CN108754651B - 仿羊毛锦纶长丝的无人自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种仿羊毛锦纶长丝的无人自动化生产设备，包括设置于井口两侧的支撑板，两个支撑板顶部设置有纺丝侧吹风箱，所述纺丝侧吹风箱内设置有多个的带有喷丝孔的异形截面喷丝板，喷丝孔为长方形；两个支撑板后方设置有一冷却风风向调节组件，通过冷却风风向调节组件来调节冷却风的风向和风速，使异形截面喷丝板的喷丝孔挤压出的长丝截面与纺丝窗形成一设定的角度，角度以支撑板表面为基准，吹风角度在30~60度，风速在0.3~0.5M/S，使长丝整体截面冷却不均匀，冷却后的长丝经过纺丝喷嘴支撑架上油、导丝组件拉伸定型、再卷绕成所述仿羊毛锦纶长丝。该设备能制作出仿羊毛锦纶长丝，长丝具有羊毛的硬挺性，弯曲有弹性。

Description

仿羊毛锦纶长丝的无人自动化生产设备

技术领域

本发明涉及化学纤维技术领域，特别是仿羊毛锦纶长丝的无人自动化生产设备。

背景技术

锦纶因其优异的物理性能，如强度高，吸温性好和染色鲜艳等特点，广泛应用于服饰领域，近年来，锦纶6纤维的研发，特别是针对其替代羊毛纤维的研究迅速发展。

传统的锦纶纤维，手感好，但是手感柔软。要做成仿羊毛的性质必须解决挺括性差的问题，而且使纤维具有同羊毛一样的弯曲形状，并且具有一定的弹性。

一般的锦纶民用复丝，单丝纤度在1-3.5DPF之间，要使纤维的挺括性变好，必须使用全拉伸丝FDY产品，而且单丝纤度必须大于3.5DPF以上，故选择45D/8F FDY产品，单丝纤度在5.625DPF。

传统的锦纶纤维截面为圆形，有蜡状感，易起球，采用异形“丰字”截面，可以使纤维具有羊毛的滑爽感，达到不易起球的效果。

普通锦纶长丝为直条型，达不到羊毛的弯曲性能，现有技术中并未有能生产仿羊毛锦纶长丝的生产设备。

发明内容

为克服上述问题，本发明的目的是提供仿羊毛锦纶长丝的无人自动化生产设备，能生产出仿羊毛锦纶长丝，其具有羊毛的硬挺性，弯曲有弹性、保暖透气的性能。

本发明采用以下方案实现：一种仿羊毛锦纶长丝的无人自动化生产设备，包括设置于井口两侧的支撑板，两个支撑板顶部设置有纺丝侧吹风箱，所述纺丝侧吹风箱内设置有多个的异形截面喷丝板，所述异形截面喷丝板上开设有多个喷丝孔，所述喷丝孔为长方形；所述两个支撑板内从上至下依次设置有纺丝喷嘴支撑架、纺丝油剂回收件、以及导丝组件，所述纺丝喷嘴支撑架、纺丝油剂回收件、导丝组件在两个支撑板内的位置能进行上下调节；所述纺丝喷嘴支撑架上设置有多个的纺丝喷嘴，所述两个支撑板后方设置有一冷却风风向调节组件，所述冷却风风向调节组件包括一冷风腔体，所述冷风腔体的出风口连接有一框体，所述框体与所述两个支撑板连接，所述框体后侧面设置有一过滤网，且所述过滤网设置于支撑板和框体之间，所述冷风腔体吹出的冷却风经过滤网进入两个支撑板内的纺丝窗中对锦纶长丝进行冷却，所述框体的左内侧面设有第一腔体，所述第一腔体内设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆上端设置有第一横杆，所述第一横杆的一端连接有第一V形杆，且第一横杆与第一V形杆的拐角点处进行连接，所述第一V形杆连接有竖向设置的第一连接杆，所述第一连接杆背面连接有多个第一夹具，所述第一夹具一端设置有第一转动叶片，且多个第一转动叶片均匀分布，所述第一夹具中部与所述框体的左内侧面进行铰接设置，且第一夹具铰接部位于第一连接杆和第一转动叶片之间；所述框体的上内侧面设置有第二腔体，所述第二腔体内设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆上端设置有第二横杆，所述第二横杆的一端连接有第二V形杆，且第二横杆与第二V形杆的拐角点处进行连接，所述第二V形杆连接有横向设置的第二连接杆，所述第二连接杆的左侧面上连接有多个第二夹具，所述第二夹具一端设置有第二转动叶片，且第二转动叶片均匀分布，所述第二夹具中部与所述框体的上内侧面进行铰接，且第二夹具铰接部位于第二连接杆和第二转动叶片之间；通过冷却风风向调节组件来调节冷却风的风向和风速，使异形截面喷丝板的喷丝孔挤压出的长丝截面与纺丝窗形成一设定的角度，所述角度以支撑板表面为基准，吹风角度在30~60度，风速在0.3~0.5M/S，使长丝整体截面冷却不均匀，冷却后的长丝经过纺丝喷嘴支撑架上油、导丝组件拉伸定型、再卷绕成所述仿羊毛锦纶长丝。

