且在对应于前述除尘管接口61的位置设置有文氏管621（也称“文丘里管”），该文氏管621包括文氏管管体6211、文氏管进气接口6212和文氏管内锥管6213，在文氏管管体6211的长度方向的外壁上并且位于中部延伸有一与文氏管管体6211的文氏管管体腔62111相通的文氏管管体第一接口62112，而在文氏管管体6211的右端构成有一文氏管管体第二接口62113，文氏管进气接口6212具有一接口螺盖62121，该接口螺盖62121与文氏管管体6211的左端螺纹配接固定，文氏管内锥管6213设置在文氏管管体腔62111内，并且该文氏管内锥管6213的左端构成有一法兰边62133，该法兰边62133由前述接口螺盖62121限定在接口螺盖6212与文氏管管体6211的左端面之间，该文氏管内锥管6213的内锥管进气口62131朝向文氏管进气接口6212并且与文氏管进气接口6212相通，而文氏管内锥管6213的内锥管出气口62132朝向文氏管管体第二接口62113，其中：文氏管进气接口6212、文氏管内锥管6213以及文氏管管体第二接口62113三者的中心处于同一轴线上即三者是同心的，前述的除尘管接口61与文氏管管体第一接口62112配接，前述的文氏管进气接口6212与一除尘管过渡管路622连接，而该除尘管过渡管路622与前述除尘机9连接，前述的文氏管管体第二接口62113与前述的除尘管路62配接。

在本实施例中，前述的除尘机9为气泵，但也可以采用空气压缩机；前述的集尘容器20为具有滤孔的集尘袋，但也可以采用具有滤孔的集尘筒。

在除尘机9即在气泵的工作下，压力空气从除尘机9的除尘机出气口91即气泵的气泵出气口进入除尘管过渡管路622，再依次经文氏管621的文氏管进气接口6212、文氏管内锥管6213的内锥管进气口62131、文氏管内锥管6213的内锥管出气口62132、文氏管管体腔62111、文氏管管体第二接口62113和除尘管路62进入集成容器20即进入具有滤孔的集尘袋（即滤袋）。与此同时，由于除尘罩6底部的除尘管接口61与文氏管管体6211的文氏管管体第一接口62112配接，因而除尘罩腔63处于负压状态，于是托网板4上的纤维尘屑在进入除尘罩腔63内后依次经文氏管管体第一接口62112、文氏管管体腔62111、文氏管管体第二接口62113和除尘管路62进入集成容器20即进入具有滤孔的集尘袋。

请重点见图1，前述的托网板升降执行机构7的优选而非绝对限于的结构如下：包括复数个前蜗轮蜗杆箱71和复数个后蜗轮蜗杆箱72，该复数个前蜗轮蜗杆箱71和复数个后蜗轮蜗杆箱72彼此前后对应地设置在前述底座3上，在复数个前蜗轮蜗杆箱71中，各两相邻的前蜗轮蜗杆箱之间由前蜗轮蜗杆箱联动轴711传动连接，而在复数个后蜗轮蜗杆箱72中，各两相邻的后蜗轮蜗杆箱之间由后蜗轮蜗杆箱联动轴721传动连接，并且复数个前蜗轮蜗杆箱71的前蜗轮蜗杆箱输出螺杆轴712与前述托网板承载梁5的前侧底部连接，而复数个后蜗轮蜗杆箱72的后蜗轮蜗杆箱输出螺杆轴722与托网板承载梁5的前侧底部连接，以及在复数个前蜗轮蜗杆箱71中，位于最左边的一个前蜗轮蜗杆箱71通过蜗轮蜗杆箱过渡传动装置73与位于最左边的一个后蜗轮蜗杆箱72传动连接，而位于最右边的一个前蜗轮蜗杆箱71与设置在前述右机架2上的前述动力传动机构8转动连接；在前述的底座3上设置有承载梁升降导向机构31，该承载梁升降导向机构31与前述的托网板承载梁5相配合。

