CN114311469A - Tac镜片成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TAC镜片成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将TAC板料切成所需的规格；S2、将切好的板料放入无尘的加热设备中，并加热至80°‑100°，使其软化并保持50s‑100s；S3、将软化后的板料放进模具内进行第一次的初步成型，并将温度调节至90°‑110°，并保持10s‑15s；S4、把第一次成型的产品再次放进成型模具内进行最后的成型，并将温度调节至90°‑100°，并保持10s‑15s；S5、第二次成型后，将产品脱模，并自然冷却。本发明具有以下优点和效果：加工简便快速，同时降低设备的成本，加工周期短。
Description
技术领域
本发明涉及镜片成型领域,更具体地说，它涉及TAC镜片成型工艺。
背景技术
偏光镜片，就是只允许自然光中某一特定偏振方向的光穿过的镜片。由于它的滤光作用，戴上它看东西会变暗。为了过滤太阳照在水面、陆地或雪地上的平等方向的刺眼光线，在镜片上加入垂直向的特殊涂料，就称为偏光镜片。最适合户外运动时使用。
目前，全球范围内对于偏光镜片的加工方式均是注塑成型，而注塑成型其制品成型必须使用注塑和吹塑两套模具和一一个带阀的中空芯模,且注射型坯的模具应能耐高压，成型设备成本高；并且对环境的温度要求较高,在注塑模内加工完成后需要较长的冷却定型时间，使制品的整个成型周期延长,影响生产效率；对操作人员的操作技能要求较高，使得镜片的加工效率较低。
因此，研制一种新型的镜片成型工艺是解决问题的关键。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种操作简便且加工周期短的TAC镜片成型工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种TAC镜片成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将TAC板料切成所需的规格；
S2、将切好的板料放入无尘的加热设备中，并加热至80°-100°，使其软化并保持50s-100s；
S3、将软化后的板料放进模具内进行第一次的初步成型，并将温度调节至90°-110°，并保持10s-15s；
S4、把第一次成型的产品再次放进成型模具内进行最后的成型，并将温度调节至90°-100°，并保持10s-15s；
S5、第二次成型后，将产品脱模，并自然冷却。
通过采用上述技术方案，TAC板料利用率高，更加的节省成本，同时产品尺寸精度高、质量更易于控制且可调，加工设备及工艺简单，节省生产空间，降低不合格品率，同时对操作人员的操作技能要求降低，产品无毒，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害，简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源，加工周期短，降低生产成本，提高工效，同时将加工分成两部分进行，第一次的初步成型将鼻梁部进行初加工，能够有效的防止TAC板料的断裂损坏，而后利用第二次的成型完成产品加工，更好加工成为所需要的形状，还能够提升产品的质量。
本发明进一步设置为：包括动模和定模，所述定模上凹陷有型腔，所述动模上突出有配合型腔的型芯。
本发明进一步设置为：所述定模上开设有两个配合加工的第一定位孔和第二定位孔。
本发明进一步设置为：所述定模的两端设置有支撑平台。
通过采用上述技术方案，支撑平台能为板材提供支撑，配合动模与定模能够更好的加工产品并使之成型。
本发明进一步设置为：包括加成型后的镜片，所述镜片包括鼻梁部。
本发明进一步设置为：所述鼻梁部上设置有遮光涂层。
通过采用上述技术方案，能够提供更好的佩戴体验，同时能够有效的防止余光被强光照射。
本发明进一步设置为：所述镜片的两端设置有安装部，所述安装部的两端凹陷有卡槽。
通过采用上述技术方案，以便于后续进行镜腿安装。
附图说明
图1为本发明的定模立体图；
图2为本发明的动模立体图；
图3为本发明的镜片立体图。
图中：1、动模；12、型芯；13、第一定位孔；14、支持平台；2、定模；22、型腔；3、镜片；31、鼻梁部；32、安装部；33、卡槽。
具体实施方式
参照图1至图3对本发明实施例做进一步说明。
一种TAC镜片3成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将TAC板料切成所需的规格；
S2、将切好的板料放入无尘的加热设备中，并加热至80°-100°，使其软化并保持50s-100s；
S3、将软化后的板料放进模具内进行第一次的初步成型，并将温度调节至90°-110°，并保持10s-15s；通过第一定位孔13进行TAC板料的定位,。
S4、将第一次加工后TAC板料下移再次放进成型模具内进行最后的成型，并将温度调节至90°-100°，并保持10s-15s；
S5、第二次成型后，将产品脱模，并自然冷却得到镜片1。
包括动模1和定模2，定模2上凹陷有型腔22，动模1上突出有配合型腔22的型芯12。定模2上开设有两个配合加工的第一定位孔13。所述定模的两端设置有支撑平台14，包括加成型后的镜片3，镜片3包括鼻梁部31。 鼻梁部31上设置有遮光涂层。
镜片3的两端设置有安装部32，安装部32的两端凹陷有卡槽33。
将大型TAC板料切成所需要的尺寸，而后加热TAC板料至软化，将软化的TAC板料放置在支撑平14上，并通过第一定位孔13进行定位，驱动动模1下压使其预成型，并在90°-110°温度之下，并保持10s-15s，而后将预加工的产品下移，驱动动模1下压，并将温度调节至90°-100°，并保持10s-15s使其完全成型，第二次成型后，将产品脱模，并自然冷却得到镜片1。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种TAC镜片成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将TAC板料切成所需的规格；
S2、将切好的板料放入无尘的加热设备中，并加热至80°-100°，使其软化并保持50s-100s；
S3、将软化后的板料放进模具内进行第一次的初步成型，并将温度调节至90°-110°，并保持10s-15s；
S4、把第一次成型的产品再次放进成型模具内进行最后的成型，并将温度调节至90°-100°，并保持10s-15s；
S5、第二次成型后，将产品脱模，并自然冷却。
2.根据权利要求1所述的TAC镜片成型工艺，其特征是：包括动模和定模，所述定模上凹陷有型腔，所述动模上突出有配合型腔用于挤压TAC板料的型芯。
3.根据权利要求2所述的TAC镜片成型工艺，其特征是：所述定模上开设有两个配合加工的第一定位孔。
4.根据权利要求2所述的TAC镜片成型工艺，其特征是：所述定模的两端设置有支撑平台。
5.根据权利要求1所述的TAC镜片成型工艺，其特征是：包括加成型后的镜片，所述镜片包括鼻梁部。
6.根据权利要求5所述的TAC镜片成型工艺，其特征是：所述鼻梁部上设置有遮光涂层。
7.根据权利要求5所述的TAC镜片成型工艺，其特征是：所述镜片的两端设置有安装部，所述安装部的两端凹陷有卡槽。
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