KR100776963B1

KR100776963B1 - 폴리에테르이미드 수지로 이루어진 안경테 제조방법

Info

Publication number: KR100776963B1
Application number: KR1020060079149A
Authority: KR
Inventors: 김정순
Original assignee: 김정순
Priority date: 2006-08-22
Filing date: 2006-08-22
Publication date: 2007-11-29

Abstract

본 발명은 폴리에테르이미드 수지를 이용한 안경테 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 폴리에테르이미드 수지의 우수한 물성을 구비하도록 사출성형 및 커팅가공에 의한 안경테 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 폴리에테르이미드 수지를 사출성형하여 예비성형 시트를 사출성형하는 예비성형 시트 사출단계와, 상기 사출성형된 예비성형 시트에 각 모델별 디자인을 입력형성하는 디자인 입력단계와, 상기 입력형성된 디자인에 따라 레이저 커팅 또는 CNC 커팅에 의해 안경테를 커팅하는 커팅단계와, 상기 커팅된 안경테에 렘즈홈, 장석부착 홈을 가공하는 홈가공단계와, 상기 홈가공된 안경테의 거친 표면상태를 덤블링 및 연마기에 의해 가공하는 표면처리단계와, 상기 표면처리된 안경테를 열성형한 후 금형에 의해 가압하여 안경형상을 형성하는 안경형상 잡기단계와, 상기 형성된 안경테에 장석을 부착하는 장석부착단계를 포함하여 이루어져, 폴리에테르이미드 수지로 이루어진 안경테를 제조하도록 되어 있다.

폴레에테르이미드, 안경테, 안경다리, 예비성형시트, 커팅가공

Description

폴리에테르이미드 수지로 이루어진 안경테 제조방법 {The manufacturing method for glasses frame with polyetherimide resin}

도 1 은 본 발명에 따른 제조공정을 보인 블록 예시도

도 2 는 본 발명에 따른 사출성형 예비시트를 보인 예시도

도 3 은 본 발명에 따른 안경전면의 커팅완료 형상을 보인 예시도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

(10,11) : 예비성형시트

(12) : 안경형상의 폴리에테르이미드 수지

(13) : 렌즈홈 (14) : 장석부착홈

본 발명은 폴리에테르이미드 수지를 이용한 안경테 제조방법에 관한 것으로, 폴리에테르이미드 수지를 이용하여 예비성형 시트를 형성하고, 이를 커팅가공에 의해 안경몸체 및 안경다리를 형성하는 폴리에테르 이미드를 이용한 안경테 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 안경은 니켈합금 등과 같은 합금소재를 적절히 절곡 용접시켜 안경몸체를 형성하고, 안경다리 역시 동일한 소재를 이용하여 제조한 후, 안경몸체와 안경다리를 경첩을 이용하여 용접하거나 합성수지재를 이용하여 안경몸체와 안경다리를 사출성형한 후, 이들을 경첩을 이용하여 용접고정시키고 있었다.

아세테이트, 프로피오네이트, 에폭시 등의 합성수지제를 이용하여 사출성형에 의해 안경테를 제조하는 방법도 있으나, 이와 같은 사출성형 역시 몰트에 의해 안경테를 제조하여야 하므로, 각각의 모델에 맞는 여러벌의 몰드가 필요하게 되는 문제점이 있었다.

특히, 현대인들에게 있어서 안경테는 이제 감각에 맞는 하나의 패션제품으로 자리잡고 있으며, 이와 같은 패션제품은 유행에 따라 급변하는 경향이 있다. 즉, 90년대 이전의 경우 안경테 패션은 그 유행의 주기가 1~2년 정도 길게 진행되었으나, 현재 시대흐름은 안경 패션의 주기가 매우 짧아 3~6개월 이상 지속되는 경우가 매우 드물다.

