CN111534867A - 一种防止poy丝纤度途中变异的喷丝板清洗工具及清洗工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防止POY丝纤度途中变异的喷丝板清洗工具及清洗工艺，属于纺丝设备的技术领域，其包括机架，机架上设置有用于水平放置喷丝板本体的放置架，放置架的上方设置有清理组件，清理组件包括清理缸、安装板、插条以及吸附风机，清理缸与机架固定且活塞杆竖直朝下，清理缸的活塞杆底端与安装板固定，插条设置多个且竖直固定在安装板底部，多个插条与喷丝板本体上的多个进料孔一一对应，插条和安装板内部中空且相互连通，插条的周向面开设有多个通孔，吸附风机设置于安装板上表面并与安装板内部连通，本发明具有防止POY丝纤度在经过喷丝板时纤度发生变异的效果。

Description

一种防止POY丝纤度途中变异的喷丝板清洗工具及清洗工艺

技术领域

本发明涉及纺丝设备的技术领域，尤其是涉及一种防止POY丝纤度途中变异的喷丝板清洗工具及清洗工艺。

背景技术

POY丝又叫预取向丝，是涤纶丝的一种，现有技术中，POY丝纺丝工艺主要包括如下几个步骤：熔体、计量、纺丝、侧吹冷却成型、上油、绕卷。而喷丝板属于纺织化纤行业中常用的产品。喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设置有进料孔，出料面上设置有出料孔，喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。

如公告号为CN204080205U的中国专利，其公开了一种喷丝板，包括喷丝板本体和环形体，喷丝板本体的截面呈圆角矩形状，喷丝板本体的两端面分别为进料端面和出料端面，环形体沿进料端面的边缘一体连接在喷丝板本体上，喷丝板本体的进料端面上对称设置有38个进料口，出料端面上设有与进料口位置、数量相对应的出料口，出料口由3个矩形出料口和3个弧形出料口构成，3个矩形出料口沿其内端连接处为中心规则环绕，3个弧形出料口分别设置在3个矩形出料口上，3个弧形出料口位于同一圆周上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：喷丝板在使用后，其内部会残存较多的凝固后的粘流状杂质，长时间不清理，在持续使用过程中，会降低POY丝的纤度，使得POY丝染色不均匀，甚至会使POY丝成为废丝。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种防止POY丝纤度途中变异的喷丝板清洗工具，其优点是：防止POY丝纤度在经过喷丝板时纤度发生变异。

本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种防止POY丝纤度途中变异的喷丝板清洗工具，包括机架，机架上设置有用于水平放置喷丝板本体的放置架，放置架的上方设置有清理组件，清理组件包括清理缸、安装板、插条以及吸附风机，清理缸与机架固定且活塞杆竖直朝下，清理缸的活塞杆底端与安装板固定，插条设置多个且竖直固定在安装板底部，多个插条与喷丝板本体上的多个进料孔一一对应，插条和安装板内部中空且相互连通，插条的周向面开设有多个通孔，吸附风机设置于安装板上表面并与安装板内部连通。

通过采用上述技术方案，喷丝板本体长时间使用后，进料孔内部会残留较多的粘流状杂质，需要定期进行清理，确保经过喷丝板本体的POY丝质量符合要求，在清理时，首先需要将卸下来的喷丝板放置于放置架上，再领清理缸带动安装板下行，安装板带动插条插入喷丝板本体对应的进料孔内，同时，吸附风机启动，喷丝板本体的进料孔内部的杂质被吸附风机从通孔抽入插条内部，然后再被抽入安装板内部，从而使得进料孔内的杂质能够被有效清理去除，使得喷丝板本体重新装配使用后，防止POY丝纤度在经过喷丝板时纤度发生变异降低，提高POY丝的成型质量。本发明采用专门设置的清理设备，使得喷丝板本体的清理作业能够规范化，插条完全插入进料孔的清理效果较为彻底，从源头上提高POY丝的加工质量。

本发明进一步设置为：所述插条得到底部呈与喷丝板本体的进料孔相适配的尖锐状。

通过采用上述技术方案，插条的底部呈与进料孔相适配的尖锐状，因此插条在插入进料孔内部时更加顺利，对于进料孔内部的杂质清理也更加彻底，进一步提高了POY丝经过清理后的喷丝板本体时的顺畅性，从而POY丝纤度途中不会发生变异，提高POY丝的加工质量。

