CN104862794A - 一种环吹风涤纶纺丝冷却装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种环吹风涤纶纺丝冷却装置，它由吹风装置和空调系统两部分组成，吹风装置包括机架、升降缸、升降杆、第一进风管、第二进风管，第一风筒、第二风筒和导向筒，第一风筒外部设有第一环形腔，第二风筒外部设有第二环形腔，所述导向筒外部设有第三环形腔，在第一环形腔外设有第一环形均风罩，在第三环形腔外设有第二环形均风罩，第一环形均风罩的入口管道与第一进风管相通，第二环形均风罩的入口管道与第二进风管相通，第一空调系统为第一进风管提供冷却风，第二空调系统为第二进风管提供冷却风。本发明采用环吹风冷却，可从各个方向进风，使初生纤维在各个方向上均匀冷却，同时上下两层环吹风更为均匀，对纤维的冷却效果好。

Description

一种环吹风涤纶纺丝冷却装置及方法

技术领域

本发明涉及涤纶生产领域，尤其是一种环吹风涤纶纺丝冷却装置及方法。

背景技术

涤纶生产用的纺丝冷却装置分为侧吹风冷却装置和环吹风冷却装置，本发明说的是环吹风冷却装置，最接近的现有技术是ZL201220462989.4一种新型环吹风装置，这种新型环吹风装置采用在垂直方向均风的方法使环吹风比较均匀，但只在垂直方向上，在水平方向上没有均风措施，也就是说风速靠近进风管的一侧相对远离进风管的一侧大，由于现有技术中存在上述技术问题，因此必须进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种冷却风更为均匀，冷却效果好的的环吹风涤纶纺丝冷却装置。

本发明所设计的环吹风涤纶纺丝冷却装置，它由吹风装置和空调系统两部分组成，其特征是所述的吹风装置包括机架、升降缸、升降杆、第一进风管、第二进风管，第一风筒、第二风筒和导向筒，第一风筒和第二风筒可透风，导向筒不透风；所述升降缸设在机架上，升降杆底部连接在升降缸上、顶部连接导向筒外壁上，第一进风管和第二进风管也设在机架上，第一进风管和第二进风管上都设有形变段和进风阀，所述第一风筒、第二风筒和导向筒从上往下依次设置并相互连通；所述第一风筒外部设有第一环形腔，所述第二风筒外部设有第二环形腔，所述导向筒外部设有第三环形腔，第一环形腔与第二环形腔不连通，第二环形腔底部与第三环形腔连通；在第二环形腔下部设有布满通孔的均风环，在第一环形腔外设有第一环形均风罩，在第三环形腔外设有第二环形均风罩，第一环形均风罩的入口管道与第一进风管相通，第二环形均风罩的入口管道与第二进风管相通，在第一环形腔外壁上布满第一进风孔，在第三环形腔外壁上布满第二进风孔；所述的空调系统分为第一空调系统和第二空调系统，第一空调系统为第一进风管提供冷却风，第二空调系统为第二进风管提供冷却风。

作为上述环吹风涤纶纺丝冷却装置进一步的改进：所述第一风筒的吹出的冷却风斜向上吹。

作为上述环吹风涤纶纺丝冷却装置进一步的改进：所述第一风筒的筒体上布满向内上方倾斜的通孔，通孔倾斜的角度为三十度至六十度；所述第一进风孔也向内上方倾斜。

作为上述环吹风涤纶纺丝冷却装置进一步的改进：所述第一空调系统和第二空调系统的结构组成相同，它们都由依次连接的进风管、进风机、进风阀、粗滤器、前置加热器、前置表冷器、喷淋室、后置表冷器、后置加热器、送风机、精滤器和出风口组成。其中粗滤器是起过滤作用，但其过滤效果不如精滤器精细，前置加热器和前置表冷器是根据空气温度和工艺所需温度的不同选择工作，起首道的加温或降温，而后置表冷器和后置加热器起后道的降温或加温，使空气达到工艺所需的温度，喷淋室起增湿、降温、除尘的作用。