进一步的，两个支撑板的板壁从上至下均开设有多个的螺孔，所述纺丝喷嘴支撑架左右两端设置有L形定位板，所述L形定位板上开设有多个的第一螺纹孔，所述纺丝喷嘴支撑架通过螺丝穿过第一螺纹孔和螺孔固定设置于两个支撑板之间。

进一步的，所述纺丝喷嘴支撑架前方两端向下延伸有竖直板，所述竖直板上开设有多个的第二螺纹孔，所述纺丝油剂回收件包括截面为U形的油槽，所述油槽的进油口露出所述纺丝喷嘴支撑架外，且进油口位于所述纺丝喷嘴的下方；所述油槽内开设有至少两个出油孔，所述出油孔左右两端设置有坡度板，两个出油孔旁边的四个坡度板形成一W形结构，所述出油孔下方设置有出油管，所述油槽的左右两端设置有固定块，所述固定块的侧面开设有第三螺纹孔，所述固定块的第三螺纹孔和第二螺纹孔相对齐，并通过螺丝穿过第三螺纹孔和第二螺纹孔将油槽固定在两个竖直板之间。

进一步的，所述导丝组件包括一第三横杆，所述第三横杆上设置有多个的导丝钩，所述第三横杆的左右两端设置有连接板，所述连接板上开设有第四螺纹孔，所述连接板的第四螺纹孔和支撑板的螺孔相对齐，并通过螺栓穿过第四螺纹孔和螺孔将第三横杆固定在两个支撑板之间。

进一步的，所述仿羊毛锦纶长丝的形状为弯曲形状。

进一步的，所述两个支撑板底部内均设置有一圆柱销，所述无人自动化生产设备包括有挡板，所述挡板一端铰接在井口旁，另一端两侧靠在圆柱销上。

本发明的有益效果在于：通过异形截面喷丝板上的长方形喷丝孔将长丝挤压出，通过冷却风风向调节组件对长丝整体截面进行不均匀的冷却，再经过纺丝喷嘴支撑架上油、导丝组件拉伸定型、再卷绕成所述仿羊毛锦纶长丝，该仿羊毛锦纶长丝具有羊毛的硬挺性，弯曲有弹性、保暖透气的性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的冷却风风向调节组件的剖面结构示意图。

