CN217809803U - 一种熔喷模具的风道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔喷模具技术领域，具体为一种熔喷模具的风道结构，包括熔喷模具，所述熔喷模具的外侧设有可外接高温高压气流的进风管道且所述进风管道内的高温高压气流用于对熔喷模具内的物料进行牵伸操作。该一种熔喷模具的风道结构，同现有结构相比，该结构的设置可以将对高温高压气流的进风方式达到各区域风速的均匀化，进而使得其气流排风风速大小均匀，进而在一定程度上提高了熔喷布的质量，厚薄均匀，从而可以满足国家标准级95级以上熔喷布的标准，从而提高了该结构的实用性。

Description

一种熔喷模具的风道结构

技术领域

本实用新型涉及熔喷模具技术领域，具体为一种熔喷模具的风道结构。

背景技术

目前现有的一种熔喷模具的风道结构，普通熔喷模具的风道结构采用直接进风方式，通过进气管道后直接作用于风道，此种进风方式无法达到各区域风速的均匀化，进而导致出风口风速大小不均匀，从而影响熔喷布的质量，厚薄不均，也无法满足国家标准95级以上的熔喷布的标准，所以现提出新型的熔喷模具的风道结构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔喷模具的风道结构，解决了通过设计新型的风道结构加工模具用以达到满足国家标准95级以上的熔喷布的标准。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种熔喷模具的风道结构，包括熔喷模具，所述熔喷模具的外侧设有可外接高温高压气流的进风管道且所述进风管道内的高温高压气流用于对熔喷模具内的物料进行牵伸操作。可通过进风管道外接空气压缩机或风机，使得其产生的压力气体进入空气加热器后，便成为高温的牵引气流，之后在由进风管道注入模具内的风道中，从而可以对溶体进行牵伸。空气压缩机或风机产生的压力气体进入空气加热器后，便成为高温的牵引气流，由大的进风管道送入模具的内部风道，进行对气体风向和压力的均衡化，产生一股绕流的气体,通过布置在喷丝板两侧的通道对着从熔喷头喷出的熔体喷射，熔体在这种高温、高速气流的作用下被牵伸成细度仅为1~5um的细丝。与此同时，这些超细尺寸的纤维被牵伸气流拉断为长度约40~75MM的短纤维。

优选的，所述熔喷模具内设有可喷射溶体的喷丝板，所述喷丝板的外侧设有与进风管道相连通的风道且所述风道的出风端与喷丝板的出料端相对应。喷丝板的设置，可以喷出溶体物料，之后在通过风道对溶体物料进行牵伸。

优选的，所述风道包括与进风管道相连通的大风路孔，所述大风路孔的出风端设有与大风路孔相连通的细分路孔，所述喷丝板的外侧设有多个用于对细分路孔喷出的风进行压力均衡化的压风板，所述压风板的外侧与喷丝板的出料端壁设有与细分路孔的出风端相连通的风路。

优选的，所述大风路孔的进风端口设有多个与熔喷模具相靠近的吹气管且所述吹气管的进风端设有若干个与进风管道相连通的连接支路，所述大风路孔的进风口内设有控制进风管道内的高温高压气流风向和压力的压力均衡组件。高温高压气流进入大风路孔内后经由压力均衡组件可以控制高温高压气流，从而调节其风速的均衡化，且风向也得到控制。

优选的，所述压力均衡组件包括挡风板与压力均衡板，所述挡风板安装于大风路孔的进风端口，所述压力均衡板位于挡风板的后端且通过螺钉固定安装。

优选的，所述吹气管的数量为四个，且四个所述吹气管均分为两组，两组所述吹气管均分于熔喷模具的两侧，每个所述进风管道上的连接支路的数量为十四个，且十四个所述连接支路呈间隔状均匀分布于进风管道上，所述挡风板的截面形状呈L型状，所述压力均衡板的截面形状呈I字型。