本发明进一步设置为：所述插条在靠近安装板的一端周向面上固定设置有刮环，刮环沿着从上至下的方向呈逐渐阔口状，且刮环的最大截面尺寸不大于喷丝板本体的进料孔尺寸。

通过采用上述技术方案，插条插入进料孔内部后，刮环能够将粘在进料孔内壁的杂质进行刮动，配合着吸附风机，刮环刮下来的杂质能够被迅速抽入通孔，进而进入安装板内部进行收集，使得进料孔内部能够被迅速收集处理，提高了清理效率以及清理力度。

本发明进一步设置为：所述安装板的上表面中心位置处固定设置有螺套，清理缸的活塞杆底端设置有一段与螺套螺纹连接的螺纹段。

通过采用上述技术方案，安装板长时间使用后，其内部也会积攒较多的杂质，此时则需要更换安装板以确保持续清理作用，更换安装板时，则将螺套从螺纹段上旋转下来，进而使得安装板与清理缸的活塞杆相对脱落，再将新的安装板或者清理干净的安装板重新装到清理缸的活塞杆上，确保安装板收集杂质的可持续、可靠性。

本发明进一步设置为：所述放置架设置有相互正对的两组，机架上开设有供放置架反向或相向滑动的滑槽，两个放置架相对的内侧设置有高度低于放置架顶端的水平放置台。

通过采用上述技术方案，对喷丝板本体进行清理时，将喷丝板本体放置于两个相对的放置架之间，并且喷丝板本体搭设于水平放置台上，滑动两个放置架，使得两个放置架夹紧喷丝板本体，并且喷丝板本体的进料孔与插条一一对应，从而在对进料孔内部进行清理时，喷丝板本体的放置顺利性以及稳定性得到保障，从而使得喷丝板本体上的进料孔可以得到高效、有力的清理。

本发明进一步设置为：所述机架上转动设置有调节丝杠，调节丝杠的轴线与滑槽延伸方向一致，调节丝杠上设置有两段旋向相反的螺纹，且调节丝杠的两端螺纹与两组放置架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将喷丝板本体放置于水平放置台之后，可以转动调节丝杠，利用调节丝杠带动两个放置架相互靠近，从而使得喷丝板本体得到有效的夹紧，确保在对进料孔进行清理时的稳定性。

本发明进一步设置为：两组所述放置架之间设置有竖直朝上的气吹组件。

通过采用上述技术方案，利用清理组件对喷丝板本体的进料孔进行清理之后，则可以打开气吹组件，利用气吹组件向上吹气，进一步对喷丝板本体的进料孔进行吹气清理，提高清理效果。

本发明的目的之二是提供一种防止POY丝纤度途中变异的喷丝板清洗工艺，其优点是：防止POY丝纤度在经过喷丝板时发生变异。

本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种防止POY丝纤度途中变异的喷丝板清洗工艺，包括以下步骤：