图3是本发明的冷却风风向调节组件去掉冷风腔体的结构示意图。

图4是本发明的纺丝喷嘴支撑架和纺丝油剂回收件组装后的结构示意图。

图5是本发明的纺丝油剂回收件的结构示意图。

图6是本发明的导丝组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

请参阅图1至图6所示，本发明的一种仿羊毛锦纶长丝的无人自动化生产设备，包括设置于井口1两侧的支撑板11，两个支撑板11顶部设置有纺丝侧吹风箱2，所述纺丝侧吹风箱2内设置有多个的异形截面喷丝板（未图示），所述异形截面喷丝板上开设有多个喷丝孔，所述喷丝孔为长方形；所述喷丝孔为长方形，且长为1.2~1.3mm，宽为0.3~0.4mm，纤维流速为12~16m/分；所述两个支撑板11内从上至下依次设置有纺丝喷嘴支撑架3、纺丝油剂回收件4、以及导丝组件5，所述纺丝喷嘴支撑架3、纺丝油剂回收件4、导丝组件5在两个支撑板11内的位置能进行上下调节；所述纺丝喷嘴支撑架3上设置有多个的纺丝喷嘴31，所述两个支撑板11后方设置有一冷却风风向调节组件6，所述冷却风风向调节组件6包括一冷风腔体61，所述冷风腔体61的出风口连接有一框体62，所述框体62与所述两个支撑板11连接，所述框体62后侧面设置有一过滤网63，且所述过滤网63设置于支撑板11和框体62之间，所述冷风腔体61吹出的冷却风经过滤网63进入两个支撑板11内的纺丝窗中对锦纶长丝进行冷却，由于过滤网63的网孔作用，出风压力就会变大，出风压力大，风量就会变小，风速就会变快，在冷风腔体的鼓风机的作用下，鼓风机能控制往冷风腔体内送风的大小，从而控制风速保持在0.3~0.5M/S；其中过滤网的网孔能设置为40um~60um之间，所述框体62的内左侧面开设有第一腔体64，所述第一腔体64设置有第一伸缩气缸65，所述第一伸缩气缸65的伸缩杆上端设置有第一横杆66，使得第一伸缩气缸65能够带动第一横杆66进行竖直方向的上下移动，所述第一横杆66的一端连接有第一V形杆67，且第一横杆66与第一V形杆67的拐角点处进行连接，进行固定作用，使得第一横杆66能够带动第一V形杆67进行竖直方向的上下移动，所述第一V形杆67连接有竖向设置的第一连接杆68，使得第一V形杆67能够带动第一连接杆68进行竖直方向的上下移动，所述第一连接杆68背面连接有多个第一夹具69，使得第一连接杆68能够带动第一夹具69进行上下移动，所述第一夹具69一端设置有第一转动叶片610，且第一转动叶片610均匀分布，使得第一转动叶片610的一端通过第一连接杆68进行固定，第一连接杆68带动第一转动叶片610上下移动，这样就能够控制竖直方向的风向了，所述第一夹具69中部与所述框体62的左内侧面进行铰接，且所述第一夹具铰接部611位于第一连接杆68和第一转动叶片610之间，使得第一夹具铰接部611通过第一伸缩气缸65和第一V形杆67进行上下移动，从而带动第一转动叶片610进行上下移动；所述框体62的内上侧面开设有第二腔体612，所述第二腔体612内设置有第二伸缩气缸613，用于进行水平方向的左右移动，所述第二伸缩气缸613的伸缩杆上端设置有第二横杆614，使得第二伸缩气缸613能够带动第二横杆614进行左右移动，所述第二横杆614的一端连接有第二V形杆615，且第二横杆614与第二V形杆615的拐角点处进行连接，使得第二横杆614能够带动第二V形杆615进行左右移动，所述第二V形杆615连接有横向设置的第二连接杆616，使得第二V形杆615能够带动第二连接杆616进行左右移动，所述第二连接杆616的左侧面上连接有多个第二夹具617，使得第二连接杆616能够带动第二夹具617进行左右移动，所述第二夹具617一端设置有第二转动叶片618，且第二转动叶片618均匀分布，使得第二连接杆616能够带动第二转动叶片618进行左右移动，这样就可以对水平方向的风向进行调节和控制，所述第二夹具617中部与所述框体62的上内侧面进行铰接，且所述第二夹具617铰接部619位于第二连接杆616和第二转动叶片618之间。通过冷却风风向调节组件来调节冷却风的风向和风速，使异形截面喷丝板的喷丝孔挤压出的长丝截面与纺丝窗形成一设定的角度，所述角度以支撑板表面为基准，吹风角度在30~60度，风速在0.3~0.5M/S，使长丝整体截面冷却不均匀，冷却后的长丝经过纺丝喷嘴支撑架上油、导丝组件拉伸定型、再卷绕成所述仿羊毛锦纶长丝。