作为上述环吹风涤纶纺丝冷却装置进一步的改进：所述第一环形均风罩与第一环形腔呈偏心设置且靠近入口管道的那一侧第一环形均风罩与第一环形腔的间距大于另一侧；所述第二环形均风罩与第三环形腔也呈偏心设置且靠近入口管道的那一侧第二环形均风罩与第三环形腔的间距大于另一侧。第一环形均风罩与第一环形腔呈偏心设置，这样的一个结构布局，从第一进风管进来的冷却风在第一环形均风罩相对较大的部分中形成一定的缓冲、混合，然后再进入第一环形腔内，使风压更为均匀，第二环形均风罩与第三环形腔也呈偏心设置，作用相同。

作为上述环吹风涤纶纺丝冷却装置进一步的改进：靠近入口管道处的第一进风孔小于远离入口管道处的第一进风孔；靠近入口管道处的第二进风孔小于远离入口管道处的第二进风孔。由于靠近入口管道处的第一进风孔小于远离入口管道处的第一进风孔，这样由于与第一进风管近的区域第一进风孔孔径小，而远离第一进风管的区域第一进风孔孔径大，从而使得进入第一进风孔内的冷却风具有相对等同的风速，冷却风进入第一环形腔后可得到进一步的混合均匀，最近从第一风筒水平出风时可以对初生纤维进行良好的冷却；第二进风孔采用相同的排布，均风作用相同；

作为上述环吹风涤纶纺丝冷却装置进一步的改进：所述第一环形均风罩的入口管道上设有第一调节阀，所述第一环形均风罩的入口管道上设有第二调节阀；所述第一进风管的入口处设有第一温度探头，所述第二进风管的入口处设有第二温度探头，所述第一温度探头和第二温度探头的信号输入至控制器，所述控制器控制所述第一调节阀和第二调节阀。

作为上述环吹风涤纶纺丝冷却装置进一步的改进：所述第一风筒和第二风筒的风速主要由第一进风管和第二进风管上的进风阀控制，而由第一调节阀和第二调节阀进行微调；当第一温度探头探测到第一进风管的温度高于工艺预设温度时，第二调节阀开度加大，当第一温度探头探测到第一进风管的温度低于工艺预设温度时，第二调节阀开度减小；当第二温度探头探测到第二进风管的温度高于工艺预设温度时，第一调节阀开度加大，当第二温度探头探测到第二进风管的温度低于工艺预设温度时，第一调节阀开度减小。

本发明所设计的环吹风涤纶纺丝冷却装置，它的有益效果是：环吹风可从各个方向进风，使初生纤维在各个方向上均匀冷却，可以避免初生纤维丝束内外层冷却不均匀的现象，可以降低丝束的条干不匀率，使得丝束的成型质量更好，第一空调系统吹出的到工艺所需温度冷却风由第一进风管进入第一环形均风罩均风后进入第一环形腔，在第一环形均风罩中冷却风得到了混合与缓冲，冷却风逐步向第一环形均风罩圆周内扩散，而不是在靠近入口处风压较大，第一环形均风罩内的冷却风再进入第一环形腔，在第一环形腔内进一步地得到均匀，使冷却风在水平方向上各个角度进入第一风筒的风速相对都比较均匀，冷却风再通过第一风筒水平出风对从喷丝板刚喷出的初生纤维进行冷却；另一方面，第二空调系统吹出的到工艺所需温度冷却风由第二进风管进入第二环形均风罩均风后进入第三环形腔，第二环形均风罩的水平均风效果同第一环形均风罩，使从第二进风管进入到第三环形腔的冷却风相对平稳，第三环形腔内的冷却风由于受到导向风筒的阻挡，转向向上运行，通过均风环进一步均风后进入第二环形腔，在第二环形腔中进一步得到均匀混合，冷却风最终从第二风筒水平吹出对初生纤维进行冷却，第二风筒水平吹出的风风速平稳，均匀，对涤纶纤维可进行三百六十度全方位的冷却，使处于各个部位的涤纶单丝都能够得到良好的冷却。本发明所设计的环吹风涤纶纺丝冷却装置，环吹风主体为第二风筒吹出，而第一风筒也可吹出冷却风，其高度更接近喷丝板，在膨胀期可以对涤纶纤维进行冷却，冷却效果好，同时第一空调系统和第二空调系统可以引入了两种不同的风源，冷却风不会同时波动，整体来讲，冷却效果更好。

