CN217797381U - 一种多通道可调节分流的选粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多通道可调节分流的选粉装置，包括壳体，下料腔具有主通道、主风道和下料道，主通道呈向下倾斜设置，主通道内设有布料板，布料板排与布风挡板排之间具有粗料通道，细粉腔的底面与主通道的下底面为向下倾斜的倾斜面，壳体内安装有回收壳，回收壳与主通道围成有回收腔室，回收腔室与细粉腔相连通，壳体的底面开设有回收口。与现有技术相比，通过各布料板和各布风挡板的设置使物料不会直接下落，会停留在布料板上经过缓冲变向扬起散开后再下落，通过风力的作用，一部分0‑0.15细粉吸走，粒径在0.15‑2.36mm的细集料受自身重力作用下落至回收腔室内收集起来，大大减轻后端筛分设备的负担，提高了成品砂的筛分产能。

Description

一种多通道可调节分流的选粉装置

技术领域

本实用新型涉及制砂设备领域，具体涉及的是一种多通道可调节分流的选粉装置。

背景技术

众所周知，在制砂生产过程中需要对砂石进行选粉分级，为此市面上出现各种不同的选粉装置，其中2015年1月13日本案申请人申请的一种选粉装置，具体结构是包用在壳体，所述壳体的上端具有进料口和第一进风口，下端具有粗砂出料口，壳体内具有分选腔，分选腔的侧壁设置有细粉通道，细粉通道与水平面成预定角度倾斜设置，细粉通道一端具有与分选相连通的细粉入料口，另一端具有细粉出料口，细粉出料口的位置高于细粉入料口的位置，分选腔与设置有细粉通道的侧壁相对应的另一侧壁成弧形状，弧形状的侧壁上设有一个或一个以上的第一挡板，细粉通道的下方设有与细粉通道相平行的供风通道，供风通道的一端具有与分选腔相连通的出风口，另一端具有第二进风口，出风口朝向粗砂出料口。应用时，第一进风口和第二进风口吹入的风在分选腔内与第一挡板形成旋流的风托，可降低砂石在分选腔内的掉落速度并将砂石中的细粉吹向细粉通道，粗砂从粗砂出料口流出，实现选粉作用。然而，此种选粉装置在应用于干法整形制砂设备中时，在粒径为0-10mm原料中含有较多粒径为0.15-2.36mm的细集料，因原料从进料口流入后直接向下落，只靠旋流的风托来增强砂石的掉落速度，会使一些0.15-2.36mm的细集料直接下落至粗砂出料口中，无法应用，从而使制砂产能较低。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能大量选出粒径为0.15-2.36mm 粒径的细集料，有效提高制砂产能的精细选粉的选粉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多通道可调节分流的选粉装置，包括壳体，壳体的上端具有进料口和第一进风口，下端具有粗砂出料口，壳体内部具有下料腔和细粉腔，细粉腔处于下料腔的一侧并呈斜向上延伸设置，细粉腔的下端与下料腔相连通，细粉腔的上端具有细粉出料口，进料口、第一进风口及粗砂出料口均设置在下料腔上，壳体内位于下料腔处设有若干片将下料腔内的风引流至细粉腔处的布风挡板，各布风挡板由上至下依次间隔设置；上述下料腔具有主通道、主风道和下料道，主通道呈向下倾斜设置，主风道和下料道共处于主通道的上方，并间隔排列，主风道为与主通道相同倾斜的倾斜通道，粗砂出料口处于主通道的下端处，主风道为所述的第一进风口，下料道为所述的进料口，上述细粉腔处于主通道一侧外并相贯通，下料道落入主风道与细粉腔之间范围内，主通道内若干片沿上下方向间隔排列的布料板，各布料板形成一排布料板排，各布风挡板形成一排布风挡板排，布料板排与布风挡板排之间具有上端与下料道相对位、下端与粗砂出料口相对位的粗料通道，所述粗料通道的上端部与下端部错位设置，所述细粉腔的底面与主通道的下底面均为向下倾斜的倾斜面，细粉腔的内底面与主通道的内底面平滑配合处于同一倾斜面上，上述壳体内位于主通道的内底面上安装有回收壳，此回收壳与主通道内底面的局部部位围成有一与主通道相互独立的回收腔室，上述回收腔室靠近细粉腔的一端与细粉腔相连通，壳体的底面位于回收腔室外开设有回收口。