따라서, 합성수지제 안경테의 경우는 몰드를 준비하는 작업의 기간 1~3개월 정도 소요되며, 안경테 제조기간 역시 2~3개월 정도 소요됨에 따라, 안경 패션의 주기를 따라잡기 매우 어려워 몰드에 대한 손익분기점(몰드당 10,000장)을 넘기가 매우 어렵게 되는 등 여러가지 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 그 목적은 폴리에테 르이미드 수지의 우수한 물성을 구비하도록 사출성형 및 커팅가공에 의해 제조된 안경테를 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 다수의 모델형상을 수용할 수 있는 예비성형 시트를 사출성형하고, 이를 커팅가공하여 다양한 모델에 즉시 적용할 수 있는 폴리에테르이미드 수지를 이용한 안경테 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 각각의 모델에 맞는 금형의 제작없이 소량 및 다품종의 생산이 가능하고, 작업시간을 단축시킬 수 있는 폴리에테르이미드 수지를 이용한 안경테 제조방법을 제공하는 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 제조공정을 보인 블록 예시도를, 도 2 는 본 발명에 따른 사출성형 예비시트를 보인 예시도를, 도 3 은 본 발명에 따른 안경전면의 커팅완료 형상을 보인 예시도를 도시한 것으로, 본 발명은 폴리에테르이미드 수지를 사출성형하여 예비성형 시트를 성형하고, 상기 예비성형 시트에 각 모델별 디자인을 입력형성하며, 레이저 커팅 또는 CNC 커팅에 의해 각 모델별로 안경테를 커팅한 다음, 기계적 가공에 의해 각종 홈을 형성하고, 이를 표면처리한 후 열성형에 의해 안경테의 형상을 성형하며, 장석을 부착하도록 되어 있다.

즉, 본 발명은 폴리에테르이미드 수지를 사출성형하여 예비성형 시트를 사출성형하는 예비성형 시트 사출단계(S100)와, 상기 사출성형된 예비성형 시트에 각 모델별 디자인을 입력형성하는 디자인 입력단계(S200)와, 상기 입력형성된 디자인 에 따라 레이저 커팅 또는 CNC 커팅에 의해 안경테를 커팅하는 커팅단계(S300)와, 상기 커팅된 안경테에 렌즈홈, 장석부착 홈을 가공하는 홈가공단계(S400)와, 상기 홈가공된 안경테의 거친 표면상태를 덤블링 및 연마기에 의해 가공하는 표면처리단계(S500)와, 상기 표면처리된 안경테를 열성형한 후 금형에 의해 가압하여 안경형상을 형성하는 안경형상 잡기단계(S600)와, 상기 형성된 안경테에 장석을 부착하는 장석부착단계(S700)를 포함하도록 되어 있다.

상기 예비성형시트 사출단계(S100)는 폴리에테르이미드(Polyetherimide) 수지를 안경몸체 또는 안경다리의 제작이 가능한 크기 및 모양으로 사출성형하는 것으로, 도 2 에 도시된 바와 같이 금형을 통해 안경제작에 적당한 사이즈로 사출성형한다.

상기 폴리에테르이미드는 강도가 매우 강하고, 고온(246℃)에서도 변형이 없을 정도로 열변형 및 충격에도 매우 강하며, 우수한 융착성을 구비하고 있다.

본 발명은 상기와 같이 우수한 물성을 구비하는 폴리에테르이미드 수지를 이용하여 예비성형시트(10,11)를 사출성형하도록 되어 있으며, 상기 사출성형되는 예비성형시트는 다양한 모델의 디자인이 입력가능한 정도의 크기를 구비하는 평판으로, 두께 1.4∼2.5㎜ 정도를 구비한다. 즉, 안경몸체 제작을 위한 예비성형시트(10)는 두께 1.8∼2.5㎜ 정도, 안경다리를 위한 예비성형시트(11)는 두께 1.4∼2.0㎜ 정도를 구비한다.

일 예로써 안경몸체 예비성형시트는 165㎜×60㎜×2㎜(가로×세로×두께)정도를 구비하고, 안경다리 예비성형시트는 165㎜×60㎜×1.4㎜(가로×세로×두께)정 도를 구비하는 것이 바람직하며, 가로, 세로, 두께는 상기 수치에 반드시 한정되는 것은 아니라 안경의 크기 및 사용목적에 맞게 변형하여 사용할 수 있다.

