CN220717787U - 一种米级激光选择性熔化设备用风场系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于增材制造技术领域，具体涉及一种米级激光选择性熔化设备用风场系统，包括工作腔体和风场系统，所述工作腔体内的成形区域沿其长度方向被划分成至少两个面积相等的区域单元，所述风场系统包括位于所述工作腔体下方的除尘风路和位于所述工作腔体上方的保护风路；所述除尘风路包括主除尘单元和若干子除尘单元，所述子除尘单元与所述区域单元的数量相同且每个区域单元对应配置一个子除尘单元，所述主除尘单元与若干子除尘单元相连接；所述保护风路包括主保护单元和若干子保护单元。以解决现有风场系统对于米级成型区域带来的稳定性和均匀性较差，且烟尘排走效果较差等的问题。

Description

一种米级激光选择性熔化设备用风场系统

技术领域

本实用新型属于增材制造技术领域，具体涉及一种米级激光选择性熔化设备用风场系统。

背景技术

激光选择性熔化成形是指通过高功率激光快速扫描金属粉层，使其快熔快凝，逐层堆叠的加工工艺。在工件成形的过程中，高能量激光形成金属熔池，由于热动力学作用激发部分熔液及金属粉末，在空中迅速冷却形成飞溅颗粒及黑色烟尘。工件成形区域需要均匀一致的保护气体流场来带走烧结过程中产生的烟尘和飞溅颗粒，避免损耗激光功率影响激光光束质量，从而保证工件的成形质量。

小型激光选择熔化设备一般是配备一套风场系统，采用在平台两侧布置对流吹吸烟机构解决该问题，然而对于大幅面工作平台却无法通过这样的方式达到目的。激光选择性熔化设备成形区域尺寸分为平行于风向的长度尺寸和垂直于风向的宽度尺寸，巨大的成型区域导致风速沿风向衰减加剧，因此吹风口处风速比小成型区域设备更高，更加趋近于吹粉风速，对吹风口处成型区域宽度方向的风速均匀性要求愈加苛刻。而且小风速无法在较长距离的情况下排走烟尘，大风速会将吹风口处部分成型区域内的原材料粉末吹走。因此现有风场系统对中小型成形区域都有较好的效果，但对于米级成形区域，即成形区域长、宽尺寸均达到一米及以上，现有风场系统的稳定性和均匀性都较差，导致烟尘排走效果较差，而且巨大的成型幅面意味着风口截面积的增大，即管道内循环风量的增大，这对循环过滤系统的通风量、滤芯使用寿命、风机性能都是较大考验，同时多激光同时工作，导致循环风温度升高，风速传感器的温漂使风场波动性增大，造成成型零件表面质量差等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种米级激光选择性熔化设备用风场系统，以解决现有风场系统对于米级成型区域带来的稳定性和均匀性较差，且烟尘排走效果较差等的问题。

本实用新型采用的具体方案如下：

一种米级激光选择性熔化设备用风场系统，包括工作腔体和风场系统，所述工作腔体内的成形区域沿其长度方向被划分成至少两个面积相等的区域单元，所述风场系统包括位于所述工作腔体下方的除尘风路和位于所述工作腔体上方的保护风路；

所述除尘风路包括主除尘单元和若干子除尘单元，所述子除尘单元与所述区域单元的数量相同且每个区域单元对应配置一个子除尘单元，所述主除尘单元与若干子除尘单元相连接，所述除尘风路靠近所述成形区域并用于去除所述成形区域烧结产生的杂质；

所述保护风路包括主保护单元和若干子保护单元，所述子保护单元与所述区域单元的数量相同且每个区域单元对应配置一个子保护单元，所述主保护单元与若干子保护单元相连接，所述保护风路用于去除所述工作腔体上方的杂质。

进一步地，所述主除尘单元包括第一进风管道、第一出风管道、第一循环过滤装置、第一风机、第一开关阀和第二开关阀，所述第一出风管道的出口、第一循环过滤装置和第一进风管道的进口依次相连接，所述第一开关阀和第一风机设于所述第一进风管道上且所述第一开关阀靠近所述第一循环过滤装置，所述第二开关阀设于所述第一出风管道上；