各布料板倾斜设置，各布料板的倾斜方向与主风道的倾斜方向相同，各布风挡板倾斜设置，各布风挡板的倾斜方向与细粉腔的倾斜方向相同，布料板与布风挡板呈夹角设置，且布料板与布风挡板之间具有间距，各布料板与各布风挡板之间的间距构成所述的粗料通道，处于最上方的布料板与处于最上方的布风挡板之间的间距与下料道上下相对位配合，处于最下方的布料板与处于最下方的布风挡板之间的间距与粗砂出料口相对位配合，且布料板靠近布风挡板的一端端面顶面固定有与布料板垂直设置的挡料立板，上下相邻的两布料板错位设置且处于下方的布料板上端与处于下方的布料板的上端上下相重配合。

上述挡料立板设置有若干块，各挡料立板沿布料板的倾斜方向间隔排列。

所述细粉腔处于主通道的右侧，壳体的腔室为由上至下渐缩的喇叭腔室，上述壳体的左侧面和右侧面均呈向下倾斜的倾斜面，壳体的顶面和底面均呈平面，壳体的顶面左侧向上延伸有向左倾斜的左倾斜延伸部，此左倾斜延伸部的倾斜度与壳体左侧壁的倾斜度一致，左倾斜延伸部的腔室为所述的主风道，所述壳体腔室的右侧部位为所述的细粉腔，上述壳体的右侧面下部开设有上述回收口，壳体腔室的左侧部位为所述的主通道，壳体的顶面左侧向上延伸有左管体，此左管体与壳体的腔室相连通，左管体与左倾斜延伸部相紧邻设置，所述左管体的腔室为所述的下料道，壳体的顶面右侧向上延伸有右管体，此右管体与壳体相连通，右管体的中空腔室为所述的细粉出料口。

