CN220999969U - 一种无纺布加工纺丝装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种无纺布加工纺丝装置，属于无纺布加工技术领域，其包括加工架、喷丝组件和侧吹风组件，喷丝组件和侧吹风组件均设于加工架内，喷丝组件用于将熔融状态的原料喷射形成丝线状，侧吹风组件用于形成气流并裹挟丝线移动，还包括通道组件和联结组件，通道组件包括支架和等距通道，支架设于加工架内且位于喷丝组件下方，等距通道开设于支架上，等距通道用于供丝线移动，侧吹风组件设于喷丝组件与通道组件之间，联结组件设于等距通道的一侧，联结组件用于向移动的丝线吹侧向气流，且侧向气流的移动方向与丝线的移动方向之间有夹角。本申请具有提高丝线之间的联结程度，使缠绕冷却后的丝线更好成型，提高无纺布的加工质量的有益效果。
Description
技术领域
本申请涉及无纺布加工技术领域，尤其是涉及一种无纺布加工纺丝装置。
背景技术
纺粘无纺布是使聚合物挤压成网法无纺布中最成熟、产品应用最广泛的无纺布生产方法。纺粘法利用化学纤维纺丝成型原理，在聚合物纺丝过程中使长丝纤维铺置成网，纤维网经机械、化学或热粘合加固成布。
相关技术中，纺丝装置包括喷丝组件、侧吹风组件和移动通道，喷丝组件用于将熔融状态的原料喷射成型为丝线状。移动通道设于喷丝组件下方，侧吹风组件设有两组，两组侧吹风组件分设于喷丝组件的两侧，且两组侧吹风组件朝向丝线对吹，使得丝线进入移动通道内。
在对吹气流的作用下，丝线沿既定轨迹进入移动通道内，但在丝线移动过程中，多根丝线之间的间距始终较为稳定，导致丝线缠绕效果较差，进而使得冷却后的无纺布成型较差。
实用新型内容
为了改善丝线缠绕效果较差，进而使得冷却后的无纺布成型较差的问题，本申请提供一种无纺布加工纺丝装置。
本申请提供的一种无纺布加工纺丝装置采用如下的技术方案：
一种无纺布加工纺丝装置，包括加工架、喷丝组件和侧吹风组件，所述喷丝组件和侧吹风组件均设于加工架内，所述喷丝组件用于将熔融状态的原料喷射形成丝线状，所述侧吹风组件用于形成气流并裹挟丝线移动，还包括通道组件和联结组件，所述通道组件包括支架和等距通道，所述支架设于加工架内且位于喷丝组件下方，所述等距通道开设于支架上，所述等距通道用于供丝线移动，所述侧吹风组件设于喷丝组件与通道组件之间，所述联结组件设于等距通道的一侧，所述联结组件用于向移动的丝线吹侧向气流，且所述侧向气流的移动方向与丝线的移动方向之间有夹角。
通过采用上述技术方案，喷丝组件将熔融状态的原料喷射成型为丝线状，侧吹风组件对吹形成气流，且使气流裹挟成型的丝线沿等距通道的开设轨迹移动；在丝线移动过程中，侧向气流与侧吹风组件对吹形成的气流交汇，在气流的驱动作用下，丝线在等距通道内的移动轨迹不断发生改变，使若干丝线相互缠绕，提高丝线之间的联结程度，进而使缠绕冷却后的丝线更好的成型，有利于提高无纺布的成型效果，即有利于提高无纺布的加工质量。
优选的，所述喷丝组件包括喷丝箱和第一丝板，所述喷丝箱设于加工架上，所述喷丝箱上设有进料管，所述进料管用于输送熔融状态的原料，所述第一丝板设于喷丝箱内，所述第一丝板上沿自身长度方向开设有溢流长孔。
通过采用上述技术方案，熔融状态的原料通过进料管移动至喷丝箱内，并堆积于第一丝板上，在原料的自重作用下，熔融状态的原料通过溢流长孔以长条状缓慢向下溢出，便于控制后续丝线成型的速率以及成型质量。
优选的，所述喷丝组件还包括第二丝板，所述第二丝板设于喷丝箱内且位于第一丝板背离进料管的一侧，所述第二丝板上开设有若干锥形通孔，所述锥形通孔用于将熔融状态的原料喷射为丝线状。
通过采用上述技术方案，通过溢流长孔溢出的长条状原料移动至第二丝板上，而后熔融状态的原料通过若干锥形通孔向下移动，经锥形通孔后成型为丝线状，并以丝线状继续移动。
