CN110696261A - 透光胶板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种透光胶板的生产方法，该方法包括如下步骤：将塑料原料加热至完全软化，并成型为横截面为长条形的呈带状的原料胶带；将所述原料胶带伸入至所述第一间隙，通过所述下辊和所述中辊的转动进行挤压处理，并使得所述原料胶带填满所述下辊和所述中辊的所述凹槽，实现所述原料胶带进料；将经过所述第一间隙挤压后的原料胶带进料至所述第二间隙，通过中辊与所述上辊的转动进行挤压处理后出料，得到透光胶板初样；按预设尺寸对所述透光胶板初样进行切割，得到所述透光胶板。与相关技术相比，本发明提供的透光胶板的生产方法生产效率高，且生产出的透光胶板良品率高。
Description
技术领域
本发明涉及建材生产方法技术领域，尤其涉及一种用于门窗的透光胶板的生产方法。
背景技术
工厂、学校或其它公共场合中，其大门一般为设计较宽，通过折叠形式展开与收回，方便人流和车快速通过，而透光胶板的普遍用于上述场合中。
相关技术的透光胶板一般通过推拉工艺生产，其表面容易形成细小拉纹，所以透光率差，透光效果不佳。而且，由于原材料通过加热塑形后经推拉制成的透光胶板，其在散热时各位置的散热冷却时间不同，导致生产出的透光胶板不平直，影响产品良品率。
因此，有必要提供一种新的透光胶板的生产方法以解决上述问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种生产效率高且良品率高的透光胶板的生产方法。
为解决上述问题，本发明提供了一种透光胶板的生产方法，提供辊挤压装置，所述辊挤压装置包括恒温控制设备、辊挤压设备以及分别与所述恒温控制设备及所述辊挤压设备连接的温度调节控制器；所述辊挤压设备包括机架，以及由下向上分别支撑于所述机架并形成滚动连接的三个辊，所述辊的表面呈镜面，包括下辊、中辊以及上辊；所述下辊与所述中辊之间具有第一间隙，且转速相同，旋转方向相反；所述中辊与所述上辊具有第二间隙，且转速相同，旋转方向相反；三个所述辊的表面均设有至少两个间隔预设距离的呈环状的凹槽，所述凹槽沿所述辊的径向延伸并环设于所述辊，三个辊的所述凹槽分别正对设置；该方法包括如下步骤：
步骤S1、将塑料原料加热熔化后至降温软化，并成型为横截面为长条形的呈带状的原料胶带，加热熔化温度为235℃～265℃；所述原料胶带呈透明状，所述原料胶带的厚度大所述第一间隙以及所述第二间隙，其宽度大于同一所述辊上的两个所述凹槽之间的间距；
步骤S2、将所述原料胶带伸入至所述第一间隙，通过所述下辊和所述中辊的转动进行挤压处理，并使得所述原料胶带填满所述下辊和所述中辊的所述凹槽，实现所述原料胶带进料；其中，所述下辊的辊面温度为115℃～130℃，所述中辊的辊面温度为115℃～130℃；
步骤S3、将经过所述第一间隙挤压后的原料胶带进料至所述第二间隙，通过中辊与所述上辊的转动进行挤压处理后出料，得到透光胶板初样；其中，所述上辊的辊面温度为110℃～125℃；
步骤S4、按预设尺寸对所述透光胶板初样进行切割，得到所述透光胶板。
优选的，所述下辊的辊面温度为122℃，所述中辊的辊面温度为123℃，所述上辊的辊面温度为118℃。
优选的，所述辊的辊面为硬度在58～60度的金属铬制成。
优选的，所述辊为热流道恒温辊。
与相关技术比较，本发明的透光胶板的生产方法中，通过下辊、中辊、上辊形成用于挤压原料胶带的第一间隙和第二间隙，通过控制所述下辊、中辊及下辊的温度，设定为预设恒温，使得原料胶带经过第一间隙挤压后增加面积，实现表面光滑和一次均匀散热，再经第二间隙挤压后实现二次均匀散热，减缓散热速度，避免散热过快而造成透光胶板两端翘起及表面变形的情况，从而得到的透光胶板表面光滑，平直且透光率高，提高了产品良率，同时因该生产方法可实现所述透光胶板的批量生产，有效提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明的透光胶板的生产方法的流程框图；
