CN212713882U - 一种铺网均匀的无纺布生产用牵伸器 - Google Patents
一种铺网均匀的无纺布生产用牵伸器 Download PDFInfo
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Abstract
本申请涉及一种铺网均匀的无纺布生产用牵伸器，包括设置于成网机上方的牵伸器本体，呈竖直设置的牵伸器本体外侧设有两相对的侧风风箱，侧风风箱靠近于牵伸器本体的顶部，还包括两根呈方形管状的分流管，分流管的宽度与牵伸器本体的宽度相等，分流管呈竖直设置且其顶端呈封闭设置，两分流管的顶端分别固定于两个侧风风箱的底面，分流管靠近牵伸器本体的侧面设有若干进风管和若干出风管，若干进风管沿水平方向间隔排布且靠近于分流管的顶端，若干出风管沿水平方向间隔排布且靠近于分流管的底端，进风管和出风管均连通于牵伸器本体。本申请具有提高牵伸器铺网的均匀度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及无纺布生产的领域，尤其是涉及一种铺网均匀的无纺布生产用牵伸器。
背景技术
无纺布是利用聚酯、聚丙烯等高分子聚合物为原料，通过纺丝、纤维牵伸、纤维成网、纤维网固结等设备组成的生产线生产的，全部生产过程是在线连续完成的，在生产过程中，通过牵伸器对纤维纺丝进行牵伸工作。纺丝箱下方由上至下依次设置的是铝风箱、牵伸器和成网机，成网机的工作面位于牵伸器出料口的下方，用于接收纤维纺丝，牵伸器与成网机配合进行铺网工序，牵伸器内纤维纺丝的拉伸程度和分布情况，都将会影响铺网的均匀度，若铺网不均匀则导致无纺布的产品质量降低。
现有公告号为CN208250479U中国实用新型专利公开了一种无纺布生产用牵伸器，包括牵伸器本体，牵伸器内设有挡板，挡板的两侧对称设有调节机构，挡板之间设有牵伸风道，牵伸器本体的底部内壁上设有固定机构，牵伸器本体的一侧设有风箱，风箱内设有鼓风机。
针对上述中的相关技术，发明人认为当上述牵伸器工作时，工人通过调节两相对挡板的间距，控制牵伸器本体内的气流，但由于牵伸器本体内纤维纺丝的分布情况不易于控制，铺网过程中易于出现局部不均匀的情况，造成了铺网均匀度降低的缺陷。
实用新型内容
为了提高牵伸器铺网的均匀度，本申请提供一种铺网均匀的无纺布生产用牵伸器。
本申请提供的一种铺网均匀的无纺布生产用牵伸器采用如下的技术方案：
一种铺网均匀的无纺布生产用牵伸器，包括设置于成网机上方的牵伸器本体，呈竖直设置的所述牵伸器本体外侧设有两相对的侧风风箱，所述侧风风箱靠近于牵伸器本体的顶部，还包括两根呈方形管状的分流管，所述分流管的宽度与牵伸器本体的宽度相等，所述分流管呈竖直设置且其顶端呈封闭设置，两所述分流管的顶端分别固定于两个侧风风箱的底面，所述分流管靠近牵伸器本体的侧面设有若干进风管和若干出风管，若干所述进风管沿水平方向间隔排布且靠近于分流管的顶端，若干所述出风管沿水平方向间隔排布且靠近于分流管的底端，所述进风管和出风管均连通于牵伸器本体。
通过采用上述技术方案，牵伸器本体内的部分气流从若干进风管进入分流管，沿分流管向下流动且通过若干出风管重新进入牵伸器本体，吹向纤维纺丝，由于若干出风管沿水平方向间隔排布，若干出风管吹出的气流基本一致，纤维纺丝被较为均匀的侧风吹散，减少了纤维纺丝局部密度较高的情况，使得纤维纺丝在牵伸器本体内分布情况较好，从而提高了牵伸器的铺网均匀度。
优选的，所述分流管背离牵伸器本体的侧面设有若干控制组件，所述控制组件的数量与出风管的数量相等，用于关闭或打开所述出风管管口的控制组件的工作部可伸缩且呈伸入分流管设置。
通过采用上述技术方案，工人根据铺网的均匀度，通过控制组件控制对应出风管管口的关闭或打开，出现局部密度较高的情况，则通过控制组件打开对应的出风管管口。
优选的，所述控制组件包括呈水平设置的控制杆和呈竖直设置的挡板，所述控制杆穿设于分流管背离牵伸器本体的侧面且与分流管滑动连接，所述挡板背离牵伸器本体的侧面设置于控制杆伸入分流管的一端，所述挡板与对应的出风管管口相对。