所述壳体的左侧壁向左凸设有横风管，横风管与壳体的中空腔室相连通，横风管内安装有调节横风管导通面积的导风板。

所述横风管设置有二个，二横风管上下间隔设置，且其一横风管处于左倾斜延伸部下方，相靠近配合，另一横风管处于壳体左侧壁的中部处。

所述壳体内位于左管体和右管体之间设有与壳体顶面锁固在一起的挡风块，挡风块呈由下至上渐扩的V形板。

上述壳体内位于回收口处安装有调节回收口导通量的调节板。

本实用新型的选粉装置，应用时，原料倒入下料道内，此时下料道向下落时，受布料板的限制使原料会下落至布料板上，再经两布料板之间的间距使主风道吹出的风能将布料板上的原料变向扬起散开后再向下落至下一布料板上，并通过风力的作用，粒径在0-0.15细粉可直接从细粉出料口经除尘装置吸走，粒径在0.15-2.36mm的细集料在细粉腔内时受自身的重力会向下落，而细粉腔的下底面为倾斜面，细集料向下滑至回收腔室内，最终从回收口输出回收。与现有技术相比，通过各布料板和各布风挡板的设置使物料不会直接下落，会停留在布料板上经缓冲变向扬起散开后再下落，通过风力作用，粒径 0-0.15mm的细粉从细粉腔经细粉出料口吸走，粒径在0.15-2.36mm 的细集料在细粉腔内因物料自身重力作用的单独下落，下落后能在回收腔室内统一收集起来，这样细集料能回收至成品砂内使用，大大提高了成品砂的产能，避免传统的细集料会与粗砂回收至筛分设备中而无法利用的问题，大大减轻后端筛分设备的负担，提高了成品砂的筛分产能。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施结构及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型的一种多通道可调节分流的选粉装置，包括壳体1，壳体1的上端具有进料口和第一进风口，下端具有粗砂出料口，壳体1内部具有下料腔100和细粉腔200，细粉腔200处于下料腔100的一侧并呈斜向上延伸设置，细粉腔200的下端与下料腔100相连通，具体的是，下料腔100具有主通道101、主风道102和下料道103，下料道103落入主风道102与细粉腔200之间范围内，主通道101呈向下倾斜设置，主风道102和下料道103共处于主通道 101的上方，并间隔排列，主风道102为与主通道101相同倾斜的倾斜通道，主风道102为所述的第一进风口，所述细粉腔的底面与主通道的下底面均为向下倾斜的倾斜面，细粉腔的内底面与主通道的内底面平滑配合处于同一倾斜面上；优佳的是，壳体1的腔室为由上至下渐缩的喇叭腔室，壳体的顶面和底面均呈平面，优佳的是壳体1由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板及上顶板围成，壳体的左侧面和右侧面均呈向下倾斜的倾斜面，即左侧板与右侧板相向倾斜设置，前侧板、后侧板、左侧板、右侧板及上顶板围成有一上端大下端小的渐变腔室，且渐变腔室的下端端部呈敞开状，此渐变腔室的下端端口为所述的粗砂出料口；右侧板的内侧壁下部为所述主通道的下底面、上部为所述细粉腔的底面，所述壳体1的顶面左侧向上延伸有向左倾斜的左倾斜延伸部11，此左倾斜延伸部11的倾斜度与壳体左侧壁的倾斜度一致，左倾斜延伸部11的腔室为所述的主风道，左倾斜延伸部11的上端端口处安装有与左倾斜延伸部11相连通的送风机，所述壳体1的腔室的右侧部位为所述的细粉腔200，壳体1腔室的左侧部位为所述的主通道101，进料口、第一进风口及粗砂出料口均设置在下料腔上，即壳体1的顶面左侧向上延伸有左管体12，此左管体12与主通道101 相连通，左管体12与左倾斜延伸部11相紧邻设置，所述左管体12 的腔室为所述的下料道，下料道为所述的进料口。

所述细粉腔200的上端具有细粉出料口，即所述壳体1的顶面右侧向上延伸有右管体13，此右管体13与壳体1的细粉腔200相连通，右管体13的中空腔室为所述的细粉出料口。

所述壳体1内位于下料腔处设有若干片将下料腔内的风引流至细粉腔处的布风挡板2，各布风挡板2由上至下依次间隔设置，主通道101内若干片沿上下方向间隔排列的布料板3，各布料板3形成一排布料板排，各布风挡板2形成一排布风挡板排，布料板排与布风挡板排之间具有上端与下料道103相对位、下端与粗砂出料口相对位的粗料通道，所述粗料通道的上端部与下端部错位设置，优佳的是，各布料板3倾斜设置，各布料板3的倾斜方向与主风道的倾斜方向相同，各布风挡板倾斜设置，各布风挡板的倾斜方向与细粉腔的倾斜方向相同，布料板与布风挡板呈夹角设置，且布料板与布风挡板之间具有间距，各布料板与各布风挡板之间的间距构成所述的粗料通道，即布料板3处于左侧，布风挡板2处于右侧，各布料板3的倾斜角度与左侧板的倾斜角度相同并均与左侧板平行设置，各布风挡板2的倾斜角度与右侧板的倾斜角度相同，并均与右侧板平行设置，且布料板3的前后两侧和布风挡板的前后两侧均与前侧板和后侧板对应靠紧配合，上下两布料板之间形成有一向下倾斜的入风通道，上下两布风挡板之间形成有一向上倾斜的导向通道，

