CN101050551A - 一步法生产高模量超低收缩聚酯工业丝的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明为生产聚酯工业丝过程中的冷却装置，它的新风风道上连接送风风道，送风风道上设有空气过滤装置、冷却装置、加湿喷淋装置以及挡水装置和送风风机，送风风道顶端部通过管道与带正锥度的送风室相连，送风室内设有纵向的多孔导流板，多孔导流板上设有若干块横向的分配隔板，多孔导流板设有通孔与分配隔板分隔开的空腔相连通，在分配隔板前端的板体上开有与分配隔板相配合的风门，风门的一侧设有丝室，在送风室顶部设有纺丝箱体，纺丝箱体底部为隔板，纺丝箱体内的长丝穿过隔板悬挂在丝室内。它可以使得在温度较高处的长丝应冷却快些，在温度较低处的长丝应当冷却慢些，使得长丝的冷却效果好。

Description

一步法生产高模量超低收缩聚酯工业丝的冷却装置

技术领域

本发明涉及产业用纺织品技术领域，是一种在一步法生产高模量超低收缩聚酯工业丝过程中的冷却装置。

背景技术

高模量低收缩(HMLS)聚酯工业丝是最重要的产业用纤维之一，具有十分广泛的应用领域。用HMLS聚酯工业丝加工的帘子布，具有高模量、高疲劳强度及尺寸稳定性、低热收缩的优良性能，尤其适合于做子午线轮胎。此外，该种聚酯工业丝在输送带、传动带和土工织物中也有一定的应用。目前，在HMLS聚酯工业丝的纺丝过程中，自喷丝板挤出的熔体细流需通过侧吹风装置冷却固化。目前，国内使用侧吹风冷却方式，侧吹风窗是由侧吹风送风室、分配隔板和风网组成。

这种侧吹风窗有如下缺点：(1)孔在分配板上均匀分布，且孔径相同，风经过风网吹出的风速基本上是均匀的，由于长丝沿长度方向的温度是不相同的，要使冷却后长丝沿长度方向的温度相差不大，则在温度较高处的长丝应冷却快些，在温度较低处的长丝应当冷却慢些，但是，均匀的风速达不到此要求。(2)分配隔板和风网都很薄，对风的导向性较差，吹出的风方向性不好，容易形成窜流，影响丝条的冷却效果，导致丝条的后道应用效果差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种在温度较高处的长丝应冷却快些，在温度较低处的长丝应当冷却慢些，提高长丝的冷却效果的一步法生产高模量超低收缩聚酯工业丝的冷却装置。

按照发明提供的技术方案，在送风风道的顶端部利用管道与带正锥度的送风室相连，在送风室的侧面为丝室，丝室的另一侧为回风室；在送风室与丝室之间设置风门，在丝室与回风室之间设置蜂窝孔风网，在送风室内设有与风门同向的多孔导流板，在多孔导流板与风门间形成分配室，在多孔导流板与风门间设置若干块横向的分配隔板，将分配室分成若干个空腔，在多孔导流板上设有通孔，该通孔与空腔相连通。

每块分配隔板上均设置用于沟通空腔的贯通孔；在靠近送风室的送风风道上设有侧吹风风量调节器。在蜂窝孔风网上设置若干用于沟通丝室与回风室的蜂窝状小孔；回风室的出口端利用管道与回风风道连通，回风风道的另一端与送风风道的后端相接。在送风风道的进口端连接新风风道，在回风风道靠近新风风道的位置设有回风风门。在靠近回风室的回风风道上设有吸风风机。

在丝室内或者位于丝室外的纺丝通道内设有便于减小长丝摆动的约束装置。在送风风道的进口端连接新风风道；在送风风道上设有空气过滤装置、冷却装置、加湿喷淋装置以及挡水装置和送风风机；在送风室顶部设有纺丝箱体，纺丝箱体的底部为隔板。

冷却装置、加湿喷淋装置和挡水装置以风道内空气流动方向上顺序排列设置在送风风道上。在新风风道的前端靠近送风风道的位置设有新风风门。所述的空气过滤装置包括在靠近新风风道处的送风风道上设置的初效过滤器与设置于送风风道末端的中效过滤器。

本发明可以使得在温度较高处的长丝应冷却快些，在温度较低处的长丝应当冷却慢些，使得长丝的冷却效果好。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

在图1中，1为新风风道，2为新风风门，3为初效过滤器，4为冷却装置，5为加湿喷淋装置，6为挡水装置，7为送风风机，8为中效过滤器，9为风道，10为侧吹风风量调节器，11为送风室，12为多孔导流板，13为分配隔板，14为风门，15为螺栓，16为纺丝箱体，17为隔板，18为长丝，19为丝室，20为蜂窝孔风网，21为回风室，22为吸风风机，23为回风风道，24为纺丝通道，25为回风风门，26为约束装置，27为空腔。