本发明还设计了一种环吹风涤纶纺丝冷却方法，它采用上面所述的环吹风涤纶纺丝冷却装置，第一空调系统吹出的到工艺所需温度冷却风由第一进风管进入第一环形均风罩均风后进入第一环形腔，再通过第一风筒水平出风或斜向上吹风对从喷丝板刚喷出的初生纤维进行冷却；第二空调系统吹出的到工艺所需温度冷却风由第二进风管进入第二环形均风罩均风后进入第三环形腔，第三环形腔内的冷却风向上运行，通过均风环后进入第二环形腔，再从第二风筒水平吹出对初生纤维进行冷却。

作为本发明所设计的环吹风涤纶纺丝冷却方法进一步的改进：所述第一空调系统吹出的冷却风风温低于所述第二空调系统吹出的冷却风。

本发明所设计的环吹风涤纶纺丝冷却方法，它的有益效果是：环吹风可从各个方向进风，使初生纤维在各个方向上均匀冷却，可以避免初生纤维丝束内外层冷却不均匀的现象，可以降低丝束的条干不匀率，使得丝束的成型质量更好，上下两层环吹风（分别由第一风筒和第二风筒吹出）可以独立控制，冷却效果好，同时上下两层环吹风更为均匀，对纤维的冷却效果好。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1吹风装置的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是实施例1吹风装置中导向筒、第三环形腔及第二环形均风罩的位置示意图；

图5是实施例2空调系统的示意图；

图6是实施例3第一风筒处的示意图；

图7是实施例4吹风装置中导向筒、第三环形腔及第二环形均风罩的位置示意图；

图8是实施例5吹风装置中导向筒、第三环形腔及第二环形均风罩的结构示意图；

图9是实施例6吹风装置的结构示意图；

图中：吹风装置1、机架2、升降缸3、升降杆4、第一进风管5、第二进风管6，第一风筒7、第二风筒8、导向筒9、形变段10、第一环形腔11、第二环形腔12、第三环形腔13、均风环14、第一环形均风罩15、第二环形均风罩16、第一进风孔17、第二进风孔18、进风阀19、空调系统20、第一空调系统21、第二空调系统22、进风管23、进风机24、进风阀25、粗滤器26、前置加热器27、前置表冷器28、喷淋室29、后置表冷器30、后置加热器31、送风机32、精滤器33、出风口34、通孔35、第二调节阀46、第一温度探头47、调节阀48、温度探头49、控制器50。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、2、3、4所示，本实施例所描述的环吹风涤纶纺丝冷却装置，它由吹风装置1和空调系统20两部分组成，其特征是所述的吹风装置1包括机架2、升降缸3、升降杆4、第一进风管5、第二进风管6，第一风筒7、第二风筒8和导向筒9，第一风筒7和第二风筒8可透风，导向筒9不透风；所述升降缸3设在机架2上，升降杆4底部连接在升降缸3上、顶部连接导向筒9外壁上，第一进风管5和第二进风管6也设在机架2上，第一进风管5和第二进风管6上都设有形变段10和进风阀19，所述第一风筒7、第二风筒8和导向筒9从上往下依次设置并相互连通；所述第一风筒7外部设有第一环形腔11，所述第二风筒8外部设有第二环形腔12，所述导向筒9外部设有第三环形腔13，第一环形腔11与第二环形腔12不连通，第二环形腔12底部与第三环形腔13连通；在第二环形腔12下部设有布满通孔的均风环14，在第一环形腔11外设有第一环形均风罩15，在第三环形腔13外设有第二环形均风罩16，第一环形均风罩15的入口管道与第一进风管5相通，第二环形均风罩16的入口管道与第二进风管6相通，在第一环形腔11外壁上布满第一进风孔17，在第三环形腔13外壁上布满第二进风孔18；所述的空调系统20分为第一空调系统21和第二空调系统22，第一空调系统21为第一进风管5提供冷却风，第二空调系统22为第二进风管6提供冷却风。其中，第一空调系统21和第二空调系统22可采用与现有的纺丝冷却空调，如ZL201120152335.7公开的纺丝冷却空调。