所述子除尘单元包括第一进风分流管道、第一出风分流管道、第一流量调节阀和第二流量调节阀，所述第一流量调节阀设于所述第一进风分流管道上，所述第二流量调节阀设于所述第一出风分流管道上；

对应每个所述区域单元和子除尘单元：所述工作腔体相对两侧面的下方分别设有下吹风口和下吸风口，所述下吹风口对准所述成形区域吹风，所述下吹风口和下吸风口位置相对，所述第一进风分流管道的出口与所述下吹风口相连接，所述第一出风分流管道的进口与所述下吸风口相连接；

所述第一进风管道的出口与若干所述第一进风分流管道的进口相连接，所述第一出风管道的进口与若干所述第一出风分流管道的出口相连接。

进一步地，所述风场系统还包括控制器，所述主除尘单元还包括设于所述第一进风管道上的第一测量仪，所述第一测量仪位于所述第一风机的出风侧；所述子除尘单元还包括设于所述第一进风分流管道上的第二测量仪，所述第二测量仪位于所述第一流量调节阀和下吹风口之间；所述控制器与所述第一测量仪、第一风机和第二测量仪相连接。

进一步地，所述子除尘单元还包括设于所述第一进风分流管道上的第一热交换器，所述第一热交换器位于所述下吹风口和第二测量仪之间；所述主除尘单元还包括设于所述第一出风管道上的旋风分离器，所述旋风分离器位于所述第二开关阀和第一循环过滤装置之间。

优选地，所述第一开关阀和第二开关阀为手动蝶阀，所述第一流量调节阀和第二流量调节阀为手动节流阀。

进一步地，述主保护单元还包括第二进风管道、第二出风管道、第二循环过滤装置、第二风机、第三开关阀和第四开关阀，所述第二出风管道的出口、第二循环过滤装置和第二进风管道的进口依次相连接，所述第三开关阀和第二风机设于所述第二进风管道上且所述第三开关阀靠近所述第二循环过滤装置，所述第四开关阀设于所述第二出风管道上；

所述子保护单元包括第二进风分流管道、第二出风分流管道、第三流量调节阀和第四流量调节阀，所述第三流量调节阀设于所述第二进风分流管道上，所述第四流量调节阀设于所述第二出风分流管道上；

对应每个所述区域单元和子保护单元：所述工作腔体相对两侧面的上方分别设有上吹风口和上吸风口，所述上吹风口和上吸风口位置相对，所述第二进风分流管道的出口与所述上吹风口相连接，所述第二出风分流管道的进口与所述上吸风口相连接；

所述第二进风管道的出口与若干第二进风分流管道的进口相连接，所述第二出风管道的进口与若干第二出风分流管道的出口相连接。

进一步地，所述主保护单元还包括设于所述第二进风管道上的第三测量仪，所述第三测量仪位于所述第二风机的出风侧；所述子保护单元还包括设于所述第二进风分流管道上的第四测量仪，所述第四测量仪位于所述第三流量调节阀和上吹风口之间；所述控制器与所述第三测量仪、第二风机和第四测量仪相连接。

进一步地，所述子保护单元还包括设于所述第二进风分流管道上的第二热交换器，所述第二热交换器位于所述上吹风口和第四测量仪之间。

优选地，所述第三开关阀和第四开关阀为手动蝶阀，所述第三流量调节阀和第四流量调节阀为手动节流阀。

进一步地，所述工作腔体的内部在所述成形区域长度方向的两端分别设有防护前门和防护后门，所述工作腔体、防护前门和防护后门之间形成风流通道，所述风场系统位于所述风流通道中。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型将米级成形区域沿其长度方向划分成至少两个面积相等的区域单元，且风场系统包括位于工作腔体下方的除尘风路和位于工作腔体上方的保护风路，除尘风路靠近成形区域并用于去除成形区域烧结产生的杂质如烟尘、粉尘、飞溅颗粒等，保护风路用于去除工作腔体上方的杂质如烟尘、粉尘、飞溅颗粒等，即去除工作腔体上方光学系统区域处的杂质，避免光路的污染，影响烧结质量。同时每个区域单元对应配置一个子除尘单元和子保护单元，如此单个子除尘单元和单个子保护单元所覆盖的成形区域面积减小，保证单个子除尘单元和单个子保护单元的稳定性和均匀性，提高多个子除尘单元和多个子保护单元的风场一致性，杂质去除效果好，实现大幅面零件的高质量生产，避免了现有风场系统由于覆盖成形区域面积大，造成的小风速无法在较长距离的情况下排走烟尘，而大风速会将吹风口处部分成型区域内的原材料粉末吹走的问题。