优选的，所述压风板的下方设有与细分路孔的出风端相应的汇集槽口且所述汇集槽口可用于对高温高压气流进行压力调节，所述压风板的外壁底端设有与风路相应的预留缺口且所述预留缺口可用于暂存高温高压气流。高温高压气流沿着细分路孔进入压风板内后，可以通过汇集槽口的设置，从而将再次对风力进行调节，进而可以产生绕风，之后在沿着倾斜面向出气口喷气，从而可以在出风口的位置形状一个真空三角位，产生一股真空拉力，进而可以对喷丝板出料口的溶体进行拉扯牵伸操作。

优选的，所述喷丝板的出料端与喷丝板之间形成有倾斜面且该风路沿着倾斜面向上倾斜设置。

优选的，所述倾斜面的倾角度数为120°，所述风路的宽度为0.8MM，所述压风板的最高端与喷丝板的最高端之间的高度差为0.5MM，两间隔设置的所述压风板高度差为小于0.01MM。

优选的，间隔设置的所述压风板位于喷丝板的两侧，两压风板内的高温高压气体沿着喷丝板的倾斜面排出至风路的排气端口且高温高压气体在此形成的三角位排出并产生真空拉力对溶体进行牵伸操作。

该一种熔喷模具的风道结构，同现有结构相比，该结构的设置可以将对高温高压气流的进风方式达到各区域风速的均匀化，进而使得其气流排风风速大小均匀，进而在一定程度上提高了熔喷布的质量，厚薄均匀，从而可以满足国家标准级95级以上熔喷布的标准，从而提高了该结构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体中部分剖面的结构示意图；

图3为本实用新型图2中大风路孔的结构示意图；

图4为本实用新型主体中的风道的结构示意图；

图5为本实用新型风道横向剖视的结构示意图；

图6为本实用新型图4中的结构部分放大的结构示意图；

图7为本实用新型图1主体部分剖视的结构示意图。

图中：1、熔喷模具；2、进风管道；3、喷丝板；4、风道；401、大风路孔； 403、细分路孔；404、压风板；4041、汇集槽口；4042、预留缺口；405、风路；5、倾斜面；6、吹气管；7、连接支路；8、压力均衡组件；9、挡风板；10、压力均衡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种熔喷模具的风道结构，包括熔喷模具1，熔喷模具1内设有可喷射溶体的喷丝板3，喷丝板3的出料端与喷丝板3之间形成有倾斜面5且该风路405沿着倾斜面5向上倾斜设置，倾斜面5的倾角度数为120°，风路405的宽度为0.8MM，压风板404的最高端与喷丝板3的最高端之间的高度差为0.5MM，两间隔设置的压风板404高度差为小于0.01MM，间隔设置的压风板404位于喷丝板3的两侧，两压风板404内的高温高压气体沿着喷丝板3的倾斜面5排出至风路405的排气端口且高温高压气体在此形成的三角位排出并产生真空拉力对溶体进行牵伸操作，喷丝板3的外侧设有与进风管道2相连通的风道4且风道4的出风端与喷丝板3的出料端相对应，风道4包括与进风管道2相连通的大风路孔401，大风路孔401的进风端口设有多个与熔喷模具1相靠近的吹气管6且吹气管6的进风端设有若干个与进风管道2相连通的连接支路7，大风路孔401的进风口内设有控制进风管道2内的高温高压气流风向和压力的压力均衡组件8，压力均衡组件8包括挡风板9与压力均衡板10，挡风板9安装于大风路孔401的进风端口，压力均衡板10位于挡风板9的后端且通过螺钉固定安装，吹气管6的数量为四个，且四个吹气管6均分为两组，两组吹气管6均分于熔喷模具1的两侧，每个进风管道2上的连接支路7的数量为十四个，且十四个连接支路7呈间隔状均匀分布于进风管道2上，挡风板9的截面形状呈L型状，压力均衡板10的截面形状呈I字型，大风路孔401的出风端设有与大风路孔401相连通的细分路孔403，喷丝板3的外侧设有多个用于对细分路孔403喷出的风进行压力均衡化的压风板404，压风板404的下方设有与细分路孔403的出风端相应的汇集槽口4041且汇集槽口4041可用于对高温高压气流进行压力调节，压风板404的外壁底端设有与风路405相应的预留缺口4042且预留缺口4042可用于暂存高温高压气流，压风板404的外侧与喷丝板3的出料端壁设有与细分路孔403的出风端相连通的风路405，熔喷模具1的外侧设有可外接高温高压气流的进风管道2且进风管道2内的高温高压气流用于对熔喷模具1内的物料进行牵伸操作。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380V商电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该一种熔喷模具的风道结构，使用时，该结构的设置可以将对高温高压气流的进风方式达到各区域风速的均匀化，进而使得其气流排风风速大小均匀，进而在一定程度上提高了熔喷布的质量，厚薄均匀，从而可以满足国家标准级95级以上熔喷布的标准，从而提高了该结构的实用性。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔喷模具的风道结构，包括熔喷模具（1），其特征在于：所述熔喷模具（1）的外侧设有可外接高温高压气流的进风管道（2）且所述进风管道（2）内的高温高压气流用于对熔喷模具（1）内的物料进行牵伸操作。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷模具的风道结构，其特征在于：所述熔喷模具（1）内设有可喷射溶体的喷丝板（3），所述喷丝板（3）的外侧设有与进风管道（2）相连通的风道（4）且所述风道（4）的出风端与喷丝板（3）的出料端相对应。