S1、根据对应的喷丝板本体选用对应型号的安装板，将安装板进行安装，同时将喷丝板本体放置于水平放置台上，旋转调节丝杠以夹紧喷丝板本体；

S2、利用清理缸带动安装板下行，令插条插入喷丝板本体的进料孔内，同时启动吸附风机，以将插条清理出的杂质进行吸附清理；

S3、清理缸的活塞杆上行，带出插条，再启动气吹组件反向气吹喷丝板本体的进料孔；

S4、反向转动调节丝杠，取下喷丝板本体；

S5、将喷丝板本体放置于超声波清洗仪器内进行超声波清洗。

通过采用上述技术方案，将喷丝板本体拆卸下来后放在水平放置台表面，并且转动调节丝杠来夹紧喷丝板本体，使得喷丝板本体得到有效的定位和固定，确保后续清理过程的稳定性。接着插条插入喷丝板本体对应的进料孔内部，吸附风机启动，将进料孔内的杂质抽入安装板内部，实现喷丝板本体的初步清理，接着插条在清理缸的带动下脱离进料孔，气吹组件从下向上吹风，进一步将进料孔内的杂质向上吹出，实现进料孔的二次清理，最后，再将喷丝板本体送入超声波清洗仪器中进行超声波清洗，使得喷丝板本体得到全面、有效的清理，确保喷丝板本体在再次使用时，POY丝经过喷丝板本体时不会犹豫进料孔内部的杂质导致的纤度变异。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置支撑喷丝板本体的放置架，在放置架上方设置用于对喷丝板本体上的进料孔进行清理的清理组件，使得喷丝板本体在清理后使用时，POY丝不会由于进料孔内杂质过多导致纤度变异，提高POY丝的加工质量；

2.通过在插条的顶端周向面固定挂环，使得进料孔内的杂质能够被清理的更彻底；

3.通过在两组放置台之间设置气吹组件，使得进料孔内的杂质去除的更彻底，从而进一步提高了POY丝纤度防变异效果。

附图说明

图1是本实施例中喷丝板本体的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例中旨在强调清理组件的结构示意图；

图4是旨在强调插条以及安装板内部中空的局部结构示意图；

图5是图3中A处的局部放大示意图；

图6是旨在强调安装板与清理缸连接结构的爆炸示意图。

图中，1、机架；11、滑槽；12、引导槽；2、放置架；21、水平放置台；22、引导腿；3、清理组件；31、清理缸；311、螺纹段；32、安装板；321、螺套；33、插条；331、通孔；332、刮环；34、吸附风机；341、收集箱；3411、排气孔；4、调节丝杠；5、气吹组件；51、供气管；52、喷嘴；6、喷丝板本体；61、进料孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

为了更清楚地介绍清楚本发明，首先对喷丝板本体6的结构进行介绍，如图1所示，喷丝板本体6为方形板，且喷丝板本体6上开设有多个进料孔61，进料孔61沿着丝的经过路径，其尾端呈缩口状，从而使得POY丝能够被喷成符合要求的尺寸。

一种防止POY丝纤度途中变异的喷丝板清洗工具，如图2所示，包括机架1，机架1的底部位置处设置有用于放置喷丝板本体6的放置架2，放置架2的上方设置有用于清洗喷丝板本体6的清理组件3，放置架2位于喷丝板本体6下方的位置处设置有对喷丝板本体6进行吹气以进一步清理的气吹组件5。在对喷丝板本体6进行清理时，首先将喷丝板本体6放置在放置架2上进行定位，然后利用清洗组件被喷丝板本体6对应的进料孔61进行清理，接着再用气吹组件5对喷丝板进行吹气除杂，使得喷丝板本体6对应的进料孔61内部清洁程度较高，进而使得喷丝板本体6在持续使用时，不会对POY丝的纤度造成影响，POY丝的加工质量。

如图3所示，放置架2设置有两组，且两组放置架2相互正对，机架1的底部开设有滑槽11，且滑槽11的长度方向与两组放置架2之间的连线方向一致，且放置架2的底部插入滑槽11内与滑槽11滑动配合，从而使得两个放置架2可以沿着同一条直线滑动，机架1上转动设置有调节丝杠4，调节丝杠4的转动轴线与滑槽11的长度方向平行，且调节丝杠4贯穿两个放置架2并与两个放置架2螺纹配合，具体地，调节丝杠4为双向丝杠，其有两段旋向相反的螺纹，从而在转动调节丝杠4时，能够带动两组放置架2相互靠近或相互远离。放置架2相互正对的一侧设置有水平放置台21，且水平放置台21的高度低于放置架2的顶端高度。在对喷丝板本体6进行清理时，首先调整两个放置架2之间的距离，将喷丝板本体6放置于两个放置架2对应的水平放置台21上，然后转动调节丝杠4，使得两个放置架2相互靠近，从而夹紧喷丝板本体6。因此喷丝板本体6在清理时能够得到有效的定位和固定，从而使得喷丝板本体6在清理时更加稳定、清洗效率更高。

