CN204107255U - 一种组合文氏管除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合文氏管除尘器，包括文氏管和旋风分离装置，文氏管包括顺次相连的雾化管、收缩管、喉管和扩散管，收缩管、喉管和扩散管内壁均涂设有一层防腐层，扩散管内均匀设置若干导流件，导流件包括导流管以及位于导流管两端的导流体，导流件之间平行设置，文氏管一端设有第一进气口，文氏管另一端设有第一排气口；旋风分离装置上端部一侧设有第二进气口，旋风分离装置顶端设有第二排气口，第一排气口与第二进气口相连通，第二排气口与排气管相连通，排气管通过第二排气口延伸至旋风分离装置中部，位于旋风分离装置外部的排气管上设有监测孔。本实用新型具有除尘效果好、成本低、防腐性好、便于运行维护等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘器，尤其是一种组合文氏管除尘器。
背景技术
文氏管包括收缩管、喉管和扩散管。含尘气体进入收缩段后，流速增大，进入喉管是达到最大值。洗涤液从收缩段或喉管加入，气液两相间相对流速很大，液滴在高速气流下雾化，气体湿度达到饱和，尘粒被水湿润。尘粒与液滴或尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。在扩散段，气液速度减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成直径较大的含尘液滴，进而在除雾器内被捕集。文氏管构造有多种型式。按断面形状分为圆形和方形两种；按喉管直径的可调节性分为可调的和固定的两类；按液体雾化方式可分为预雾化型和非雾化型；按供水方式可分为径向内喷、径向外喷、轴向喷水和溢流供水等四类。适用于去除粒径0.1～100μm的尘粒，除尘效率为80～99%，压力损失范围为1.0～9.0kPa，液气比取值范围为0.3～1.5L/m3。对高温气体的降温效果良好，广泛用于高温烟气的除尘、降温，也能用作气体吸收器。
除尘器广泛用于烟气除尘脱硫，现有的除尘器采用的文氏管的结构包括收缩管、喉管和扩散管，粉尘和二氧化硫气体与雾化液滴在管状的气流通道实现碰撞、接触，从而实现粉尘分离和二氧化硫气体的吸收、去除，这种结构的除尘器往往因为雾化不充分、雾滴分布不均匀，影响除尘脱硫的效果。另外，制造文氏管的材料通常为金属或者塑料，塑料一般只使用于低温的物料，且承压较差，金属材料适用于高温和高压行业，腐蚀性强的行业通常采用高档合金，造价昂贵且金属易在高温下变形。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种除尘效果好、成本低、防腐性好、便于运行维护的组合文氏管除尘器。
一种组合文氏管除尘器，所述除尘器包括文氏管和旋风分离装置，所述文氏管包括顺次相连的雾化管、收缩管、喉管和扩散管，所述收缩管、喉管和扩散管内壁均涂设有一层防腐层，所述扩散管内均匀设置若干导流件，所述导流件包括导流管以及位于导流管两端的导流体，所述导流件之间平行设置，所述文氏管一端设有第一进气口，文氏管另一端设有第一排气口；所述旋风分离装置上端部一侧设有第二进气口，旋风分离装置顶端设有第二排气口，所述第一排气口与第二进气口相连通，第二排气口与排气管相连通，所述排气管通过第二排气口延伸至旋风分离装置中部，位于旋风分离装置外部的排气管上设有监测孔。
作为优选，所述喉管的长度为65～70mm。缩短喉管的长度，在不影响处理效率的基础上降低了能耗。
作为优选，所述导流体呈锥形结构设置，且两端导流体的锥角角度不同。
作为优选，靠近旋风分离装置端的锥角角度小于另一端的锥角角度。可以形成快速收缩段及缓慢扩大段，增强处理效果。
作为优选，所述第一进气口通过连接管与离心风机相连，所述离心风机设置在风机底座上。
作为优选，所述旋风分离装置外侧还设有一避雷针。可以使整套装置避免受雷电破坏。
本实用新型防腐层的设置，使其更适用于强腐蚀行业，扩大了使用范围；导流件的设置，可以增加粉尘与液滴之间的碰撞空间和几率，增强了气流的湍流，使二氧化硫与吸收液混合更充分，处理效果更好；排气管延伸至旋风分离装置中部的设置，更有利于气液螺旋流动及反复接触，便于分离后的干净气体排出；监测孔的设置，可以在处理过程中进行实时监测，有利于设备的运行维护；本实用新型具有除尘效果好、成本低、防腐性好、便于运行维护等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
