CN114086263B - 一种无纺布生产的高效喷丝牵伸系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布生产的高效喷丝牵伸系统，包括纺丝箱本体、牵伸器本体、喷丝板切换组件和侧吹风机构，纺丝箱本体的底面与牵伸器本体的顶面连通，牵伸器本体的底面用于与传送带配合，牵伸器本体的底面开口朝向传送带；喷丝板切换组件与纺丝箱本体连接，用于为纺丝箱本体提供喷丝孔密度不同的喷丝板本体；侧吹风机构与牵伸器本体连接并连通，用于对牵伸器本体内的无纺布纤丝进行双侧的侧吹风。本发明具有提高产品质量和提高生产效率的效果。

Description

一种无纺布生产的高效喷丝牵伸系统

技术领域

本发明涉及无纺布生产的领域，尤其是涉及一种无纺布生产的高效喷丝牵伸系统。

背景技术

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织纤维进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。纺丝箱，又称纺丝保温箱，螺杆挤出纺丝机的主要部件，外包绝热层的长方形箱体，内装熔体分配管、计量泵和喷丝板组件等。

相关技术中，喷丝牵伸系统包括纺丝箱本体、牵伸器本体和传送带，纺丝箱本体和牵伸器本体由高至低依次连接于传送带的上方，纺丝箱本体中连接有喷丝板本体，无纺布原料熔液经过喷丝板本体进入牵伸器本体，最后落于传送带表面，相互配合下成网。

针对上述相关技术，发明人认为生产不同要求的无纺布时，工人采用上述的纺丝箱本体难以调节无纺布纤丝的密度和产品质量，无纺布纤丝经过牵伸器本体时，冷却时长较长，造成了无纺布产品质量降低和生产效率降低的缺陷。

发明内容

为了提高产品质量和提高生产效率,本申请公开了一种无纺布生产的高效喷丝牵伸系统。

第一方面，本申请公开一种无纺布生产的高效喷丝牵伸系统，采用如下的技术方案：

一种无纺布生产的高效喷丝牵伸系统，包括纺丝箱本体、牵伸器本体、喷丝板切换组件和侧吹风机构，所述纺丝箱本体的底面与牵伸器本体的顶面连通，所述牵伸器本体的底面用于与传送带配合，所述牵伸器本体的底面开口朝向传送带；

所述喷丝板切换组件与纺丝箱本体连接，用于为纺丝箱本体提供喷丝孔密度不同的喷丝板本体；

所述侧吹风机构与牵伸器本体连接并连通，用于对牵伸器本体内的无纺布纤丝进行双侧的侧吹风。

通过采用上述技术方案，喷丝板切换组件的设置有利于工人根据生产需要选择喷丝孔密度不同的喷丝板本体，便于提高产品质量，侧吹风机构的设置通过双侧吹风的方式有利于加速无纺布纤丝的定型，且有利于与喷丝孔密度不同的喷丝板本体配合，采用喷丝孔密度最大的喷丝板本体，侧吹风机构也能使得无纺布纤丝加速定型，进而满足生产需求，从而提高了产品质量和提高了生产效率。

可选的，所述喷丝板切换组件包括第一箱体、若干第一驱动件和若干块喷丝板本体，所述第一箱体其中一端固定于纺丝箱本体的其中一端，若干所述第一驱动件由低至高依次连接于第一箱体内，若干所述喷丝板本体的数量与第一驱动件的数量一致，若干所述喷丝板本体分别连接于若干第一驱动件，所述第一箱体与纺丝箱本体的连接处开设有若干个用于供对应的喷丝板本体穿过的通孔，所述第一驱动件用于驱使对应的喷丝板本体穿过对应的通孔伸入至纺丝箱本体中或从纺丝箱中抽离；

若干所述喷丝板本体的喷丝孔密度由高至低逐渐变大。

通过采用上述技术方案，工人控制对应的第一驱动件即可选用对应的喷丝板本体，或对喷丝板本体进行更换，进而加快了更换喷丝板本体的效率，提高了生产效率，也有利于根据生产需求选用最为合适的喷丝板本体，进而提高了成品质量。

可选的，所述侧吹风机构包括两个差速风箱组件，两所述差速风箱组件分别连接于牵伸器本体的两侧，所述差速风箱组件的长度方向与第一箱体的长度方向平行，所述差速风箱组件用于为牵伸器本体内部由高至低地进行陆续吹风。