具体实施方式

如图所示：在新风风道1上连接送风风道9，送风风道9上从下向上顺序设有初效过滤器3、冷却装置4、加湿喷淋装置5以及挡水装置6和中效过滤器8，在送风风道9上设有送风风机7，送风风道9顶端部通过管道与带正锥度的送风室11相连，送风室11内设有纵向的多孔导流板12，多孔导流板12上设有若干块横向的分配隔板13，多孔导流板12设有通孔与分配隔板13分隔开的空腔相连通，在分配隔板13前端的板体上开有与分配隔板13相配合的风门14，风门14的一侧设有丝室19，在送风室11顶部设有纺丝箱体16，纺丝箱体16底部为隔板17，纺丝箱体16内的长丝18穿过隔板17悬挂在丝室19内。该风门14可以为若干纵向排列深度较大且平行设置的小孔构成的气流通道。从新风风道1进入的气体经初效过滤器3过滤后，连续经过冷却装置4、加湿喷淋装置5以及挡水装置6后已经成为温度较低气体，该冷却气体被由送风风机7向上吹出经过中效过滤器8后进入送风室11内，送风室11内纵向设置的多孔导流板12开设有许多便于冷却气体通过的通孔，冷却气体通过该通孔吹入到由多孔导流板12以及分配隔板13分割送风室11形成的空腔27内，由于送风室11呈正锥形，底部较大而顶部较小，所以冷却气体吹入到空腔27内的速度是不一样的，吹入顶部的空腔27的冷却气体速度最大，向下逐步降低。因为长丝18从纺丝箱体16拉出穿过隔板17悬挂在丝室19内，前段的长丝18由于在拉动过程中已在丝室19走动较长的时间，温度降低较它后段的长丝18要多，即丝室19内的长丝18在对应对底端空腔27处的温度最低，向上温度逐步增高，在靠近隔板17处的长丝18温度最高，即从空腔27内吹出的冷却气体速度最大处对应的长丝18温度最高，从空腔27内吹出的冷却气体速度最小处对应的长丝18温度最低，这样使得在温度较高处的长丝应冷却快些，在温度较低处的长丝应当冷却慢些，使得长丝的冷却效果好。加湿喷淋装置5主要依据环境的湿度及冷却程度来决定其运行方式。

每块分配隔板13上均开设有的纵向通孔。在分配隔板13上开设的纵向通孔，可以有效减低每个空腔27中部的冷却气体速度最大、两边速度较小的现象，更好的保证长丝18的冷却质量。

风门14的一侧设有蜂窝孔风网20，所述的蜂窝孔风网20为若干小孔构成的气流通道，在送风室11对面设有回风室21，回风室21通过管道与回风风道23连通，回风风道23与送风风道9后端相接。这样使得回风风道23与送风风道9连接形成回路，冷却长丝后的气流可以再次进入送风风道9内，再经冷却装置4、加湿喷淋装置5以及挡水装置6循环利用，因为冷却长丝后的气流已经被前面工序的初效过滤器3以及中效过滤器8净化过，冷却长丝后的气流的循环利用，可以有效延长初效过滤器3以及中效过滤器8的使用寿命。

在靠近回风室21的回风风道23上设有吸风风机22。这样可以使得在通过风门14吹入丝室19内的气流尽快被安装于回风风道23的吸风风机22通过蜂窝孔风网20吸走，避免由于冷却后的停留在丝室19内形成窜流现象，影响长丝18的冷却质量。

空气过滤装置包括在靠近新风风道1处的送风风道9上设置的初效过滤器3与送风风道9末端设置的中效过滤器8。在靠近送风室11的送风风道9上设有侧吹风风量调节器10。这样可以按照需要调节吹入送风室11内冷却气体流量大小。

在新风风道1前端靠近送风风道9位置设有新风风门2，在回风风道23靠近新风风道1位置设有回风风门25。这样可以随意选择以何种气流作为下个冷却步骤的冷却气体，需要加大冷却气体的流量时打开新风风门2，可以从外界送入新风，也可以同时打开新风风门2与回风风门25。