本实施例所描述的一种环吹风涤纶纺丝冷却方法，它采用本实施例所述的环吹风涤纶纺丝冷却装置，第一空调系统21吹出的到工艺所需温度冷却风由第一进风管5进入第一环形均风罩15均风后进入第一环形腔11，再通过第一风筒7水平出风对从喷丝板刚喷出的初生纤维进行冷却；第二空调系统22吹出的到工艺所需温度冷却风由第二进风管6进入第二环形均风罩16均风后进入第三环形腔13，第三环形腔13内的冷却风向上运行，通过均风环14后进入第二环形腔12，再从第二风筒8水平吹出对初生纤维进行冷却。

本实施例的有益效果是：第一空调系统21吹出的到工艺所需温度冷却风由第一进风管5进入第一环形均风罩15均风后进入第一环形腔11，在第一环形均风罩15中冷却风得到了混合与缓冲，冷却风向第一环形均风罩15圆周内扩散，而不是在靠近入口处风压较大，第一环形均风罩15内的冷却风再进入第一环形腔11，在第一环形腔11内进一步地得到均匀，使冷却风在水平方向上各个角度进入第一风筒7的风速相对都比较均匀，冷却风再通过第一风筒7水平出风对从喷丝板刚喷出的初生纤维进行冷却；另一方面，第二空调系统22吹出的到工艺所需温度冷却风由第二进风管6进入第二环形均风罩16均风后进入第三环形腔13，第二环形均风罩16的水平均风效果同第一环形均风罩15，使从第二进风管6进入到第三环形腔13的冷却风相对平稳，第三环形腔13内的冷却风由于受到导向风筒9的阻挡，转向向上运行，通过均风环14进一步均风后进入第二环形腔12，在第二环形腔12中进一步得到均匀混合，冷却风最终从第二风筒8水平吹出对初生纤维进行冷却，第二风筒8水平吹出的风风速平稳，均匀，对涤纶纤维可进行三百六十度全方位的冷却，使处于各个部位的涤纶单丝都能够得到良好的冷却。本发明所设计的环吹风涤纶纺丝冷却装置，环吹风主体为第二风筒8吹出，而第一风筒7也可吹出冷却风，其高度更接近喷丝板，在膨胀期可以对涤纶纤维进行冷却，冷却效果好，同时第一空调系统21和第二空调系统22可以引入了两种不同的风源，冷却风不会同时波动，整体来讲，冷却效果更好。

采用本实施例所述的环吹风涤纶纺丝冷却装置的涤纶丝的生产方法，包括以下步骤：以PET切片为原料经过输送和干燥后共同经过挤出机熔融挤出、纺丝、环吹风冷却成型、油嘴上油、预网络、下导丝盘、网络和卷绕成型，其中切片干燥温度为170 摄氏度，干燥时间为10h ；纺丝温度为275 摄氏度；纺丝速度为2900m/min ；其中，环吹风冷却成型中第一风筒7内风温为22摄氏度，风速为0.3m/s，湿度为80%，第二风筒8内风温为23摄氏度，风速为0.3m/s，湿度为75%。所生产的涤纶丝性能良好，质量稳定, 线密度为138dtex，断裂强度为2.4cN/dtex，断裂伸长率为136.2%，条干CV值1.01。