2、本实用新型主除尘单元内的风流经第一进风管道分流至多个子除尘单元内再进入工作腔体，且从工作腔体内流出后汇流进入第一循环过滤装置，同理主保护单元内的风流经第二进风管道分流至多个子保护单元内再进入工作腔体，从工作腔体内流出后汇流进入第二循环过滤装置，如此不存在巨大的成型幅面带来的风口截面积增大的问题，因此可以降低第一循环过滤装置和第二循环过滤装置内的通风量，提高滤芯的使用寿命，同时可以降低对第一风机和第二风机性能的要求。

3、本实用新型通过第一测量仪实时监测第一进风管道内的风速、风量或压差等，并反馈给控制器，控制器对第一风机进行控制和修正，以保证主除尘单元风场的稳定性；通过第一流量调节阀和第二流量调节阀分别用于调节第一进风分流管道和第一出风分流管道内的风场均匀性，以保证各子除尘单元证的稳定性和均匀性，提高多个子除尘单元风场一致性。

4、本实用新型通过第三测量仪实时监测第二进风管道内的风速、风量或压差等，并反馈给控制器，控制器对第二风机进行控制和修正，以保证主保护单元风场的稳定性。通过第三流量调节阀和第四流量调节阀分别用于调节第二进风分流管道和第二出风分流管道内的风场均匀性，以保证各子除保护单元证的稳定性和均匀性，提高多个子保护单元风场一致性。

5、本实用新型通过第一热交换器用于恒定调节第一进风分流管道内的循环风温度，通过第二热交换器用于恒定调节第二进风分流管道内的循环风温度，以避免多激光同时工作导致循环风温度升高，各测量仪的温漂使风场波动性增大，造成成型零件表面质量差等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为对应图1中除尘风路的俯视图；

图3为对应图1中保护风路的俯视图。

上述附图标记：

1工作腔体，2保护风路，3除尘风路，4成形区域，5第一循环过滤装置，6第一进风管道，7第一开关阀，8第一风机，9第一测量仪，10第一出风管道，11第二开关阀，12旋风分离器，13第一进风分流管道，14第一流量调节阀，15第一热交换器，16第二测量仪，17第一出风分流管道，18第二流量调节阀，19防护前门，20防护后门，21均风束流段，22第二循环过滤装置，23第二进风管道，24第三开关阀，25第二风机，26第三测量仪，27第二出风管道，28第四开关阀，29第二进风分流管道，30第三流量调节阀，31第二热交换器，32第四测量仪，33第二出风分流管道，34第四流量调节阀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

如图1-3所示，本实施例提供的一种米级激光选择性熔化设备用风场系统，包括工作腔体1和风场系统，所述工作腔体1内的成形区域4沿其长度方向被划分成至少两个面积相等的区域单元，所述风场系统包括位于所述工作腔体1下方的除尘风路3和位于所述工作腔体1上方的保护风路2。所述除尘风路3包括主除尘单元和若干子除尘单元，所述子除尘单元与所述区域单元的数量相同且每个区域单元对应配置一个子除尘单元，所述主除尘单元与若干子除尘单元相连接，所述除尘风路3靠近所述成形区域4并用于去除所述成形区域4烧结产生的杂质；所述保护风路2包括主保护单元和若干子保护单元，所述子保护单元与所述区域单元的数量相同且每个区域单元对应配置一个子保护单元，所述主保护单元与若干子保护单元相连接，所述保护风路2用于去除所述工作腔体1上方的杂质。

