CN203567142U - 一种较深的杯状类制品的模具的冷却水路结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种较深的杯状类制品的模具的冷却水路结构，其使得后模镶件的冷却可以达到深处、且冷却均匀，确保后模镶件不变形，进而使得模具的工作寿命长，降低了注塑成本。其包括前模、后模、前模镶件、后模镶件，所述前模、后模、前模镶件、后模镶件围成型腔，所述型腔内为制品，其特征在于：所述后模镶件的中心开有中心圆柱腔体，所述后模支承于B板，所述B板内开有进水腔，所述进水腔包括水平端、竖直端，所述竖直端的底部连通所述水平端的内侧，冷却水管竖直布置于所述中心圆柱腔体的中心位置，所述竖直端连通所述冷却水管的下部进口，所述冷却水管的上部出口连通外侧的所述中心圆柱腔体。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品模具的结构技术领域，具体为一种较深的杯状类制品的模具的冷却水路结构。
背景技术
较深的杯状类制品的模具的冷却水路，其在冷却过程中存在无法达到深处的缺点，使得后模镶件的注塑温度偏高，长期易导致后模镶件变形，进而使得模具的工作寿命短，增大了注塑成本。
发明内容
本实用新型提供了一种较深的杯状类制品的模具的冷却水路结构，其使得后模镶件的冷却可以达到深处、且冷却均匀，确保后模镶件不变形，进而使得模具的工作寿命长，降低了注塑成本。
一种较深的杯状类制品的模具的冷却水路结构，其技术方案是这样的：其包括前模、后模、前模镶件、后模镶件，所述前模、后模、前模镶件、后模镶件围成型腔，所述型腔内为制品，其特征在于：所述后模镶件的中心开有中心圆柱腔体，所述后模支承于B板，所述B板内开有进水腔，所述进水腔包括水平端、竖直端，所述竖直端的底部连通所述水平端的内侧，冷却水管竖直布置于所述中心圆柱腔体的中心位置，所述竖直端连通所述冷却水管的下部进口，所述冷却水管的上部出口连通外侧的所述中心圆柱腔体，所述中心圆柱腔体的底部位于所述后模处设置有出口，所述出口连通出水腔，所述后模镶件的底部支承于所述B板，位于所述中心圆柱腔体的后模镶件的外侧的环面和所述B板之间安装有密封圈。
其进一步特征在于：浇口套位于所述前模镶件的中心安装槽内，所述流道位于所述浇口套的中心位置，所述流道连通所述型腔。
采用本实用新型的结构后，冷却水从B板一侧进水腔的水平端通入垂直端后进入冷却水管，冷却水管装在后模镶件内，冷却水就可以通到中心圆柱腔体的顶端，再从顶端冒出，通过冷却水管和后模镶件之间中心圆柱腔体后回到后模镶件的底端，从底端的出口流入出水腔，这样，就形成一个冷却的回路，且位于所述中心圆柱腔体的后模镶件的外侧的环面和所述B板之间安装有密封圈，防止水从后模镶件和B板之间的缝隙间溢出，其使得后模镶件的冷却可以达到深处、且冷却均匀，确保后模镶件不变形，进而使得模具的工作寿命长，降低了注塑成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图。
具体实施方式
见图1，其包括前模1、后模2、前模镶件3、后模镶件4，前模1、后模2、前模镶件3、后模镶件4围成型腔5，型腔内为制品，后模镶件4的中心开有中心圆柱腔体6，后模2支承于B板7，B板7内开有进水腔，进水腔包括水平端8、竖直端9，竖直端9的底部连通水平端8的内侧，冷却水管10竖直布置于中心圆柱腔体6的中心位置，竖直端9连通冷却水管10的下部进口，冷却水管10的上部出口连通外侧的中心圆柱腔体6，中心圆柱腔体6的底部位于后模处设置有出口11，出口11连通出水腔12，后模镶件4的底部支承于B板7，位于中心圆柱腔体6的后模镶件1的外侧的环面和B板7之间安装有密封圈13。浇口套14位于前模镶件3的中心安装槽内，流道15位于浇口套14的中心位置，流道15连通型腔5。图中箭头为冷却水流动方向。
Claims (2)
1.一种较深的杯状类制品的模具的冷却水路结构，其包括前模、后模、前模镶件、后模镶件，所述前模、后模、前模镶件、后模镶件围成型腔，所述型腔内为制品，其特征在于：所述后模镶件的中心开有中心圆柱腔体，所述后模支承于B板，所述B板内开有进水腔，所述进水腔包括水平端、竖直端，所述竖直端的底部连通所述水平端的内侧，冷却水管竖直布置于所述中心圆柱腔体的中心位置，所述竖直端连通所述冷却水管的下部进口，所述冷却水管的上部出口连通外侧的所述中心圆柱腔体，所述中心圆柱腔体的底部位于所述后模处设置有出口，所述出口连通出水腔，所述后模镶件的底部支承于所述B板，位于所述中心圆柱腔体的后模镶件的外侧的环面和所述B板之间安装有密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种较深的杯状类制品的模具的冷却水路结构，其特征在于：浇口套位于所述前模镶件的中心安装槽内，所述流道位于所述浇口套的中心位置，所述流道连通所述型腔。
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