参照图1，一种组合文氏管除尘器，所述除尘器包括文氏管和旋风分离装置1，所述文氏管包括顺次相连的雾化管2、收缩管3、喉管4和扩散管5，所述收缩管3、喉管4和扩散管5内壁均涂设有一层防腐层6，所述喉管的长度为65～70mm，缩短喉管的长度，在不影响处理效率的基础上降低了能耗，所述扩散管5内均匀设置若干导流件，所述导流件包括导流管7以及位于导流管两端的导流体8，所述导流件之间平行设置，所述文氏管一端设有第一进气口9，文氏管另一端设有第一排气口10；所述旋风分离装置1上端部一侧设有第二进气口11，旋风分离装置顶端设有第二排气口12，所述第一排气口10与第二进气口11相连通，第二排气口12与排气管13相连通，所述排气管13通过第二排气口延伸至旋风分离装置1中部，位于旋风分离装置外部的排气管上设有监测孔14。
所述导流体8呈锥形结构设置，且两端导流体的锥角角度不同，靠近旋风分离装置端的锥角角度小于另一端的锥角角度，可以形成快速收缩段及缓慢扩大段，增强处理效果。所述第一进气口9通过连接管15与离心风机16相连，所述离心风机16设置在风机底座17上。所述旋风分离装置1外侧还设有一避雷针18，可以使整套装置避免受雷电破坏。
本实用新型工作过程是：含尘气体在风机的强有力推动下进入文氏管，气流经雾化管雾化后，经收缩管时气速骤增到50m/s以上，气流达到喉管时速度最高，高速气流和流滴群挤入喉管时，气液两相充分碰撞接触，液滴凝聚尘粒，这即是凝聚过程，在此，又由于气液有一个速度差，这个速度差将液滴打碎撕裂，大大地强化了气液接触面积和凝聚效果，这一强大的作用力使细微尘粒的憎水性完全被克服，能溶于液体的污染物也进入液滴之中；在扩张管，利用导流件中锥形结构的导流体形成的缝隙构成气流通道，进一步加强了气液接触面积，增加粉尘与液滴之间的碰撞空间和几率，增强了气流的湍流，使气液混合更充分，处理效果更好；同时，在扩张管中气流渐降，静压得到一定的恢复，在进入第二进气口时，速度降低到进入旋风分离装置所需速度。由于气体中夹带大量的液体，在旋风分离装置的内表面形成一层完整的液膜，切线而入的气液沿内壁螺旋而下，液体则由于重度关系被甩在内壁上，气流的每一个质点在内壁附近螺旋流动时，并非曲线流动，而是无数次折射流动，即无穷多个“二次流动”，这就使得气体中的每一个质点都有与内壁液膜反复接触的机会，即每一个固体颗粒和可溶物都难逃被液体“捕获”的结果，这样，除尘效率在99.8%以上也就必然了，已经被分离得较干净的气体，最后从中心的排气管中排出。
Claims (6)
1.一种组合文氏管除尘器，其特征在于：所述除尘器包括文氏管和旋风分离装置，所述文氏管包括顺次相连的雾化管、收缩管、喉管和扩散管，所述收缩管、喉管和扩散管内壁均涂设有一层防腐层，所述扩散管内均匀设置若干导流件，所述导流件包括导流管以及位于导流管两端的导流体，所述导流件之间平行设置，所述文氏管一端设有第一进气口，文氏管另一端设有第一排气口；所述旋风分离装置上端部一侧设有第二进气口，旋风分离装置顶端设有第二排气口，所述第一排气口与第二进气口相连通，第二排气口与排气管相连通，所述排气管通过第二排气口延伸至旋风分离装置中部，位于旋风分离装置外部的排气管上设有监测孔。
2.根据权利要求1所述的组合文氏管除尘器，其特征在于：所述喉管的长度为65～70mm。
3.根据权利要求1所述的组合文氏管除尘器，其特征在于：所述导流体呈锥形结构设置，且两端导流体的锥角角度不同。
4.根据权利要求3所述的组合文氏管除尘器，其特征在于：靠近旋风分离装置端的锥角角度小于另一端的锥角角度。
5.根据权利要求1所述的组合文氏管除尘器，其特征在于：所述第一进气口通过连接管与离心风机相连，所述离心风机设置在风机底座上。
6.根据权利要求1所述的组合文氏管除尘器，其特征在于：所述旋风分离装置外侧还设有一避雷针。
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|---|---|---|---|---|
| CN107349737A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-11-17 | 南京大学 | 一种高温烟气湿法除尘净化的装置 |
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2014
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