通过采用上述技术方案，差速风箱组件的设置有利于对牵伸器本体内的无纺布纤丝进行由高至低地吹风，使得密度较高的无纺布纤丝也能快速成型且实现均匀冷却的效果，从而提高了产品质量也提高了生产效率。

可选的，所述差速风箱组件包括第二箱体、第一鼓风机和若干差速风管，所述第二箱体连接于牵伸器本体的其中一侧，所述第二箱体的长度与第一箱体的长度平行，所述第一鼓风机顶部连接于第二箱体的内顶面，所述第一鼓风机的进风口与第二箱体顶面连通，若干所述差速风管其中一端呈逐渐远离牵伸器本体排布且均连接于第一鼓风机的出风口，若干所述差速风管的另一端由高至低地依次连接于牵伸器本体的侧面。

通过采用上述技术方案，若干差速风管的设置有利于使得差速风管的长度由靠近牵伸器本体至远离牵伸器本体的方向逐渐变长，便捷地产生传输风时的差速，即便于实现由高至低陆续吹风，进而使得无纺布纤丝的冷却更加均匀，纤丝摆动的幅度较大，提高成品密度，从而更好地提高产品质量。

可选的，在单侧的所述第二箱体内，除最靠近所述牵伸器本体的差速风管外，其余所述差速风管内均设有出风延迟组件，其余所述差速风管内出风延迟组件的数量由靠近牵伸器本体至远离牵伸器本体的方向逐个递增。

通过采用上述技术方案，出风延迟组件的设置有利于使得不同的差速风管的出风时间不同，有利于更好地实现对牵伸器本体内的无纺布纤丝由高至低地陆续吹风，从而提高了产品质量。

可选的，所述出风延迟组件包括圆锥型阻挡体和半球型阻挡体，所述圆锥型阻挡体连接于对应的差速风管内且与差速风管的内壁存在间隙，所述圆锥型阻挡体的顶点朝向第一鼓风机的出风口，所述半球型阻挡体的平面连接于圆锥型阻挡体的底面，所述圆锥型阻挡体的半径和半球型阻挡体的半径相等。

通过采用上述技术方案，风从第一鼓风机的出风口进入差速风管之后，依次经过圆锥型阻挡体和半球型阻挡体，期间风受阻减小了风量且延长了传输轨迹，从而更稳定地起到延迟出风的效果。

可选的，所述牵伸器本体两侧的所述差速风管呈高低错位设置，两侧的全部所述差速风管与牵伸器本体连通的管口呈由高至低相互交错相对设置。

通过采用上述技术方案，两侧差速风管的高低交错相对设置有利于更好地使得无纺布纤丝有规律地摆动，由高至低地波浪式摆动，进一步缩短冷却时间，也有利于提高产品质量，从而提高了产品质量也提高了生产效率。

可选的，所述牵伸器本体的底部连接并连通有出料箱，所述出料箱的底面呈开口设置，所述出料箱连接有导风组件，无纺布纤丝落下时依次经过所述导风组件的进料口和出料口，所述导风组件的进料口小于出料口，所述导风组件的进料口用于与底部风机配合，所述底部风机用于对导风组件的出料口进行吹风。

通过采用上述技术方案，导风组件的设置有利于更好地将风由低至高的传导，从而有利于进一步缩短冷却时间，提高了生产效率。

可选的，所述导风组件包括两相对的导风板，两所述导风板均连接于出料箱内，两所述导风板呈相互倾斜设置形成八字型结构，两所述导风板形成的八字型结构顶部窄口为进料口，底部宽口为出料口。

通过采用上述技术方案，有利于更好地导风，使得无纺布纤丝受风均匀，从而提高产品质量和生产效率。

可选的，所述出料箱两侧均连接有第二驱动件，两个所述第二驱动件分别与两个所述导风板连接，用于调节两个导风板之间的距离。

通过采用上述技术方案，工人根据喷丝板本体的喷丝孔密度，控制第二驱动件可调节导风板之间的间距，进而适配不同的喷丝板本体，从而提高了产品质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.喷丝板切换组件的设置有利于工人根据生产需要选择喷丝孔密度不同的喷丝板本体，便于提高产品质量，侧吹风机构的设置通过双侧吹风的方式有利于加速无纺布纤丝的定型，且有利于与喷丝孔密度不同的喷丝板本体配合，采用喷丝孔密度最大的喷丝板本体，侧吹风机构也能使得无纺布纤丝加速定型，进而满足生产需求，从而提高了产品质量和提高了生产效率。