通过采用上述技术方案，需要关闭对应的出风管时，工人推动控制杆，控制杆带动挡板朝向出风管管口移动，挡板覆盖于出风管管口，则关闭了该出风管管口，需要打开对应的出风管管口时，工人拉动控制杆，控制杆带动挡板远离出风管管口，则打开了对应的出风管管口，从而便于工人调节出风管的使用情况，有利于提高铺网的均匀度。
优选的，所述控制杆伸入分流管的一端设有驱动组件，用于驱动所述挡板沿竖直方向移动的驱动组件与挡板背离牵伸器本体的侧面连接。
通过采用上述技术方案，将挡板遮挡于出风管管口后，工人控制驱动组件驱使挡板沿竖直方向移动，进而调节出风管管口打开的大小，从而能调节出风管的出风量，有利于工人更好的根据铺网均匀度来调节出风管的使用情况，提高了铺网均匀度。
优选的，所述控制杆伸入分流管的一端固定有呈竖直设置的安装板，所述驱动组件包括气缸和滑杆，所述气缸呈竖直设置且固定于安装板靠近牵伸器本体的侧面，所述滑杆沿竖直方向滑动连接于安装板，所述气缸的活塞杆端部与滑杆固定连接，所述挡板背离牵伸器本体的侧面与滑杆固定连接。
通过采用上述技术方案，工人控制气缸能驱动滑杆沿竖直方向滑动，移动的滑杆带动挡板沿竖直方向移动，从而更好的调节出风管管口打开的大小。
优选的，所述分流管内设有若干呈竖直设置的隔板，所述隔板位于相邻的两根出风管之间，若干所述隔板沿水平方向间隔排布且在分流管内分隔出若干风道。
通过采用上述技术方案，风道内的气流基本一致，使得每根出风管的风量也基本一致，有利于若干出风管对纤维纺丝均匀的吹风。
优选的，所述进风管呈向上倾斜设置，所述进风管远离分流管的一端呈伸入牵伸器本体设置。
通过采用上述技术方案，进风管倾斜向上的管口对牵伸器本体的气流起到导向作用，从而使得部分气流能更好的进入进风管中。
优选的，所述出风管呈向下倾斜设置，所述出风管远离分流管的一端呈伸入牵伸器本体设置。
通过采用上述技术方案，分流管内的气流易于进入出风管并重新回到牵伸器本体中，该部分气流从出风管倾斜向下吹向纤维纺丝，使得纤维纺丝分布较为均匀，也有利于加快牵伸器本体内的气流速度，有利于纤维纺丝的拉伸，提高了铺网的均匀度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.牵伸器本体内的部分气流从若干进风管进入分流管，沿分流管向下流动且通过若干出风管重新进入牵伸器本体，吹向纤维纺丝，由于若干出风管沿水平方向间隔排布，若干出风管吹出的气流基本一致，纤维纺丝被较为均匀的侧风吹散，减少了纤维纺丝局部密度较高的情况，使得纤维纺丝在牵伸器本体内分布情况较好，从而提高了牵伸器的铺网均匀度。
2.需要关闭对应的出风管时，工人推动控制杆，控制杆带动挡板朝向出风管管口移动，挡板覆盖于出风管管口，则关闭了该出风管，需要打开对应的出风管管口时，工人拉动控制杆，控制杆带动挡板远离出风管管口，则打开了对应的出风管，从而便于工人调节出风管的使用情况，有利于提高铺网的均匀度。
3.分流管内的气流易于进入出风管并重新回到牵伸器中，该部分气流从出风管倾斜向下吹向纤维纺丝，使得纤维纺丝分布较为均匀，也有利于加快牵伸器本体内气流的速度，有利于纤维纺丝的拉伸，提高了铺网的均匀度。
附图说明
图1是本实施例中一种铺网均匀的无纺布生产用牵伸器的整体结构示意图。
图2是本实施例中一种铺网均匀的无纺布生产用牵伸器的剖视图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、分流管；2、成网机；3、牵伸器本体；4、纺丝箱；5、侧风风箱；6、进风管；7、出风管；8、隔板；9、风道；10、控制杆；11、挡板；12、气缸；13、滑杆；14、滑槽；15、安装板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铺网均匀的无纺布生产用牵伸器。参照图1，一种铺网均匀的无纺布生产用牵伸器，包括两根分流管1和设置于成网机2顶部的牵伸器本体3，成网机2底部与地面连接，两根分流管1均连接于牵伸器本体3的外侧，两根分流管1呈相对设置且均与牵伸器本体3连通，用于优化纤维纺丝在牵伸器本体3内的分布情况。