本实施例通过除尘风路3去除成形区域4烧结产生的杂质如烟尘、粉尘、飞溅颗粒等，通过保护风路2去除工作腔体1上方的杂质，即去除工作腔体1上方光学系统区域处的杂质如烟尘、粉尘、飞溅颗粒等，避免光路的污染，影响烧结质量，每个区域单元对应配置一个子除尘单元和子保护单元，如此单个子除尘单元和单个子保护单元所覆盖的成形区域4面积减小，保证单个子除尘单元和单个子保护单元的稳定性和均匀性，提高多个子除尘单元和多个子保护单元的风场一致性，杂质去除效果好，实现大幅面零件的高质量生产，避免了现有风场系统由于覆盖成形区域4面积大，造成的小风速无法在较长距离的情况下排走烟尘，而大风速会将吹风口处部分成型区域内的原材料粉末吹走的问题。

本实施例进一步优选地，所述主除尘单元包括第一进风管道6、第一出风管道10、第一循环过滤装置5、第一风机8、第一开关阀7和第二开关阀11，所述第一出风管道10的出口、第一循环过滤装置5和第一进风管道6的进口依次相连接，所述第一开关阀7和第一风机8设于所述第一进风管道6上且所述第一开关阀7靠近所述第一循环过滤装置5，所述第二开关阀11设于所述第一出风管道10上；所述子除尘单元包括第一进风分流管道13、第一出风分流管道17、第一流量调节阀14和第二流量调节阀18，所述第一流量调节阀14设于所述第一进风分流管道13上，所述第二流量调节阀18设于所述第一出风分流管道17上。

对应每个所述区域单元和子除尘单元：所述工作腔体1相对两侧面的下方分别设有下吹风口和下吸风口，所述下吹风口对准所述成形区域4吹风，所述下吹风口和下吸风口位置相对，所述第一进风分流管道13的出口与所述下吹风口相连接，所述第一出风分流管道17的进口与所述下吸风口相连接；所述第一进风管道6的出口与若干第一进风分流管道13的进口相连接，所述第一出风管道10的进口与若干第一出风分流管道17的出口相连接。

本实施例除尘风路3工作时，第一风机8经第一进风管道6将风流分流至多个第一进风分流管道13内再经多个下吹风口向工作腔体1内吹风，成形区域4烧结产生的杂质经多个下吸风口吸出并流入至多个第一出风分流管道17内且汇流后流出至第一出风管道10内，再流入至第一循环过滤装置5完成过滤，形成下层的循环风场，如此不存在巨大的成型幅面带来的风口截面积增大的问题，因此可以降低第一循环过滤装置5的通风量，提高滤芯的使用寿命，同时可以降低对第一风机8性能的要求。

本实施例通过第一流量调节阀14和第二流量调节阀18分别用于调节第一进风分流管道13和第一出风分流管道17内的风场均匀性，以保证各子除尘单元的风场稳定性和均匀性，提高多个子除尘单元的风场一致性。

本实施例第一开关阀7和第二开关阀11只有两种工作状态，即同时开启或关闭。选择性熔化设备停止工作时处于同时关闭状态，为第一循环过滤装置5维持持久的惰性气体环境，在烧结过程中处于常开状态。

本实施例进一步优选地，所述风场系统还包括控制器，所述主除尘单元还包括设于所述第一进风管道6上的第一测量仪9，所述第一测量仪9位于所述第一风机8的出风侧；所述子除尘单元还包括设于所述第一进风分流管道13上的第二测量仪16，所述第二测量仪16位于所述第一流量调节阀14和下吹风口之间；所述控制器与所述第一测量仪9、第一风机8和第二测量仪16相连接。其中控制器采用PLC控制器，第一风机8采用变频离心风机。

第一测量仪9用于测量但不限于第一进风管道6内的风速、风量或压差。通过第一测量仪9实时监测第一进风管道6内的风速、风量或压差等，并反馈给控制器，控制器对第一风机8进行控制和修正，当第一进风管道6内的风速、风量或压差等稳定在控制值后，激光选择性熔化设备进行成形零件的加工。第二测量仪16用于测量但不限于第一进风分流管道13内的风速、风量或压差，保证第一进风分流管道13内的风场均匀性。