2.工人控制对应的第一驱动件即可选用对应的喷丝板本体，或对喷丝板本体进行更换，进而加快了更换喷丝板本体的效率，提高了生产效率，也有利于根据生产需求选用最为合适的喷丝板本体，进而提高了成品质量。

3.两侧差速风管的高低交错相对设置有利于更好地使得无纺布纤丝有规律地摆动，由高至低地波浪式摆动，进一步缩短冷却时间，也有利于提高产品质量，从而提高了产品质量也提高了生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例中一种无纺布生产的高效喷丝牵伸系统的剖视图。

图2是本申请实施例中一种无纺布生产的高效喷丝牵伸系统的另一角度剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、纺丝箱本体；2、牵伸器本体；3、喷丝板切换组件；31、第一箱体；32、第一气缸；33、喷丝板本体；4、侧吹风机构；41、差速风箱组件；411、第二箱体；412、第一鼓风机；413、差速风管；5、出料箱；6、传送带；7、支撑架；8、出风延迟组件；81、圆锥型阻挡体；82、半球型阻挡体；9、连接条；10、导风组件；101、导风板；11、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请公开一种无纺布生产的高效喷丝牵伸系统。

一种无纺布生产的高效喷丝牵伸系统，包括纺丝箱本体1、牵伸器本体2、喷丝板切换组件3、侧吹风机构4和出料箱5。喷丝牵伸系统与传送带6配合使用，纺丝箱本体1、牵伸器本体2和出料箱5由高至低依次连接于传送带6上方，出料箱5的落料口与传送带6的顶面相对。喷丝板切换组件3与纺丝箱本体1连接，用于切换喷丝板本体33，侧吹风机构4与牵伸器本体2连接，用于为牵伸器本体2颞部提供侧风。

具体的，参照图1，出料箱5通过支撑架7立于地面且位于传送带6的上方，牵伸器本体2的底部开口与出料箱5顶部连通，纺丝箱本体1的底面固定于牵伸器本体2的顶面且与牵伸器本体2顶面连通。纺丝箱本体1内的无纺布原料熔液经过喷丝板本体33之后形成无纺布纤丝，无纺布纤丝经过牵伸器本体2，进行延伸，进而进一步落入出料箱5，经过出料箱5后落料于传送带6表面，再结合不断传输的传送带6，使得无纺布纤丝成网。

参照图1，纺丝箱本体1呈水平的矩形方体状，喷丝板切换组件3包括第一箱体31、若干第一驱动件和若干块喷丝板本体33。第一箱体31也呈水平的矩形方体状，其一端固定于纺丝箱本体1的其中一端，第一驱动件为第一气缸32，若干个第一气缸32由低至高依次水平地固定于第一箱体31远离纺丝箱本体1的内侧面。在本申请中，若干喷丝板本体33的数量与第一驱动件的数量一致，且均为三。三块喷丝板本体33分别水平地固定于三个第一气缸32的活塞杆。第一箱体31与纺丝箱本体1的连接处开设有三个供喷丝板本体33穿过的通孔，通孔与喷丝板本体33的厚度和宽度适配。纺丝箱本体1内正对通孔的内侧面开设有对应的三个凹槽，凹槽与喷丝板本体33的厚度和宽度适配。初始状态时，三块喷丝板本体33远离第一气缸32的侧边均位于对应的通孔内；三块喷丝板本体33上的喷丝孔密度不同，且密度大小由高至低逐渐增大；工人选用喷丝板本体33时，控制对应的第一气缸32，驱使对应的喷丝板本体33穿过对应的通孔伸入至纺丝箱本体1中并插入对应的凹槽内。

参照图1和图2，侧吹风机构4包括两个差速风箱组件41，两个差速风箱组件41分别连接于牵伸器本体2的两侧。纺丝箱本体1的长度与牵伸器本体2的长度相等，差速风箱组件41的长度方向与第一箱体31的长度方向平行，两个差速风箱组件41呈高低错位相对设置，用于为牵伸器本体2内部由高至低地进行陆续吹风。