优选的，所述侧吹风组件设有至少两组，至少两组所述侧吹风组件对称设于支架的两侧，单个所述侧吹风组件包括喷气箱、风机和喷气板，所述喷气箱滑移连接于加工架内，所述风机设于喷气箱上，所述喷气板设于喷气箱朝向支架的一侧，所述喷气板上开设有若干喷气孔。
通过采用上述技术方案，风机运行，使得喷气箱内的气流通过喷气孔吹向移动的丝线，由于至少两组侧吹风组件同步对吹，使得形成的气流带动丝线沿等距通道移动。
优选的，所述通道组件还包括第一通道，所述第一通道与等距通道连通，所述第一通道设于第二丝板与等距通道之间，所述第一通道沿丝线移动方向间距渐窄。
通过采用上述技术方案，丝线移动离开第二丝板后，首先经过第一通道，由于第一通道的渐窄设置，使得丝线在第一通道内移动时，速度逐渐加快，有利于提高丝线移动轨迹的稳定性；同时，有利于提高丝线沿其移动方向的延展，使得丝线成型效果更好。
优选的，所述通道组件还包括第二通道，所述第二通道设于第一通道与等距通道之间，所述第二通道沿丝线移动方向间距渐宽。
通过采用上述技术方案，丝线移动经过第一通道后进入第二通道内，丝线经加速且延展后，由于第二通道的渐宽设置，可实现丝线的减速移动，一方面有利于降低丝线移动到下一装置时的冲击力；另一方面，便于丝线后续实现缠绕加工。
优选的，所述联结组件包括侧吹机、导流板和挡板，所述侧吹机设于支架上，所述导流板与挡板均设于等距通道上，所述导流板与挡板的板面平行设置，所述导流板与挡板之间形成有供侧向气流移动的移动空间，所述移动空间与等距通道连通。
通过采用上述技术方案，侧吹机运行时，使移动空间内形成的侧向气流吹向等距通道内，并与等距通道内气流产生碰撞，丝线在等距通道移动，由于侧向气流的吹入，使得丝线在等距通道内的移动轨迹不断发生改变，使得丝线相互之间发生缠绕，进而有利于无纺布的缠绕成型。
优选的，所述加工架上设有观察门。
通过采用上述技术方案，装置运行时，便于加工人员及时观察到喷丝过程，若丝线成型不稳定，便于及时调整，减少不合格丝线的产生，提高产品生产质量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过喷丝组件、侧吹风组件和联结组件的设置，喷丝组件将熔融状态的原料喷射成型为丝线状，侧吹风组件对吹形成气流，且使气流裹挟成型的丝线沿等距通道的开设轨迹移动；在丝线移动过程中，侧向气流与侧吹风组件对吹形成的气流交汇，在气流的驱动作用下，丝线在等距通道内的移动轨迹不断发生改变，使若干丝线相互缠绕，提高丝线之间的联结程度，进而使缠绕冷却后的丝线更好的成型，有利于提高无纺布的成型效果，即有利于提高无纺布的加工质量；
2.通过第一通道和第二通道的设置，丝线移动离开第二丝板后，首先经过第一通道，由于第一通道的渐窄设置，使得丝线在第一通道内移动时，速度逐渐加快，有利于提高丝线移动轨迹的稳定性；同时，有利于提高丝线沿其移动方向的延展，使得丝线成型效果更好；经过第一通道后进入第二通道内，可实现丝线的减速移动，一方面有利于降低丝线移动到下一装置时的冲击力；另一方面，便于丝线后续实现缠绕加工。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现无纺布加工纺丝装置的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现通道组件的具体结构示意图。
图3是图2中A部的局部放大图。
附图标记说明：1、加工架；11、检修门；12、观察门；2、喷丝组件；21、喷丝箱；22、进料管；23、第一丝板；231、溢流长孔；24、第二丝板；241、锥形通孔；3、侧吹风组件；31、喷气箱；32、滑移气缸；33、风机；34、喷气板；341、喷气孔；4、通道组件；41、支架；42、第一通道；43、第二通道；44、等距通道；5、联结组件；51、侧吹机；52、导流板；53、挡板。