由于在本实施例中，前述的复数个前蜗轮蜗杆箱71的数量为三个（但并不受此数量的限定），复数个后蜗轮蜗杆箱72的数量同样为三个（但同样不受此数量的限定）。基于前述前、后蜗轮蜗杆箱71、72的数量，上面提及的最左边的一个前蜗轮蜗杆箱71是自左向右数的首个即第一个前蜗轮蜗杆箱71，最右边的一个前蜗轮蜗杆箱71是自左和右数的末尾一个即第三个前蜗轮蜗杆箱71，由于最左边以及最右边的后蜗轮蜗杆箱72同例，因而不再赘述。

继续见图1，前述的蜗轮蜗杆箱过渡传动装置73的优选而非绝对限于的结构如下：包括前过渡传动链轮731、后过渡传动链轮732和过渡传动链条733，前过渡传动链轮731固定在前述复数个前蜗轮蜗杆箱71中的位于最左边的一个（自左向右数的第一个）蜗轮蜗杆箱71的蜗杆轴上，后过渡传动链轮732固定在前述复数个后蜗轮蜗杆箱72中的位于最左边的一个（自左向右数的第一个）蜗轮蜗杆箱71的蜗杆轴上，过渡传动链条733的一端套置在前过渡传动链轮731上，另一端套置在后过渡传动链轮732上。

优选地，前述的蜗轮蜗杆箱过渡传动装置73还包括有一涨紧链轮734，该涨紧链轮734转动地设置在涨紧链轮轴7341，而该涨紧链轮轴7341固定在前述左机架1的右侧，前述过渡传动链条733套置在涨紧链轮734上。

请继续见图1，在前述托网板承载梁5的前侧底部并且在对应于前述前蜗轮螺杆箱输出螺杆轴712的位置优选以焊接方式或者通过螺钉固定有承载梁前螺杆轴座固定座51，在该承载梁前螺杆轴座固定座51朝向下的一侧通过紧固件如螺钉固定有一承载梁前螺杆轴座511，前蜗轮蜗杆箱输出螺杆轴712与该承载梁前螺杆轴座511螺纹配合；在前述托网板承载梁5的后侧底部并且在对应于前述后蜗轮蜗杆箱输出螺杆轴722的位置优选以焊接方式或者通过螺钉固定有承载梁后螺杆轴座固定座52，在该承载梁后螺杆轴座固定座52朝向下的一侧通过紧固件如螺钉固定有一承载梁后螺杆轴座521，后蜗轮蜗杆箱输出螺杆轴722与该承载梁后螺杆轴座521螺纹配合。

继续见图1，前述的动力传动机构8设置在前述的右机架腔21内，该动力传动机构8包括蜗轮蜗杆箱驱动电机81、减速箱82、减速箱输出轴链轮83、蜗轮蜗杆箱动力输入链轮84和传动链条85，蜗轮蜗杆箱驱动电机81与减速箱82传动配合并且由减速箱82连同蜗轮蜗杆箱驱动电机81通过减速箱螺钉823固定在减速箱座822上，该减速箱座822在前述右机架腔21内通过减速箱座固定螺钉8221与前述右机架2的右侧即与右机架腔21的左腔壁也即背对左机架1的一侧固定，减速箱输出轴链轮83固定在减速箱82的减速箱输出轴821上，蜗轮蜗杆箱动力输入链轮84固定在前述复数个前蜗轮蜗杆箱71中的最右边的一个即前述的第三个（自左向右数）蜗轮蜗杆箱71的蜗杆轴上并且该最右边的一个蜗轮蜗杆箱71的蜗杆轴伸展到右机架腔21内即伸展到背对左机架1的一侧，传动链条85的一端套置在减速箱输出轴链轮83上，另一端套置在蜗轮蜗杆箱动力输入链轮84上。

由图1所示，前述的减速箱座的几何形状车L字形，并且在对应于减速箱座固定螺钉8221的位置开设有固定座调整槽8222，通过对减速箱座822作固定座调整槽8222的长度程度范围的调整，便可使传动链条85获得期望的涨紧效果。