处于最上方的布料板与处于最上方的布风挡板之间的间距与下料道上下相对位配合，处于最下方的布料板与处于最下方的布风挡板之间的间距与粗砂出料口相对位配合，上下相邻的两布料板错位设置且处于下方的布料板上端与处于下方的布料板的上端上下相重配合，即上下两布料板错位设置并有重合区域，各布风挡板上下平行相重配合，所述布料板3靠近布风挡板的一端端面顶面固定有与布料板垂直设置的挡料立板31，即挡料立板31为具有横板和立板的L形板，横板与布料板3的顶面相贴配合，立板与横板与布料板共同垂直配合，挡料立板31沿前后方向延伸设置并与前侧板和后侧板相靠紧配合。

所述壳体1内位于主通道101的内底面上安装有回收壳4，此回收壳与主通道内底面的局部部位围成有一与主通道相互独立的回收腔室，回收腔室靠近细粉腔的一端与细粉腔相连通，壳体1的底面位于回收腔室外开设有回收口15，即回收壳4具有顶板和侧板，顶板与右侧板上下相对平行设置，顶板的前后两侧对应与前侧板和后侧板相靠紧配合，侧板处于顶板的下方并与顶板的下端垂直设置，侧板的前后两侧对应与前侧板和后侧板相靠紧配合，顶板的底面具有与右侧板固定配合的支撑条(图中未画出)，顶板、右侧板、侧板、前侧板及后侧板围成有倾斜通道，倾斜通道的上端部呈敞开状，此倾斜通道为所述的回收腔室，壳体1的右侧面下部开设有与回收腔室相通的通口，此通口为所述的回收口。

本实用新型的选粉装置，应用时，原料倒入下料道103内，此时下料道103向下落时，主风道102将吹风机的吹引入至主通道101内，并从两布料板3之间的入风通道向下吹至布料板与布风挡板之间的间距处，同时，下料道103下落的原料下落至布料板上，因各布料板错位配合，及布料板上挡料立板的设置，使粒径较大的原料基本下落至不同的布料板上缓冲，吹入入风通道内的风又会将布料板上的原料变向扬起散开向下落至下一布料板上，而受风力的作用，粒径在 0-2.36mm的细集料受风的影响，及布风挡板2的导向作用而导向吹至细粉腔200的上部，此时细粉腔200内粒径为0-0.15mm的粉尘粉尘由除尘管道从右管体13的细粉出料口输出；粒径在0.15-2.36mm 的细集料受自身的重力而向下落至右侧板上，此时随右侧板的倾斜面而下落至回收腔室内，最后由回收口回收，倒入成品砂内，使成品砂的产能得到增加，同时，粉尘或粒径小于0.15mm的细粉从细粉出料口输出。与现有技术相比，整个选粉装置可将粒径在0.15-2.36mm的细集料在细粉腔内单独下落后能在回收腔室内统一收集起来，这样细集料能回收至成品砂内使用，大大提高了成品砂的产能，避免传统的细集料会与粗砂回收至筛分设备中而无法利用的问题，大大减轻后端筛分设备的负担，提高了成品砂的筛分产能，且整个回收过程中利用布料板和布风挡板的配合使物料在主通道内的停留时间较长，进一步提高选粉效果。

本新型中，所述挡料立板31设置有若干块，各挡料立板沿布料板的倾斜方向间隔排列，优佳设置三个，三挡料立板中其中二挡料立板处于上一布料板外，这样，通过多个挡料立板的设置可延伸粗料在布料板上的停留时间，提高粗料的选粉效果。