实施例2：

如图5所示，本实施例所描述的环吹风涤纶纺丝冷却装置，与实施例1不同的是：所述第一空调系统21和第二空调系统22的结构组成相同，它们都由依次连接的进风管23、进风机24、进风阀25、粗滤器26、前置加热器27、前置表冷器28、喷淋室29、后置表冷器30、后置加热器31、送风机32、精滤器33和出风口34组成。

实施例3：

如图6所示，本实施例所描述的环吹风涤纶纺丝冷却装置，与实施例1不同的是：所述第一风筒7的吹出的冷却风斜向上吹。所述第一风筒7的筒体上布满向内上方倾斜的通孔35，通孔35倾斜的角度为三十度（通孔35倾斜的角度可在三十度至六十度内选择），所述第一进风孔17呈水平进风，当然第一进风孔17也向内上方倾斜，这样在进入第一风筒7之前冷却风就经历一个斜向上的导向，斜向上吹出的效果更好。第一风筒7吹出的环吹风倾斜向上吹出，初生纤维喷出时高速下行，现有技术中水平吹出的冷却风容易被向下带歪，影响冷却效果，倾斜向上吹的冷却风可用于抵消丝束下行带来的影响，提高在初生纤维的喷出段的冷却效果。

本实施例所描述的一种环吹风涤纶纺丝冷却方法，它采用本实施例所述的环吹风涤纶纺丝冷却装置，第一空调系统21吹出的到工艺所需温度冷却风由第一进风管5进入第一环形均风罩15均风后进入第一环形腔11，再通过第一风筒7斜向上吹风对从喷丝板刚喷出的初生纤维进行冷却；第二空调系统22吹出的到工艺所需温度冷却风由第二进风管6进入第二环形均风罩16均风后进入第三环形腔13，第三环形腔13内的冷却风向上运行，通过均风环14后进入第二环形腔12，再从第二风筒8水平吹出对初生纤维进行冷却。

实施例4：

如图7所示，本实施例所描述的环吹风涤纶纺丝冷却装置，与实施例1不同的是：所述第一环形均风罩15与第一环形腔11呈偏心设置且靠近入口管道的那一侧第一环形均风罩15与第一环形腔11的间距大于另一侧；所述第二环形均风罩16与第三环形腔13也呈偏心设置且靠近入口管道的那一侧第二环形均风罩16与第三环形腔13的间距大于另一侧。第一环形均风罩15与第一环形腔11呈偏心设置，这样的一个结构布局，从第一进风管5进来的冷却风在第一环形均风罩15相对较大的部分中形成一定的缓冲、混合，然后再进入第一环形腔11内，使风压更为均匀，第二环形均风罩16与第三环形腔13也呈偏心设置，作用相同。

实施例5：

如图8所示，本实施例所描述的环吹风涤纶纺丝冷却装置，与实施例4不同的是：作为上述环吹风涤纶纺丝冷却装置进一步的改进：靠近入口管道处的第一进风孔17小于远离入口管道处的第一进风孔17；靠近入口管道处的第二进风孔18小于远离入口管道处的第二进风孔18。由于靠近入口管道处的第一进风孔17小于远离入口管道处的第一进风孔17，这样由于与第一进风管5近的区域第一进风孔17孔径小，而远离第一进风管5的区域第一进风孔17孔径大，从而使得进入第一进风孔17内的冷却风具有相对等同的风速，冷却风进入第一环形腔11后可得到进一步的混合均匀，最近从第一风筒7水平出风时可以对初生纤维进行良好的冷却；第二进风孔18采用相同的排布，均风作用相同。