물론, 상기 폴리에테르이미드 수지를 평판형상으로 압출롤링하여 대형화 또는 두께를 자유롭게 조절하여 평판시트으로 형성할 수 있으나, 이와 같이 대형화된 평판시트를 생산할 경우, 안경테(안경몸체, 안경다리)의 제조시 로스(LOSS)부분이 많이 발생되게 되며, 이로 인해 제작단가가 상승되는 문제점이 있다. 그러므로, 상기와 같은 본 발명 예비성형시트의 사출성형은 안경테 제작시 로스(LOSS)부분을 매우 적게하여 경제적 부담감을 해소시키기 위한 것이다.

상기 디자인 입력단계(S200)는 컴퓨터상으로 예비성형시트에 희망하는 안경모델의 디자인을 형성하여 입력하는 것으로, 컴퓨터 등을 이용한 각종 그래픽 프로그램에 의해 안경모델의 도안을 입력한다. 이와 같이 컴퓨터 및 프로그램을 이용한 도안의 입력방법은 공지기술이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 상기와 같은 디자인 입력단계에 의해 다양한 모델의 디자인을 설정하여 입력할 수 있다.

상기 커팅단계(S300)는 컴퓨터상에 입력된 디자인을 따라 커팅기가 작동되어 안경형상을 이루도록 커팅하는 것으로, 레이저 커팅 또는 CNC 커팅을 할 수 있다.

본 발명의 이해를 돕기 위하여, 상기 레이저 커팅에 대하여 좀더 상세하게 설명하면, 폴리에테르이미드 플라스틱은 중간급의 CO₂ 레이저(50∼500watts)를 사용하여 가공할 수 있다. CO₂ 레이저는 플라스틱 재료에 완전히 흡수되는 파장 10.6 micron으로 작업하며, 이러한 빔(Beam)을 한곳에 집중시키면 전력밀도(power density)가 매우 높아지게 된다. 이때, 직경 0.005 인치(0.13㎜)의 점에 275와트(watt)의 빔을 집중시키면 전력밀도가 높아지게 되며, 이 빔을 시편(예비성형시트)에 조사하면 국부적인 온도가 순간적으로 상승하여 에너지를 받은 재료는 순식간에 증기로 변하여 재료가 쉽게 제거되므로 조각이나 찌꺼기가 남지 않고 가공되게 된다.

이와 같은 폴리에테르이미드의 레이저 가공은 피 가공물에 대해 높은 기계적 외압을 가하지 않으므로 뒤틀림이나 응력 증가 같은 현상이 없고, 종래 가공기술에 비해 정도 효율이 높으며, 광학적으로 몇 개의 빔으로 분할할 수 있어서 동시에 작업이 가능하므로 생산성을 높일 수 있다. 또한, 일반적인 플라스틱은 레이저로 절단하면 절단면에 분말상의 찌꺼기가 남게 되나, 본 발명은 폴리에테르이미드 수지를 사출성형한 예비성형시트를 가공하는 것이므로, 상기 폴리에테르이미드는 레이저 가공시 부착물이 쉽게 제거되어 깨끗한 모재 면을 얻을 수 있게 된다.

또한, 상기 CNC 커팅은 기계적 가공에 의해 행하는 것으로, 절단, 밀링, 드릴링, 탭핑, 터닝 및 그라인딩을 순차적으로 행하면 예비성형시트로부터 희망하는 모델의 안경형상을 얻을 수 있다. 상기와 같은 작업은 CNC 커팅에 널리 사용되어지고 있는 공지의 기술이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

또한, 상기와 같은 작업에 의해 형성된 안경테는 어닐링 단계를 통해 응력을 제거해야 한다.

상기 어닐링 단계는 공기 순환 식 오븐의 오픈 메시(open mesh type)가 요구되며, 오븐의 온도를 시간당 20∼30℃ 속도 상승시켜서, 190∼210℃ 까지 상승시킨 후, 최소 4시간 유지한 후, 오븐을 시간당 20∼30℃ 속도로 실온으로 냉각한다. 바람직하게는 오븐의 온도를 시간당 24℃ 속도 상승시켜서, 최저 196℃ 이상으로 유지하고, 196℃ 에서 최소 4시간 유지한 후, 오븐을 시간당 24℃ 속도로 실온으로 냉각한다.