参照图1，牵伸器本体3为方形管且其管口呈长方形，牵伸器本体3呈竖直设置，牵伸器本体3的顶端连接有纺丝箱4，用于将纤维纺丝喷入牵伸器本体3，牵伸器本体3底端靠近于成网机2的工作面，成网机2工作面的移动方向与牵伸器本体3的长度方向垂直，牵伸器本体3与成网机2工作面移动方向垂直的两个侧面均设有侧风风箱5，侧风风箱5靠近于牵伸器本体3的顶端，用于供牵伸器本体3吹入侧风。
参照图1，分流管1呈方形管状且其横截面为长方形，分流管1呈竖直设置且其顶端呈封闭设置，两根分流管1的顶端分别与两个侧风风箱5的底面固定连接，分流管1与牵伸器本体3相互靠近的两个侧面宽度相等，分流管1靠近牵伸器本体3的侧面设有若干进风管6和若干出风管7，若干进风管6沿水平方向间隔排布且靠近于分流管1的顶端，若干出风管7沿水平方向间隔排布且靠近于分流管1的底端，进风管6远离分流管1的一端和出风管7远离分流管1的一端均连通于牵伸器本体3靠近分流管1的侧面。牵伸器本体3内的部分气流从若干进风管6进入分流管1，沿分流管1向下流动且通过若干出风管7重新进入牵伸器本体3，吹向纤维纺丝，由于若干出风管7沿水平方向间隔排布，若干出风管7吹出的气流基本一致，纤维纺丝被较为均匀的侧风吹散，减少了纤维纺丝局部密度较高的情况，使得纤维纺丝在牵伸器本体3内分布情况较好，从而提高了牵伸器的铺网均匀度。
参照图2和图3，分流管1内设有若干呈竖直设置的隔板8，每块隔板8位于相邻的两根出风管7之间，若干隔板8沿水平方向间隔排布且在分流管1内分隔出若干独立的风道9。风道9内流过的气流基本一致，使得每根出风管7的风量也基本一致，有利于若干出风管7对纤维纺丝均匀的吹风。
参照图2，进风管6呈向上倾斜设置，倾斜角为30度，进风管6远离分流管1的一端呈伸入牵伸器本体3设置，进风管6位于牵伸器本体3内的部分的长度为两厘米，用于为气流导向且不干扰纤维纺丝的拉伸过程，从而使得部分气流能更好的进入进风管6中。
参照图2出风管7呈向下倾斜设置，倾斜角为30度，出风管7远离分流管1的一端呈伸入牵伸器本体3设置，出风管7位于牵伸器本体3内的部分的长度为两厘米。分流管1内的气流易于进入出风管7并重新回到牵伸器本体3中，该部分气流从出风管7倾斜向下吹向纤维纺丝，且出风管7不干扰纤维纺丝的拉伸过程，使得纤维纺丝分布较为均匀，也有利于加快牵伸器本体3内气流的速度，优化纤维纺丝的拉伸，提高了铺网的均匀度。
参照图2分流管1的底端与成网机2的工作面存在一定的距离，用于减少分流管1底端吹出的风对成网机2工作面上的纤维纺丝的影响。
参照图2，分流管1背离牵伸器本体3的侧面设有若干控制组件，控制组件的数量与出风管7的数量相等，用于关闭或打开出风管7管口，控制组件的工作部呈可伸缩设置且呈伸入分流管1内设置。工人根据成网机2工作面铺网的均匀度，通过控制组件控制对应出风管7管口的关闭或打开，出现局部密度较高的情况，则通过控制组件打开对应的出风管7管口。
参照图3，控制组件包括呈水平设置的控制杆10和呈竖直设置的挡板11，控制杆10穿设于分流管1背离牵伸器本体3的侧面且与分流管1滑动连接，挡板11背离牵伸器本体3的侧面连接于控制杆10伸入分流管1的一端，挡板11与对应的出风管7管口相对，挡板11的面积大于出风管7管口的面积。需要关闭对应的出风管7时，工人推动控制杆10朝向出风管7移动，控制杆10带动挡板11朝向出风管7管口移动，挡板11覆盖于出风管7管口，则关闭了该出风管7管口，需要打开对应的出风管7管口时，工人拉动控制杆10，控制杆10带动挡板11远离出风管7管口，则打开了对应的出风管7管口，从而便于工人调节出风管7的使用情况，有利于提高铺网的均匀度。
参照图3，为了更好的根据铺网均匀度来调节出风管7的使用情况，在控制杆10伸入分流管1的一端设有驱动组件，用于驱动挡板11沿竖直方向移动。驱动组件与挡板11背离牵伸器本体3的侧面连接。将挡板11遮挡于出风管7管口后，工人控制驱动组件驱使挡板11沿竖直方向移动，进而调节出风管7管口打开的大小，从而调节出风管7的出风量。