在本实施例中，前述的蜗轮蜗杆箱驱动电机81为具有正反转功能的伺服电机。

继续见图1，前述的承载梁升降导向机构31的优选而非绝对限于的结构如下：包括一导套座固定板311、一对导套座312、一对导杆313和一对导杆固定座314，导套座固定板311固定在前述底座3上，一对导套座312中的其中一个（图示状态的前面的一个）导套座固定在导套座固定板311的前端，而一对导套座312中的另一个（图示状态的后面的一个）导套座固定在导套座固定板311的后端，一对导杆313的下端与一对导套座312滑动配合并且在穿过导套座固定板311后伸展到底座3的下方（底座3的下方是空的），而一对导杆313的上端与一对导杆固定座314固定，该对导杆固定座314中的其中一个即图1所示状态下的前方的一个导杆固定座与前述托网板承载梁5的前侧底部固定，而一对导杆固定座314中的另一个即图1所示状态下的后方的一个导杆固定座与托网板承载梁5的后侧底部固定。

由图1所示，在前述托网板承载梁5的前侧底部以及后侧底部并且在对应前述的一对导杆固定座314的位置各固定有一承载梁固定耳53，前述一对导杆固定座314中的其中一个导杆固定座通过固定螺钉3141与位于托网板承载梁5的前侧底部的承载梁固定耳53固定，而一对导杆固定座314中的另一个导杆固定座同样通过固定螺钉3141与位于托网析预载梁5的后侧底部的承载梁固定耳53固定。

在本实施例中，前述的承载梁升降导向机构31的数量有两个，但并不意味着该数量是必择的，因为随着针刺机适应无纺织纤维棉网或面料门幅的增大，即随着左、右机架1、2之间的距离的增大，托网板4的长度变长，底座3以及托网板承载梁5同例，那么前述前、后蜗轮蜗杆箱71、72的数量也相应增加，于是承载梁升降导向机构31的数量也适应性增加，反之同例。

此外，由图1的示意可知，位于托网板承载梁5的前方的承载梁固定耳53恰好对应于前述的板条导杆固定座前让位腔62，而位于托网板承载梁5的后方的承载梁固定耳53恰好对应于前述的板条导杆固定座后让位腔662，承载梁前、后螺杆轴座固定座51、52同例。

优选地，并且由图1和图2所示，在前述除尘罩6的前侧中部和后侧中部各开设有一除尘罩清洁孔64，在对应于该除尘罩清洁孔64的位置固定有一除尘罩清洁孔启闭盖6411。当然，仅在除尘罩6的前侧或后侧开设除尘罩清洁孔64同样是可行的。

请参见图4，在图4中示出了针梁30，该针梁30由传动箱40内的偏心连杆机构带动，具体而言，针梁30由推杆301与偏心连杆机构连接。在图4中还示出了剥网板调整装置50和剥网板60，由动力机构带动偏心连杆机构的主轴，由主轴使偏心连杆机构的偏心连杆运动，由偏心连杆经推杆301带动针梁30以高速状态上下运动，由排布在针床（针床与针梁30朝向下的一端固定）上的刺针对途经托网板4与剥网板60之间的无纺织纤维棉网、起绒面料或提花面料针刺。