其中，冷却风风向调节组件的工作原理：在纺丝窗要对纤维进行冷却时，冷却风吹进冷风腔体，再从冷风腔体的出风口进入框体中，然后根据吹风角度在30~60度的要求，对第一转动叶片和第二转动叶片进行控制转动，当需要竖直方向的风向时，可以打开第一伸缩气缸，使得第一转动叶片进行上下摆动，这样就进入纺丝窗的风就是竖直方向的；当需要水平方向的风向时，可以打开第二伸缩气缸，使得第二转动叶片进行左右摆动，这样就进入纺丝窗的风就是水平方向的，风再经过过滤网进入纺丝窗中，在冷却过程中，通过第一转动叶片和第二转动叶片的摆动控制吹风角度在30~60度之间，即第一转动叶片和第二转动叶片不断进行摆动，这样吹风角度就能在30~60度进行波动，从而对纤维整体截面进行不均匀冷却。

另外，所述两个支撑板11的板壁从上至下均开设有多个的螺孔111，所述纺丝喷嘴支撑架3左右两端设置有L形定位板32，所述L形定位板32上开设有多个的第一螺纹孔33，所述纺丝喷嘴支撑架3通过螺丝穿过第一螺纹孔33和螺孔111固定设置于两个支撑板11之间。这样纺丝喷嘴支撑架高度可以进行调节，只要进行旋转螺栓后即可进行调节。

所述纺丝喷嘴支撑架3前方两端向下延伸有竖直板34，所述竖直板34上开设有多个的第二螺纹孔35，所述纺丝油剂回收件4包括截面为U形的油槽41，所述油槽41的进油口42露出所述纺丝喷嘴支撑架3外，且进油口42位于所述纺丝喷嘴31的下方；所述油槽41内开设有至少两个出油孔43，所述出油孔43左右两端设置有坡度板44，两个出油孔43旁边的四个坡度板44形成一W形结构45，这样通过坡度板能将油更好地导向到出油管55上，所述出油孔43下方设置有出油管46，所述油槽41的左右两端设置有固定块47，所述固定块47的侧面开设有第三螺纹孔471，所述固定块47的第三螺纹孔471和第二螺纹孔35相对齐，并通过螺丝穿过第三螺纹孔471和第二螺纹孔35将油槽固定在两个竖直板34之间。这样需要调节油槽的高度的时候，只要进行旋转螺栓后进行调节即可。该纺丝油剂回收件4能对纺丝喷嘴支撑架上纺丝喷嘴滴落的油进行回收。

在本发明中，所述导丝组件5包括一第三横杆51，所述第三横杆51上设置有多个的导丝钩52，所述第三横杆51的左右两端设置有连接板53，所述连接板53上开设有第四螺纹孔54，所述连接板53的第四螺纹孔54和支撑板11的螺孔111相对齐，并通过螺栓穿过第四螺纹孔54和螺孔111将第三横杆51固定在两个支撑板11之间。这样导丝钩的位置能进行调整，对不同类型的纺丝进行拉伸操作，来提高丝的质量。所述仿羊毛锦纶长丝的形状为弯曲形状。所述两个支撑板11底部内均设置有一圆柱销112，所述无人自动化生产设备包括有挡板7，所述挡板7一端铰接在井口1旁，另一端两侧靠在圆柱销112上。该挡板7能起到警示作用，即操作人员在操作的时候，不会不慎掉到井口1内。