具体的，参照图3，差速风箱组件41包括第二箱体411、第一鼓风机412和若干差速风管413，第二箱体411的长度方向与第一箱体31的长度方向平行。第二箱体411其中一侧面固定于牵伸器本体2的其中一侧，第一鼓风机412顶部固定于第二箱体411的内顶面，第一鼓风机412的进风口与第二箱体411顶面连通，以便于进风。在本申请中以两组差速风管413进行距离说明，每组差速风管413的数量为三。差速风管413呈L字型短管状。每组差速风管413的其中一端连接并连通于第一鼓风机412的出风口，且每组差速风管413的该端呈逐渐远离牵伸器本体2排布。每组差速风管413的另一端连接并连通于牵伸器本体2的侧面，且每组差速风管413的该段由高至低地依次排布。同侧的两组差速风管413之间具有间距，以便于增加吹风的范围；

参照图3，两侧的全部差速风管413与牵伸器本体2连通的管口呈由高至低相互交错相对设置，以便于更稳定地对无纺布纤丝进行由高至低地吹风。

参照图3，为了更好地实现差速出风，在单侧的第二箱体411内，除最靠近牵伸器本体2的差速风管413外，其余差速风管413内均连接有出风延迟组件8。而且其余的每根差速风管413内出风延迟组件8的数量由靠近牵伸器本体2至远离牵伸器本体2的方向逐个递增。则同组的第一根差速风管413中出风延迟组件8的数量为0，第二根差速风管413中出风延迟组件8的数量为1，第三跟差速风管413中出风延迟组件8的数量为2。

参照图3，其中，出风延迟组件8包括圆锥型阻挡体81和半球型阻挡体82，圆锥型阻挡体81通过连接条9固定于对应的差速风管413内且与差速风管413的内壁存在间隙，圆锥型阻挡体81的顶点靠近并朝向第一鼓风机412的出风口，半球型阻挡体82的平面固定于圆锥型阻挡体81的底面，圆锥型阻挡体81的半径和半球型阻挡体82的半径相等，圆锥型阻挡体81的半径小于差速风管413的半径。

参照图2，出料箱5连接有导风组件10，无纺布纤丝落下时依次经过导风组件10的进料口和出料口，导风组件10的进料口小于出料口，导风组件10的进料口用于与底部风机配合，底部风机用于对导风组件10的出料口进行吹风。

具体的，参照图2，导风组件10包括两相对的导风板101，两块导风板101均连接于出料箱5内，且两块导风板101呈相互倾斜设置形成八字型结构，八字型结构顶部窄口为进料口，该进料口的长度方向与牵伸器本体2的长度方向平行，进料口的长度也与牵伸器本体2的长度相等；八字型结构的底部宽口为出料口，该出料口的长度方向与牵伸器本体2的长度方向平行，出料口的长度也与牵伸器本体2的长度相等。

参照图1和图2，为了更好地适配不同的喷丝板本体33，在出料箱5的两侧均固定连接有第二驱动件，第二驱动件为第二气缸11，两个第二气缸11的活塞杆分别与两个导风板101相互背离的两个侧面固定连接，用于调节两个导风板101之间的距离。

本申请一种无纺布生产的高效喷丝牵伸系统的实施原理为：工人先根据生成需求选用喷丝板本体33，控制对应的第一气缸32，第一气缸32活塞杆伸长，进而推动对应的喷丝板本体33进入纺丝箱本体1且插入对应的凹槽内，然后根据选择的喷丝板本体33的喷丝孔密度调节两块导风板101的间距，控制两个第二气缸11，第二气缸11的活塞杆伸长或缩短，进而带动两块导风板101相互靠近或相互远离，然后为纺丝箱本体1注入无纺布原料熔液，则无纺布原料熔液经过喷丝板本体33后进入牵伸器本体2，形成无纺布纤丝，此时启动第一鼓风机412，风经过两侧的差速风管413后由高至低陆续吹入牵伸器本体2中，使得无纺布纤丝由高至低地波浪式摆动，最后经过两块导风板101后落到传送带6表面，进而实现高效地质量好地成网，从而提高了产品质量和生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无纺布生产的高效喷丝牵伸系统，其特征在于：包括纺丝箱本体(1)、牵伸器本体(2)、喷丝板切换组件(3)和侧吹风机构(4)，所述纺丝箱本体(1)的底面与牵伸器本体(2)的顶面连通，所述牵伸器本体(2)的底面用于与传送带(6)配合，所述牵伸器本体(2)的底面开口朝向传送带(6)；