当要对托网板4上下调整时，由动力传动机构8的蜗轮蜗杆箱驱动电机81带动减速箱82，由减速箱82的减速箱输出轴821带动减速箱输出轴链轮83，经传动链条85带动蜗轮蜗杆箱动力输入链轮84，由该蜗轮蜗杆箱动力输入链轮84带动前述的复数个前蜗轮蜗杆箱71中的最右边的一个（自左向右数的第三个）前蜗轮蜗杆箱71的蜗轮蜗杆箱轴，由于各两相邻的前蜗轮蜗杆箱71之间由前蜗轮蜗杆箱联动轴711通过前联轴器7111相互传动连接，因而所有前蜗轮蜗杆箱71工作，使前蜗轮蜗杆箱输出螺杆轴712通过承载梁前螺杆轴座511带动托网板承载梁5的前侧升降；由于前、后蜗轮蜗杆箱71、72由蜗轮蜗杆箱过渡传动装置73连接，因而在前述复数个前蜗轮蜗杆箱71工作的同时，由前过渡传动链轮731经过渡传动链条733带动固定在复数个后蜗轮蜗杆箱72中的自左向右数的第一个后蜗轮蜗杆箱72的蜗杆轴上的后过渡传动链轮732，由该后过渡传动链轮732带动前述第一个后蜗轮蜗杆箱72，由于各两相邻的后蜗轮蜗杆箱72之间由后蜗轮蜗杆箱联动轴72的蜗杆轴上的后过渡传动链轮732，由该后过渡传动链轮732带动前述第一个后蜗轮蜗杆箱72，由于各两相邻的后蜗轮蜗杆箱72之间由后蜗轮蜗杆箱联动轴721通过后联轴器7211相互传动连接，因而所述后蜗轮蜗杆箱72工作，使后蜗轮蜗杆箱输出螺杆轴722通过承载梁后螺杆轴座521带动托网板承载梁5的后侧升降。由于托网板4通过其两端的托网板螺钉41与托网板承载梁5固定，因而在托网板承载梁5向上升起或向下降低时托网板4也相应向上升起或向下降低。托网板承载梁5向上升起还是向下降低取决于前述蜗轮蜗杆箱驱动电机81的正转或反转。

在托网板承载梁5上升或下降时，可由承载梁升降导向机构31的结构体系的一对导杆313导向，确保托网板承载梁5连同托网板4平稳升降。

在针刺机处于工作状态下，前述的托网板除尘装置的结构体系的除尘机9（气泵或空气压缩机）也处于工作状态，托网板4上的纤维尘杂按申请人在上面所述引出至集尘容器20。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种针刺机的托网板除尘装置，所述的针刺机包括左机架(1)、右机架(2)、底座(3)、托网板(4)、托网板承载梁(5)，托网板升降执行机构(7)和动力传动机构(8)，左、右机架(1、2)彼此面对面设置，在左、右机架(1、2)之间的上部连接有机架上横梁(10)，底座(3)设置在左、右机架(1、2)之间的下部，托网板(4)与托网板承载梁(5)朝向上的一侧固定，而托网板承载梁(5)设置在托网板升降执行机构(7)上，托网板升降执行机构(7)设置在底座(3)上，动力传动机构(8)设置在右机架(2)上并且与托网板升降执行机构(7)传动连接，其特征在于所述的托网板除尘装置包括除尘罩(6)和除尘机(9)，除尘罩(6)以其除尘罩腔(63)朝向所述托网板承载梁(5)的状态与托网板承载梁(5)朝向所述底座(3)的一侧固定，在除尘罩(6)的下部构成有一除尘管接口(61)，该除尘管接口(61)与除尘管路(62)连接，而该除尘管路(62)连接在除尘机(9)与集尘容器(20)之间，除尘机(9)设置在所述的左机架(1)上，而集尘容器(20)设置在右机架(2)上或者伴随于右机架(2)设置于使用场所的地坪上。

2.根据权利要求1所述的针刺机的托网板除尘装置，其特征在于在所述的左机架(1)背对所述右机架(2)的一侧构成有一左机架腔(11)并且在该左机架(1)上还开设有一承载梁左移出腔口(12)，该承载梁左移出腔口(12)与所述托网板承载梁(5)的左端相对应，在右机架(2)背对左机架(1)的一侧构成有一右机架腔(21)并且在右机架(2)上还开设有一承载梁右移出腔口(22)，该承载梁右移出腔口(22)与托网板承载梁(5)的右端相对应；所述除尘机(9)设置在所述左机架腔(11)内，所述集尘容器(20)设置在所述右机架腔(21)内；与所述除尘管接口(61)连接的除尘管路(62)在所述左机架腔(11)内与除尘机(9)连接并且在右机架腔(21)内与集尘容器(20)连接。