总之，本发明通过异形截面喷丝板上的长方形喷丝孔将长丝挤压出，通过冷却风风向调节组件对长丝整体截面进行不均匀的冷却，再经过纺丝喷嘴支撑架上油、导丝组件拉伸定型、再卷绕成所述仿羊毛锦纶长丝，该仿羊毛锦纶长丝具有羊毛的硬挺性，弯曲有弹性、保暖透气的性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种仿羊毛锦纶长丝的无人自动化生产设备，包括设置于井口两侧的支撑板，两个支撑板顶部设置有纺丝侧吹风箱，其特征在于：所述纺丝侧吹风箱内设置有多个的异形截面喷丝板，所述异形截面喷丝板上开设有多个喷丝孔，所述喷丝孔为长方形；所述两个支撑板内从上至下依次设置有纺丝喷嘴支撑架、纺丝油剂回收件、以及导丝组件，所述纺丝喷嘴支撑架、纺丝油剂回收件、导丝组件在两个支撑板内的位置能进行上下调节；所述纺丝喷嘴支撑架上设置有多个的纺丝喷嘴，所述两个支撑板后方设置有一冷却风风向调节组件，所述冷却风风向调节组件包括一冷风腔体，所述冷风腔体的出风口连接有一框体，所述框体与所述两个支撑板连接，所述框体后侧面设置有一过滤网，且所述过滤网设置于支撑板和框体之间，所述冷风腔体吹出的冷却风经过滤网进入两个支撑板内的纺丝窗中对锦纶长丝进行冷却，所述框体的左内侧面设有第一腔体，所述第一腔体内设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆上端设置有第一横杆，所述第一横杆的一端连接有第一V形杆，且第一横杆与第一V形杆的拐角点处进行连接，所述第一V形杆连接有竖向设置的第一连接杆，所述第一连接杆背面连接有多个第一夹具，所述第一夹具一端设置有第一转动叶片，且多个第一转动叶片均匀分布，所述第一夹具中部与所述框体的左内侧面进行铰接设置，且第一夹具铰接部位于第一连接杆和第一转动叶片之间；所述框体的上内侧面设置有第二腔体，所述第二腔体内设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆上端设置有第二横杆，所述第二横杆的一端连接有第二V形杆，且第二横杆与第二V形杆的拐角点处进行连接，所述第二V形杆连接有横向设置的第二连接杆，所述第二连接杆的左侧面上连接有多个第二夹具，所述第二夹具一端设置有第二转动叶片，且第二转动叶片均匀分布，所述第二夹具中部与所述框体的上内侧面进行铰接，且第二夹具铰接部位于第二连接杆和第二转动叶片之间；通过冷却风风向调节组件来调节冷却风的风向和风速，使异形截面喷丝板的喷丝孔挤压出的长丝截面与纺丝窗形成一设定的角度，所述角度以支撑板表面为基准，吹风角度在30~60度，风速0.3~0.5M/S，使长丝整体截面冷却不均匀，冷却后的长丝经过纺丝喷嘴支撑架上油、导丝组件拉伸定型、再卷绕成所述仿羊毛锦纶长丝；在冷风腔体的鼓风机的作用下，鼓风机能控制往冷风腔体内送风的大小，从而控制风速保持在0.3~0.5M/S。

2.根据权利要求1所述的仿羊毛锦纶长丝的无人自动化生产设备，其特征在于：两个支撑板的板壁从上至下均开设有多个的螺孔，所述纺丝喷嘴支撑架左右两端设置有L形定位板，所述L形定位板上开设有多个的第一螺纹孔，所述纺丝喷嘴支撑架通过螺丝穿过第一螺纹孔和螺孔固定设置于两个支撑板之间。

3.根据权利要求1所述的仿羊毛锦纶长丝的无人自动化生产设备，其特征在于：所述纺丝喷嘴支撑架前方两端向下延伸有竖直板，所述竖直板上开设有多个的第二螺纹孔，所述纺丝油剂回收件包括截面为U形的油槽，所述油槽的进油口露出所述纺丝喷嘴支撑架外，且进油口位于所述纺丝喷嘴的下方；所述油槽内开设有至少两个出油孔，所述出油孔左右两端设置有坡度板，两个出油孔旁边的四个坡度板形成一W形结构，所述出油孔下方设置有出油管，所述油槽的左右两端设置有固定块，所述固定块的侧面开设有第三螺纹孔，所述固定块的第三螺纹孔和第二螺纹孔相对齐，并通过螺丝穿过第三螺纹孔和第二螺纹孔将油槽固定在两个竖直板之间。

4.根据权利要求2所述的仿羊毛锦纶长丝的无人自动化生产设备，其特征在于：所述导丝组件包括一第三横杆，所述第三横杆上设置有多个的导丝钩，所述第三横杆的左右两端设置有连接板，所述连接板上开设有第四螺纹孔，所述连接板的第四螺纹孔和支撑板的螺孔相对齐，并通过螺栓穿过第四螺纹孔和螺孔将第三横杆固定在两个支撑板之间。

5.根据权利要求1所述的仿羊毛锦纶长丝的无人自动化生产设备，其特征在于：所述仿羊毛锦纶长丝的形状为弯曲形状。

6.根据权利要求1所述的仿羊毛锦纶长丝的无人自动化生产设备，其特征在于：所述两个支撑板底部内均设置有一圆柱销，所述无人自动化生产设备包括有挡板，所述挡板一端铰接在井口旁，另一端两侧靠在圆柱销上。