具体实施方式
为使得本申请的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种无纺布加工纺丝装置，如图1和2所示，包括加工架1、喷丝组件2、侧吹风组件3、通道组件4和联结组件5，喷丝组件2、侧吹风组件3、通道组件4和联结组件5设于加工架1内。喷丝组件2用于将熔融状态的原料喷射形成丝线状，侧吹风组件3用于形成气流并裹挟丝线移动，通道组件4用于供丝线移动，联结组件5用于与侧吹风组件3配合，使丝线缠绕成型。
如图2和3所示，喷丝组件2包括喷丝箱21、第一丝板23和第二丝板24，喷丝箱21固定连接于加工架1上，喷丝箱21上固定连接有进料管22，进料管22用于输送熔融状态的原料，进料管22根据装置装配需要可选用方管或圆管等。第一丝板23和第二丝板24均固定连接于喷丝箱21内，且第二丝板24位于第一丝板23的下方。第一丝板23上沿自身长度方向开设有溢流长孔231，第二丝板24上开设有若干锥形通孔241，锥形通孔241用于将熔融状态的原料喷射为丝线状。
熔融状态的原料通过进料管22移动至喷丝箱21内，并堆积于第一丝板23上，在原料的自重作用下，熔融状态的原料通过溢流长孔231以长条状缓慢向下溢出并堆积于第二丝板24上。而后熔融状态的原料通过若干锥形通孔241向下移动，经锥形通孔241后成型为丝线状，并以丝线状继续移动。
如图1和2所示，通道组件4包括支架41，支架41设于加工架1内并位于第二丝板24的正下方。侧吹风组件3设有两组，两组侧吹风组件3对称设于支架41的相对两侧。每单组侧吹风组件3包括喷气箱31、风机33和喷气板34，喷气箱31滑移连接于加工架1内。风机33固定连接于喷气箱31上，喷气板34设于喷气箱31朝向支架41的一侧，喷气板34上开设有若干喷气孔341。加工架1上固定连接有滑移气缸32，滑移气缸32的活塞杆与喷气箱31固定连接。
如图2所示，通道组件4还包括第一通道42、第二通道43和等距通道44，第一通道42、第二通道43和等距通道44均开设于支架41内，且三者依次连通。第一通道42与第二丝板24连通，第一通道42沿丝线移动方向间距渐窄设置；第二通道43沿丝线移动方向间距渐宽。
风机33运行，使得喷气箱31内的气流通过喷气孔341吹向移动的丝线，由于至少两组侧吹风组件3同步对吹，使得形成的气流带动丝线进入第一通道42、第二通道43和等距通道44内移动。丝线移动离开第二丝板24后，首先经过第一通道42，由于第一通道42的渐窄设置，使得丝线在第一通道42内移动时，速度逐渐加快，有利于提高丝线移动轨迹的稳定性；同时，提高丝线沿其移动方向的延展。丝线移动经过第一通道42后进入第二通道43内，丝线经加速且延展后，由于第二通道43的渐宽设置，可实现丝线的减速移动，一方面有利于降低丝线移动到下一装置时的冲击力；另一方面，便于丝线后续实现缠绕加工。
如图2所示，联结组件5包括侧吹机51、导流板52和挡板53，侧吹机51固定连接于加工架1内。导流板52与挡板53均设于等距通道44上，导流板52与挡板53的板面平行设置，导流板52与挡板53之间形成有供侧向气流移动的移动空间，移动空间与等距通道44连通。
如图1所示，为了提高使用的便捷性与安全性，加工架1上活动设有检修门11和观察门12。
本申请实施例一种无纺布加工纺丝装置的实施原理为：