图2为本发明的透光胶板的生产方法中运用的辊挤压装置的部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请同时参阅图1-2，本发明提供了一种透光胶板的生产方法，提供辊挤压装置100，所述辊挤压装置100包括恒温控制设备(图未示)、与所述恒温控制设备连接的辊挤压设备1以及分别与所述恒温控制设备及所述辊挤压设备1连接的温度调节控制器2。
所述恒温控制设备为油热恒温控制方式或水热恒温控制方式进行温度控制，其用于为所述辊挤压设备1的辊提供温度控制，使辊保持设定的恒温。本实施方式中，所述恒温控制设备为市售的恒温控制设备，比如为：上海铭浪塑胶机机械有限公司、上海淳迪塑胶机械有限公司生产的恒温控制设备。
所述辊挤压设备1包括机架10，以及由下向上分别支撑于所述机架10并形成滚动连接的三个辊，三个所述辊均为本领域现有技术中的热流道恒温辊。比如，所述辊为上海铭浪塑胶机机械有限公司、上海淳迪塑胶机械有限公司生产的热流道恒温辊。其中，本实施方式中，在该热流道恒温辊的基础上，在其表面进行改进设置所述凹槽20，比如通过冲压成型等工艺形成凸槽20，并控制各辊的温度即可。
通过恒温控制设备将加热至预设温度的水或油通过水道或油道输入至所述辊内的槽内对辊表面进行加温，水或油为流动循环，流出辊的水或油因热交换则降温，再流回恒温控制设备中再次进行加热至预设温度后输入至混内，这是本领域技术人员容易想到的。
所述辊的表面呈镜面，包括下辊11、中辊12以及上辊13。更优的，本实施方式中，所述辊的辊面为硬度在58～60度的金属铬制成，用以使得其辊面实现镜面光滑，挤压后可使透光胶板表面光滑，平直，则透光效果更好，良品率高。
所述下辊11与所述中辊12之间具有第一间隙，且所述下辊11与所述中辊12旋转方向相反，转速相同。比如，所述下辊11顺时针旋转，所述中辊12逆时针旋转。
所述中辊12与所述上辊13具有第二间隙，且所述中辊12与所述上辊13旋转方向相反，转速相同。比如，所述中辊12逆时针旋转，所述上辊13顺时针旋转。
三个辊由三台电机分别控制各自转动。
三个所述辊的表面均设有至少两个间隔预设距离的呈环状的凹槽20，所述凹槽20沿所述辊的径向延伸并环设于所述辊，三个辊的所述凹槽20分别正对设置。所述凹槽20的设置作用是为了原料胶带在挤压时可填充至凹槽20内，从而使得生产出的透光胶板的两侧形成凸柱条结构。
温度调节控制器2用于调节设定三个辊的恒温，其为本领域常规控制器。
该方法包括如下步骤：
步骤S1、将塑料原料加热熔化后至降温软化，并成型为横截面为长条形的呈带状的原料胶带，加热熔化温度为235℃～265℃；所述原料胶带呈透明状。
所述原料胶带的厚度大所述第一间隙以及所述第二间隙，从而实现对原料胶带的挤压，得到预设厚度的透光胶板。
所述原料胶带的宽度大于同一所述辊上的两个所述凹槽20之间的间距，其目的是使得所述原料胶带在挤压时可充分填设至凹槽20内，以形成透光胶板两侧的凸柱条结构。因此，凸槽20的形状和结构可以根据需要设计，作为凸柱条的母模结构。
本步骤中，软化后的塑料原料通过挤压机挤压制成，如TY65单螺杆挤出主机。
步骤S2、将所述原料胶带伸入至所述第一间隙，通过所述下辊11和所述中辊12的转动进行挤压处理，并使得所述原料胶带填满所述下辊11和所述中辊12的所述凹槽20，实现所述原料胶带进料。
本实施方式中，原料胶带进入第一间隙时时的自身温度为110℃～120℃为宜，所述下辊11的辊面温度为115℃～130℃，所述中辊的辊面温度为115℃～130℃。更优的，所述下辊的辊面温度为122℃，所述中辊的辊面温度为123℃。需要说明的是，原料胶带进入第一间隙时自身的温度随室温由加热熔化时的235℃～265℃降至120℃为宜，便于第一间隙快速挤压成型。当然不限于此温度。
步骤S3、将经过所述第一间隙挤压后的原料胶带进料至所述第二间隙，通过中辊12与所述上辊13的转动进行挤压处理后出料，得到透光胶板初样。
本实施方式中，所述上辊13的辊面温度为110℃～125℃。更优的，所述上辊13的辊面温度为118℃。
上述下辊11、中辊12以及上辊13的三辊结构及各辊的恒温设定，一方面，使得所述原料胶带在挤压过程中保持可塑状态，即不会因温度过高使原料胶带液态而不可塑形，或随下辊11、中辊12及上辊13的转动掉下来，也不会因温度过低使原料胶带硬化而不能塑形。