本新型中，所述壳体1的左侧壁向左凸设有横风管5，横风管5 与壳体的中空腔室相连通，即左侧板上开设有与横风管5相连通的通口，横风管5与壳体一体成型，横风管5内安装有调节横风管导通面积的导风板51，此导风板51竖立设置，且导向板51的前后两端与横风管5的前后两内侧壁相靠紧，导向板51的上端部位于横风管5 的中心线处，导向板51上端前后两侧通过安装轴及安装轴承的配合活动铰接在横风管5上，且导向板51的下端前侧壁上固定有与导向板垂直向前伸出横风管5外的调节杆(图中未画出)，横风管51的前外侧壁上固定有斜向上延伸的弧形板，调节杆穿过弧形板，且弧形板上与横风管上均开设有沿弧形板的弧度方向延伸的弧形孔，应用时，抓住调节杆的端部即可带动导向板呈一定角度倾斜定位设置，此导向板相当于风叶的功能，能呈不同角度定位调节，这样，通过横风管可对主通道进行补风，避免物料在布料板上的堆积，同时，利用导向板的调节可对进风量进行适应调节，使主风道内的总风量得到不同调节，则能根据不同的原料进行适应调节，使用灵活。再一优佳的是，所述横风管5设置有二个，二横风管上下间隔设置，且其一横风管处于左倾斜延伸部下方，相靠近配合，另一横风管处于壳体左侧壁的中部处；二横风管的设置使原料下料下来时处于上方的横风管可辅助主风道吹出的风吹向导风板处，从而利用粉尘及细料吹至细粉腔内，再通过中间设置的横风管可补偿主风道的风量，进一步保证主通道内的原料能往向下吹落及吹至细粉腔内。

本新型中，所述壳体1内位于左管体和右管体之间设有与壳体1 顶面锁固在一起的挡风块6，挡风块6呈由下至上渐扩的V形板；即在细粉腔200的内顶面上锁固有V形板，V形板的两侧面为左侧面和右侧板，V形板的前、后两侧对应与壳体的前、后内侧壁相贴紧配合，利用此V形板使风将粉尘及细料吹向至细粉腔顶部处时受V形板的阻挡而向下落，此时粒径在0.15-2.36mm的细集料得到缓冲而向下落至细粉腔的斜面上得到回收，提高细集料的回收量。

本新型中，所述壳体内位于回收口15处安装有调节回收口导通量的调节板7，此调节板与导向板的结构一样，即调节板7沿前后方向延伸设置，并与右侧板平行设置，调节板的一面朝向回收口，调节板7的下端前后两侧通过销轴活动铰接安装于壳体内，此调节板7的活动铰接方式采用的是公知技术，调节板7的上端前侧面固设有与调节板垂直并向前伸出壳体外的调节杆71，壳体的前侧面外设有弧形板72，弧形板72的长度方向沿回收口的中心线方向延伸，弧形板72 的一端朝向回收口、另一端朝向主通道，弧形板72上开设有沿弧形板的弧度方向延伸的弧形孔，壳体对应于弧形孔处相应开设有供调节杆71伸出的弧形伸出孔，调节杆伸出弧形伸出孔及弧形孔外，且弧形板上设有刻度表，应用时，工人可根据调节杆来带动调节板7的摆动角度，调节板7相应会与回收口之间的间距得到调节，从而使细集料的回收量得以调节，使用灵活，并起到调节分流作用。