喷丝组件2将熔融状态的原料喷射成型为丝线状，侧吹风组件3对吹形成气流，且使气流裹挟成型的丝线沿等距通道44的开设轨迹移动；在丝线移动过程中，侧向气流与侧吹风组件3对吹形成的气流交汇，在气流的驱动作用下，丝线在等距通道44内的移动轨迹不断发生改变，使若干丝线相互缠绕，提高丝线之间的联结程度，进而使缠绕冷却后的丝线更好的成型，有利于提高无纺布的成型效果，即有利于提高无纺布的加工质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无纺布加工纺丝装置，包括加工架(1)、喷丝组件(2)和侧吹风组件(3)，所述喷丝组件(2)和侧吹风组件(3)均设于加工架(1)内，所述喷丝组件(2)用于将熔融状态的原料喷射形成丝线状，所述侧吹风组件(3)用于形成气流并裹挟丝线移动，其特征在于：还包括通道组件(4)和联结组件(5)，所述通道组件(4)包括支架(41)和等距通道(44)，所述支架(41)设于加工架(1)内且位于喷丝组件(2)下方，所述等距通道(44)开设于支架(41)上，所述等距通道(44)用于供丝线移动，所述侧吹风组件(3)设于喷丝组件(2)与通道组件(4)之间，所述联结组件(5)设于等距通道(44)的一侧，所述联结组件(5)用于向移动的丝线吹侧向气流，且所述侧向气流的移动方向与丝线的移动方向之间有夹角。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工纺丝装置，其特征在于：所述喷丝组件(2)包括喷丝箱(21)和第一丝板(23)，所述喷丝箱(21)设于加工架(1)上，所述喷丝箱(21)上设有进料管(22)，所述进料管(22)用于输送熔融状态的原料，所述第一丝板(23)设于喷丝箱(21)内，所述第一丝板(23)上沿自身长度方向开设有溢流长孔(231)。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布加工纺丝装置，其特征在于：所述喷丝组件(2)还包括第二丝板(24)，所述第二丝板(24)设于喷丝箱(21)内且位于第一丝板(23)背离进料管(22)的一侧，所述第二丝板(24)上开设有若干锥形通孔(241)，所述锥形通孔(241)用于将熔融状态的原料喷射为丝线状。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工纺丝装置，其特征在于：所述侧吹风组件(3)设有至少两组，至少两组所述侧吹风组件(3)对称设于支架(41)的两侧，单个所述侧吹风组件(3)包括喷气箱(31)、风机(33)和喷气板(34)，所述喷气箱(31)滑移连接于加工架(1)内，所述风机(33)设于喷气箱(31)上，所述喷气板(34)设于喷气箱(31)朝向支架(41)的一侧，所述喷气板(34)上开设有若干喷气孔(341)。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布加工纺丝装置，其特征在于：所述通道组件(4)还包括第一通道(42)，所述第一通道(42)与等距通道(44)连通，所述第一通道(42)设于第二丝板(24)与等距通道(44)之间，所述第一通道(42)沿丝线移动方向间距渐窄。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布加工纺丝装置，其特征在于：所述通道组件(4)还包括第二通道(43)，所述第二通道(43)设于第一通道(42)与等距通道(44)之间，所述第二通道(43)沿丝线移动方向间距渐宽。
7.根据权利要求1所述的一种无纺布加工纺丝装置，其特征在于：所述联结组件(5)包括侧吹机(51)、导流板(52)和挡板(53)，所述侧吹机(51)设于支架(41)上，所述导流板(52)与挡板(53)均设于等距通道(44)上，所述导流板(52)与挡板(53)的板面平行设置，所述导流板(52)与挡板(53)之间形成有供侧向气流移动的移动空间，所述移动空间与等距通道(44)连通。
8.根据权利要求1所述的一种无纺布加工纺丝装置，其特征在于：所述加工架(1)上设有观察门(12)。
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