3.根据权利要求2所述的针刺机的托网板除尘装置，其特征在于在所述的除尘箱管路(62)上并且在对应于所述除尘管接口(61)的位置设置有文氏管(621)，该文氏管(621)包括文氏管管体(6211)、文氏管进气接口(6212)和文氏管内锥管(6213)，在文氏管管体(6211)的长度方向的外壁上并且位于中部延伸有一与文氏管管体(6211)的文氏管管体腔(62111)相通的文氏管管体第一接口(62112)，而在文氏管管体(6211)的右端构成有一文氏管管体第二接口(62113)，文氏管进气接口(6212)具有一接口螺盖(62121)，该接口螺盖(62121)与文氏管管体(6211)的左端螺纹配接固定，文氏管内锥管(6213)设置在文氏管管体腔(62111)内，并且该文氏管内锥管(6213)的左端构成有一法兰边(62133)，该法兰边(62133)由所述接口螺盖(62121)限定在接口螺盖(6212)与文氏管管体(6211)的左端面之间，该文氏管内锥管(6213)的内锥管进气口(62131)朝向文氏管进气接口(6212)并且与文氏管进气接口(6212)相通，而文氏管内锥管(6213)的内锥管出气口(62132)朝向文氏管管体第二接口(62113)，其中：文氏管进气接口(6212)、文氏管内锥管(6213)以及文氏管管体第二接口(62113)三者的中心处于同一轴线上，所述的除尘管接口(61)与文氏管管体第一接口(62112)配接，所述的文氏管进气接口(6212)与一除尘管过渡管路(622)连接，而该除尘管过渡管路(622)与所述除尘机(9)连接，所述的文氏管管体第二接口(62113)与所述的除尘管路(62)配接。

4.根据权利要求2所述的针刺机的托网板除尘装置，其特征在于所述的除尘机(9)为气泵或空气压缩机；所述的集尘容器(20)为具有滤孔的集尘袋或具有滤孔的集尘筒。

5.根据权利要求1所述的针刺机的托网板除尘装置，其特征在于所述的托网板升降执行机构(7)包括复数个前蜗轮蜗杆箱(71)和复数个后蜗轮蜗杆箱(72)，该复数个前蜗轮蜗杆箱(71)和复数个后蜗轮蜗杆箱(72)彼此前后对应地设置在所述底座(3)上，在复数个前蜗轮蜗杆箱(71)中，各两相邻的前蜗轮蜗杆箱之间由前蜗轮蜗杆箱联动轴(711)传动连接，而在复数个后蜗轮蜗杆箱(72)中，各两相邻的后蜗轮蜗杆箱之间由后蜗轮蜗杆箱联动轴(721)传动连接，并且复数个前蜗轮蜗杆箱(71)的前蜗轮蜗杆箱输出螺杆轴(712)与所述托网板承载梁(5)的前侧底部连接，而复数个后蜗轮蜗杆箱(72)的后蜗轮蜗杆箱输出螺杆轴(722)与托网板承载梁(5)的前侧底部连接，以及在复数个前蜗轮蜗杆箱(71)中，位于最左边的一个前蜗轮蜗杆箱(71)通过蜗轮蜗杆箱过渡传动装置(73)与位于最左边的一个后蜗轮蜗杆箱(72)传动连接，而位于最右边的一个前蜗轮蜗杆箱(71)与设置在所述右机架(2)上的所述动力传动机构(8)转动连接；在所述的底座(3)上设置有承载梁升降导向机构(31)，该承载梁升降导向机构(31)与所述的托网板承载梁(5)相配合；所述的蜗轮蜗杆箱过渡传动装置(73)包括前过渡传动链轮(731)、后过渡传动链轮(732)和过渡传动链条(733)，前过渡传动链轮(731)固定在所述复数个前蜗轮蜗杆箱(71)中的位于最左边的一个蜗轮蜗杆箱(71)的蜗杆轴上，后过渡传动链轮(732)固定在所述复数个后蜗轮蜗杆箱(72)中的位于最左边的一个蜗轮蜗杆箱(71)的蜗杆轴上，过渡传动链条(733)的一端套置在前过渡传动链轮(731)上，另一端套置在后过渡传动链轮(732)上。