本新型中，在应用时，可在粗砂出料口处安装有调节粗砂出料口导通量的调节板，这样，也可对粗砂出料口的输出量进行调节。

本新型中，为了安装方便，可将壳体分隔成左壳体和右壳体，左壳体与右壳体再锁固在一起。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种多通道可调节分流的选粉装置，包括壳体，壳体的上端具有进料口和第一进风口，下端具有粗砂出料口，壳体内部具有下料腔和细粉腔，细粉腔处于下料腔的一侧并呈斜向上延伸设置，细粉腔的下端与下料腔相连通，细粉腔的上端具有细粉出料口，进料口、第一进风口及粗砂出料口均设置在下料腔上，壳体内位于下料腔处设有若干片将下料腔内的风引流至细粉腔处的布风挡板，各布风挡板由上至下依次间隔设置；其特征在于：上述下料腔具有主通道、主风道和下料道，主通道呈向下倾斜设置，主风道和下料道共处于主通道的上方，并间隔排列，主风道为与主通道相同倾斜的倾斜通道，粗砂出料口处于主通道的下端处，主风道为所述的第一进风口，下料道为所述的进料口，上述细粉腔处于主通道一侧外并相贯通，下料道落入主风道与细粉腔之间范围内，主通道内若干片沿上下方向间隔排列的布料板，各布料板形成一排布料板排，各布风挡板形成一排布风挡板排，布料板排与布风挡板排之间具有上端与下料道相对位、下端与粗砂出料口相对位的粗料通道，所述粗料通道的上端部与下端部错位设置，所述细粉腔的底面与主通道的下底面均为向下倾斜的倾斜面，细粉腔的内底面与主通道的内底面平滑配合处于同一倾斜面上，上述壳体内位于主通道的内底面上安装有回收壳，此回收壳与主通道内底面的局部部位围成有一与主通道相互独立的回收腔室，上述回收腔室靠近细粉腔的一端与细粉腔相连通，壳体的底面位于回收腔室外开设有回收口。

2.根据权利要求1所述的一种多通道可调节分流的选粉装置，其特征在于：各布料板倾斜设置，各布料板的倾斜方向与主风道的倾斜方向相同，各布风挡板倾斜设置，各布风挡板的倾斜方向与细粉腔的倾斜方向相同，布料板与布风挡板呈夹角设置，且布料板与布风挡板之间具有间距，各布料板与各布风挡板之间的间距构成所述的粗料通道，处于最上方的布料板与处于最上方的布风挡板之间的间距与下料道上下相对位配合，处于最下方的布料板与处于最下方的布风挡板之间的间距与粗砂出料口相对位配合，且布料板靠近布风挡板的一端端面顶面固定有与布料板垂直设置的挡料立板，上下相邻的两布料板错位设置且处于下方的布料板上端与处于下方的布料板的上端上下相重配合。

3.根据权利要求2所述的一种多通道可调节分流的选粉装置，其特征在于：上述挡料立板设置有若干块，各挡料立板沿布料板的倾斜方向间隔排列。

4.根据权利要求1所述的一种多通道可调节分流的选粉装置，其特征在于：所述细粉腔处于主通道的右侧，壳体的腔室为由上至下渐缩的喇叭腔室，上述壳体的左侧面和右侧面均呈向下倾斜的倾斜面，壳体的顶面和底面均呈平面，壳体的顶面左侧向上延伸有向左倾斜的左倾斜延伸部，此左倾斜延伸部的倾斜度与壳体左侧壁的倾斜度一致，左倾斜延伸部的腔室为所述的主风道，所述壳体腔室的右侧部位为所述的细粉腔，上述壳体的右侧面下部开设有上述回收口，壳体腔室的左侧部位为所述的主通道，壳体的顶面左侧向上延伸有左管体，此左管体与壳体的腔室相连通，左管体与左倾斜延伸部相紧邻设置，所述左管体的腔室为所述的下料道，壳体的顶面右侧向上延伸有右管体，此右管体与壳体相连通，右管体的中空腔室为所述的细粉出料口。

5.根据权利要求4所述的一种多通道可调节分流的选粉装置，其特征在于：所述壳体的左侧壁向左凸设有横风管，横风管与壳体的中空腔室相连通，横风管内安装有调节横风管导通面积的导风板。

6.根据权利要求5所述的一种多通道可调节分流的选粉装置，其特征在于：所述横风管设置有二个，二横风管上下间隔设置，且其一横风管处于左倾斜延伸部下方，相靠近配合，另一横风管处于壳体左侧壁的中部处。

7.根据权利要求4所述的一种多通道可调节分流的选粉装置，其特征在于：所述壳体内位于左管体和右管体之间设有与壳体顶面锁固在一起的挡风块，挡风块呈由下至上渐扩的V形板。

8.根据权利要求4所述的一种多通道可调节分流的选粉装置，其特征在于：上述壳体内位于回收口处安装有调节回收口导通量的调节板。

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