参照图3，控制杆10伸入分流管1的一端固定有呈竖直设置的安装板15，驱动组件包括气缸12和滑杆13，气缸12呈竖直设置且固定于安装板15靠近出风管7的侧面，安装板15靠近出风管7的侧面开设有滑槽14，滑槽14呈竖直设置且位于气缸12上方，滑杆13呈水平设置，且滑杆13的其中一端滑动连接于滑槽14，气缸12的活塞杆端部与滑杆13底面固定连接，挡板11背离出风管7的侧面与滑杆13远离滑槽14的一端固定连接。工人控制气缸12驱动滑杆13沿竖直方向滑动，移动的滑杆13带动挡板11沿竖直方向移动，从而调节出风管7管口打开的大小。
本申请实施例一种铺网均匀的无纺布生产用牵伸器的实施原理为：两个侧风风箱5正常工作，向牵伸器本体3内提供气流，纺丝箱4向牵伸器本体3内喷出纤维纺丝，纤维纺丝在气流中冷却并向下拉伸，部分气流从若干进风管6进入分流管1的若干风道9中，沿若干风道9向下流动且通过若干出风管7重新进入牵伸器本体3，吹向纤维纺丝，由于若干出风管7沿水平方向间隔排布，若干出风管7吹出的气流基本一致，纤维纺丝被较为均匀的侧风吹散，减少了纤维纺丝局部密度较高的情况，使得纤维纺丝在牵伸器本体3内分布情况较好，从而提高了牵伸器的铺网均匀度，在牵伸过程中，需要关闭对应的出风管7时，工人推动控制杆10朝向出风管7移动，控制杆10带动挡板11朝向出风管7管口移动，挡板11覆盖于出风管7管口，则关闭了该出风管7管口，需要打开对应的出风管7管口时，工人拉动控制杆10，控制杆10带动挡板11远离出风管7管口，则打开了对应的出风管7管口，挡板11遮挡于出风管7管口时，工人控制气缸12驱动滑杆13沿竖直方向滑动，移动的滑杆13带动挡板11沿竖直方向移动，从而调节出风管7管口打开的大小，从而便于工人调节出风管7的使用情况，有利于提高铺网的均匀度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铺网均匀的无纺布生产用牵伸器，包括设置于成网机(2)上方的牵伸器本体(3)，呈竖直设置的所述牵伸器本体(3)外侧设有两相对的侧风风箱(5)，所述侧风风箱(5)靠近于牵伸器本体(3)的顶部，其特征在于：还包括两根呈方形管状的分流管(1)，所述分流管(1)的宽度与牵伸器本体(3)的宽度相等，所述分流管(1)呈竖直设置且其顶端呈封闭设置，两所述分流管(1)的顶端分别固定于两个侧风风箱(5)的底面，所述分流管(1)靠近牵伸器本体(3)的侧面设有若干进风管(6)和若干出风管(7)，若干所述进风管(6)沿水平方向间隔排布且靠近于分流管(1)的顶端，若干所述出风管(7)沿水平方向间隔排布且靠近于分流管(1)的底端，所述进风管(6)和出风管(7)均连通于牵伸器本体(3)。
2.根据权利要求1所述的一种铺网均匀的无纺布生产用牵伸器，其特征在于：所述分流管(1)背离牵伸器本体(3)的侧面设有若干控制组件，所述控制组件的数量与出风管(7)的数量相等，用于关闭或打开所述出风管(7)管口的控制组件的工作部可伸缩且呈伸入分流管(1)设置。
3.根据权利要求2所述的一种铺网均匀的无纺布生产用牵伸器，其特征在于：所述控制组件包括呈水平设置的控制杆(10)和呈竖直设置的挡板(11)，所述控制杆(10)穿设于分流管(1)背离牵伸器本体(3)的侧面且与分流管(1)滑动连接，所述挡板(11)背离牵伸器本体(3)的侧面设置于控制杆(10)伸入分流管(1)的一端，所述挡板(11)与对应的出风管(7)管口相对。
4.根据权利要求3所述的一种铺网均匀的无纺布生产用牵伸器，其特征在于：所述控制杆(10)伸入分流管(1)的一端设有驱动组件，用于驱动所述挡板(11)沿竖直方向移动的驱动组件与挡板(11)背离牵伸器本体(3)的侧面连接。