6.根据权利要求5所述的针刺机的托网板除尘装置，其特征在于在所述托网板承载梁(5)的前侧底部并且在对应于所述前蜗轮螺杆箱输出螺杆轴(712)的位置固定有承载梁前螺杆轴座固定座(51)，在该承载梁前螺杆轴座固定座(51)朝向下的一侧固定有一承载梁前螺杆轴座(511)，前蜗轮蜗杆箱输出螺杆轴(712)与该承载梁前螺杆轴座(511)螺纹配合；在所述托网板承载梁(5)的后侧底部并且在对应于所述后蜗轮蜗杆箱输出螺杆轴(722)的位置固定有承载梁后螺杆轴座固定座(52)，在该承载梁后螺杆轴座固定座(52)朝向下的一侧固定有一承载梁后螺杆轴座(521)，后蜗轮蜗杆箱输出螺杆轴(722)与该承载梁后螺杆轴座(521)螺纹配合。

7.根据权利要求5所述的针刺机的托网板除尘装置，其特征在于所述的动力传动机构(8)设置在所述右机架(1)上，该动力传动机构(8)包括蜗轮蜗杆箱驱动电机(81)、减速箱(82)、减速箱输出轴链轮(83)、蜗轮蜗杆箱动力输入链轮(84)和传动链条(85)，蜗轮蜗杆箱驱动电机(81)与减速箱(82)传动配合并且由减速箱(82)连同蜗轮蜗杆箱驱动电机(81)固定在减速箱座(822)上，该减速箱座(822)与所述右机架(2)背对所述左机架(1)的一侧固定，减速箱输出轴链轮(83)固定在减速箱(82)的减速箱输出轴(821)上，蜗轮蜗杆箱动力输入链轮(84)固定在所述复数个前蜗轮蜗杆箱(71)中的最右边的一个蜗轮蜗杆箱(71)的蜗杆轴上并且该最右边的一个蜗轮蜗杆箱(71)的蜗杆轴伸展到右机架背对左机架(1)的一侧，传动链条(85)的一端套置在减速箱输出轴链轮(83)上，另一端套置在蜗轮蜗杆箱动力输入链轮(84)上。

8.根据权利要求7所述的针刺机的托网板除尘装置，其特征在于所述的蜗轮蜗杆箱驱动电机(81)为具有正反转功能的伺服电机。

9.根据权利要求5所述的针刺机的托网板除尘装置，其特征在于所述的承载梁升降导向机构(31)包括一导套座固定板(311)、一对导套座(312)、一对导杆(313)和一对导杆固定座(314)，导套座固定板(311)固定在所述底座(3)上，一对导套座(312)中的其中一个导套座固定在导套座固定板(311)的前端，而一对导套座(312)中的另一个导套座固定在导套座固定板(311)的后端，一对导杆(313)的下端与一对导套座(312)滑动配合并且在穿过导套座固定板(311)后伸展到底座(3)的下方，而上端与一对导杆固定座(314)固定，该对导杆固定座(314)中的其中一个导杆固定座与所述托网板承载梁(5)的前侧底部固定，而一对导杆固定座(314)中的另一个导杆固定座与托网板承载梁(5)的后侧底部固定；在所述托网板承载梁(5)的前侧底部以及后侧底部并且在对应所述的一对导杆固定座(314)的位置各固定有一承载梁固定耳(53)，所述一对导杆固定座(314)中的其中一个导杆固定座与位于托网板承载梁(5)的前侧底部的承载梁固定耳(53)固定，而一对导杆固定座(314)中的另一个导杆固定座与位于托网析预载梁(5)的后侧底部的承载梁固定耳(53)固定。

10.根据权利要求1所述的针刺机的托网板除尘装置，其特征在于在所述除尘罩(6)的前侧中部和/或后侧中部开设有一除尘罩清洁孔(64)，在对应于该除尘罩清洁孔(64)的位置固定有一除尘罩清洁孔启闭盖(641)。