3.根据权利要求2所述的一种熔喷模具的风道结构，其特征在于：所述风道（4）包括与进风管道（2）相连通的大风路孔（401），所述大风路孔（401）的出风端设有与大风路孔（401）相连通的细分路孔（403），所述喷丝板（3）的外侧设有多个用于对细分路孔（403）喷出的风进行压力均衡化的压风板（404），所述压风板（404）的外侧与喷丝板（3）的出料端壁设有与细分路孔（403）的出风端相连通的风路（405）。

4.根据权利要求3所述的一种熔喷模具的风道结构，其特征在于：所述大风路孔（401）的进风端口设有多个与熔喷模具（1）相靠近的吹气管（6）且所述吹气管（6）的进风端设有若干个与进风管道（2）相连通的连接支路（7），所述大风路孔（401）的进风口内设有控制进风管道（2）内的高温高压气流风向和压力的压力均衡组件（8）。

5.根据权利要求4所述的一种熔喷模具的风道结构，其特征在于：所述压力均衡组件（8）包括挡风板（9）与压力均衡板（10），所述挡风板（9）安装于大风路孔（401）的进风端口，所述压力均衡板（10）位于挡风板（9）的后端且通过螺钉固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种熔喷模具的风道结构，其特征在于：所述吹气管（6）的数量为四个，且四个所述吹气管（6）均分为两组，两组所述吹气管（6）均分于熔喷模具（1）的两侧，每个所述进风管道（2）上的连接支路（7）的数量为十四个，且十四个所述连接支路（7）呈间隔状均匀分布于进风管道（2）上，所述挡风板（9）的截面形状呈L型状，所述压力均衡板（10）的截面形状呈I字型。

7.根据权利要求3所述的一种熔喷模具的风道结构，其特征在于：所述压风板（404）的下方设有与细分路孔（403）的出风端相应的汇集槽口（4041）且所述汇集槽口（4041）可用于对高温高压气流进行压力调节，所述压风板（404）的外壁底端设有与风路（405）相应的预留缺口（4042）且所述预留缺口（4042）可用于暂存高温高压气流。

8.根据权利要求7所述的一种熔喷模具的风道结构，其特征在于：所述喷丝板（3）的出料端与喷丝板（3）之间形成有倾斜面（5）且该风路（405）沿着倾斜面（5）向上倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的一种熔喷模具的风道结构，其特征在于：所述倾斜面（5）的倾角度数为120°，所述风路（405）的宽度为0.8MM，所述压风板（404）的最高端与喷丝板（3）的最高端之间的高度差为0.5MM，两间隔设置的所述压风板（404）高度差为小于0.01MM。

10.根据权利要求9所述的一种熔喷模具的风道结构，其特征在于：间隔设置的所述压风板（404）位于喷丝板（3）的两侧，两压风板（404）内的高温高压气体沿着喷丝板（3）的倾斜面（5）排出至风路（405）的排气端口且高温高压气体在此形成的三角位排出并产生真空拉力对溶体进行牵伸操作。

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