回看图2，为了进一步提高两个放置架2水平滑动的顺畅性，在机架1的底部开设有两组引导槽12，引导槽12与滑槽11平行，且两组引导槽12位于放置架2的两侧，放置架2的两侧均固定设置有与引导槽12滑动配合的引导腿22，因此在转动调节丝杠4时，引导腿22在引导槽12内滑动，从而使得放置架2的水平移动更加顺畅、稳定。

如图2和图6所示，清理组件3包括清理缸31、安装板32、插条33以及吸附风机34，其中，清理缸31固定设置于机架1顶部且竖直朝下，清理缸31的活塞杆底部设置有一段螺纹段311，安装板32的上表面中心位置处固定设置有与螺纹段311螺纹配合的螺套321，使得安装板32与清理缸31之间形成螺纹的可拆卸固定连接，插条33设置有多个，且多个插条33均固定设置于安装板32的下表面，且多个插条33竖直朝下并与喷丝板本体6上的多个进料孔61一一对应。清理进料孔61时，清理缸31带动安装板32下降，使得插条33插入进料孔61内进行杂质清理。

结合图4和图5，插条33内部以及安装板32内部均中空且相互连通，插条33的周向面开设有多个通孔331，吸附风机34固定设置于安装板32上表面，吸附风机34与安装板32内部之间通过管道连通，安装板32的上表面还放置有收集箱341，收集箱341与吸附风机34之间连通，收集箱341上还开设有用于泄压的排气孔3411。插条33插入进料孔61内部之后，启动吸附风机34，吸附风机34通过通孔331将杂质抽入插条33内部，然后顺着插条33内部进入安装板32内部，接着顺着吸附风机34的管道进入收集箱341内进行收集，从而使得进料孔61内的杂质能够得到进一步的吸附处理，提高进料孔61内的除杂力度，进而使得喷丝板本体6在继续使用时，不会导致POY丝的纤度发生途中变异。

如图5所示，插条33在靠近安装板32的顶部位置处固定设置有刮环332，刮环332沿着插条33的周向面呈环状分布，且刮环332沿着竖直方向呈逐渐扩口状，挂环的最大界面尺寸不大于进料孔61的截面尺寸。当插条33插入进料孔61后，刮环332与进料孔61内壁接触，从而将粘接在进料孔61孔壁的杂质进行刮除，刮除的杂质能够被吸附风机34迅速吸入插条33内部，进而吸入收集箱341进行收集，从而使得进料孔61的清理效果更佳。将刮环332设置于插条33的顶端位置处，一方面考虑插条33插入进料孔61的顺畅性不会受阻，另一方面确保刮除的杂质能够被顺利吸走。

回看图2，气吹组件5设置于两组放置架2之间，气吹组件5包括与外接气源连通的供气管51以及多个与供气管51连通的喷嘴52，喷嘴52竖直朝上，最佳状态时，多个喷嘴52喷出的气流能够竖直贯穿进料孔61。利用清理组件3对进料孔61内部进行清理后，再通过气吹组件5对进料孔61内部进行吹气，从而是的的进料孔61内部的杂质能够被清理的更彻底，进而使得喷丝板本体6在继续使用时，不会对POY丝的纤度产生途中变异影响。

实施例2

一种防止POY丝纤度途中变异的喷丝板清洗工艺，包括以下步骤：

S1、根据对应的喷丝板本体6选用对应型号的安装板32，将安装板32进行安装，同时将喷丝板本体6放置于水平放置台21上，旋转调节丝杠4以夹紧喷丝板本体6；

S2、利用清理缸31带动安装板32下行，令插条33插入喷丝板本体6的进料孔61内，同时启动吸附风机34，插条33插入喷丝板本体6的进料孔61的过程中，刮环332刮除粘在进料孔61内壁的杂质，刮除后的杂质被吸入插条33内部，继而进入安装板32内，最后被吸附风机34抽入收集箱341内，以将插条33清理出的杂质进行吸附清理；