在丝室19内或者丝室19外的纺丝通道24内设有便于减小长丝18摆动的约束装置26。使得长丝18不会被冷却气体吹出产生横向变形。

由图1可知，本发明的一步法生产高模量超低收缩聚酯工业丝的冷却装置在进风道9左端与套装有回风风门25的回风风道23和套装有新风风门2的新风风道1的交汇处相通，回风经回风风门25从回风风道23进入进风道9，新风经新风风门2从新风风道1进入送风风道9，回风和新风交汇混合并沿风道9向上运动，混合风先经初效过滤器3过滤，经冷却装置4冷却，经加湿喷淋装置5喷淋加湿，经挡水装置6滤水后再经风机7将混合空气送入中效过滤器8进行过滤后经侧吹风风量调节器10，在设有侧吹风风量调节器10的风道上部的流道入口处设有多孔导流板12，在流道出口处设有竖直的气流分配组件，其与蜂窝孔风网12相邻，内设该整流器的风仓一侧开口上设有风门14、顶部设有可穿过丝束的隔板17、底部设有与之相连通的纺丝通道24，风门的对面设有回风室21。回风室21的出风口蜂窝孔风网数量少于进风口的蜂窝孔风网数量，两者之比约为2∶3。由于纺丝过程中产生大量的热量使回风温度很高，我们可以通过调节新、回风风量去控制送风的温度。

综上所述，本发明与现有其它侧吹风装置相比较，减少了目前使用空调装有的加热装置，减少了成本和投资。在侧吹风控制风温在20度左右，湿度在75％左右，用本发明配套纺丝设备生产的高模量超低收缩聚酯工业丝的各项性能指标均能达到甚至优于国内外公司生产的高模量低收缩聚酯工业丝的性能指标。

Claims (10)

1、一步法生产高模量超低收缩聚酯工业丝的冷却装置，其特征是：在送风风道(9)的顶端部利用管道与带正锥度的送风室(11)相连，在送风室(11)的侧面为丝室(19)，丝室(19)的另一侧为回风室(21)；在送风室(11)与丝室(19)之间设置风门(14)，在丝室(19)与回风室(21)之间设置蜂窝孔风网(20)，在送风室(11)内设有与风门(14)同向的多孔导流板(12)，在多孔导流板(12)与风门(14)间形成分配室，在多孔导流板(12)与风门(14)间设置若干块横向的分配隔板(13)，将分配室分成若干个空腔(27)，在多孔导流板(12)上设有通孔，该通孔与空腔(27)相连通。

2、如权利要求1所述一步法生产高模量超低收缩聚酯工业丝的冷却装置，其特征是：每块分配隔板(13)上均设置用于沟通空腔(27)的贯通孔；在靠近送风室(11)的送风风道(9)上设有侧吹风风量调节器(10)。

3、如权利要求1所述一步法生产高模量超低收缩聚酯工业丝的冷却装置，其特征是：在蜂窝孔风网(20)上设置若干用于沟通丝室(19)与回风室(21)的蜂窝状小孔；回风室(21)的出口端利用管道与回风风道(23)连通，回风风道(23)的另一端与送风风道(9)的后端相接。

4、如权利要求3所述一步法生产高模量超低收缩聚酯工业丝的冷却装置，其特征是：在送风风道(9)的进口端连接新风风道(1)，在回风风道(23)靠近新风风道(1)的位置设有回风风门(25)。

5、如权利要求3所述一步法生产高模量超低收缩聚酯工业丝的冷却装置，其特征是：在靠近回风室(21)的回风风道(23)上设有吸风风机(22)。

6、如权利要求1所述一步法生产高模量超低收缩聚酯工业丝的冷却装置，其特征是：在丝室(19)内或者位于丝室(19)外的纺丝通道(24)内设有便于减小长丝(18)摆动的约束装置(26)。

7、如权利要求1所述一步法生产高模量超低收缩聚酯工业丝的冷却装置，其特征是：在送风风道(9)的进口端连接新风风道(1)；在送风风道(9)上设有空气过滤装置、冷却装置(4)、加湿喷淋装置(5)以及挡水装置(6)和送风风机(7)；在送风室(11)顶部设有纺丝箱体(16)，纺丝箱体(16)的底部为隔板(17)。

8、如权利要求7所述一步法生产高模量超低收缩聚酯工业丝的冷却装置，其特征是：冷却装置(4)、加湿喷淋装置(5)和挡水装置(6)以风道内空气流动方向上顺序排列设置在送风风道(9)上。

9、如权利要求7所述一步法生产高模量超低收缩聚酯工业丝的冷却装置，其特征是：在新风风道(1)的前端靠近送风风道(9)的位置设有新风风门(2)。

10、如权利要求7所述一步法生产高模量超低收缩聚酯工业丝的冷却装置，其特征是：所述的空气过滤装置包括在靠近新风风道(1)处的送风风道(9)上设置的初效过滤器(3)与设置于送风风道(9)末端的中效过滤器(8)。

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