以第一测量仪9为例，当第一测量仪9用于测量第一进风管道6内的风速时，此时第一测量仪9可以采用风速传感器；当第一测量仪9用于测量第一进风管道6内的风量时，此时第一测量仪9可以采用风量传感器；当第一测量仪9用于测量第一进风管道6内的压差时，此时第一测量仪9可以采用压力表。

本实施例进一步优选地，所述子除尘单元还包括设于所述第一进风分流管道13上的第一热交换器15，所述第一热交换器15位于所述下吹风口和第二测量仪16之间。通过第一热交换器15用于恒定调节第一进风分流管道13内的循环风温度，以避免多激光同时工作导致循环风温度升高，使得第一测量仪9和第二测量仪16的温漂使风场波动性增大，造成成型零件表面质量差等问题。

本实施例进一步优选地，所述主除尘单元还包括设于所述第一出风管道10上的旋风分离器12，所述旋风分离器12位于所述第二开关阀11和第一循环过滤装置5之间。通过旋风分离器12用于分离除尘风路3中所携带的烟尘与原材料粉末，并将原材料粉末回收利用。

本实施例进一步优选地，所述主保护单元还包括第二进风管道23、第二出风管道27、第二循环过滤装置22、第二风机25、第三开关阀24和第四开关阀28，所述第二出风管道27的出口、第二循环过滤装置22和第二进风管道23的进口依次相连接，所述第三开关阀24和第二风机25设于所述第二进风管道23上且所述第三开关阀24靠近所述第二循环过滤装置22，所述第四开关阀28设于所述第二出风管道27上；所述子保护单元包括第二进风分流管道29、第二出风分流管道33、第三流量调节阀30和第四流量调节阀34，所述第三流量调节阀30设于所述第二进风分流管道29上，所述第四流量调节阀34设于所述第二出风分流管道33上。其中第二风机25采用变频离心风机。

对应每个所述区域单元和子保护单元：所述工作腔体1相对两侧面的上方分别设有上吹风口和上吸风口，所述上吹风口和上吸风口位置相对，所述第二进风分流管道29的出口与所述上吹风口相连接，所述第二出风分流管道33的进口与所述上吸风口相连接；所述第二进风管道23的出口与若干所述第二进风分流管道29的进口相连接，所述第二出风管道27的进口与若干所述第二出风分流管道33的出口相连接。

本实施例保护风路2工作时，第二风机25经第二进风管道23将风流分流至多个第二进风分流管道29内再经多个上吹风口向工作腔体1内吹风，工作腔体1上方的杂质经多个上吸风口吸出并流入至多个第二出风分流管道33内且汇流后流出第二出风管道27内，再流入至第二循环过滤装置22完成过滤，形成上层的循环风场，如此不存在巨大的成型幅面带来的风口截面积增大的问题，因此可以降低第二循环过滤装置22的通风量，提高滤芯的使用寿命，同时可以降低对第二风机25性能的要求。

本实施例通过第三流量调节阀30和第四流量调节阀34分别用于调节第二进风分流管道29和第二出风分流管道33内的风场均匀性，以保证各子保护单元的风场稳定性和均匀性，提高多个子保护单元的风场一致性。

本实施例第三开关阀24和第四开关阀28只有两种工作状态，即同时开启或关闭。选择性熔化设备停止工作时处于同时关闭状态，为第二循环过滤装置22维持持久的惰性气体环境，在烧结过程中处于常开状态。

本实施例进一步优选地，所述主保护单元还包括设于所述第二进风管道23上的第三测量仪26，所述第三测量仪26位于所述第二风机25的出风侧；所述子保护单元还包括设于所述第二进风分流管道29上的第四测量仪32，所述第四测量仪32位于所述第三流量调节阀30和上吹风口之间；所述控制器与所述第三测量仪26、第二风机25和第四测量仪32相连接。