实施例6：

如图9所示，本实施例所描述的环吹风涤纶纺丝冷却装置，与实施例1不同的是：所述第一环形均风罩15的入口管道上设有第一调节阀48，所述第一环形均风罩16的入口管道上设有第二调节阀46；所述第一进风管5的入口处设有第一温度探头47，所述第二进风管6的入口处设有第二温度探头49，所述第一温度探头47和第二温度探头49的信号输入至控制器50，所述控制器50控制所述第一调节阀48和第二调节阀46。所述第一风筒7和第二风筒8的风速主要由第一进风管5和第二进风管6上的进风阀19控制，而由第一调节阀48和第二调节阀46进行微调；当第一温度探头47探测到第一进风管5的温度高于工艺预设温度时，第二调节阀46开度加大，当第一温度探头47探测到第一进风管5的温度低于工艺预设温度时，第二调节阀46开度减小；当第二温度探头49探测到第二进风管6的温度高于工艺预设温度时，第一调节阀48开度加大，当第二温度探头49探测到第二进风管6的温度低于工艺预设温度时，第一调节阀48开度减小。

上述方法中，通过第二进风管6进口处设置第二温度探头49进行温度检测，当第二进风管6内的冷却风有波动时，采用第一调节阀48对第一进风管5进行控制，有效对冲第二进风管6内的冷却风波动的影响，采用这样的方式是因为第一调节阀48距离出风口近，效果灵敏，当温度探头49探测到第二进风管6的温度高于工艺预设温度时，第二风筒8的冷却效果下降，此时第一调节阀48开度加大，加大第一风筒7的风速，以提高冷却效果，当第二温度探头49探测到第二进风管6的温度低于工艺预设温度时，第二风筒8的冷却效果上升，此时第一调节阀48开度减小，减小第一风筒7的风速，以降低冷却效果，第一风筒7和第二风筒8配合工作，确保总的冷却效果；如果采用现有技术中进风阀19来调节，这样滞后就非常严重；第一温度探头47和第二调节阀46的工作与温度探头49和第一调节阀48相同，即：以第一进风管5上的第一温度探头47作为采样信号，以第二进风管6出口处的第二调节阀46为执行器；以第二进风管6的入口处的第二温度探头49为采样信号，以第一进风管5出口处的第一调节阀48为执行器，两者相互协作，相互补偿，可以有效消除其中一方冷却风波动产生的影响，微调效果好。

本实施例所采用的改进，也可以用到实施例2-5中。

上述实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。

本领域技术人员对上述实施例所作的各种等同修改或补充，都应当落入本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种环吹风涤纶纺丝冷却装置，它由吹风装置（1）和空调系统（20）两部分组成，其特征是所述的吹风装置（1）包括机架（2）、升降缸（3）、升降杆（4）、第一进风管（5）、第二进风管（6），第一风筒（7）、第二风筒（8）和导向筒（9），第一风筒（7）和第二风筒（8）可透风，导向筒（9）不透风；所述升降缸（3）设在机架（2）上，升降杆（4）底部连接在升降缸（3）上、顶部连接导向筒（9）外壁上，第一进风管（5）和第二进风管（6）也设在机架（2）上，第一进风管（5）和第二进风管（6）上都设有形变段（10）和进风阀（19），所述第一风筒（7）、第二风筒（8）和导向筒（9）从上往下依次设置并相互连通；所述第一风筒（7）外部设有第一环形腔（11），所述第二风筒（8）外部设有第二环形腔（12），所述导向筒（9）外部设有第三环形腔（13），第一环形腔（11）与第二环形腔（12）不连通，第二环形腔（12）底部与第三环形腔（13）连通；在第二环形腔（12）下部设有布满通孔的均风环（14），在第一环形腔（11）外设有第一环形均风罩（15），在第三环形腔（13）外设有第二环形均风罩（16），第一环形均风罩（15）的入口管道与第一进风管（5）相通，第二环形均风罩（16）的入口管道与第二进风管（6）相通，在第一环形腔（11）外壁上布满第一进风孔（17），在第三环形腔（13）外壁上布满第二进风孔（18）；所述的空调系统（20）分为第一空调系统（21）和第二空调系统（22），第一空调系统（21）为第一进风管（5）提供冷却风，第二空调系统（22）为第二进风管（6）提供冷却风。