이와 같은 어닐링 단계는 기계적 가공시 발생된 응력을 제거하게 되며, 이로 인해 긴 수명의 견실한 안경형상을 얻을 수 있다.

상기 홈가공단계(S400)는 성형된 안경형상의 폴리에테르이미드 수지(12)에 렌즈홈(13), 장석부착홈(14) 등을 가공하기 위한 것으로, 커팅된 안경테(안경몸체, 안경다리)에 기계가공에 의해 홈을 형성한다. 상기와 같은 홈가공은 안경홈 제작 전용기계에 의해 생성되며, 상기 안경홈 제작 전용기계는 공지된 기계이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

상기 표면처리단계(S500)는 커팅가공, 홈가공시 발생된 모서리 및 표면의 거친상태를 부드럽게 가공하는 것으로, 덤블링 또는 연마기를 이용하여 가공한다.

상기 안경형상 잡기단계(S600)는 평판인 예비성형시트로부터 형성된 안경형상을 실제 안경형상으로 잡아주기 위한 것으로, 안경테 형상으로 커팅된 폴리에테르이미드 수지를 건조하는 건조단계(S610)와, 상기 건조된 폴리에테르이미드 수지를 예열하는 1차 예열단계(S620)와, 상기 1차 예열된 폴리에테르이미드 수지를 변형이 가능하도록 가열하는 2차 예열단계(S630)와, 상기 2차 예열된 폴리에테르이미드 수지를 유압프레스에 장착된 예열된 금형에 넣고 프레스 가압하는 가압단계(S640)와, 상기 가압된 안경형상을 유압프레스로부터 분리하여 수냉하는 냉각단 계(S650)로 이루어져 있다.

이때, 상기 1차 예열단계 후, 승화전사지를 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다. 즉, 본 발명은 컴퓨터 그래픽을 이용한 승화전사지로 유압프레스 작업 시 폴리에테르이미드 수지와 동시에 가압함으로써 안경테에 원하는 무늬, 컬러를 넣을 수 있다. 이때, 상기 승화전사시에는 150℃ 이상의 가열이 요구되기 때문에 다른 안경 소재는 불가능한 방법이며, 폴리에테르이미드를 이용한 본 발명을 통해서만 이루어질 수 있고, 이를 통해 원가절감 및 안경디자인 상 무늬, 컬러를 쉽게 연출 할 수 있다.

상기 건조단계(S610)는 가압 성형시 발생될 수 있는 기포현상을 방지하기 위한 것으로, 140∼155℃, 바람직하게는 150℃, 시간은 약 2∼3.5시간 바람직하게는 평판두께가 1.5∼2.0㎜ 일 경우 약 2.5시간 정도 건조한다.

상기 1차 예열단계(S620)는 안경형상의 커팅 된 폴리에테르이미드 수지를 전기히터, 할로겐 램프 가열기를 이용한 콘베어 시스템의 장치에 의해 150∼170℃ 정도 예열한다.

상기 2차 예열단계(S630)는 안경형상으로 커팅된 폴리에테르이미드 수지를 실제 안경형상으로 잡기 위하여 가열하는 것으로, 상기 폴리에테르이미드 수지는 246∼274℃의 고온에서 열변형이 된다. 따라서 안경의 형을 잡기 위해서는 246∼274℃로 가열을 하여야 하므로, 형을 잡기 위한 금형등에 전기 히터 장치 등을 연결하여 250∼270℃ 정도로 예열한다. 이때, 상기 금형은 일반적인 프레스 안착용 금형과 같이 상하 구분되어 있으며, 탁상용 유압프레스에 장치된다.

상기 가압단계(S640)는 2차 예열된 안경형상을 유압프레스에 장치된 예열된 금형에 넣고 프레스로 1∼10초 정도 가압한다.

상기 냉각단계(S650)는 가압된 안경형상을 프레스로부터 들어낸 후, 수냉에 의해 냉각한다.