第三测量仪26用于测量但不限于第二进风管道23内的风速、风量或压差。通过第三测量仪26实时监测第二进风管道23内的风速、风量或压差等，并反馈给控制器，控制器对第二风机25进行控制和修正，当第二进风管道23内的风速、风量或压差等稳定在控制值后，激光选择性熔化设备进行成形零件的加工。第四测量仪32用于测量但不限于第二进风分流管道29内的风速、风量或压差，保证第二进风分流管道29内的风场均匀性。

以第三测量仪26为例，当第三测量仪26用于测量第二进风管道23内的风速时，此时第三测量仪26可以采用风速传感器；当第三测量仪26用于测量第二进风管道23内的风量时，此时第三测量仪26可以采用风量传感器；当第三测量仪26用于测量第二进风管道23内的压差时，此时第三测量仪26可以采用压力表。

本实施例进一步优选地，所述子保护单元还包括设于所述第二进风分流管道29上的第二热交换器31，所述第二热交换器31位于所述上吹风口和第四测量仪32之间。通过第二热交换器31用于恒定调节第二进风分流管道29内的循环风温度，以避免多激光同时工作导致循环风温度升高，使得第三测量仪26和第四测量仪32的温漂使风场波动性增大，造成成型零件表面质量差等问题。

本实施例优选地，所述第三开关阀24和第四开关阀28为手动蝶阀，所述第三流量调节阀30和第四流量调节阀34为手动节流阀，当然还可以采用现有其他的阀，此不做限定。

本实施例进一步优选地，所述工作腔体1的内部在所述成形区域4长度方向的两端分别设有防护前门19和防护后门20，所述工作腔体1、防护前门19和防护后门20之间形成风流通道，所述风场系统位于所述风流通道中，减少大空间对流场的影响，降低工作腔体1内风场紊流度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种米级激光选择性熔化设备用风场系统，其特征在于，包括工作腔体(1)和风场系统，所述工作腔体(1)内的成形区域(4)沿其长度方向被划分成至少两个面积相等的区域单元，所述风场系统包括位于所述工作腔体(1)下方的除尘风路(3)和位于所述工作腔体(1)上方的保护风路(2)；

所述除尘风路(3)包括主除尘单元和若干子除尘单元，所述子除尘单元与所述区域单元的数量相同且每个区域单元对应配置一个子除尘单元，所述主除尘单元与若干子除尘单元相连接，所述除尘风路(3)靠近所述成形区域(4)并用于去除所述成形区域(4)烧结产生的杂质；

所述保护风路(2)包括主保护单元和若干子保护单元，所述子保护单元与所述区域单元的数量相同且每个区域单元对应配置一个子保护单元，所述主保护单元与若干子保护单元相连接，所述保护风路(2)用于去除所述工作腔体(1)上方的杂质。

2.根据权利要求1所述的米级激光选择性熔化设备用风场系统，其特征在于，所述主除尘单元包括第一进风管道(6)、第一出风管道(10)、第一循环过滤装置(5)、第一风机(8)、第一开关阀(7)和第二开关阀(11)，所述第一出风管道(10)的出口、第一循环过滤装置(5)和第一进风管道(6)的进口依次相连接，所述第一开关阀(7)和第一风机(8)设于所述第一进风管道(6)上且所述第一开关阀(7)靠近所述第一循环过滤装置(5)，所述第二开关阀(11)设于所述第一出风管道(10)上；

所述子除尘单元包括第一进风分流管道(13)、第一出风分流管道(17)、第一流量调节阀(14)和第二流量调节阀(18)，所述第一流量调节阀(14)设于所述第一进风分流管道(13)上，所述第二流量调节阀(18)设于所述第一出风分流管道(17)上；

对应每个所述区域单元和子除尘单元：所述工作腔体(1)相对两侧面的下方分别设有下吹风口和下吸风口，所述下吹风口对准所述成形区域(4)吹风，所述下吹风口和下吸风口位置相对，所述第一进风分流管道(13)的出口与所述下吹风口相连接，所述第一出风分流管道(17)的进口与所述下吸风口相连接；