2.根据权利要求1所述的环吹风涤纶纺丝冷却装置，其特征是所述第一风筒（7）的吹出的冷却风斜向上吹。

3.根据权利要求2所述的环吹风涤纶纺丝冷却装置，其特征是所述第一风筒（7）的筒体上布满向内上方倾斜的通孔（35），通孔（35）倾斜的角度为三十度至六十度；所述第一进风孔（17）也向内上方倾斜。

4.根据权利要求1所述的环吹风涤纶纺丝冷却装置，其特征是所述第一空调系统（21）和第二空调系统（22）的结构组成相同，它们都由依次连接的进风管（23）、进风机（24）、进风阀（25）、粗滤器（26）、前置加热器（27）、前置表冷器（28）、喷淋室（29）、后置表冷器（30）、后置加热器（31）、送风机（32）、精滤器（33）和出风口（34）组成。

5.根据权利要求1所述的环吹风涤纶纺丝冷却装置，其特征是所述第一环形均风罩（15）与第一环形腔（11）呈偏心设置且靠近入口管道的那一侧第一环形均风罩（15）与第一环形腔（11）的间距大于另一侧；所述第二环形均风罩（16）与第三环形腔（13）也呈偏心设置且靠近入口管道的那一侧第二环形均风罩（16）与第三环形腔（13）的间距大于另一侧。

6.根据权利要求5所述的环吹风涤纶纺丝冷却装置，其特征是靠近入口管道处的第一进风孔（17）小于远离入口管道处的第一进风孔（17）；靠近入口管道处的第二进风孔（18）小于远离入口管道处的第二进风孔（18）。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的环吹风涤纶纺丝冷却装置，其特征是所述第一环形均风罩（15）的入口管道上设有第一调节阀（48），所述第一环形均风罩（16）的入口管道上设有第二调节阀（46）；所述第一进风管（5）的入口处设有第一温度探头（47），所述第二进风管（6）的入口处设有第二温度探头（49），所述第一温度探头（47）和第二温度探头（49）的信号输入至控制器（50），所述控制器（50）控制所述第一调节阀（48）和第二调节阀（46）。

8.根据权利要求7所述的环吹风涤纶纺丝冷却装置，其特征是所述第一风筒（7）和第二风筒（8）的风速主要由第一进风管（5）和第二进风管（6）上的进风阀（19）控制，而由第一调节阀（48）和第二调节阀（46）进行微调；当第一温度探头（47）探测到第一进风管（5）的温度高于工艺预设温度时，第二调节阀（46）开度加大，当第一温度探头（47）探测到第一进风管（5）的温度低于工艺预设温度时，第二调节阀（46）开度减小；当第二温度探头（49）探测到第二进风管（6）的温度高于工艺预设温度时，第一调节阀（48）开度加大，当第二温度探头（49）探测到第二进风管（6）的温度低于工艺预设温度时，第一调节阀（48）开度减小。

9.一种环吹风涤纶纺丝冷却方法，它采用权利要求1环吹风涤纶纺丝冷却装置，其特征是第一空调系统（21）吹出的到工艺所需温度冷却风由第一进风管（5）进入第一环形均风罩（15）均风后进入第一环形腔（11），再通过第一风筒（7）水平出风或斜向上吹风对从喷丝板刚喷出的初生纤维进行冷却；第二空调系统（22）吹出的到工艺所需温度冷却风由第二进风管（6）进入第二环形均风罩（16）均风后进入第三环形腔（13），第三环形腔（13）内的冷却风向上运行，通过均风环（14）后进入第二环形腔（12），再从第二风筒（8）水平吹出对初生纤维进行冷却。

10.根据权利要求1所述的环吹风涤纶纺丝冷却方法，其特征是第一空调系统（21）吹出的冷却风风温低于所述第二空调系统（22）吹出的冷却风。