S3、清理缸31的活塞杆上行，带出插条33，插条33完全从进料孔61内脱离后，再启动气吹组件5反向气吹喷丝板本体6的进料孔61；

S4、反向转动调节丝杠4，取下喷丝板本体6；

S5、将喷丝板本体6放置于超声波清洗仪器内进行超声波清洗。

本实施例的实施原理为：将喷丝板本体6拆卸下来后放在水平放置台21表面，并且转动调节丝杠4来夹紧喷丝板本体6，使得喷丝板本体6得到有效的定位和固定，确保后续清理过程的稳定性。接着插条33插入喷丝板本体6对应的进料孔61内部，吸附风机34启动，将进料孔61内的杂质抽入安装板32内部，实现喷丝板本体6的初步清理，接着插条33在清理缸31的带动下脱离进料孔61，气吹组件5从下向上吹风，进一步将进料孔61内的杂质向上吹出，实现进料孔61的二次清理，最后，再将喷丝板本体6送入超声波清洗仪器中进行超声波清洗，使得喷丝板本体6得到全面、有效的清理，确保喷丝板本体6在再次使用时，POY丝经过喷丝板本体6时不会犹豫进料孔61内部的杂质导致的纤度变异。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防止POY丝纤度途中变异的喷丝板清洗工具，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有用于水平放置喷丝板本体(6)的放置架(2)，放置架(2)的上方设置有清理组件(3)，清理组件(3)包括清理缸(31)、安装板(32)、插条(33)以及吸附风机(34)，清理缸(31)与机架(1)固定且清理缸(31)的活塞杆竖直朝下，清理缸(31)的活塞杆底端与安装板(32)固定，插条(33)设置多个且竖直固定在安装板(32)底部，多个插条(33)与喷丝板本体(6)上的多个进料孔(61)一一对应，插条(33)和安装板(32)内部中空且相互连通，插条(33)的周向面开设有多个通孔(331)，吸附风机(34)设置于安装板(32)上表面并与安装板(32)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种防止POY丝纤度途中变异的喷丝板清洗工具，其特征在于：所述插条(33)得到底部呈与喷丝板本体(6)的进料孔(61)相适配的尖锐状。

3.根据权利要求1所述的一种防止POY丝纤度途中变异的喷丝板清洗工具，其特征在于：所述插条(33)在靠近安装板(32)的一端周向面上固定设置有刮环(332)，刮环(332)沿着从上至下的方向呈逐渐阔口状，且刮环(332)的最大截面尺寸不大于喷丝板本体(6)的进料孔(61)尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种防止POY丝纤度途中变异的喷丝板清洗工具，其特征在于：所述安装板(32)的上表面中心位置处固定设置有螺套(321)，清理缸(31)的活塞杆底端设置有一段与螺套(321)螺纹连接的螺纹段(311)。

5.根据权利要求4所述的一种防止POY丝纤度途中变异的喷丝板清洗工具，其特征在于：所述放置架(2)设置有相互正对的两组，机架(1)上开设有供放置架(2)反向或相向滑动的滑槽(11)，两个放置架(2)相对的内侧设置有高度低于放置架(2)顶端的水平放置台(21)。

6.根据权利要求5所述的一种防止POY丝纤度途中变异的喷丝板清洗工具，其特征在于：所述机架(1)上转动设置有调节丝杠(4)，调节丝杠(4)的轴线与滑槽(11)延伸方向一致，调节丝杠(4)上设置有两段旋向相反的螺纹，且调节丝杠(4)的两端螺纹与两组放置架(2)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种防止POY丝纤度途中变异的喷丝板清洗工具，其特征在于：两组所述放置架(2)之间设置有竖直朝上的气吹组件(5)。

8.一种防止POY丝纤度途中变异的喷丝板清洗工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、根据对应的喷丝板本体(6)选用对应型号的安装板(32)，将安装板(32)进行安装，同时将喷丝板本体(6)放置于水平放置台(21)上，旋转调节丝杠(4)以夹紧喷丝板本体(6)；

S2、利用清理缸(31)带动安装板(32)下行，令插条(33)插入喷丝板本体(6)的进料孔(61)内，同时启动吸附风机(34)，以将插条(33)清理出的杂质进行吸附清理；

S3、清理缸(31)的活塞杆上行，带出插条(33)，再启动气吹组件(5)反向气吹喷丝板本体(6)的进料孔(61)；

S4、反向转动调节丝杠(4)，取下喷丝板本体(6)；

S5、将喷丝板本体(6)放置于超声波清洗仪器内进行超声波清洗。

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