所述第一进风管道(6)的出口与若干所述第一进风分流管道(13)的进口相连接，所述第一出风管道(10)的进口与若干所述第一出风分流管道(17)的出口相连接。

3.根据权利要求2所述的米级激光选择性熔化设备用风场系统，其特征在于，所述风场系统还包括控制器，所述主除尘单元还包括设于所述第一进风管道(6)上的第一测量仪(9)，所述第一测量仪(9)位于所述第一风机(8)的出风侧；所述子除尘单元还包括设于所述第一进风分流管道(13)上的第二测量仪(16)，所述第二测量仪(16)位于所述第一流量调节阀(14)和下吹风口之间；所述控制器与所述第一测量仪(9)、第一风机(8)和第二测量仪(16)相连接。

4.根据权利要求3所述的米级激光选择性熔化设备用风场系统，其特征在于，所述子除尘单元还包括设于所述第一进风分流管道(13)上的第一热交换器(15)，所述第一热交换器(15)位于所述下吹风口和第二测量仪(16)之间；

所述主除尘单元还包括设于所述第一出风管道(10)上的旋风分离器(12)，所述旋风分离器(12)位于所述第二开关阀(11)和第一循环过滤装置(5)之间。

5.根据权利要求2所述的米级激光选择性熔化设备用风场系统，其特征在于，所述第一开关阀(7)和第二开关阀(11)为手动蝶阀，所述第一流量调节阀(14)和第二流量调节阀(18)为手动节流阀。

6.根据权利要求3所述的米级激光选择性熔化设备用风场系统，其特征在于，所述主保护单元还包括第二进风管道(23)、第二出风管道(27)、第二循环过滤装置(22)、第二风机(25)、第三开关阀(24)和第四开关阀(28)，所述第二出风管道(27)的出口、第二循环过滤装置(22)和第二进风管道(23)的进口依次相连接，所述第三开关阀(24)和第二风机(25)设于所述第二进风管道(23)上且所述第三开关阀(24)靠近所述第二循环过滤装置(22)，所述第四开关阀(28)设于所述第二出风管道(27)上；

所述子保护单元包括第二进风分流管道(29)、第二出风分流管道(33)、第三流量调节阀(30)和第四流量调节阀(34)，所述第三流量调节阀(30)设于所述第二进风分流管道(29)上，所述第四流量调节阀(34)设于所述第二出风分流管道(33)上；

对应每个所述区域单元和子保护单元：所述工作腔体(1)相对两侧面的上方分别设有上吹风口和上吸风口，所述上吹风口和上吸风口位置相对，所述第二进风分流管道(29)的出口与所述上吹风口相连接，所述第二出风分流管道(33)的进口与所述上吸风口相连接；

所述第二进风管道(23)的出口与若干第二进风分流管道(29)的进口相连接，所述第二出风管道(27)的进口与若干第二出风分流管道(33)的出口相连接。

7.根据权利要求6所述的米级激光选择性熔化设备用风场系统，其特征在于，所述主保护单元还包括设于所述第二进风管道(23)上的第三测量仪(26)，所述第三测量仪(26)位于所述第二风机(25)的出风侧；所述子保护单元还包括设于所述第二进风分流管道(29)上的第四测量仪(32)，所述第四测量仪(32)位于所述第三流量调节阀(30)和上吹风口之间；所述控制器与所述第三测量仪(26)、第二风机(25)和第四测量仪(32)相连接。

8.根据权利要求7所述的米级激光选择性熔化设备用风场系统，其特征在于，所述子保护单元还包括设于所述第二进风分流管道(29)上的第二热交换器(31)，所述第二热交换器(31)位于所述上吹风口和第四测量仪(32)之间。

9.根据权利要求6所述的米级激光选择性熔化设备用风场系统，其特征在于，所述第三开关阀(24)和第四开关阀(28)为手动蝶阀，所述第三流量调节阀(30)和第四流量调节阀(34)为手动节流阀。

10.根据权利要求1所述的米级激光选择性熔化设备用风场系统，其特征在于，所述工作腔体(1)的内部在所述成形区域(4)长度方向的两端分别设有防护前门(19)和防护后门(20)，所述工作腔体(1)、防护前门(19)和防护后门(20)之间形成风流通道，所述风场系统位于所述风流通道中。