另一方面，三辊结构延长降温的过程，加热软化的原料胶带通过三条辊挤压后出来增大一定面积，受热更平均，避免了部分位置温度高，部分位置温度低的情况，实现原料胶带散热均匀；同时，三辊结构减缓了透光胶板的成型速度，避免一次挤压成型而产生的散热不均匀的情况，从而避免了成型后的透光胶板初样两侧因散热不匀翘起，整体不平直的情况，有效提高了产品良率。
另外，上辊13方便把成型后的透光胶板初样转移到最高点，然后推放到送物条，走下工序，方便加工操作。
本实施方式中，所述上辊13的辊面温度低于所述中辊12及下辊11的辊面温度设置，也是为了第二间隙中的第二次挤压过程中匀均的减缓散热速度，进一步极大程度的避免散热不均或散热过快导致的透光胶板初样两侧翘起，整体不平直的情况。
下辊11与中辊12第一次带温挤压即实现了原料胶带填充至凹槽20形成凸柱条结构，并使得原料胶带表面平滑；再经中辊12与上辊13的第二次带温挤压，进一步提高出料后的透光胶板初样的表面光滑度和平直度，保证产品良率。
本实施方式中，下辊11、中辊12以及上辊13的转速相同，其转速设定为使透光胶板初样出料速度达250m～300m/小时。
步骤S4、按预设尺寸对所述透光胶板初样进行切割，得到所述透光胶板。切割时可按所需要的高度切割透光胶板，当然包括对透光胶板初样两侧的残料边进行切割，比如挤压透光胶板两侧的凸柱条时，原料胶带填充至凹槽20后会溢出，从而形成残料边。
与相关技术比较，本发明的透光胶板的生产方法中，通过下辊、中辊、上辊形成用于挤压原料胶带的第一间隙和第二间隙，通过控制所述下辊、中辊及下辊的温度，设定为预设恒温，使得原料胶带经过第一间隙挤压后增加面积，实现表面光滑和一次均匀散热，再经第二间隙挤压后实现二次均匀散热，减缓散热速度，避免散热过快而造成透光胶板两端翘起及表面变形的情况，从而得到的透光胶板表面光滑，平直且透光率高，提高了产品良率，同时因该生产方法可实现所述透光胶板的批量生产，有效提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种透光胶板的生产方法，其特征在于，提供辊挤压装置，所述辊挤压装置包括恒温控制设备、辊挤压设备以及分别与所述恒温控制设备及所述辊挤压设备连接的温度调节控制器；所述辊挤压设备包括机架，以及由下向上分别支撑于所述机架并形成滚动连接的三个辊，所述辊的表面呈镜面，包括下辊、中辊以及上辊；所述下辊与所述中辊之间具有第一间隙，且转速相同，旋转方向相反；所述中辊与所述上辊具有第二间隙，且转速相同，旋转方向相反；三个所述辊的表面均设有至少两个间隔预设距离的呈环状的凹槽，所述凹槽沿所述辊的径向延伸并环设于所述辊，三个辊的所述凹槽分别正对设置；该方法包括如下步骤：
步骤S1、将塑料原料加热熔化后至降温软化，并成型为横截面为长条形的呈带状的原料胶带，加热熔化温度为235℃～265℃；所述原料胶带呈透明状，所述原料胶带的厚度大所述第一间隙以及所述第二间隙，其宽度大于同一所述辊上的两个所述凹槽之间的间距；
步骤S2、将所述原料胶带伸入至所述第一间隙，通过所述下辊和所述中辊的转动进行挤压处理，并使得所述原料胶带填满所述下辊和所述中辊的所述凹槽，实现所述原料胶带进料；其中，所述下辊的辊面温度为115℃～130℃，所述中辊的辊面温度为115℃～130℃；
步骤S3、将经过所述第一间隙挤压后的原料胶带进料至所述第二间隙，通过中辊与所述上辊的转动进行挤压处理后出料，得到透光胶板初样；其中，所述上辊的辊面温度为110℃～125℃；
步骤S4、按预设尺寸对所述透光胶板初样进行切割，得到所述透光胶板。
2.根据权利要求1所述的透光胶板的生产方法，其特征在于，所述下辊的辊面温度为122℃，所述中辊的辊面温度为123℃，所述上辊的辊面温度为118℃。
3.根据权利要求1所述的透光胶板的生产方法，其特征在于，所述辊的辊面为硬度在58～60度的金属铬制成。
4.根据权利要求1所述的透光胶板的生产方法，其特征在于，所述辊为热流道恒温辊。
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