상기 장석(힌지)부착단계(S700)는 안경몸체와 안경다리의 연결부위를 부착하는 것으로, 이소프로필 알코올(isopropyl alcohol)이나 핵탄(heptane)으로 표면의 그리스, 오일, 먼지 등을 제거하는 이물질 제거단계(S710)와, 안경몸체 및 안경다리에 장석을 조립하여 그대로 유지시키는 장석조립단계(S720)와, 안경테와 장석 사이에 주입기를 이용하여 용제를 충분히 주입시켜 전 표면이 습윤상태가 되도록 하는 용제주입단계(S730)와, 상기 안경테와 장석을 고정시키고 약 100psi정도의 압력으로 가압하여 클램핑하는 클램핑단계(S740)와, 상기 클램핑 상태를 유지한 후, 접착상태를 유지하는 안경테와 장석을 30∼50℃의 오븐에 넣어 용제를 완전히 증발시키는 용제제거단계(S750)로 이루어져 있다.

이때, 상기 클램핑단계(S740)는 장석에 따라 클램핑 시간에 차이가 있으며, 약 1∼5분정도 클램핑상태를 유지하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 용제는 염화메틸렌, 클로로포름(chloroform), 클로로벤젠(chlorobenzene), 디클로로벤젠(Dichlorobenzene), 크레졸(Cresol), NMP(N-Methyl Pyrrolidinone), DMF(Dimethyl Formamied), DMSO(Dimethyl Sulfoxide), DMAC(Dimethyl Acetamide), 아니졸(Anisole, O-Dimethoxy Benzene), 피리딘(Pyridine), 니트로 벤젠(Nitro Benzene), 메틸 벤조에이트(Methyl Benzoate), 벤조니트릴(benzonitrile), 아세토페논(Acetophenone) 중에서 선택하여 사용할 수 있다.

또한 본 발명은 상기의 공정이외에 안경테를 정확한 형태로 커팅가공하는 정밀커팅단계(S800)와, 상기 정밀커팅된 안경테에 색상을 입히는 칼라작업단계(S810)와, 상기 생산된 안경몸체 및 안경다리를 조립하는 조립단계(S820)와, 조립된 안경몸체 및 안경다리에 우레탄 코팅을 하는 코팅단계(S830) 및 이후의 마감처리단계(S840)를 더 포함하고 있으며, 상기와 같은 공정은 종래의 합성수지 사출성형에 의한 안경테 제조방법과 동일하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 폴리에테르이미드 수지는 상기에 기재된 예비성형시트의 사출성형 및 이를 이용한 커팅가공뿐만이 아니라, 합성수지를 이용한 공지의 사출성형을 적용하여도 금속안경테와 동일/유사한 두께를 구비하고 또한, 경량성 및 고강도를 구비하는 안경테를 성형할 수 있다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

이와 같이 본 발명은 폴리에테르이미드 수지를 이용하여 안경몸체 및 안경다리를 형성하도록 되어 있어, 금속테와 동일한 두께의 안경을 용이하게 제작할 수 있으며, 안경의 경량화를 달성할 수 있다.

또한, 본 발명은 사출성형에 의해 동일한 크기의 예비성형시트를 형성하도록 되어 있어, 다수개의 금형을 필요로하지 않으며, 이를 통해 비용절감 및 작업시간을 단축할 수 있다.

또한, 본 발명은 안경의 형상 몰드가 필요 없이 컴퓨터상의 CAD나 일러스트 프로그램 상 도안하여 레이저 또는 CNC조각기 커팅하여 희망하는 다양한 안경형상을 얻을 수 있으므로, 소량 다품종 생산이 가능하고, 이를 통해 급변하는 패션유행에 신속하게 대응할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 예비성형된 시트를 이용한 평판 커팅가공에 의해 안경테(안경몸체, 안경다리)를 형성하도록 되어 있어, 로스(LOSS)가 매우 적으며, 이를 통해 원자재 구입비용이 절감되는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 승화전사지를 이용하여 원하는 무늬, 칼라 등을 직접 넣을 수 있으므로, 별도의 칼라공정을 생략할 수 있다.

또한, 본 발명은 폴리에테르이미드 수지를 평판가공하여 안경테를 제조하므로, 고강도, 경량화 뿐만이 아니라, 깨끗한 절단 및 맞춤이 가능하며, 이를 통해 안경 착용시의 편안함과 안정성을 제공하는 등 많은 효과가 있다.