所述喷丝板切换组件(3)与纺丝箱本体(1)连接，用于为纺丝箱本体(1)提供喷丝孔密度不同的喷丝板本体(33)；

所述侧吹风机构(4)与牵伸器本体(2)连接并连通，用于对牵伸器本体(2)内的无纺布纤丝进行双侧的侧吹风，

所述侧吹风机构(4)包括两个差速风箱组件(41)，两所述差速风箱组件(41)分别连接于牵伸器本体(2)的两侧，所述差速风箱组件(41)的长度方向与第一箱体(31)的长度方向平行，所述差速风箱组件(41)用于为牵伸器本体(2)内部由高至低地进行陆续吹风，

所述差速风箱组件(41)包括第二箱体(411)、第一鼓风机(412)和若干差速风管(413)，所述第二箱体(411)连接于牵伸器本体(2)的其中一侧，所述第二箱体(411)的长度与第一箱体(31)的长度平行，所述第一鼓风机(412)顶部连接于第二箱体(411)的内顶面，所述第一鼓风机(412)的进风口与第二箱体(411)顶面连通，若干所述差速风管(413)其中一端呈逐渐远离牵伸器本体(2)排布且均连接于第一鼓风机(412)的出风口，若干所述差速风管(413)的另一端由高至低地依次连接于牵伸器本体(2)的侧面，

在单侧的所述第二箱体(411)内，除最靠近所述牵伸器本体(2)的差速风管(413)外，其余所述差速风管(413)内均设有出风延迟组件(8)，其余所述差速风管(413)内出风延迟组件(8)的数量由靠近牵伸器本体(2)至远离牵伸器本体(2)的方向逐个递增，

所述出风延迟组件(8)包括圆锥型阻挡体(81)和半球型阻挡体(82)，所述圆锥型阻挡体(81)连接于对应的差速风管(413)内且与差速风管(413)的内壁存在间隙，所述圆锥型阻挡体(81)的顶点朝向第一鼓风机(412)的出风口，所述半球型阻挡体(82)的平面连接于圆锥型阻挡体(81)的底面，所述圆锥型阻挡体(81)的半径和半球型阻挡体(82)的半径相等，

所述牵伸器本体(2)两侧的所述差速风管(413)呈高低错位设置，两侧的全部所述差速风管(413)与牵伸器本体(2)连通的管口呈由高至低相互交错相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产的高效喷丝牵伸系统，其特征在于：所述喷丝板切换组件(3)包括第一箱体(31)、若干第一驱动件和若干块喷丝板本体(33)，所述第一箱体(31)其中一端固定于纺丝箱本体(1)的其中一端，若干所述第一驱动件由低至高依次连接于第一箱体(31)内，若干所述喷丝板本体(33)的数量与第一驱动件的数量一致，若干所述喷丝板本体(33)分别连接于若干第一驱动件，所述第一箱体(31)与纺丝箱本体(1)的连接处开设有若干个用于供对应的喷丝板本体(33)穿过的通孔，所述第一驱动件用于驱使对应的喷丝板本体(33)穿过对应的通孔伸入至纺丝箱本体(1)中或从纺丝箱中抽离；

若干所述喷丝板本体(33)的喷丝孔密度由高至低逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产的高效喷丝牵伸系统，其特征在于：所述牵伸器本体(2)的底部连接并连通有出料箱(5)，所述出料箱(5)的底面呈开口设置，所述出料箱(5)连接有导风组件(10)，无纺布纤丝落下时依次经过所述导风组件(10)的进料口和出料口，所述导风组件(10)的进料口小于出料口，所述导风组件(10)的进料口用于与底部风机配合，所述底部风机用于对导风组件(10)的出料口进行吹风。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产的高效喷丝牵伸系统，其特征在于：所述导风组件(10)包括两相对的导风板(101)，两所述导风板(101)均连接于出料箱(5)内，两所述导风板(101)呈相互倾斜设置形成八字型结构，两所述导风板(101)形成的八字型结构顶部窄口为进料口，底部宽口为出料口。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布生产的高效喷丝牵伸系统，其特征在于：所述出料箱(5)两侧均连接有第二驱动件，两个所述第二驱动件分别与两个所述导风板(101)连接，用于调节两个导风板(101)之间的距离。

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