5.根据权利要求4所述的一种铺网均匀的无纺布生产用牵伸器，其特征在于：所述控制杆(10)伸入分流管(1)的一端固定有呈竖直设置的安装板(15)，所述驱动组件包括气缸(12)和滑杆(13)，所述气缸(12)呈竖直设置且固定于安装板(15)靠近牵伸器本体(3)的侧面，所述滑杆(13)沿竖直方向滑动连接于安装板(15)，所述气缸(12)的活塞杆端部与滑杆(13)固定连接，所述挡板(11)背离牵伸器本体(3)的侧面与滑杆(13)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铺网均匀的无纺布生产用牵伸器，其特征在于：所述分流管(1)内设有若干呈竖直设置的隔板(8)，所述隔板(8)位于相邻的两根出风管(7)之间，若干所述隔板(8)沿水平方向间隔排布且在分流管(1)内分隔出若干风道(9)。
7.根据权利要求1所述的一种铺网均匀的无纺布生产用牵伸器，其特征在于：所述进风管(6)呈向上倾斜设置，所述进风管(6)远离分流管(1)的一端呈伸入牵伸器本体(3)设置。
8.根据权利要求1所述的一种铺网均匀的无纺布生产用牵伸器，其特征在于：所述出风管(7)呈向下倾斜设置，所述出风管(7)远离分流管(1)的一端呈伸入牵伸器本体(3)设置。
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|---|---|---|---|
| CN202021529243.1U CN212713882U (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种铺网均匀的无纺布生产用牵伸器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021529243.1U CN212713882U (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种铺网均匀的无纺布生产用牵伸器 |
Publications (1)
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| CN212713882U true CN212713882U (zh) | 2021-03-16 |
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ID=74911538
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| CN202021529243.1U Active CN212713882U (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种铺网均匀的无纺布生产用牵伸器 |
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| CN (1) | CN212713882U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114086263A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-25 | 佛山市顺德区逸海无纺布制造有限公司 | 一种无纺布生产的高效喷丝牵伸系统 |
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2020
- 2020-07-29 CN CN202021529243.1U patent/CN212713882U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114086263A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-25 | 佛山市顺德区逸海无纺布制造有限公司 | 一种无纺布生产的高效喷丝牵伸系统 |
| CN114086263B (zh) * | 2021-11-24 | 2022-11-29 | 佛山市顺德区逸海无纺布制造有限公司 | 一种无纺布生产的高效喷丝牵伸系统 |
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