Claims

삭제
폴리에테르이미드 수지를 사출성형하여 예비성형 시트를 사출성형하는 예비성형 시트 사출단계와,

상기 사출성형된 예비성형 시트에 각 모델별 디자인을 입력형성하는 디자인 입력단계와,

상기 입력형성된 디자인에 따라 레이저 커팅 또는 CNC 커팅에 의해 안경테를 커팅하는 커팅단계와,

상기 커팅된 안경테에 렌즈홈, 장석부착 홈을 가공하는 홈가공단계와,

상기 홈가공된 안경테의 거친 표면상태를 덤블링 및 연마기에 의해 가공하는 표면처리단계와,

상기 표면처리된 안경테를 열성형한 후 금형에 의해 가압하여 안경형상을 형성하는 안경형상 잡기단계와,

상기 형성된 안경테에 장석을 부착하는 장석부착단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리에테르이미드 수지로 이루어진 안경테 제조방법.
제 2 항에 있어서;

상기 예비성형시트는 두께 1.4∼2.5㎜ 를 구비하는 것을 특징으로 하는 폴리에테르이미드 수지로 이루어진 안경테 제조방법.
제 2 항에 있어서;

상기 커팅단계는 레이저 커팅 또는 CNC 커팅인 것을 특징으로 하는 폴리에테르이미드 수지로 이루어진 안경테 제조방법.
제 2 항에 있어서;

상기 안경형상 잡기단계는 안경테 형상으로 커팅된 폴리에테르이미드 수지를 건조하는 건조단계;

상기 건조된 폴리에테르이미드 수지를 150∼170℃로 예열하는 1차 예열단계;

상기 1차 예열된 폴리에테르이미드 수지를 변형이 가능하도록 250∼270℃로 예열하는 2차 예열단계;

상기 2차 예열된 폴리에테르이미드 수지를 유압프레스에 장착된 예열된 금형에 넣고 프레스 가압하는 가압단계;

상기 가압된 안경형상을 유압프레스로부터 분리하여 수냉하는 냉각단계로 이 루어진 것을 특징으로 하는 폴리에테르이미드 수지로 이루어진 안경테 제조방법.
제 5 항에 있어서;

상기 건조단계는 140∼155℃를 유지하며, 2∼3.5시간 건조하는 것을 특징으로 하는 폴리에테르이미드 수지로 이루어진 안경테 제조방법.
제 5 항에 있어서;

상기 1차 예열단계 후, 무늬 또는 컬러가 첨가된 승화전사지를 부착하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 폴리에테르이미드 수지로 이루어진 안경테 제조방법.
제 2 항에 있어서;

상기 장석(힌지)부착단계는 이소프로필 알코올(isopropyl alcohol)이나 핵탄(heptane)으로 표면의 그리스, 오일, 먼지를 제거하는 이물질 제거단계와,

안경몸체 및 안경다리에 장석을 조립하여 그대로 유지시키는 장석조립단계와,

안경테와 장석 사이에 주입기를 이용하여 용제를 충분히 주입시켜 전 표면이 습윤상태가 되도록 하는 용제주입단계와,

상기 안경테와 장석을 고정시키고 100psi 압력으로 가압하여 클램핑하는 클램핑단계와,

상기 클램핑 상태를 유지한 후, 접착상태를 유지하는 안경테와 장석을 30∼50℃의 오븐에 넣어 용제를 완전히 증발시키는 용제제거단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리에테르이미드 수지로 이루어진 안경테 제조방법.
제 8 항에 있어서;

상기 용제는 염화메틸렌, 클로로포름(chloroform), 클로로벤젠(chlorobenzene), 디클로로벤젠(Dichlorobenzene), 크레졸(Cresol), NMP(N-Methyl Pyrrolidinone), DMF(Dimethyl Formamied), DMSO(Dimethyl Sulfoxide), DMAC(Dimethyl Acetamide), 아니졸(Anisole, O-Dimethoxy Benzene), 피리딘(Pyridine), 니트로 벤젠(Nitro Benzene), 메틸 벤조에이트(Methyl Benzoate), 벤조니트릴(benzonitrile), 아세토페논(Acetophenone) 중에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 폴리에테르이미드 수지로 이루어진 안경테 제조방법.